熱電一冷油器1#清洗方案(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中石化茂名分公司動力廠熱電一1#壓縮機冷油器殼程化學清洗施工方案 編制：王永久審核：黃文朝批準：鹿存成 茂名市恒孚石化工程有限公司二一三年二月一日中石化茂名分公司動力廠熱電一1#壓縮機冷油器化學清洗工程施工方案會簽單會 簽 意 見：會 簽 單 位（簽名蓋章）：年 月 日會 簽 意 見：會 簽 單 位（簽名蓋章）：年 月 日會 簽 意 見：會 簽 單 位（簽名蓋章）：年 月 日會 簽 意 見：會 簽 單 位（簽名蓋章）：年 月 日會 簽 意 見：會 簽 單 位（簽名蓋章）：年 月 日目 錄 一、編制說明 4 二、工程概況 4 三、化學清洗的目的 4 四、化學清洗施工組織

2、 4 五、化學清洗的步驟 4 六、施工步驟與技術要求 5 七、化學清洗廢液處理 6八、化學清洗質(zhì)量要求 7 九、化學清洗工期統(tǒng)籌 7十、HSE措施 7十一、清洗用藥劑及材料 8 十二、清洗示意圖9附一: 環(huán)境影響評價級別評定表附二: 環(huán)境因素、危害識別與控制措施登記表一、編制說明1、本方案涉及工程內(nèi)容來自熱電一檢修計劃；2、本方案依據(jù)GB/T25146-2010工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量驗收規(guī)范編制；3、本方案參考恒孚公司中石油欽州煉油廠儲運裝置燃料油回收系統(tǒng)換熱器殼程化學清洗施工方案編制。二、清洗工作量 1、熱電一車間1#壓縮機冷油器E102C、E102D殼程化學清洗。2、兩臺換熱器所需清洗液各3

3、m3，洗2次，共12m3。三、化學清洗的目的冷油器E102C、E102D殼程清洗的目的：E102C、E102D殼程運行介質(zhì)為潤滑油，在長期運行過程中，逐步積聚了部分油渣、焦垢等污物，混雜在一起形成成分復雜的垢，影響換熱器的換熱效率和正常生產(chǎn)，因此在檢修時有必要進行化學清洗，確保冷油器器在生產(chǎn)中的安全、穩(wěn)定運行。四、化學清洗施工組織1、清洗施工用藥品以及清洗泵、槽由現(xiàn)場就位，以保證安全且不影響其他檢修為前提。2、E102C、E102D殼程采用循環(huán)清洗：將E102C、E102D殼程潤滑油進出口管線在閥門處拆開，連接臨時管線，使用清洗泵及臨時管線，建立臨時清洗循環(huán)回路，清洗設備建立安全、環(huán)保措施。閥

4、門的拆裝、復位由業(yè)主負責，恒孚公司負責臨時設施的連接、清洗。3、本次清洗采用化學清洗與高壓水清洗結合的方案，具體為：化學清洗高壓水清洗化學清洗。4、公用工程條件（委托方提供）（1） 水：具體接點依現(xiàn)場實際決定。（2） 電：具體接點依現(xiàn)場實際決定。 五、化學清洗的步驟每次殼程化學清洗步驟：水沖洗除油除油后水沖洗酸洗中和鈍化氮氣吹干六、施工步驟與技術要求 1、水沖洗（1）水沖洗及試壓的目的是除去潤滑油系統(tǒng)中脫落疏松的垢物，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時系統(tǒng)情況進行檢查并處理泄漏點。（2）對循環(huán)清洗設備沖洗時，控制好液位，控制進出水平衡進行沖洗。2、除油（1）除油的目的是除去潤滑油系統(tǒng)內(nèi)殘留的潤滑油和除去

5、有機物等物理阻礙物，使酸洗鈍化過程中的作用成分更完全、徹底地同系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而促進污垢及金屬氧化物的溶解，保證達到均一的酸洗效果。（2）排盡沖洗水，將新鮮水充入系統(tǒng)，循環(huán)。逐漸加入除油藥劑，混合均勻后循環(huán)，定期排污排空。當系統(tǒng)堿度基本平衡（進、回液之差小于0.1%），即可結束除油步驟。（3）除油藥劑除油劑 10%（4）工藝條件：溫度 40-50 循環(huán)時間 12小時3、除油后水沖洗（1）除油后水沖洗的目的是用干凈水沖去殼程中的殘留藥液和部分洗落的固體顆粒。當沖至PH=6-8，水質(zhì)清澈時即可。（2）測試項目PH值 1次/30min4、酸洗（1）酸洗的目的是利用酸洗液液與鐵銹等雜質(zhì)進行化學或電化

6、學反應，生成可溶性物質(zhì)而清理去除的過程。徹底干凈的酸洗能有助于鈍化膜的生成。（2）為達到良好的清洗目的，考慮到換熱器為銅管，決定采用氨基磺酸為主劑的酸洗液進行酸洗。為降低設備的腐蝕，還應加入定量的高效緩蝕劑Lan-826。同時投加一定量的還原劑、促進劑，以加快反應速度，提高清洗效率。（3）酸洗過程中應定時排污，當監(jiān)視管段上污垢清洗干凈，酸度、總鐵離子濃度基本保持平衡時，即可結束酸洗。（4）藥劑及使用濃度 氨基磺酸 6% 還原劑 0.5% 促進劑 0.5% 緩蝕劑Lan-826 0.5%（5）測試項目 酸度 中和滴定 1次/30min鐵離子（Fe3+/Fe2+） 中和滴定 1次/30min 5、

7、酸洗后水沖洗（1）酸洗后水沖洗的目的是用干凈水沖去冷油器中的殘留酸液和部分洗落的固體顆粒，使系統(tǒng)中鐵離子濃度降低，防止設備腐蝕。當沖至PH=6-7，水質(zhì)清澈時即可。（2）測試項目 PH值 PH計 1次/15min6、中和、鈍化（1）酸洗后的金屬表面呈活潑狀態(tài)，極易與空氣中的水反應生銹。為了防止設備表面返銹，必需進行鈍化處理。在酸洗結束后投加中和藥劑進行中和，當排出水PH值穩(wěn)定在9左右時，加入鈍化藥劑鈍化。（2）中和、鈍化藥劑 中和劑L型 適量 鈍化劑Y型 3% 7、氮氣干燥 中和鈍化結束后，排盡鈍化液，用氮氣吹干。8、檢查復位對可見部位進行直觀檢查、人工清理，確定清洗鈍化效果。合格后復位。七、

8、化學清洗廢液處理化學清洗廢液及沖洗水中和處理至PH值達到79后排至污水線。 八、化學清洗質(zhì)量要求1、設備清洗的效率達到90%以上。2、被清洗金屬表面無局部腐蝕，均勻腐蝕速度應小于6g/m2·h。3、符合委托方提出的其它質(zhì)量要求。九、化學清洗工期統(tǒng)籌1、冷油器化學清洗工期為4天（不含拆卸、復位的時間），其中第一次清洗和第二次清洗各2天時間。 2、各步驟清洗時間：（1）施工準備 1天 （2）水沖洗檢漏 2小時（3）除油 12小時（4）除油后水沖洗 4小時（5）酸洗 6小時 （6）酸洗后水沖洗 4小時（7）中和鈍化 2小時（8）氮氣干燥 4小時。十、HSE危害分析及保護措施（一）HSE危害

9、分析1、動火施工作業(yè)1）、物理危險、有害因素1、由于監(jiān)測點位置不正確，照成監(jiān)測數(shù)據(jù)不真實，動火造成火災含油污水井未有效遮蓋及高溫季節(jié)未采取防范措施等。2、手持式電動工具無漏電保護器。3、施工人員未穿戴勞動防護設施。2）、化學性危險、有害因素1、明溝中殘存有污油未及時清除2、動火部分可能留有可燃物體、可燃、易燃介質(zhì)吸附在管道壁未清除、動火作業(yè)過程中引起火災爆炸事故或發(fā)生人員中毒事故。3）、行為性危險、有害因素1、沒有專業(yè)資質(zhì)，施工作業(yè)前未經(jīng)過安全教育。2、交底不清引起施工作業(yè)發(fā)生錯誤。3、施工作業(yè)前對口人員未進行作業(yè)過程的危險因素告知。4、未經(jīng)許可隨意變更現(xiàn)場動火作業(yè)部分。5、監(jiān)護人員擅自離開崗

10、位，照成監(jiān)護失控。6、監(jiān)護人員不能識別危險性因素并及時制止違章作業(yè)，未對現(xiàn)場作業(yè)情況進行檢查。4）、安全對策措施根據(jù)以上危險、有害因素的分析，結合HSE管理制度，擬定以下安全對策措施，望各施工班組嚴格執(zhí)行。1、進入裝置的施工人員在施工作業(yè)前必須經(jīng)過裝置安全教育、考試及格后（特種作業(yè)原件必須經(jīng)過審核），持證工作。2、施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴防護用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、動火作業(yè)現(xiàn)場必須要有監(jiān)護人，并持證上崗。4、動火作業(yè)必須規(guī)范填寫用火作業(yè)許可證，嚴格按照用火作業(yè)許可證的內(nèi)容、時間進行用火作業(yè)，做到“三不動火”。5、手持式電動工具須裝漏電保護器。6、經(jīng)測爆后方能動火。動火結束后，監(jiān)護

11、人負責檢查清理現(xiàn)場。7、清除用火點周圍的地溝及含、油污水井內(nèi)的污油，蓋上石棉布并用水澆濕，對周圍壞境進行測爆。2、臨時用電施工作業(yè)1）、物理性危險、有害因素1、配電箱接線不規(guī)范或插座等部位損壞導致作業(yè)人員觸電事故。2、電線有損壞或帶電部位裸露，發(fā)生觸電事故。3、未設置過載保護，導致電路過載引起火災。2）、行為性危險、有害因素1、沒有專業(yè)資質(zhì)，施工作業(yè)前未經(jīng)過安全教育。2、停用的設備未進行拉閘斷電。3、接線不符合規(guī)范。3）、安全對策措施根據(jù)以上危險、有害因素的分析，結合HSE管理制度，擬定以下安全對策措施，望各施工班組嚴格執(zhí)行。1、施工現(xiàn)場臨時用電特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、施工現(xiàn)場使用的照明

12、、動力電源按“三級配電，二級保護”設置。3、每臺設備有各自專用的電源開關箱，以及按“一機一閘一漏一箱”的要求設置電箱。檢查電箱內(nèi)漏電保護器動作性能，嚴禁使用劣質(zhì)漏電保護器，單相三眼插座的相位必須正確。4、停用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。5、接地（接零）系統(tǒng)完善，電源線路中接地（接零）線杜絕虛接、假接、漏接以及被截。4）、所有施工人員由本公司進行了HSE教育并考試通過，均具備了必要的HSE知識和應急處理能力。5）、所有上崗施工人員都已具備與其所從事的工作相匹配的專業(yè)知識和技能，特殊工種都持證上崗。并能正確使用消防器材和正確使用勞保用品。6）、參加本項目施工人員身體健康狀況良好。7）、各級人員

13、的安全職責和聯(lián)系電話。8）、電氣防火技術措施1、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。2、在電氣裝置和線路周圍不堆易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用電源。3、合理設置防雷裝置。4、建立電氣防火制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。（二）環(huán)境保護管理1.目的：對施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)環(huán)境和自然環(huán)境實施保護，以減少對環(huán)境的污染和破壞，達到保護和改善環(huán)境的目的。2.作業(yè)環(huán)境保護：作業(yè)環(huán)境的設備、器材應擺放整齊有序；施工作業(yè)現(xiàn)場道路應平整通暢，用電線路布置符合要求，水源設置合理，排水應通暢無阻；有毒有害物品、易燃易爆物品等應設專用倉庫保管。3.作業(yè)環(huán)境保護管理：施工作業(yè)環(huán)境保護，由

14、項目部工程管理部門負責統(tǒng)一組織和管理；施工作業(yè)環(huán)境保護管理工作，由HSE管理部門負責實施監(jiān)督、檢查。4.施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護：各種建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點；施工、生活污水應排放到指定的排水渠內(nèi)，且應符合國家污水排放標準。5.施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護管理：施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護，由項目部工程管理部門負責組織實施和管理；施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護，由HSE管理部門負責實施監(jiān)督、檢查管理。（三）安全消防技術措施1、參加本次化學清洗的全體施工人員，應遵守國家及企業(yè)所頒發(fā)的各項安全法規(guī)和制度，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、所有施工人員由本公司進

15、行了HSE教育，進入廠后也進行了安全教育并考試通過，均具備了必要的HSE知識和應急處理能力。3、必須嚴格遵守裝置有關安全消防生產(chǎn)規(guī)定，特別是進行明火作業(yè)時遵守裝置有關消防制度。動火作業(yè)應火手續(xù)齊全，取得動火證并要防火監(jiān)控員監(jiān)控。并能正確使用消防器材。4、施工作業(yè)人員以及特殊工種，應持證上崗。5、所有作業(yè)施工人員身體狀態(tài)健康良好。（四）我公司已建立了以下安全管理制度：1、安全生產(chǎn)責任制2、安全生產(chǎn)教育制度3、安全生產(chǎn)檢查制度4、安全技術操作規(guī)程5、施工現(xiàn)場管理制度（五）安全監(jiān)督管理網(wǎng)絡圖1、現(xiàn)場施工管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理安全負責人陳洪濤專職安全員冼海施工員鹿永恩施工員賴國清班組安全員岳瑞海2、HSE

16、安全監(jiān)督管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理安全負責人陳洪濤專職安全員冼 海施工員鹿永恩施工員賴國清班組安全員岳瑞海班組安全員岳瑞海（六）HSE管理職責1、項目經(jīng)理1.1 項目經(jīng)理組織本次項目施工。1.2 確保工程項目安全施工，對工程項目的HSE全面負責。1.3 貫徹執(zhí)行烯烴部有關安全、健康、環(huán)境的法規(guī)標準，規(guī)范和各項制度。1.4 支持HSE部門行使HSE監(jiān)督、檢查直至停止生產(chǎn)令。2、施工員2.1 按照HSE管理規(guī)劃要求，對自己負責的分部分項全面實施HSE管理控制。2.2嚴格監(jiān)督實施本工種的安全操作規(guī)程，不違章指揮，不強令操作人員違章操作。2.3有權拒絕不安全操作的施工任務，并有責任向HSE經(jīng)理和安全員匯報。2.

17、4認真執(zhí)行HSE技術交底制度。2.5 認真及時落實事故隱患，違章操作的整改，當天反饋HSE管理部門。2.6 發(fā)生意外事故，應立即采取措施，保護現(xiàn)場，迅速報告項目經(jīng)理或HSE經(jīng)理。3、HSE管理員（安全員）3.1 貫徹執(zhí)行HSE管理規(guī)劃，組織參與安全設施的驗收。3.2 監(jiān)督、檢查施工人員的遵章守紀，參與安全技術交底，對施工全過程的HSE實施控制。3.3 負責對進入本項目施工的施工人員HSE教育。3.4 參加項目的HSE檢查，發(fā)現(xiàn)隱患督促有關人員及時整改，并復驗。3.5 發(fā)生意外事故，及時搶救人員，保護現(xiàn)場，迅速向項目經(jīng)理匯報。3.6 對進入現(xiàn)場的各種工具機械、材料，配合有關部門進行檢查、驗收。并

18、在進場時與安保部門有關人員聯(lián)系，落實驗收。（七）應急措施1、當發(fā)生人員觸電、中毒、機械傷害、物體打擊等人身傷害時：1.1 立即切斷電源，迅速將傷者撤離現(xiàn)場至安全地點。1.2 立即撥打電話，請救護車移送傷者。1.3 送醫(yī)院進行積極治療。1.4 保護現(xiàn)場，分析原因。1.5 消除事故隱患。2、當發(fā)生火災時：2.1 立即撥打報警電話。2.2 用手提式滅火機進行撲救。2.3 疏散人員。2.4 引導消防車到現(xiàn)場。2.5 對各道口進行警戒，勸阻無關人員不得進入災區(qū)。2.6 保護現(xiàn)場，分析原因。（八）、執(zhí)行安全管理規(guī)定1. 本項目動火作業(yè)必需執(zhí)行煉化部用火作業(yè)安全管理規(guī)定。2. 本項目臨時用電作業(yè)必需執(zhí)行煉化

19、部臨時用電作業(yè)安全管理規(guī)定。十一、環(huán)境保護現(xiàn)場環(huán)境保護反映了現(xiàn)場的安全狀況和員工對安全的態(tài)度。良好的環(huán)境保護是完整的一個有效危險控制程序的組成部分。環(huán)境保護是一個涉及到現(xiàn)場工作的所有人員的持續(xù)過程，保證在所有的時間內(nèi)，現(xiàn)場是清潔的和有序的。1. 下列各點是一些必須遵守的事項：1.1 在工作進行過程中，要盡量避免工作現(xiàn)場雜亂無章，廢物充塞。1.2 在上班進行過程中，必須將工作現(xiàn)場清掃干凈。2. 廢物和垃圾的處理對廢物進行準確的描述是管理職責規(guī)定對廢料生產(chǎn)者的首要要求。從遺棄者的觀點來看，被遺棄放入物資將被視為廢料，而且即使是人們試圖進行在利用的某種物質(zhì)也不能因此而被確定為廢料。2.1 廢物和垃圾

20、必須要放入指定的垃圾收集容器。垃圾容器至少要每天清理一次。2.2 廢物和垃圾容器必須放置在靠近工作的區(qū)域和其它容易使用的地方。2.3 廢物和垃圾的異地處理要符合當?shù)氐囊?guī)定和要求。2.4 廢木料和廢金屬材料要單獨放置，或者集中放置到指定的區(qū)域，以利于回收利用。2.5 沾有油污的抹布或回絲必須放置到防火容器中，并予以妥善處理。2.6 在施工現(xiàn)場嚴禁露天焚燒廢料或垃圾2.7 嚴禁在施工現(xiàn)場埋填或回埋廢料。2.8 嚴禁擅自傾倒廢料。2.9 特殊廢料包括有毒的、易燃的、腐蝕性的以及致癌的各種物質(zhì)。3. 材料的儲存3.1 存放在堆場、倉庫和臨時倉庫/區(qū)域的物料和商品，要成排成列地堆放整齊。這些區(qū)域也要避免

21、出現(xiàn)雜草叢生，亂石滿地的現(xiàn)象。3.2 管道和圓鋼物料要分層堆放，層與層之間要用木條或金屬條墊襯，以防止?jié)L動或滑落。細長條材料可以豎直存放，但要注意綁扎牢靠。4. 工具和設備4.1 工具和設備在使用完畢以后要擦洗干凈，放回各自的存放處。4.2 對于各種損壞的工具和設備，必須及時上報，并立即退出使用。要安排有資質(zhì)的人員進行維修。損壞的工具和設備不能和有用的工具、設備存放在一起。4.3 現(xiàn)場嚴禁使用自制的工具或設備。4.4 電動工具和設備必須存放在清潔和干燥的地方，以避免水源。6. 道路和車輛6.1 機動車、手推車、拖車和其它各種車輛的停放要井然有序，不能擋在路上，不能影響行人通行，也不能擋住建筑物

22、或生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急出口。6.2 在現(xiàn)場堆放物料或停放車輛時，不得遮擋住救險設備-車輛和滅火設施等。6.3 通往急救設施的道路要保持暢通。7. 項目經(jīng)理和施工經(jīng)理負責對現(xiàn)場的內(nèi)務管理情況進行正式、書面的評審。評審的結果一方面用于糾正與環(huán)境保護程序不相符的錯誤做法，那些被要求進行整改的區(qū)域和部門，整改工作不得拖延。十二、健康保護我們所有的業(yè)務活動，都將在安全、環(huán)境與健康的法律、法規(guī)許可的范圍內(nèi)進行；我們的最終目的，就是追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害員工健康、不破壞自然環(huán)境；我們的每位員工都對HSE管理事務負有不可推卸的責任，我們將采取科學有效的培訓方式，提高全體員工的HSE管理意識和HSE管理素質(zhì)

23、；我們將提供必要的人力，物力和財力資源支持，不斷改善員工的工作條件和環(huán)境，以實現(xiàn)我們的HSE管理目標；我們將廣泛征求業(yè)主及社會各界的意見，盡可能地滿足他們在HSE管理方面的合理要求；1、噪聲1.1 監(jiān)控噪聲度、確定并標識噪音危險區(qū)并提供聽力保護措施。由于施工活動產(chǎn)生的噪音可能會增加周圍地區(qū)的噪音度。應通過嚴格將高噪音活動控制在白天進行、在周末和節(jié)假日減少高噪音活動并盡可能采用噪音控制方法來減少噪聲影響。1.2 當確定有產(chǎn)生大量噪聲的工作時，應恰當?shù)卦u估其對工人與公眾產(chǎn)生的影響。并根據(jù)評估，應采取適當?shù)拇胧┙档驮肼?，減少風險以保護工人，減少對公眾的干擾。1.3 當確定由工作帶來的噪聲時，必須建立

24、聽力保護計劃以保護工人。1.4 每個在烯烴部現(xiàn)場工作的人員必須遵照由業(yè)主提供的所有噪聲危害標識并使用其所提供的合適的個人保護用品。1.5 如出現(xiàn)作業(yè)區(qū)噪聲超過85分貝，除作業(yè)人員采取措施外，其余人員應撤離現(xiàn)場。2. 食品衛(wèi)生2.1 在現(xiàn)場禁止占有、使用、分配或銷售酒精飲料、麻醉劑和非處方控制物質(zhì)。2.2 控制與飲用水、衛(wèi)生設施、食物衛(wèi)生和流行疾病相關的環(huán)境衛(wèi)生風險。2.3 嚴格實施酗酒吸毒禁令。2.4 如人員感染了可傳染的疾病，則不得從事與食堂，廚房或營地有關的準備食物，燒飯，服務員或其它接觸食物，食品或做飯的材料等方面有關的工作。2.5 無論何時懷疑有食物中毒或不尋常的疾病普及，而明顯癥狀是

25、發(fā)熱，腹瀉，喉嚨腫脹，嘔吐或黃疸等，監(jiān)督人員有責任將此狀況迅速匯報給項目組。3. 施工安全3.1 所有置身于存在墜落危險環(huán)境的作業(yè)人員必須佩戴經(jīng)許可的全身型安全帽和減震系索。3.2 應采用地坪孔洞蓋板來封閉地坪、平臺和走道上的孔洞。這些蓋板應能承受其應能承受的最大荷載。這些蓋板應完全覆蓋孔洞并穩(wěn)妥固定防止意外移位。3.3 對人員健康進行預檢和定期健康評估（包括特殊人群如處理食品和處在安全敏感崗位上的人員）3.4 免費發(fā)放各類必要的個人防護設施，確保所有工作安全進行，并對員工展開個人防護設施維護、清潔、存放和使用培訓。3.5 根據(jù)作業(yè)令程序進行氣體測試。3.6 所有特殊工種的操作必須由國家主管勞

26、動機構認可的有能力的人來操作。3.7 身體健康，沒有妨礙其從事某種特殊作業(yè)的疾病或身體殘疾。3.8 受過必要的教育使其能從事某種特殊行業(yè)的操作，具有足夠的實踐經(jīng)驗，掌握足夠的安全知識和專業(yè)技術。3.9 所有夜班作業(yè)均必須事先得到烯烴部的書面批準。3.10 所有夜班作業(yè)均必須事先制定書面計劃，闡明工作的性質(zhì)和工作所需的照明類型。3.11 在現(xiàn)場除了焊接、切割或錫鋅焊工外，不允許有明火。3.12 進入檢修現(xiàn)場的基本PEE指：安全帽、安全眼鏡、安全皮鞋和長袖、長褲工作服。3.13 必須正確穿戴PEE。禁止把工作服袖子、褲腳挽起，禁止把安全鞋當拖鞋穿。3.14第一次打開危險液體管線和設備，例如斷開法蘭

27、，打開手孔或人孔，應戴浸塑手套或PVC手套。3.15 一般作業(yè)，接觸粗糙物體應戴花皮手套或防割手套。防割手套的浸塑層可以防水、防油，絕對不可以用于接觸酸、堿、酯等化工物料！3.16 在有粉塵的環(huán)境下作業(yè)時應佩戴防塵口罩或其它呼吸保護，在有毒的環(huán)境下工作應佩戴防毒面具。3.17 識別出可能的工業(yè)安全危險，針對這些風險并提出控制措施。十三. 施工預危險分析及防范專心-專注-專業(yè)環(huán)境影響評價級別評定表作業(yè)內(nèi)容：冷油器化學清洗作業(yè)人員：鹿存成 、陳志青、王昭發(fā)、楊旭海等人作業(yè)地點：熱電一車間作業(yè)時間：2013年3月級別分值情形措施實施期限分值4進入施工現(xiàn)場工具、設備、材料亂擺亂放，垃圾到處掉。現(xiàn)場所有的工具、設備、材料施工在合理的位置堆放整齊。施工過程中產(chǎn)生的少量垃圾集中放置，施工結束后分類放在乙烯垃圾池