天津工藝計算及設(shè)備數(shù)量計算

1、年產(chǎn)1000萬米空心方樁初步工藝一、工藝設(shè)計總則1、車間生產(chǎn)工藝設(shè)計分為縱向和橫向流水法兩種布置，生產(chǎn)大型樁車間采用縱向布置，一般樁型按橫向流水法布置；此次天津工藝設(shè)計產(chǎn)用橫向流水法布置。流水線設(shè)計原則如下：（1）、工序同期化（同步化）在生產(chǎn)過程中如各工序操作凈時間差別很大，選擇其最大者，作為設(shè)計的依據(jù)，就不能充分發(fā)揮各工序生產(chǎn)能力。解決這問題，可采用工序同期化的方法：1)、將工序合并或分細(xì)；2）、節(jié)拍長的工序休用幾個相同的工位并列；3）、改進工藝，采用高效設(shè)備，改進操作方法，使操作時間長的工序縮短時間等；（2）、相鄰流程的銜接如果兩個流程節(jié)拍相同，生產(chǎn)率相同，首尾緊密相接，則可以組成最緊湊而

2、高效的流水線，如不符合這些要求，則應(yīng)有過渡設(shè)施及輸送器。過渡設(shè)施是指中間儲存設(shè)施，以形成周圍儲備、工藝儲備和故障儲備等。2、車間的長度、跨度應(yīng)根據(jù)車間的產(chǎn)量和管樁的最大長度來確定。 (1)當(dāng)采用單跨流水布置時，車間跨度一般取2124m，鋼筋車間或設(shè)在車間端部，與成型車間垂直；或與成型車間平行布置。(2)當(dāng)采用雙跨流水工藝時，車間跨度應(yīng)不小于21m，鋼筋車間一般設(shè)在車間端部。3、起重機軌頂標(biāo)高應(yīng)滿足工藝操作、安全生產(chǎn)和設(shè)備檢修的要求，一般取6.9m。4、車間內(nèi)應(yīng)留有成品與半成品的中間堆場，存放預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋骨架、已鐓頭的預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋等，并要有一定的存放量，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。并注明在北方寒冷

3、地區(qū)，冬季制品脫模后，不宜馬上運出車間，應(yīng)在車間內(nèi)留有一定的堆放場地；建廠地址為天津市寧河縣（冬季溫度達到-25度以下），應(yīng)考慮冬天車間內(nèi)外溫差。5、廠區(qū)整體布局原則（1）、確定廠房面積設(shè)備毯面積和操作所需面積；設(shè)備安裝和檢修所需的面積；其他設(shè)施所需面積，如變電室、控制操作室、隔音室、采暖、通風(fēng)、收塵等用的面積；生產(chǎn)管理及生活用室所需面積，如車間辦公室、試驗室、更衣室、浴室、廁所等；人行通道和運輸設(shè)備通道所需面積；（2）、為了防止煙氣彌漫及有害光線的輻射、應(yīng)將某些工段用隔墻分開，某些要求特別清潔的設(shè)施（如微機控制臺、攪拌樓的中央控制臺等）應(yīng)專門隔成一室，裝置透明門窗，以通觀所控制的設(shè)備的運行情

4、況。（3）、應(yīng)合理布置廠房的出入口、通道和樓梯的位置、大小和數(shù)量，便于人員安全集散、大型設(shè)備安裝或更換，車間內(nèi)外運輸暢通。（4）、各種地下構(gòu)筑物（如排水溝、電纜溝、工藝設(shè)備管道、地坑等）應(yīng)統(tǒng)一考慮，合理安排，節(jié)約基建的工程量，并避免和建筑物基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。（5）、廠房平面形狀應(yīng)力求規(guī)整，并考慮到以后擴建的可能性，適當(dāng)留有余地，并便于擴建。二、原料所需量和設(shè)備選型1、混凝土及攪拌機1）、混凝土用量已知設(shè)計空心方樁廠需要滿足年產(chǎn)1000萬米，空心方樁型號有250、300、350、400、450，并且生產(chǎn)比例為，1：2：4：2：1。全部空心方樁以12米長計算。 工廠生產(chǎn)制度為：一年工作 335天，每天

5、2 班制，一班 12 小時。 日產(chǎn)不平衡系數(shù)取 1.2，設(shè)備利用系數(shù) 0.9，時間利用系數(shù) 0.9 每天的生產(chǎn)量： QR=(QN/TN)×k1=(10000000/335)×1.2=24876米 每班的生產(chǎn)量： QB=QR/2=24876/2=12438米/班 每小時的生產(chǎn)量：Qhm= QB/(k2×k3×12)=12438/(0.9×0.9×12)=1280米/小時 班產(chǎn)根數(shù)：Nb= QB/(k2×k3×12)=12438/(0.9×0.9×12)=1280根/班 每小時生產(chǎn)根數(shù)：Nh=128

6、0/12=107根/小時 按照 1：2：4：2：1 的生產(chǎn)比例，每班各型號樁得根數(shù)如下： 生產(chǎn)的樁邊長為 250mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N250=0.1×1280=128根 生產(chǎn)的樁邊長為 300mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N300=0.2×1280=256根 生產(chǎn)的樁邊長為 350mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N350=0.4×1280=512根 生產(chǎn)的樁邊長為 400mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N400=0.2×1280=256根 生產(chǎn)的樁邊長為 450mm的HKFZ樁的根數(shù)為： N450=0.1×1280=128根 根據(jù)生產(chǎn)比例各型號樁

7、的年混凝土用量如下： 生產(chǎn)的樁邊長為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為： Q250=0.1×1.2×（0.252/4×0.152）×1000×104=53791.5m3 生產(chǎn)的樁邊長為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為： Q300=0.2×1.2×（0.32/4×0.162）×1000×104=167738.88m3生產(chǎn)的樁邊長為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為： Q350=0.4×1.2×（0.352/4×0.22）×1000

8、5;104=437184m3 生產(chǎn)的樁邊長為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為： Q400=0.2×1.2×（0.42/4×0.242）×1000×104=275412.48m3 生產(chǎn)的樁邊長為 250mm的HKFZ樁的年用混凝土量為：Q450=0.1×1.2×（0.452/4×0.252）×1000×104=184087m3 因此，年用混凝土量為 Q= Q250Q300Q350Q400Q450=1118214.36m3 2）、攪拌機選型及臺數(shù)每班混凝土用量為 Q 班=Q/（335

9、5;2）=1668.98m3 攪拌機的攪拌周期 5 分鐘，則一小時可以攪拌 12 次 每小時的混凝土用量為 1668.98÷12=139.08m3因此攪拌機每次攪拌混凝土的量為 139.08÷12=11.59m3數(shù)據(jù)上看選用六臺 2 方攪拌機即可，但是需設(shè)置4個車間，每車間攪拌機每次攪拌混凝土的量為2.318 m3，選用8臺2方攪拌機或者4臺4方攪拌機；攪拌機型號為JS3200/2000或者MAO6000/40003）、攪拌機技術(shù)參數(shù)攪拌機參數(shù)表干料容量(L)60003200密實混凝土(L)40002000拌刀(個)2220電機功率(KW)2×752×3

10、7重量(T)11.87.5長（mm）46703500寬（mm）26002400高（mm）217521522、鋼筋（SiMnP3）的用量及鋼筋加工設(shè)備由于每班要生產(chǎn)1280根管樁，每根管樁平均約需8條鋼筋，共需要加工 10240 根鋼筋，共需10240根*12m=122880米的鋼筋。1）、精切機精切機參數(shù)表切斷鋼筋尺寸7.1-12.6 常用規(guī)格7.1 ,9.0 ,10.7 ,12.6 切斷鋼筋強度B=1420N/2切斷力16 噸切斷長度范圍3-15m送料速度37m/min切斷長度精度0±1 切斷機得功率5.5Kw槽架得個數(shù)7槽架之間的距離2 米轉(zhuǎn)盤外形直徑2740 轉(zhuǎn)盤外形高度124

11、0 整機重量5200kg外形尺寸長×寬×高3600×950×1100 精切機規(guī)格尺寸表名稱單位GQ2-14切斷速度根/min4外形尺寸長mm21630寬mm1570高mm1800主機基礎(chǔ)外形尺寸長mm17380寬mm1570高mm1800切斷機的功率Kw5.5槽架的個數(shù)個7兩槽架之間的距離mm2000鋼筋轉(zhuǎn)盤的外形尺寸直徑mm2500高mm1300精切機與承料架的中心距離mm3000精切機的占地面積m227.32）、確定精切機臺數(shù)已知PC棒密度為 7.85g/cm3。每米的PC棒（按照公稱直徑9.0mm計算）的質(zhì)量為 m=64×10-6

12、5;78500.5 Kg。122880米的 PC 棒約 62 噸，而一般一盤 PC 棒的質(zhì)量約為 1 噸，則一班需 62盤PC 棒。同時每班每臺定長切斷機可以切斷 10 盤 PC 棒。則車間需 62/107臺定長切斷機。由于布置4個車間和精切機分配合理性，建議可每個車間配置2臺，即共計8臺；最后根據(jù)車間布局進行調(diào)整，確定最后精切機數(shù)量3）、墩頭機墩頭機技術(shù)參數(shù)表變壓器功率35KVA鐓鍛鋼筋直徑7.1 ,9.0,10.7 ,12.6 鐓鍛速度4-6 個頭/分最大夾緊力50T最大頂進力20T適用鋼筋直徑7.1 ,9.0 ,10.7,12.6 工作方式氣液聯(lián)動控制方式PLC 程序控制工作時氣源壓力0

13、.5MPa輸入電壓兩相 380V +零線平板架得尺寸13000×800×800鐓頭機得功率5.5KW預(yù)頂壓力1-2MPa夾緊壓力12-20MPa設(shè)備重量1800Kg外形尺寸長×寬×高1350×950×1200 墩頭機規(guī)格尺寸表名稱單位DT-12鐓頭速度根/min4-8外形尺寸長mm1350寬mm950高mm1200鐓頭機的功率Kw5.5電源線的截面mm215平板架的外形尺寸長mm13000寬mm800高mm800電源電壓v380變壓器容量KVA3000鐓頭機的占地面積m225鐓鍛鋼筋直徑mm7.1;9.0;10.7;12.6最大壓緊力

14、T50最大鐓鍛力T16預(yù)頂壓力Mpa1-2夾緊壓力Mpa12-20設(shè)備的重量Kg18004)、確定墩頭機臺數(shù)生產(chǎn)HKFZ方樁的工藝是采用PC棒，因PC 棒為可以焊接的鋼筋。故本設(shè)計采取熱鐓工藝。由于每班需要10240根鋼筋，共需鐓頭10240*2=20480 個，鐓頭機一班一臺可鐓頭2000個，則需鐓頭機20480/200011臺?？紤]到車間生產(chǎn)的方便和工藝布局的合理性需布置16臺鐓頭機?；蛘吒鶕?jù)精切機最后確定數(shù)量確定墩頭機數(shù)量。5）、滾焊機滾焊機技術(shù)參數(shù)表焊接鋼筋骨架長度180380縱徑直徑7.112.6 環(huán)徑直徑3.56 驅(qū)動功率繞絲電機 Y112M-4 4KW變頻調(diào)速送絲電機 YLJ13

15、2-16-4牽引電機 Y100L2-4 3KW變頻調(diào)速籠體螺距5120mm焊接變壓器功率150KVA焊接變壓器暫載率50%主機電源380V三相（變壓器 二相）焊接主機轉(zhuǎn)速0-30r/min焊接變壓器冷卻方式自冷編籠功率7KW可生產(chǎn)方樁管徑250,300,350,400,450外形尺寸（長×寬×高）201000×2300×1740mm滾焊機外形尺寸名稱單位GH450編籠速度個/班50外形尺寸長mm30000寬mm2800高mm2200編籠機的功率Kw7編籠機的占地面積mm2184.8尾架的高度mm1300主機架的高度mm1800主機架的長度mm210006

16、）、確定滾焊機數(shù)量一個班需要10240根鋼筋，每個籠需8根鋼筋，每個班每臺編籠機可以編籠50 個，則需要 10240/(8×50)26 臺,但考慮到設(shè)備損壞等方面及滿足各車間生產(chǎn)要求，設(shè)計時取2832臺。此滾焊機是按照無錫蕩口改型后計算，如再有提高和新機型可以選用，可以對滾焊機配置數(shù)量重新確定。7）、確定堆籠區(qū)域面積一般工藝設(shè)計，均在滾焊機的外側(cè)一般留有24h半成品或成品的堆放場地。由于現(xiàn)有滾焊機效率較低，考慮在滾焊機的外側(cè)留有46h半成品或成品的堆放場地?，F(xiàn)有HKFZ方樁單邊生產(chǎn)線在46 個小時內(nèi)約生產(chǎn)5090個鋼籠，故設(shè)計時取寬為 5m 的堆籠區(qū)。3、喂料工段1）、喂料機喂料機參

17、數(shù)及外形尺寸表名稱單位WlJ15WlJ20WlJ20料斗容積m31.523生產(chǎn)率m3/h101320行走速度m/min018018018行走電機功率kw2.22.23空氣壓縮機m30.140.140.17氣缸直徑mm90100125外形尺寸長mm273029003200寬mm185018501850高mm264028002900自重T2.72.83鋼軌輕軌kg/m242424鋼軌中心距mm135013501350兩臺喂料機中心距m333注：a.整車組裝后，相鄰兩承臺的間距偏差不得超過 2mm；任意兩承臺的間距偏差不得超過4mm。b.組裝后，兩側(cè)車輪輪轅應(yīng)在同一平面內(nèi)，且車輪裝動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象

18、。c.整車組裝后，車身應(yīng)平整，無翹曲和歪扭。 d.組裝、清理完畢后，車身表面先涂刷防銹漆，然后再涂刷兩遍灰漆。2）確定喂料線及喂料機數(shù)量喂料線主要由行走傳動裝置、布料、機架、氣路系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。行走點擊采用調(diào)頻變速、可選用適當(dāng)電機轉(zhuǎn)速進行運行。布料裝置根據(jù)管樁直徑的大小、手動轉(zhuǎn)盤選擇合適的高度進行布料，當(dāng)布料不暢時，應(yīng)開動振動器促使加快喂料。喂料線的每班工作能力主要取決于車間布局和攪拌機大小，這里按照每條喂料線每班可生產(chǎn)60根方樁計，每班要生產(chǎn)1280根的方樁，則需喂料線 1280/6022 條。但考慮到處理廢棄樁以及設(shè)備壞掉等情況。設(shè)計時取30條喂料線。4、預(yù)應(yīng)力張拉1）、張拉機張拉

19、機技術(shù)參數(shù)及外形尺寸表名稱單位SGZL93-00張拉機小車的高度調(diào)節(jié)距離mm150張拉小車前后的調(diào)節(jié)距離mm580最大拉力kg1000拉制速度m/min2.5電機功率kw0.75機器凈重kg113外形尺寸長mm1547寬mm552高mm852張拉機的占地面積m21.48張拉機的功率kw3注：a.組裝后輪軸運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活 b.所有外露表面先刷防銹漆、再刷灰漆HKFZ張拉制度表方樁規(guī)格級別鋼筋規(guī)格鋼筋條數(shù)張拉系數(shù)有效拉力（KN）250-150A9.040.7254.48AB10.740.7357.84300-160A7.180.7318.08AB9.080.7508.96350-200A7.180.7

20、318.08AB9.080.7508.96400-240A9.080.7508.96AB10.780.7715.68450-250A9.0120.7763.44AB10.7120.71073.52B12.6120.71491.62）、確定張拉機數(shù)量每班生產(chǎn)能力是1280根，每臺每班的張拉能力約為200根，因此設(shè)定張拉機臺數(shù)為1280/2007臺?？紤]到設(shè)備壞掉等情況設(shè)計時取10臺。5、離心1）、離心機離心機技術(shù)參數(shù)及外形尺寸表名稱單位600 RL-4布料轉(zhuǎn)速r/min7090密實轉(zhuǎn)r/min380485離心機的功率kw90外形尺寸長mm16000寬mm2400大小皮帶輪比2.52占地面積m23

21、84注：1.托輪與公共基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差不大于2mm。 2.托輪與公共基準(zhǔn)軸之間的水平度誤差不大于0.15/1000。3.總裝后托輪應(yīng)該裝動自如，沒有阻滯現(xiàn)象。 4.基礎(chǔ)混凝土的深度不得小于1100mm。5.螺栓孔深度不得小于800mm。6.軟地基要求采用樁基礎(chǔ)。HKFZ離心制度表規(guī)格低速中低速中高速高速25092192343485300851733084363508016028640440075152270382450701352403402）、確定離心機數(shù)量250 型號的樁一般離心時間為 14min 300 型號的樁一般離心時間為14-16min 350 型號的樁一般離心時間為14-16

22、min 400 型號的樁一般離心時間為14-16min 450 型號的樁一般離心時間為16min 取離心平均時間為14×0.1+15×0.215×0.4+15×0.2+16×0.1=15min N=班產(chǎn)量×每根離心的時間/(每班工作時間×K2×K3) =1280×0.25/(12×0.9×0.9) 33 臺 考慮到設(shè)備壞掉及車間布局等情況設(shè)計時取40臺?？蛇x擇40臺一拖一式的離心機，也可選擇20 臺一拖二式的離心機，但考慮到一拖二式的離心機不如一拖一式的離心機效率高，故選擇40臺一拖一

23、式的離心機。總的離心機區(qū)域面積S=(2.2×5+0.2×6)×18×8=1756.8注明：離心機數(shù)量率大于滿足前幾道工序配置即可，每條線離心機數(shù)量可根據(jù)最終布置進行調(diào)整。6、養(yǎng)護工段1）、養(yǎng)護坑尺寸養(yǎng)護坑基本要求如下：養(yǎng)護坑工段靠近離心工段的距離小于 4 米，養(yǎng)護坑應(yīng)設(shè)有冷凝水排放坑。坑內(nèi)管路應(yīng)采用熱定向循環(huán)方式（拉法爾噴嘴），四周的坑壁應(yīng)采用保溫措施，以達到節(jié)能的目的。養(yǎng)護溫度控制應(yīng)采用微機自動控制系統(tǒng)，以減少人為的因素，從而將降低蒸汽的消耗。養(yǎng)護坑要求集中布置，以減少施工土方及管道數(shù)量，養(yǎng)護出坑露地坪 0.20.3m為宜。養(yǎng)護坑內(nèi)要設(shè)置操作平臺，其標(biāo)

24、高位置離坑口0.30.4m。養(yǎng)護坑底要設(shè)排水溝與積水坑連通，排水溝要求水封防止漏氣。養(yǎng)護區(qū)四周要求有一定距離的面積，用來設(shè)置地溝，鋪設(shè)各種充水加壓系統(tǒng)的管道，此距離一般取2m。已知跑輪的直徑為：250mm 樁的鋼模的跑輪直徑為590mm；300mm 樁的鋼模的跑輪直徑為660mm；350mm 樁的鋼模的跑輪直徑為735mm；400mm樁的鋼模的跑輪直徑為 810mm；450mm 樁的鋼模的跑輪直徑為 880mm；鋼模的長度最長為 15400mm。 每班生產(chǎn)的管徑為250mm的 HKFZ樁的量為128根；300mm的HKFZ樁的量為256根；生產(chǎn)350mm的HKFZ樁的量為512根；生產(chǎn)400m

25、m 的HKFZ樁的量為為256根；生產(chǎn)450mm的HKFZ樁的量為128根。由于本設(shè)計的350mm和400mm規(guī)格的樁的量較多， 故而在設(shè)計養(yǎng)護坑時按400mm規(guī)格樁來設(shè)計養(yǎng)護坑的尺寸。養(yǎng)護坑長(mm) =管模全長(mm)+1200(mm)+張拉桿的長度=15400mm+ 1200mm+800mm=17400mm 則養(yǎng)護坑的長設(shè)計為17400mm 養(yǎng)護坑寬(mm) =管模跑輪直徑(mm)×坑內(nèi)管數(shù)量+（500600）(mm) =810×5+500=4550mm，則養(yǎng)護坑寬設(shè)計為4570mm。 養(yǎng)護坑深(mm)=管模跑輪直徑(mm) ×坑內(nèi)管數(shù)量+（300400）(

26、mm) =810+810/2×3×3+300=3220mm，則養(yǎng)護坑深設(shè)計為3250mm。 綜上所述養(yǎng)護坑的尺寸設(shè)計為 17400×4570×3250。2）蒸養(yǎng)制度a、進坑及靜停時間為1小時；b、升溫時間為1小時c、恒溫時間為4.5小時 d、降溫及出坑時間為1.5小時 總得養(yǎng)護周期為 1+1+4.5+1.5=8小時注：a. 靜停：不少于 1 小時 b供氣過程：不少于3小時30分鐘，靜停時間結(jié)束后，由緩慢到快速供氣； c. 溫度為 80903）確定養(yǎng)護坑數(shù)量及外形尺寸N=日產(chǎn)量×蒸汽養(yǎng)護時間/(全天養(yǎng)護時間×養(yǎng)護根數(shù)×K1&#

27、215;K2)2 =2560×8/(24×18×1.2×0.9)+2 46個考慮到設(shè)備壞掉及車間布局等情況設(shè)計時取4856個。養(yǎng)護坑外形尺寸高為3300mm；長為17800mm；寬度與每組養(yǎng)護坑數(shù)量有關(guān)，一組6個坑寬度為28820mm；則一組7個坑為33590mm。7、壓蒸1）、蒸壓釜蒸壓釜技術(shù)參數(shù)及外形尺寸表名稱單位FG1.5-2.85×32釜體內(nèi)徑m2.85有效長度m32設(shè)計壓力Mpa1.6設(shè)計溫度204最高工作壓力Mpa1.5最高工作溫度 201工作介質(zhì)飽和蒸汽冷凝水外形尺寸長mm32220寬mm3880高mm61202）、壓蒸制度壓蒸養(yǎng)

28、護的過程中各段所需的時間如下：a、 送入蒸壓釜所需要的時間為10min；b、 蒸壓釜升壓時間為1h；c、 蒸壓釜恒壓時間為3.5h；d、 蒸壓釜降壓時間為1.5h；e、 蒸壓釜冷卻時間為2h；f、 蒸壓釜出釜需要的時間為10min；即壓蒸制度的總時間為8h20min；3）、確定蒸壓釜數(shù)量每個釜各型號得樁的養(yǎng)護根數(shù)如下： 250 型號約 80 根 300 型號約 70 根350 型號約 60 根 400 型號約 42 根 450 型號約 34 根 按照 1：2：4：2：1 的比例，一個釜平均可以放的根數(shù)如下： 80×0.170×0.260×0.442×0.

29、234×0.1=58 根N=日產(chǎn)量×養(yǎng)護周期/(全天養(yǎng)護時間×養(yǎng)護根數(shù)×K2×K3) =2560×8.33/(24×58×0.9×0.9) =19臺考慮到設(shè)備壞掉及車間布局等情況設(shè)計時取1924臺。8、管模1）鋼模鋼模技術(shù)參數(shù)表名稱250300350400450跑輪直徑590mm660mm735mm810mm880mm封頭板45mm50mm53mm58mm63mm固定端法蘭30mm30mm30mm30mm30mm最高轉(zhuǎn)速500r/min450r/min420r/min400r/min380r/min筒體材

30、質(zhì)Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A鋼模型號規(guī)格表鋼模規(guī)格（mm）樁模公稱長度L。，m891011121314152503003504004502）確定鋼模數(shù)量一個鋼模8小時周轉(zhuǎn)一次，一班 12 小時一個鋼模的運轉(zhuǎn)周期為 1.5。共需的鋼模的數(shù)目為 1280/1.5854個。但考慮生產(chǎn)過程中鋼模的停用、維修以及生產(chǎn)計劃變動時鋼模的配套使用，一般需多加300 多個鋼模，則車間共需1200個鋼模。各規(guī)格可按照實際常年市場樁型需求比例折算配置。9、裝拆模面積1）、裝配、拆模區(qū)鋼模跑輪尺寸表規(guī)格250300350400450跑輪外徑直徑590mm660mm735mm810mm

31、880mm首先鋼模一般9小時周轉(zhuǎn)一次，一班得時間為12小時，則鋼模得周轉(zhuǎn)次數(shù)為1.33。因此，車間需要鋼模數(shù)量為1280/1.33=963個。裝配區(qū)域鋼模得數(shù)量=車間鋼模數(shù)量-其他工段占用鋼模數(shù)量=YY由于無法確定廠區(qū)布置車間數(shù)量、生產(chǎn)線條數(shù)和生產(chǎn)流水線的形式，所以無法折算數(shù)量。單車間一條流水線的裝配區(qū)域長度=1.25（工作空間系數(shù)）×YY×（0.1×590+0.2×660+0.4×735+0.2×810+0.1×880）=XXmm；2）、清上模區(qū)域清上模的區(qū)域布置上模架，清上摸區(qū)域的寬度與裝配區(qū)域放置鋼模的寬度設(shè)計相同，但

32、不需要考慮工作空間系數(shù)，一般一條流水線有2組上模架；10、高空作業(yè)1）、行車行車技術(shù)參數(shù)及外形尺寸表起重量t7.5+7.5跨度m21起升高度10速度起升m/min10.3小車運行44.6大車運行37.8電動機起升type/kwYZR180L-6/18.5×2小車運行YZR132M2-6/4×2大車運行YZR160M2-6/8.5×2起重機最大輪壓t30.9重量小車t3.98起重機重量52.7推薦鋼軌kg/m43主要尺寸左懸臂 L1mm7027右懸臂 L27027導(dǎo)電架邊 L3 8380大車輪距 BQ 7000小車輪距 BX 2300機體寬度 B8584主鉤與主輪距

33、 B1 4230撞頭與主輪距 B2 792機體總高 H 13643撞頭高度 H1660腿豎直部 H2 1528腿彎至軌面 H3 2878滑線高度 H4 9780司機室高度 H5 7137吊鉤至司機室 L4570吊鉤與腿根距 L51720吊鉤與軌道中心線距離極限尺寸S1mm5000S21650S31650S45000電源三相交流50HZ 380V2)、確定行車數(shù)量² 雙跨流水線1、首先是鋼筋加工區(qū)行車布置：在定長切斷機處切斷完成的鋼筋通過一臺7.5噸規(guī)格的龍門吊車完成運送到鐓頭機處的任務(wù)，另外可用來完成鋼筋線盤調(diào)運工作。 2、在清裝模區(qū)，布置一臺7.5+7.5規(guī)格的起重機起上模，并且將

34、清完準(zhǔn)備好的模具吊至上模架，另布置一臺7.5+7.5規(guī)格的起重機將擺渡軌道上送過來的樁吊至清裝模區(qū)，同時完成將拆完模的半成品樁吊至蒸壓釜軌道上等待高壓養(yǎng)護。 3、在喂料區(qū)布置一臺7.5+7.5規(guī)格的起重機將準(zhǔn)備好的模具吊至喂料線上準(zhǔn)備喂料。同時將合完模的樁吊至擺渡軌道。 4、在空間平臺處布置一臺7.5+7.5規(guī)格的起重機將擺渡軌道上的樁吊至平臺處等待離心，或直接吊至離心機處離心。 5、在離心機到養(yǎng)護坑的過程中布置一臺7.5+7.5規(guī)格的起重機將離心完的樁吊至養(yǎng)護坑中準(zhǔn)備養(yǎng)護。 6、，養(yǎng)護坑處布置一臺7.5+7.5規(guī)格一臺7.5+7.5規(guī)格的起重機將養(yǎng)護完成的樁吊至擺渡軌道送至清裝模區(qū)?？傆媰蓷l

35、線共需布置40臺7.5+7.5規(guī)格的起重機，和8臺7.5 噸規(guī)格的龍門吊車。² 單跨流水線11、輔助設(shè)備1）、卷揚機HKFZ方樁生產(chǎn)線使用喂料臺車、鋼模擺渡車均采用專用卷揚機牽引。機架采用20號槽鋼拼焊而成，上下兩個繩輪采用HT300鑄鐵制成，耐磨性很強，依牽引能力大小分為3t、5t。依牽引速度分為變頻調(diào)速運行5-25m/min,不變速運行25m/min兩種。電動機裝在擺線針輪減速器上，通過減速器輸出軸鏈輪、鏈條把動力傳送到繩輪上，繩輪倒正旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)牽引車往返運行。卷揚機規(guī)格型號表名稱單位Y132M-4AY132M-4牽引力KN30005000擺線針輪減速器i=43 BWY220-43

36、i=43 BWY220-43電動機功率KW5.57.5繩輪直徑mm320320鋼絲繩型號6×37013mm6×37015mm外形尺寸 長mm960960寬mm870940高mm6201700卷揚機技術(shù)參數(shù)表項目參數(shù)項目參數(shù)鋼絲繩額定拉力 KN100電動機型號JY-3總拉動比i120.2功率kw30鋼絲繩規(guī)格直徑 mm6×37-26轉(zhuǎn)速r/min720額定速度m/min10液壓推桿制動器YWZ-400/90卷筒直徑長度 mm500×1240電磁鐵制動器轉(zhuǎn)速 r/min5.99外型尺寸 mm2240×2000×1000容繩量 m300整機

37、質(zhì)量 kg2500減速器齒輪參數(shù)第一級模數(shù)6第二級模數(shù)8第三級模數(shù)10齒數(shù)比69/14齒數(shù)比63/14齒數(shù)比65/122）、確定卷揚機數(shù)量由于本設(shè)計中，卷揚機數(shù)量與喂料形式有關(guān)（固定式或移動式喂料車）；與車間流水線布局有關(guān)，另外出樁擺渡車等均需卷揚機牽引。具體數(shù)量無法確定。三、生產(chǎn)用時各工序操作細(xì)節(jié)時間程序表操作步驟時間鋼絲冷拔0.1h定長切斷鐓頭鋼筋滾焊樁套箍，樁端板0.1h鋼筋籠入模喂料0.2h合模預(yù)應(yīng)力張拉離心成型0.25h蒸汽養(yǎng)護8h預(yù)應(yīng)力放張0.15h拆模清模，涂隔離劑壓蒸養(yǎng)護6h四、各工序設(shè)備操作須知1、攪拌機安全操作需知： 1）、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，班前詳細(xì)查閱設(shè)備運行記錄，了解

38、上一班的生產(chǎn)和設(shè)備運行情況。 2）、工作前，檢查攪拌機是否已按保養(yǎng)規(guī)程加注潤滑油，傳動部位有無障礙物，上料斗鋼絲繩的磨損程度是否超過標(biāo)準(zhǔn)，超過報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩不允許繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換。上料斗應(yīng)空斗提升運行一次，檢查卷筒上鋼絲繩排列情況，鋼絲繩的防松裝置是否靈活有效。 3）、檢查計量斗的懸掛或支撐是否牢固，晃動是否平穩(wěn)自如，吊掛螺栓有無退扣現(xiàn)象，鎖緊螺母有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 4）、電氣控制系統(tǒng)是否正常，起安全保護作用的限位開關(guān)須靈敏有效，儀表顯示應(yīng)在正常范圍內(nèi)，當(dāng)電壓低于 350 伏或高于 400 伏時，不得啟動攪拌機。 5）、氣動執(zhí)行機構(gòu)有無異常，檢查氣泵潤滑油油面，需在油位上下指示

39、線之間，安全閥上的油污要及時清理，在壓力達到規(guī)定值時，打開放水閥，將水排出，在空氣潮濕天氣，每半班應(yīng)放水一次，冬施期間，每班工作后要打開放水閥將水放凈，避免結(jié)冰。 6）、攪拌機除塵裝置是否完好，有無破損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不可強行工作，以免破壞環(huán)境，造成污染。 7）、攪拌機及附屬設(shè)備經(jīng)檢查無誤后，起動攪拌機，攪拌機起動后，空轉(zhuǎn)運行2-3 分鐘，查看有無異常，電壓表、電流表指示是否在正常范圍之內(nèi)，確認(rèn)正常后，方可開始上料攪拌。 8)、氣動管路中的氣水分離器要經(jīng)常檢查，每天班后將水放出，尤其在冬季，防止結(jié)冰堵塞氣路， 9)、工作時，不準(zhǔn)無關(guān)人員進入拌臺和操作室，經(jīng)有關(guān)部門同意進入者，要遵守拌臺制度

40、，確保安全。 10)、操作人員在工作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)，精力集中，隨時觀察設(shè)備運行和儀表指示情況，出現(xiàn)異常情況要妥善處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運行。 11)、設(shè)備運行時，不準(zhǔn)將工具伸入運轉(zhuǎn)部位進行檢查，不準(zhǔn)用手在運行的設(shè)備上揀拾雜物。 12）、出現(xiàn)故障需停機檢查時，必須拉閘斷電，且在閘箱上掛好“有人工作，禁止合閘”警示牌。 13）三、需要在攪拌機內(nèi)部進行維修或清理時，除必須拉閘斷電外，還應(yīng)在配電室（柜）加鎖，鑰匙由參與工作的人員自己保管。不得委托它人代管。 14）、需要在上料斗地坑內(nèi)工作時，要將上料斗提升到軌道上端，插好保險銷，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。工作完成后，要拔掉保險銷，將上料斗放至最下端。 15）

41、、攪拌機發(fā)生故障時，要及時通知維修人員進行處理，操作人員不得自行處理，避免意外事故。 16）六、清理時，不準(zhǔn)從平臺上向下亂扔雜物，防止傷人。17）、當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)完成后，進行攪拌機及附屬設(shè)備的清理工作。并將操作室內(nèi)清掃干凈，拉閘斷電，冬施期間，要將供水系統(tǒng) 上水管的水排出，避免凍壞管路。 18）、每班工作完成后，認(rèn)真填寫交接班記錄，并按要求填寫設(shè)備運行記錄。 2、定長切斷機操作須知: 1）、切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。 2）、轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)有防護罩。 3）、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。 4）、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切， 只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。 5）、工作時用雙

42、手握住鋼筋，對準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。 6）、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。 7）、切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。 8）、切斷短料時，手握一端的長度不得小于，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在以上。 9）、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。 10）、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。 11）、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。 12）、根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和使用情況如工作量，使用時間的長短而確定

43、的定期維護和保養(yǎng)。 3、滾焊機(包括鐓頭機)操作須知: 1）、變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認(rèn)螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。 2)、當(dāng)設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備(包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置)應(yīng)將設(shè)備的所有電源全部切斷，方可進行調(diào)節(jié)或維修，嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進行調(diào)整。 3)、設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備(包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋）,以免發(fā)生危險。 4)、滾焊機在焊接過程中，操作工必須時常注意設(shè)備的運行狀況，不得遠(yuǎn)離設(shè)備而干其他工作。 5）、設(shè)備必須接地良好，在工作過程當(dāng)中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏

44、電，應(yīng)立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。 6）、必須做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)，設(shè)備的維護與保養(yǎng)，主要是日常維護和定期的維護和保養(yǎng)。 7）、日常維護：做好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運行，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內(nèi)容如下： (1)保持設(shè)備清潔。每日清除設(shè)備主驅(qū)動輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。 (2)每日檢查各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導(dǎo)桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。 (3)每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴(yán)重，應(yīng)立即修復(fù)或更換。 (4)每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動，

45、立即緊固。 (5)每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冬季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設(shè)備損壞，夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結(jié)露現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣下降，這時應(yīng)除去結(jié)露，并調(diào)節(jié)冷卻水量，以不結(jié)露為準(zhǔn)。 8）、定期維護和保養(yǎng): (1)根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和使用情況如工作量，使用時間的長短而確定的定期維護和保養(yǎng)。 (2)滾焊機屬大型設(shè)備，對設(shè)備在工作中存在的異常振動及噪音應(yīng)特別重視，應(yīng)及時查明原因。 (3)檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)(溫度不高于120)，如發(fā)熱溫度高于150，檢查發(fā)熱是屬于因長期使用，由

46、于氧化而造成的導(dǎo)電面積減小，還是屬于緊固不實而發(fā)熱。并采取相應(yīng)的措施。 (4)設(shè)備運行一段時間后，各處鏈條，皮帶會逐漸變松應(yīng)定期漲緊。(5)每六個月更換一次減速機內(nèi)潤滑油。 (6)定期檢查安全限位是否可靠導(dǎo)通以避免運動部件超出行程而引起機械的損壞。 4、離心機操作須知: 1）、使用離心機的單位應(yīng)選派受過技術(shù)培訓(xùn)的人員作為離心機的安全管理人員。2）、管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育防止發(fā)生事故和人身傷害。3）、離心機僅允許指定的受過技術(shù)培訓(xùn)的人員進行操作與維護。4）、離心機應(yīng)定期進行檢查以保證離心機的功能和重要零件以及安全防護措施處在正常工作狀態(tài)下,離心機應(yīng)制定正確的小中大修

47、周期并嚴(yán)格執(zhí)行。5）、操作人員應(yīng)熟練掌握離心機的開車停車和應(yīng)急停車等操作程序不得野蠻操作如高速旋轉(zhuǎn)過程中用鏟子鏟物料超規(guī)定的裝載量等不得超速超負(fù)荷運轉(zhuǎn)離心機。6）、不允許在運行狀態(tài)下對離心機進行調(diào)整維護和排除故障在調(diào)整維護或排除故障時需采取必要的防范措施。7）、離心機轉(zhuǎn)鼓主軸等轉(zhuǎn)動件及其他重要的零部件腐蝕嚴(yán)重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時應(yīng)及時更換或修復(fù)不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施。8）、應(yīng)保證離心機的完整性不允許隨意拆除變更零部件或增加附屬裝置。 5、高壓釜操作須知: 1）、控制臺開箱后，應(yīng)先對其內(nèi)部各電器元件進行檢查，看是否有因運輸或保管不佳而造成的損壞或銹蝕，固定接點和可動接觸是否正常，并檢查

48、可動部分的動作是否靈活。2）、電加熱的操作： 首先用控溫儀表的撥號盤設(shè)定所需溫度；扳上加熱開關(guān)，電路工作，如前所述，即可達到恒溫的目的，并能滿足升溫速度的要求。 3）、旋轉(zhuǎn)攪拌的操作：合上攪拌電源開關(guān)，攪拌伺服電機在可控硅整流元件導(dǎo)電的情況下，即可開始運轉(zhuǎn)，為了得到所需的任意一種轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)攪拌控制的電位器，改變觸發(fā)電路輸出脈沖的相位，也即改變可控硅整流元件的導(dǎo)通角，使輸出直流電壓變化，滿足無級調(diào)速旋轉(zhuǎn)攪拌的需要。 4）、壓力控制：根據(jù)使用要求，調(diào)節(jié)好電接點壓力表的上限和下限。 5）、控制臺的維護和保養(yǎng)：在正常運行之前，必須仔細(xì)檢查有無異常；在正常運行時，不得打開上蓋，以防觸及帶電部分。應(yīng)當(dāng)

49、定期對測量儀表進行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確可靠地工作。 6、起重機操作須知: （一）、進入車間以前安全準(zhǔn)備要求: 1、持有合格證的司機方可獨立操作起重機，非司機勿進入駕駛室。 2、認(rèn)真做好交接班工作，交班人應(yīng)向接班人介紹情況，接班人應(yīng)閱讀交班日記，并對起重機進行檢查。 3、正確穿戴勞保用品，上班前不得飲酒，酒后禁止調(diào)運工作。4、對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。 5、檢查大車、小車及路軌周圍，確認(rèn)無人機無障礙物時才閉合主電源。主電源電壓應(yīng)在 330 伏以上。 6、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制手柄置于零位。 7、對起重機進行空載進行試驗，各限位開關(guān)，緊急開關(guān)、

50、制動器應(yīng)靈驗可靠。 （二）、進入車間安全作業(yè)需知： 1、司機應(yīng)集中精神操作，密切注視周圍的情況，不得做與工作無關(guān)的事。 2、有下述情況之一時，司機不應(yīng)進行操作： 3、超載或物體中重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等； 4、結(jié)構(gòu)或零件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母放松裝置損壞，鋼絲繩損壞達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等； 5、捆綁、 吊掛不牢或不平衡而可能滑動， 重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等； 6、被調(diào)物體上有人或浮置物； 7、工作場地昏暗，無法看清場地、被掉物情況和指揮信號等。 8、扳轉(zhuǎn)或推拉控制器的手輪或手柄時用力要均勻，逐級變換檔位。 9、正常運轉(zhuǎn)過程中

51、不得利用限位開關(guān)、緊急開關(guān)及反接制動停車。 10、不得在有荷載的情況下調(diào)整起升機構(gòu)的制動器。 11、開車及升、降物前，必須鳴鈴報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲報警。 12、吊運時吊運物件不應(yīng)在人的上空經(jīng)過。13、吊運上升或下降時，鋼絲繩應(yīng)位于卷筒和滑輪繩槽內(nèi)。吊鉤下降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持 3圈以上。 14、操作應(yīng)按指揮信號進行。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。 15、所吊重物接近或到達額定載重量時，吊運前應(yīng)檢查制動器，并用小高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)地吊運。 16、起重機運行中，發(fā)生機件損壞等故障，應(yīng)放下所吊物件，拉下刀開關(guān)，報告領(lǐng)導(dǎo)組織維修。不得在運行中進行

52、維修。 17、起重機運行中，遇到突然停電時，應(yīng)把所有的控制器手柄扳回零位。吊鉤上吊有物件時，應(yīng)在重物下方危險的地方范圍，作圍欄和標(biāo)示，禁止人員從重物下面通過。 18、嚴(yán)禁司機操縱起重機與同跨起重機碰撞，同一軌道各起重機間的距離不應(yīng)小于 1 米。19、兩臺起重機協(xié)同吊同一物件時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺其中機的升將應(yīng)保持同步，各臺起重機所承受的荷載均不得超過各自額定的起重能力。若達不到上述要求時，應(yīng)降低額定起重能力至 80%。吊運時，中工程師應(yīng)在場指導(dǎo)。 20、在起重機分兩層運行的場所，上層起重機工作時，下層起重機與它的水平距離不得小于 1米；上層其中機的吊鉤沒有上升到極限位置時，下層起重機不允許通過或開到它的下面。上層起重機落鉤時必須與下層起重機取得聯(lián)系，得到回答信號后才能落鉤。 21、軌道上露天作業(yè)的起重機，當(dāng)風(fēng)力大于 6 級時，一般應(yīng)停止工作，并將起重機錨定住。 (