烏蘭察布大酒店工程國(guó)際酒店工程施工組織設(shè)計(jì)方案書

1、烏蘭察布大酒店工程國(guó)際酒店 施工組織設(shè)計(jì)書第一章工程概況一、工程介紹1.1工程簡(jiǎn)介1.2建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目容酒店A區(qū)（地下1層，地上3層）地下室為工程配套設(shè)備用 房，地上主要為本工程配套文娛活動(dòng)設(shè)施，其中主要包括游泳 館、臺(tái)球廳、健身房、網(wǎng)球場(chǎng)、洗浴中心、KTV1建筑功能酒店B區(qū)（地下1層，地上15層）地下室為酒店配套用房， 地上13層主要為酒店配套辦公、服務(wù)用房（咖啡廳、棋牌 室、酒店大堂、茶座等），地上415層為酒店客房層（225 間）酒店C區(qū)（地下1層，地上3層）地下室為酒店配套地下停 車庫(kù)，停車數(shù)量69輛，地上主要為酒店配套餐飲中心以及配 套廚房操作間、服務(wù)用房等2建筑特點(diǎn)該工程為框

2、架-剪力墻結(jié)構(gòu)，酒店B區(qū)為平屋面，酒店A、C、 區(qū)局部為平屋面，局部為鋼結(jié)構(gòu)坡屋面，外墻為透明玻璃幕墻 以及石材幕墻。3使用年限50年4建筑類別酒店A、C區(qū)為酒店附屬配套公共服務(wù)用房，酒店B區(qū)為一類高層建筑5耐火等級(jí)地下及地上酒店 B區(qū)為一級(jí)，地上酒店 A、C區(qū)為二 級(jí)6防水等級(jí)地下室防水等級(jí)為1級(jí)，建筑屋面防水等級(jí)酒店A、C區(qū)為山 級(jí)，酒店B區(qū)為II級(jí)7建筑等級(jí)三級(jí)8結(jié)構(gòu)形式主要為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)9抗震烈度7度10氣候分區(qū)嚴(yán)寒地區(qū)B區(qū)11防火分類III類12建設(shè)面積子項(xiàng)名稱地下建筑面積（m2）地上建筑面積（m2）各子項(xiàng)分區(qū) 合計(jì)面積（m2）酒店A區(qū)2327.756221.78549

3、.45酒店B區(qū)1512.319630.4121142.71酒店C區(qū)2845.456070.658916.1合計(jì)6685.531922.7638508.2613建筑層數(shù)酒店A區(qū)地下1層地上3層酒店B區(qū)地下1層地上15層酒店C區(qū)地下1層地上3層14建筑層高（m）酒店A區(qū)地下一層4.8m，地上一層4.8m，二層6m， 三層4.8m，網(wǎng)球館局部10m酒店B區(qū)地下一層4.8m，地上一層4.8m，二層6m，三層4.7m，以上各層均3.6m酒店C區(qū)地下一層4.8m，地上一層4.8m，二層6m，三層4.8m15建筑高度酒店A區(qū)建筑檐口高度16.05m，網(wǎng)球館檐口高度21.25m酒店B區(qū)建筑檐口高度59.85m

4、酒店C區(qū)建筑檐口高度16.05m16建筑平面酒店A區(qū)縱軸編號(hào)A-1 A-5(36.9m )橫軸編號(hào)A-AA-K(62.05m)酒店B區(qū)縱軸編號(hào)B-1 B-10(72m )橫軸編號(hào)1-B-AB-M(45.15m)酒店C區(qū)縱軸編號(hào)C-1 C-6(38.2m )橫軸編號(hào)C-AC-L(73.9m)17設(shè)計(jì)標(biāo)高室設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1321.000m，室外地坪 設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1320.550m18地下室 防水設(shè)計(jì)地下室防水工程執(zhí)行地下工程防水技術(shù)規(guī) GB50108-2008，采用防水混凝土，迎水面1.2厚三元乙丙 橡膠防水卷材一道，1.5厚非焦油聚氨酯涂膜防水層道。外 墻防水層高出室

5、外地坪0.5m、施工圍通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)及消防工程、電氣（強(qiáng)、弱電）第二章 施工項(xiàng)目及工程特點(diǎn)一、通風(fēng)系統(tǒng)1 、送排風(fēng)系統(tǒng)本工程設(shè)備用房，變配電室分別設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)；地下分別設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)（煙）系統(tǒng)；地上部分餐廳、多功能廳、會(huì)議室分別設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)；廚房設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)經(jīng)油煙過濾器和油煙凈化設(shè)施處理后通過 風(fēng)道排至屋頂，排風(fēng)時(shí)，開啟空調(diào)機(jī)組向廚房補(bǔ)風(fēng)。2、防火排煙 本工程地下、商務(wù)會(huì)所、多功能廳、大堂中廳、地下層 -頂層走廊、廚房餐廳；裙房部分大廳均設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)。 地下層排煙系統(tǒng)同時(shí)設(shè)消防補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)某一排煙分區(qū)著火 時(shí)，開啟對(duì)應(yīng)的排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到280 C時(shí)，防火

6、閥關(guān)閉，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。二、空調(diào)系統(tǒng)：本工程B區(qū)大堂、A區(qū)桑拿部分和C區(qū)多功能廳采用低速 全空氣一次回風(fēng)系統(tǒng)，其余空調(diào)房間均采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系 統(tǒng)。除廚房補(bǔ)風(fēng)用新風(fēng)機(jī)組和餐廳用空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組外， 其余新風(fēng)機(jī)組均蒸汽濕器?？照{(diào)水系統(tǒng)采用變流量系統(tǒng)，分、 集水器之間安裝壓差控制器。三、消防管道系統(tǒng)a、消防給水管管材與連接：消火栓給水管采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。自動(dòng)噴灑給水管采用 鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接。b、手提滅火器配置本工程配置磷酸氨鹽干粉滅火器。c、氣體滅火應(yīng)整體要求對(duì) 3 個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行七氟丙烷氣體自動(dòng)滅火，A 區(qū)配電室、發(fā)電機(jī)房、儲(chǔ)油間， B 區(qū)弱電機(jī)房。四、電氣系統(tǒng)（強(qiáng)、弱電）1、強(qiáng)電

7、系統(tǒng)：設(shè)備配電系統(tǒng)，變配電室，風(fēng)機(jī)盤管配線；2、弱電系統(tǒng)：（1）樓宇自控系統(tǒng)（2）消防廣播和背景音樂系統(tǒng)（3）會(huì)議擴(kuò)音和音、視頻系統(tǒng)（4）燈光控制系統(tǒng)（5）交換機(jī)系統(tǒng)（ 6 ）綜合布線系統(tǒng)（7）安保監(jiān)控系統(tǒng)（8）防盜報(bào)警系統(tǒng)（9）電子巡更系統(tǒng)（10 ）閉路電視系統(tǒng)（包括衛(wèi)星、本地有線電視）（11 ）客房控制系統(tǒng)（12 ）門禁考勤系統(tǒng)（13 ）客房電子門鎖系統(tǒng)（14 ）停車場(chǎng)管理系統(tǒng)（15 ）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（16 ）酒店部移動(dòng)通信系統(tǒng)（ 17 ）無線對(duì)講系統(tǒng)（18 ）酒店信息發(fā)布系統(tǒng)19 ）無線上網(wǎng)信號(hào)覆蓋系統(tǒng)（20 ）機(jī)房工程21 ）綜合管路系統(tǒng)第三章 施工準(zhǔn)備工作一 、人員準(zhǔn)備 我公司為保障工程工

8、期和質(zhì)量特成立“烏蘭察布毫生國(guó)際酒 店工程指揮部” ；指揮部下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由組織過“廣場(chǎng)工程、光 明日?qǐng)?bào)社、科技活動(dòng)中心、公交運(yùn)營(yíng)指揮中心工程”等重點(diǎn)大型工 程，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和組織指揮能力的人員任職，統(tǒng)一組織、管 理、協(xié)調(diào)。下設(shè)各專業(yè)工種的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等部門，配 備相關(guān)專業(yè)工程師層層把關(guān)，全方位控制工程的進(jìn)度計(jì)劃，技術(shù)質(zhì) 量、安檢和日常管理工作。二 、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施 我公司簽定合同后，即與工程發(fā)包方落實(shí)施工所必須的臨時(shí)設(shè) 施，如現(xiàn)場(chǎng)管理地點(diǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)、用水用電等。保證按規(guī)定的日期 開工。三 、技術(shù)準(zhǔn)備工作1 、依據(jù)批準(zhǔn)的施工圖，及時(shí)準(zhǔn)確的做出施工預(yù)算。施工圖預(yù) 算經(jīng)批準(zhǔn)后送材料部

9、門籌備。 材料部門按圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)， 確保訂貨質(zhì)量，到貨日期和數(shù)量。2 、進(jìn)行施工前應(yīng)與土建配合，做好孔洞預(yù)留、填埋工作。3 、施工中施工員對(duì)施工小組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，結(jié)合本 工程的特點(diǎn)，組織工人進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。4 、施工中應(yīng)緊密配合土建及裝修工程，發(fā)現(xiàn)技術(shù)問 題應(yīng)向施 工員及時(shí)匯報(bào)，施工員要及時(shí)做出處理意見，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮組， 及時(shí)解決問題。5 、對(duì)進(jìn)口設(shè)備的安裝與調(diào)試，結(jié)合有關(guān)技術(shù)資料對(duì)施工人員 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。6 、施工中執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工圖冊(cè)分專業(yè)發(fā)到 班長(zhǎng)、施工員手中。根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況制定有關(guān)技術(shù)、安全 等具體管理措施。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度目標(biāo)控

10、制一、 2011 年 9 月 1 日開工；二、2012 年 4 月 20 日達(dá)到系統(tǒng)試壓條件；三、2012 年 4 月 30 日達(dá)到送電條件；四、2012 年 5 月 10 日達(dá)到系統(tǒng)調(diào)試條件；五、2012 年 5 月 30 日竣工。二、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃（見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）2、施工進(jìn)度計(jì)劃是依據(jù)：（ 1） 依據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定的工期要求；（ 2） 設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明；（ 3） 各工種之間的施工順序和搭接關(guān)系；（ 4） 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工工藝流程；（ 5） 土建、裝修施工進(jìn)度計(jì)劃。三、控制施工進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)的主要措施 工程項(xiàng)目部組織（見工程項(xiàng)目部組織） 我公司烏蘭察布毫生國(guó)際酒店

11、工程設(shè)備安裝專業(yè)的項(xiàng)目 部，由公司副經(jīng)理?yè)?dān)任常務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理、 主任工程師擔(dān)任技術(shù) 負(fù)責(zé)人， 組成一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層， 負(fù)責(zé)施工的總體布 暑、組織、指揮、協(xié)調(diào)確?？傮w進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。管理層由 生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全保衛(wèi)、材料機(jī)具、資料六個(gè)崗位組 成。同時(shí)我公司承接的工程項(xiàng)目系統(tǒng)， 各配備二名施工員組 織施工， 全面落實(shí)崗位責(zé)任制， 組成一個(gè)指揮協(xié)調(diào)得力、 生 產(chǎn)管理能力強(qiáng)、技術(shù)質(zhì)量管理認(rèn)真、分工合理、責(zé)權(quán)到位、 管理科學(xué)、 人員配套的項(xiàng)目部， 全面落實(shí)建設(shè)單位在招標(biāo)文件中提出的各項(xiàng)要求。我們將全力以赴精心施工保證 2012 年 5 月 30 日前完成 設(shè)備安裝專業(yè)的施工任務(wù)， 實(shí)現(xiàn)我公司 “信

12、守合同、 精心施 工、保證質(zhì)量、竭成服務(wù)”的企業(yè)承諾。2、施工準(zhǔn)備階段控制： 為了保證安裝專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)， 我公司全面落實(shí)以 下施工準(zhǔn)備工作。（ 1） 中標(biāo)后由項(xiàng)目經(jīng)理親自帶隊(duì)赴現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)， 以便全面掌握工 程情況，落實(shí)施工準(zhǔn)備。（ 2） 召開工程任務(wù)交底會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，施工人員明 確合同與承諾的容，全面落實(shí)我公司為建設(shè)單位服務(wù)的 宗旨，確保施工進(jìn)度、工程質(zhì)量。（ 3） 由技術(shù)部門組織技術(shù)、質(zhì)量交底會(huì)，熟悉圖紙、理解設(shè) 計(jì)意圖、明確施工要求、明確工藝的規(guī)程規(guī)。編寫水管 道試壓、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量分配、機(jī)房設(shè)備安裝、電纜終端 制作、配電盤箱柜安裝、調(diào)試等關(guān)鍵施工部位的質(zhì)量控 制措施，落實(shí)我

13、公司高效、精品的質(zhì)量方針。（4）落實(shí)圖紙會(huì)審、積極配合建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底，做好預(yù) 留、預(yù)留孔洞的剔鑿工作，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工要求， 編制出施工材料預(yù)算，為落實(shí)貨源，保證設(shè)備材料按期 到場(chǎng)創(chuàng)造條件。同時(shí)根據(jù)建設(shè)單位要求提交建設(shè)單位供 應(yīng)物資所需的各種資料，保證建設(shè)單位工作的順利進(jìn)行。（ 5） 編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底、安全交底、 辦理安全、消防、保衛(wèi)、成品保護(hù)協(xié)議書，落實(shí)臨時(shí)設(shè) 施，落實(shí)進(jìn)場(chǎng)人員的各項(xiàng)手續(xù)，保證具備安裝條件后可 立即進(jìn)場(chǎng)施工。3、施工過程控制（1）施工部署：根據(jù)工程工期緊、 工程量大的特點(diǎn)我公司的生產(chǎn)部署是： 中標(biāo)后立即進(jìn)場(chǎng)做好剔鑿預(yù)留、預(yù)埋孔洞工作，（A、B、C）

14、段同時(shí)開展設(shè)備安裝專業(yè)施工。 我們的施工順序是先進(jìn)行豎井管道預(yù)制安裝施工， 然后再由上至下開展各層施工作業(yè)。 由于工 期緊、工程量大、施工工藝復(fù)雜，各工種施工作業(yè)面集中、施 工交叉部位多、 設(shè)備到貨時(shí)間要求嚴(yán)格特點(diǎn)， 我公司在施工過 程中，分段 （15-10 ）層、（9-4 ）層、（ 3-1 ）層、地下 組織 施工，嚴(yán)格遵守施工程序， 加大協(xié)調(diào)力度， 加強(qiáng)階段施工計(jì)劃 目標(biāo)的控制，保證整體施工計(jì)劃的落實(shí)。具體施工安排是： 2011 年 9 月 1 日開工后， 先突出重點(diǎn)集中力量完成豎井管道 和各層管道施工作業(yè)，為如期竣工奠定良好的基礎(chǔ)。 2011 年 9 月 20 日以后，根據(jù)各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)

15、劃安排插入設(shè)備安裝。 2012 年 05 月 05 日后各系統(tǒng)達(dá)到調(diào)試條件。 為了按期達(dá)到建 設(shè)單位要求的工期目標(biāo)， 我們嚴(yán)格控制落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃的四 個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：2011年9月1日開工。2012年5月10 日后各系統(tǒng)達(dá)到單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2012年5月10日前達(dá)到送電條件，確保如期竣工。（ 2 ）施工過程控制的具體措施：1 、施工順序：專業(yè)各工種之間的施工工序是，有壓讓無壓、小 管讓大管、其它有壓管道讓通風(fēng)管道。2、設(shè)備訂貨：因設(shè)備訂貨周期長(zhǎng)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間有可能會(huì)不同 程度地影響施工進(jìn)度， 為此在施工中我們要積極施工、 見縫插 針、先干可以施工部位，待設(shè)備到位后立即安裝，保證工期。3、設(shè)備吊裝

16、：開工后提前落實(shí)大型設(shè)備外型尺寸，確定大型設(shè) 備運(yùn)輸路線，避免因設(shè)備外型尺寸超寬，不能進(jìn)入運(yùn)輸通道 所帶來的工期延誤。4、豎井管道安裝：根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，采取倒裝法施 工，可提高工作效率 2 倍，確保工期。5、水平管道安裝：采取集中下料預(yù)制、刷油、做支架、安裝、 試壓的方法，科學(xué)地安排施工順序，提高工作效率6、盤管風(fēng)機(jī)安裝：采取集中就位、集中配管、集中試壓、集中 保溫的方法組織施工，提高工作效率。7、機(jī)房管道安裝： 理解設(shè)計(jì)意圖， 繪制綜合布置圖， 合理布局， 合理安排施工順序，保證機(jī)房管道科學(xué)實(shí)用、外表美觀、操作方便。8、嚴(yán)格執(zhí)行 ISO-9001 貫標(biāo)程序文件，做到“試壓方案，領(lǐng)導(dǎo)

17、 職責(zé)，人員組織，系統(tǒng)檢查，試壓、 設(shè)備、儀表，試壓過程 標(biāo)識(shí)六落實(shí)”試壓合格率 100% ，杜絕跑水、澆頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生， 確保施工進(jìn)度。9、電氣裝置安裝：檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線的位置、尺寸是否 符合管路、線槽的走向、是否符合設(shè)計(jì)、工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證 下道工序順利施工，提高工作效率。10 、根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)我公司建立調(diào)試工程師責(zé)任制度，編制調(diào)試 計(jì)劃、調(diào)試方案，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督管理調(diào)試隊(duì)伍，及時(shí)排除調(diào)試 過程中存摘的問在的問題。11 、全面落實(shí) ISO9001 貫標(biāo)程序文件，認(rèn)真落實(shí)施工過程控 制，做到技術(shù)資料與施工同步，保證工程如期竣工。四、生產(chǎn)組織1、在項(xiàng)目經(jīng)理的主持下編制分部、分項(xiàng)工程計(jì)劃，把任務(wù)

18、落 實(shí)到班組，實(shí)行“周計(jì)劃、日檢查”制度，每天由項(xiàng)目經(jīng) 理主持協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決問題。保證當(dāng)天施工進(jìn)度計(jì)劃的 落實(shí)。2 、機(jī)房設(shè)備安裝是工程的關(guān)鍵部位，為此我們組織經(jīng)驗(yàn)豐 富的特種作業(yè)人員持證上崗， 關(guān)鍵工序安排高級(jí)工作業(yè)， 加 強(qiáng)施工質(zhì)量控制，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工作業(yè)。3 、我公司設(shè)立 35 萬元的獎(jiǎng)金，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)的施 工人員，充分調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性。五、勞動(dòng)力計(jì)劃1 、第一階段施工安排：管道 30 人、電工 5 人、通風(fēng) 30 人、 共計(jì) 65 人。2、第二階段各層管道和設(shè)備安裝施工，我們安排： 、管道 60 人、電工 40 人、通風(fēng) 60 人、防火及成品保護(hù) 5 人、合計(jì) 165 人

19、3、第三階段為工程的竣工收尾階段我們安排 35 人。六、施工機(jī)具計(jì)劃（見施工具計(jì)劃表）施工機(jī)具是保證工程質(zhì)量、 保證工期的重要條件， 為了提 高工作效率， 確保工程進(jìn)度， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具我們做好如下 工作：1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，保證性能完好，符合進(jìn)場(chǎng)要求。2、認(rèn)真執(zhí)行施工機(jī)具管理辦法對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具定時(shí)進(jìn)行維護(hù) 保養(yǎng)。七、施工暫設(shè)用電要求： 1、認(rèn)真檢查電氣、電纜、配電箱、電氣線路開關(guān)，各種引線、 接地電氣連接牢固可靠，杜絕漏電。2、嚴(yán)格遵守國(guó)家建委頒發(fā)的建筑工程施工暫設(shè)用電 100 條 的規(guī)定。3 、本工程的用電情況為，施工高峰期用電總量150-200KVA.八、我公司施工需要的主要條件：1

20、 、冷凍機(jī)房基礎(chǔ)應(yīng)于 2012 年 2 月 15 日達(dá)到交安條件；2 、冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)于 2012 年 2 月 25 日達(dá)到交安條件 ；3 、各種風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)于 2012 年 3 月 1 日達(dá)到交安條件；4 、配電機(jī)房基礎(chǔ)應(yīng)于 2012 年 3 月 1 日達(dá)到交安條件。第五章 主要施工工藝和技術(shù)措施、 通風(fēng)與空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)：施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況詳細(xì)制定方案，并按照施工流程圖依次完成風(fēng)管加工、風(fēng)管及設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。施工流程圖：I、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管制作1、為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制 現(xiàn)場(chǎng)裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng) 組合裝配。操作工藝如下：2、風(fēng)管

21、：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。矩形大邊w 320mm 時(shí)，采用0.5mm 厚鍍鋅鋼板制作；當(dāng)其在 320-450mm 時(shí)，采用0.6mm 厚鍍鋅鋼板制作；當(dāng)其在 450-630mm 時(shí)，采用 0.6mm 厚鍍鋅板；當(dāng)其在630-1000mm 時(shí)，采用0.75mm 厚鍍鋅 板；當(dāng)其在1000-1250mm 時(shí)，采用1.2mm厚鍍鋅鋼板制作.3、金屬矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm 時(shí)， 且管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2平方米、 中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。4、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管 的支管與干管相接處

22、為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距150mm 時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm 以上者做成插管 式三通，連接要嚴(yán)密。5、風(fēng)管彎頭按91SB6標(biāo)準(zhǔn)圖制作?？照{(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟 接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。6、 矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當(dāng)管壁厚度w1.5mm時(shí)可采 用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度 1.5mm 時(shí)，可采用滿焊或 翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹 再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm ）法蘭用料規(guī)格（角鋼）w 63025 X3630 150030 X31500

23、250040 X42500 400050 X5金屬風(fēng)管無法蘭連接材料用料：角馬采用鍍鋅鋼板制作S=1.0，風(fēng)管法蘭四角安裝，法蘭彈簧夾采用鍍鋅鋼板制作S=1.0。7、矩形彎管導(dǎo)流片（1）、矩形風(fēng)管彎管邊長(zhǎng)大于 500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片材質(zhì)及材 料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。（2）、導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。（3）、導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢 固，同一彎管導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。H、風(fēng)管部件及支、吊架安裝 工藝流程：法蘭連接風(fēng)管排列無法蘭連接安裝就位找平找正1、支吊架安裝（1 ）、風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后

24、期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好 洞后將支架埋入洞用1 : 2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽 填平。（2）、支吊架不得安裝在閥門、檢查孔、風(fēng)口等處，以免防礙操 作。風(fēng)管矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊承托角鋼螺栓間距m 50030 X30 X483510100040 X40 X5831010-150050 X50 X6103保溫風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合下表矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距斜撐角 鋼承托 角鋼吊桿吊架 數(shù) 4504 m4m30 X330 X482450-10004 m4m30 X330 X4821000-12503m3.5m40 X440 X4821250-

25、20002m2m50 X550 X5102(3)、托架與風(fēng)管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè) 開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。風(fēng)管支吊架做法詳圖如下：2、風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠海綿板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸 接口，不得設(shè)置在墻體或樓板。3、凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。4、風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時(shí)，使用防火柔性材 料密實(shí)填充。詳圖如下：5、穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相 連的地方，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為 200300mm 的人造革軟接管，軟接口 應(yīng)牢固、嚴(yán)密。水平風(fēng)管安裝圖J r-

26、_l LLL1_.LL_l_LL VI_L,LLldL訃亠i_LLl6、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測(cè) 定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。7、風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位， 防火閥安裝必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相 一致，嚴(yán)禁反向。8、為確保工程按期交付甲方， 隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及 安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置，并 將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。9、土建風(fēng)道施工時(shí)應(yīng)壁光滑， 嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過樓板頂棚和 墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連接，磚砌風(fēng)道應(yīng)抹 MC2.5水泥砂漿，最薄處10 毫米。風(fēng)口安裝詳圖:風(fēng)管尺寸Mi風(fēng)

27、管自攻螺釘?shù)蹴敯屣L(fēng)口裙邊J1Lj41LfiiWip/ 、洞口尺l寸吊頂板方圓形散流器葉片與邊框固定式安裝法10、風(fēng)管漏光試驗(yàn)與試壓低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢，抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提 下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作 漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下， 對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20 %，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。山、防腐與保溫1、全部角鐵法蘭支托吊架刷樟丹二道，風(fēng)管部件和設(shè)備的支 吊架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件，均應(yīng)在除垢后，涂防銹底漆兩道，裸露

28、部分應(yīng)再涂面漆兩道。2、所有需保溫的管道其保溫材質(zhì)均采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板、空調(diào)水系統(tǒng)管道系統(tǒng)工程安裝主要施工工序施工工藝流程圖：立管安裝除銹、刷油材料復(fù)驗(yàn)支管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備機(jī)組安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝調(diào) 試竣工驗(yàn)收1、材料、設(shè)備要求各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。、孔洞及預(yù)埋鐵件1、凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿， 其直徑與管外徑的間隙不得超過 30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋 或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方 可剔鑿。2、豎井剔鑿時(shí)應(yīng)先與結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)后再進(jìn)行剔鑿。3 、剔鑿過

29、程中應(yīng)注意隔墻保護(hù)。山、套管安裝鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng) 度，下料后套管刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好 鐵架。管道安裝時(shí)把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出凈地面 20mm, 廁浴間高出凈地面 50MM, 下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套 管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求做防火材料嚴(yán)密處理。W、管道安裝施工方法：1、管材及連接（1）、空調(diào)水管道直徑小于等于 DN32 的，采用焊接鋼管， 螺紋 連接；管道直徑大于 DN32 的，冷凍水管采用無縫鋼管，冷卻水管 采用焊接鋼管，焊接連接；凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。（2）、空調(diào)水管

30、道坡度 i =0.003, 坡向系統(tǒng)泄水點(diǎn)。凝結(jié)水管道 坡度 i =0.008 。2、管路焊接工藝： 管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度和化學(xué)成分。焊縫用全熔透式，插入部分不能超 過管壁厚度，焊道最少要兩層。環(huán)境低于- 5 C,不可進(jìn)行焊接。焊 接點(diǎn)要層式，水紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再 焊第二層。3、水系統(tǒng)部件及支、吊架（1）、閥門： 管道直徑大于 DN50 的，采用蝶閥； 管道直徑小于 等于 DN50 的，采用銅截止閥。風(fēng)機(jī)盤管配用閥門均為銅制閥門。 安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于工作壓力大于 1.0Mpa 及在主 干管上起到切斷作用的

31、閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn) 時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，持續(xù)時(shí)間不少于 5min 。嚴(yán)密性 試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 應(yīng)保持不變，無滲漏為合格。小于等于 DN200 的閥門抽查 5% ，且 不得少于 1 個(gè)。(2 )、空調(diào)水及冷、熱共用供回水管與其支吊架之間采用與保溫 層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托。管道支吊架間距如下表：管徑mm1520253240507080100125150200250300無保 溫層2.533.544.5566.56.57.57.599.510.5有保溫層1.522.52.533.54555.56.57.58

32、.59.5在管井所有豎管固定在每層樓板上，固定支架采用槽鋼制作固定支架詳圖:水平吊裝水管吊架詳圖:4、立管安裝(1 )、本工程空調(diào)冷熱水管集中由管道豎井向各層分配。管線量 大且集中，為確保工程質(zhì)量和提高勞動(dòng)效率，采用先預(yù)制后安裝方 式。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：(2) 、在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架安裝完畢; 安裝、施工必須編制切實(shí)可行的施工方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置， 必須按焊接后最重的鋼管考慮。(3) 、施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠 固定，并有防滑措施和指派專人看守。(4) 、施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；需要保溫的管 道，應(yīng)合理安排，留

33、足保溫量。穿過防火墻水管詳圖:(5) 、管路系統(tǒng)中最底處應(yīng)設(shè) DN25的泄水管，并配相同直徑的 閥門,在最高處應(yīng)設(shè)置放氣裝置。5、水平管安裝先做干管，然后做支路。冷凝水管道用鍍鋅管絲扣連接，坡 度為8%。，并嚴(yán)禁倒坡。V、管道試壓試壓：空調(diào)水系統(tǒng)綜合試驗(yàn)壓力為 1.45MPa，在10分鐘壓 力降不大于0.02MPa為合格，空調(diào)冷凝管應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)， 不滲不 漏為合格。1、為了保證工期，在試壓時(shí)設(shè)置試壓泵，并在系統(tǒng)最高點(diǎn)和最低 點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表。2、試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及放 風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。3、打開水源閥門往水系統(tǒng)充水，水滿后將閥門

34、關(guān)閉。4、上水：水壓試驗(yàn)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī) 定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到 規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許圍，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交 接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理， 再進(jìn)行隱蔽工作。5、試壓完畢拆除試壓水泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)的水。W、管道系統(tǒng)沖洗管道清洗：沖洗前應(yīng)先除去過濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再將其裝上。 用水沖洗系統(tǒng)時(shí)， 沖洗水流速不低于 1.5m/s 直到?jīng)_洗水的顏色、 透 明度與入口處相同為合格。沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。叫、防腐與保溫1、保溫的冷熱水供回水管在表面除垢后刷防銹底漆兩道，鍍鋅 管不刷油。冷凝水管

35、需作防結(jié)露層，厚度 10mm 。2、明露冷熱水管金屬支吊托架等在表面除垢后刷防銹底漆兩 道，調(diào)和面漆兩道。3、 空調(diào)水管保溫采用橡塑保溫材料。當(dāng) DN 100mm時(shí)采用30mm 厚保溫材料保 溫。4、冷熱水管穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不能間斷，在墻體或樓 板兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間空間應(yīng)用松散保溫材料填充。啞、設(shè)備安裝1 、設(shè)備開箱點(diǎn)件 進(jìn)口設(shè)備和國(guó)產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收，協(xié)同業(yè) 主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷 , 有無保管不善造成的銹 蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄， 主要檢查項(xiàng)目有：（1 ）、外觀檢查；（2）、出廠合格證；（3）、設(shè)備性能說明； （4

36、）、零部件的數(shù)量。2、設(shè)備運(yùn)輸 設(shè)備運(yùn)輸時(shí)可利用結(jié)構(gòu)外接活動(dòng)平臺(tái)等方式運(yùn)輸。3、安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求（1 ）、各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢 測(cè)，風(fēng)機(jī)盤管視具體情況對(duì)其熱工性能抽測(cè)。（2）、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏 試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時(shí)間為2min，不滲漏為合格。總數(shù)抽查10%，且不得少于一個(gè)。4、風(fēng)機(jī)安裝工藝流程如下：（1 ）、基礎(chǔ)驗(yàn)收及開箱檢驗(yàn)：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符 合尺寸要求。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其

37、他部位 的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查 記錄。（2 ）、風(fēng)機(jī)安裝： 、根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備 基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔的雜物清除干凈。 、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。 、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)。詳見專項(xiàng)施工 方案。 、風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩， 安裝在室外電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)應(yīng) 加裝防護(hù)網(wǎng)。（3 ）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全

38、面檢查手動(dòng)盤車后，供應(yīng)電源方可送 電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震 基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。5、新風(fēng)機(jī)組安裝：（1 ）、本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝，連接嚴(yán) 密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。（2 ）、機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷熱 水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時(shí)不得小于0.4MPa，以23分 鐘壓力不降為合格.（3 ）、隔振減噪機(jī)組應(yīng)有減震措施。設(shè) SD型減震墊或自帶減震器。（4）、進(jìn)出口設(shè)200mm 軟接頭。6、風(fēng)機(jī)盤管安裝：臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管安裝詳圖：（1 ）、水管與風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)采用金屬軟管，安

39、裝需平直，嚴(yán)禁滲 漏，進(jìn)水管裝水過濾器，出水管裝自動(dòng)放氣閥。（2）、排水坡向正確，冷凝水管暢通。（3）、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱媒管道在管道清洗排污后連接。以、試車及調(diào)試1、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖2、系統(tǒng)調(diào)試開通全部閥門、通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的圍全部安裝完工后，按有關(guān) 規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整。測(cè)定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓， 按動(dòng)壓或流量等法，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量分配，確保與設(shè)計(jì)值一致。風(fēng)量 調(diào)整好后應(yīng)將所用閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標(biāo)識(shí)。新風(fēng) 系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷（如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等）消除后進(jìn)行。工藝流程如下：、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試前必須進(jìn)行冷熱態(tài)調(diào)試，按不

40、同設(shè)計(jì)工況 進(jìn)行時(shí)運(yùn)行，調(diào)整符合設(shè)計(jì)參數(shù)，測(cè)定與調(diào)整室溫度使之符合設(shè)計(jì) 規(guī)定數(shù)值。、系統(tǒng)綜合效果測(cè)定工作，主要是配合空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控 制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能試驗(yàn)；自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢 驗(yàn)。、另外自控系統(tǒng)調(diào)整時(shí)將各個(gè)自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投入運(yùn)行，根據(jù) 設(shè)計(jì)要求確定設(shè)定值，然后逐一檢查，考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性與可靠 性，使之各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。、綜合調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際氣象條件讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)以上，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)使之全部達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，以上所有調(diào)試過程應(yīng)做好書面記錄。、管道試壓、測(cè)試儀表、聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)等工作完成后的最終調(diào)試。 三、給排水系統(tǒng)（一）、給排水系統(tǒng)安裝施工程序

41、:施工方法1、管材與連接：1) 生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)機(jī)房采用不銹鋼管道。2) 室排水管采用消聲 PVC。有壓排水管采用焊接鋼管，焊接 接口。2、閥門管道直徑大于 DN50的，采用蝶閥；管道直徑小于等于 DN50的，采用銅截止閥。3、套管安裝(1) 剛性防水套官：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管 規(guī)格、長(zhǎng)度(200MM ),翼?yè)Q環(huán)直接焊在套管上，套管、翼環(huán)外 壁刷底漆一道，套管直接澆注混凝土墻。(2) 鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、 長(zhǎng)度，下料后套管刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊 好鐵架。管道安裝時(shí)把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面 20mm,廁

42、浴間高出地面 50MM,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管 時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求做防火材料嚴(yán)密處理。4、管道安裝(1)絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但 不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管，露在外面的部分應(yīng)清理 干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。鋼塑復(fù)合管的絲扣連接將襯好塑料的管端螺紋用管接頭連接，兩端接頭墊好墊片（ 2）室排水管采用消聲 PVC 粘接。（3）焊接：管道與管道焊接時(shí)，當(dāng)壁厚大于 4.5mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定鏟 坡口，對(duì)口時(shí)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量* 壁厚的2 0%且* 2 mm，管道 與法蘭焊接時(shí)應(yīng)插入法蘭，用

43、角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤 應(yīng)兩面焊接，其側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應(yīng)有明顯結(jié) 瘤夾渣和氣孔，焊波應(yīng)均勻。焊口表面應(yīng)刷兩道防銹漆。（4）溝槽連接：a）接頭安置：用潤(rùn)滑油均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)，把墊圈套在管道末端， 將管道兩端并在一起， 滑動(dòng)墊圈在兩管溝槽中心 位置，把卡口放在墊圈上并確保卡口邊緣在溝槽， 套上螺栓， 均 勻擰緊兩端螺母，使卡口兩端緊密結(jié)合在一起。b）機(jī)械三通安裝：把機(jī)械三通的墊圈取出，涂上潤(rùn)滑油， 再入回卡口正確位置，將卡口下半部轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度，把上半部安放 在管道， 使之與開孔同一直線， 再轉(zhuǎn)動(dòng)下半部回位， 確信定位墊 圈在出口開口， 插入螺栓， 均勻擰緊螺母，

44、 直至上下部分卡口在 墊圈覆蓋面表面完全接觸。（ 5）立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層安裝固定支架，支架 需距地 1.5 - 1.8m ，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安 裝， 立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差* 2 mm/m且*1 0 mm。（ 6）水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管 道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)位置增加固定支架，支管應(yīng)從 干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管 吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水 平橫縱彎曲度符合要求 .5、支吊架安裝固定件間距，橫管不大于 2 米，立管不大于 3 米，層高小于

45、或 等于 4 米立管安一個(gè)固定件立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。6 、試壓及試驗(yàn)給水管道干管試驗(yàn)壓力為 0.8Mpa ， 10 分鐘壓力將不大于0.05Mpa 降至工作壓力做外觀檢查不滲不漏為合格。排水管道分樓 層做注水試驗(yàn) ,滿后在灌滿延續(xù) 5 分鐘 ,液面不下降 , 不滲不漏為合7、沖洗用水沖洗系統(tǒng)時(shí)，沖洗水流速不低于 1.5m/s直到?jīng)_洗水的 顏色、透明度與入口處相同為合格。四、消防管道系統(tǒng)a、消防給水管管材與連接：消火栓給水管采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。自動(dòng)噴灑給水管采用 鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接。b、手提滅火器配置本工程配置磷酸氨鹽干粉滅火器。c、氣體滅火應(yīng)整體要求對(duì)3個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行七氟丙烷氣體

46、自動(dòng)滅火，A區(qū)配電室、發(fā)電機(jī)房、儲(chǔ)油間，B區(qū)弱電機(jī)房。（一）、消防管道系統(tǒng)操作工藝：消防水系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓*管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓）及沖洗節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝一系統(tǒng)通水調(diào)試（二）、關(guān)鍵工序節(jié)點(diǎn)做法1、安裝準(zhǔn)備，每一步設(shè)備及管網(wǎng)安裝前均應(yīng)做充分準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)落實(shí)下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng) 安裝所需的各種基準(zhǔn)線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處 作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍 骨輔設(shè)情況等。2）管

47、道安裝前定位放線管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，同 時(shí)參照各專業(yè)綜合圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管 路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計(jì)不一致的地方應(yīng)及 時(shí)辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計(jì)不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè) 管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個(gè)管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處 作記號(hào)掛線安裝。3）在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行批量預(yù)制及預(yù)組裝， 包括支吊架的制作，法蘭連接的干管預(yù)組裝后應(yīng)做好記號(hào)，預(yù)制好 的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制 作后應(yīng)刷二遍防銹漆，涼干后使用。4）管道調(diào)直：管道安裝

48、前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道 應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方法。鍍鋅管不 可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。5）套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時(shí)進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸 及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，通常與墻體平齊，高出樓地面5 0 mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實(shí)，建筑物有防水 要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊(cè)要求執(zhí)行。2 、 管網(wǎng)安裝：管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計(jì)交底、變更通知和國(guó)家 有關(guān)施工驗(yàn)收的規(guī)及有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，如遇特殊問題應(yīng)及 時(shí)與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計(jì)或進(jìn)行違 章指揮及操作。1）

49、管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除部雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝 管道部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。2）絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不 應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管，露在外面的部分應(yīng)清理干凈， 被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。3）焊接：管道與管道焊接時(shí)， 當(dāng)壁厚大于 4.5mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定鏟坡 口，對(duì)口時(shí)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量* 壁厚的2 0%且* 2 mm，管道與 法蘭焊接時(shí)應(yīng)插入法蘭，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤應(yīng) 兩面焊接，其側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應(yīng)有明顯結(jié)瘤 夾渣和氣孔，焊波應(yīng)均勻。焊口表面應(yīng)刷兩道防銹漆。4）法蘭連接：管道

50、采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表 面應(yīng)相互平行，對(duì)接緊密。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求，緊固法 蘭時(shí)應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露 螺栓且不大于半個(gè)螺栓直徑長(zhǎng)度。法蘭接口應(yīng)盡量安裝在易拆裝位5) 溝槽連接：( 1) 接頭安置：用潤(rùn)滑油均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)，把墊圈套在 管道末端，將管道兩端并在一起，滑動(dòng)墊圈在兩管溝槽中心位置， 把卡口放在墊圈上并確?？谶吘壴跍喜?，套上螺栓，均勻擰緊兩 端螺母，使卡口兩端緊密結(jié)合在一起。( 2) 機(jī)械三通安裝：把機(jī)械三通的墊圈取出，涂上潤(rùn)滑油，再入 回卡口正確位置，將卡口下半部轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度，把上半部安放在管道， 使之與開孔同一

51、直線，再轉(zhuǎn)動(dòng)下半部回位，確信定位墊圈在出口開 口，插入螺栓，均勻擰緊螺母，直至上下部分卡口在墊圈覆蓋面表 面完全接觸。(3) 立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層安裝固定支架，支架 需距地 1.5 - 1.8m ，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安 裝， 立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差* 2 mm/m且*1 Omm。(4) 水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管 道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)位置增加固定支架，支管應(yīng)從 干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管 吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水 平橫縱彎曲度符合要求：A、

52、當(dāng)管徑w 100mm 時(shí)，其橫縱彎曲應(yīng)*0.5mm/m 且* 13mm 。B、當(dāng)管徑100mm 時(shí)，其橫縱彎曲應(yīng)* 1mm/m 且* 25mm。C、坡度應(yīng)在0.002與0.005之間，坡向泄水裝置。(5) 卡架安裝： ?應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)規(guī)要求確定卡架 的形式及安裝間距，卡架安裝應(yīng)平正、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊 密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在 300mm 與 750mm 之間。3 、 主要設(shè)備安裝：設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定， 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)后有試驗(yàn)要求的應(yīng)按規(guī)執(zhí) 行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，是否滿

53、足規(guī)要求。安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊(cè)有關(guān)容執(zhí)行， 有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。A 、 水泵安裝：水泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收、放線，然后設(shè) 備就位，水泵定位、找平、找正、進(jìn)行穩(wěn)固，整體安裝的泵應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面和其它水平面上進(jìn)行測(cè)量，縱向水平度偏差* 0.1/1000，橫向水平度偏差* 0.2/1000，水泵穩(wěn)固后進(jìn)行 配管安裝，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，配管法蘭與水泵法 蘭應(yīng)相符。在水泵的吸水口上不應(yīng)采用蝶閥，兩臺(tái)及以上水泵 平行安裝其配管及閥等設(shè)備安裝位置應(yīng)一致。B、高位水箱安裝：高位水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 水箱底座或支架埋設(shè)應(yīng)平正、牢固，鋼板水箱四周應(yīng)

54、設(shè)檢修通 道，其寬度玄0.7m，水箱間主通道寬度玄1m，頂部至樓板、 梁底距離玄0.6m，水箱坐標(biāo)誤差應(yīng)* 15mm，標(biāo)高誤差應(yīng)* 5mm，垂直度偏差應(yīng)* 1mm/m。C、水泵結(jié)合器安裝： 水泵結(jié)合器的型號(hào)及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定， 其組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥，放空管、 控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水進(jìn)入管網(wǎng) 系統(tǒng)，安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊(cè)要求進(jìn)行，其安全閥應(yīng)按系 統(tǒng)工作壓力定壓。D 、 水流指示器安裝：水流指示器一般安裝在每層或區(qū)域噴灑管道 的水平分支干管上，水平立裝，安裝位置前后應(yīng)有5倍管徑長(zhǎng) 度的直管段，管道水流方向應(yīng)與指示箭頭方向一致。E、濕式報(bào)警閥組安裝：報(bào)警閥安裝位置應(yīng)依據(jù)施工圖紙，如設(shè)計(jì) 未做要求， 一般應(yīng)安裝在明顯易于操作的地方， 距地 1.2m ，兩 側(cè)空間玄0.5m，正面空間玄1.2m。安裝時(shí)應(yīng)先裝水源控制閥， 然后安裝報(bào)警閥及輔助管道，安裝方法應(yīng)按施工圖冊(cè)及使用說明書進(jìn)行。報(bào)警閥工作環(huán)境不應(yīng)低于+5C,地面必須設(shè)排水設(shè)施。F、閥門安裝：閥門安裝