后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于庫(kù)阿高速公路在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行空心板的預(yù)制、張拉、壓漿、移位、存貯作業(yè)。 2. 編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG-D-20042.2  公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20002.3 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D62-20042.4  公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.5 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-953施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備、由中交指揮部總工程師組織工程設(shè)計(jì)部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門(mén)向各分指揮部總工就承包合

2、同有關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。各分指總工向分指各部門(mén)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進(jìn)行交底：合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。 設(shè)計(jì)文件、施工圖及說(shuō)明要點(diǎn)等內(nèi)容。 分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)。 試驗(yàn)工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項(xiàng)目、四新項(xiàng)目和先進(jìn)技術(shù)、推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。安全、文明、環(huán)保施工

3、具體要求。由現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底, 確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。、本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.1.3、復(fù)核施工圖紙的空心板工程數(shù)量、計(jì)算起重重量，復(fù)核空心板預(yù)制長(zhǎng)度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確。復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力及張拉伸長(zhǎng)量。復(fù)核梁預(yù)埋制作鋼板位置及四個(gè)角的高度，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)橫坡是否相符。3.1.4、根據(jù)施工方案、預(yù)制數(shù)量、進(jìn)度等因素進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)總體布置規(guī)劃設(shè)計(jì)，預(yù)制場(chǎng)地、

4、存放場(chǎng)地、底座平面位置、龍門(mén)軌道及其縱坡、運(yùn)梁軌道及其縱坡、混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、?chǎng)地排水、施工用水管線、供電線路規(guī)劃設(shè)計(jì)、混凝土拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、鋼絞線下料場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)。3.1.5、預(yù)制底座設(shè)計(jì)、計(jì)算（包括反拱設(shè)計(jì)）；存梁枕梁設(shè)計(jì)、計(jì)算；模板設(shè)計(jì)、計(jì)算；板梁起重運(yùn)輸設(shè)計(jì)、計(jì)算；龍門(mén)軌道設(shè)計(jì)、計(jì)算。3.1.6、砼、孔道壓漿配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，做試驗(yàn)室配合比、施工配合比。2.2機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋加工模具、鋼筋成形骨架、扁擔(dān)鋼梁、扳手、撬棍。2.2.2模板及其安裝設(shè)備：外側(cè)模板，端頭模板、板梁內(nèi)模、對(duì)拉螺桿、螺旋斜

5、撐桿及其地錨、龍門(mén)吊、汽車(chē)吊及電動(dòng)葫蘆。2.2.3混凝土拌和設(shè)備：混凝土拌合站、裝載機(jī)。2.2.4混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸罐車(chē)。2.2.5混凝土澆筑設(shè)備：混凝土料斗、插入式振搗器。2.2.6吊運(yùn)設(shè)備：龍門(mén)吊、汽車(chē)吊、運(yùn)梁平車(chē)。2.2.7預(yù)應(yīng)力設(shè)備：砂輪切割機(jī)、手持式砂輪切割機(jī)、卷管機(jī)、千斤頂，油泵、油壓表、空壓機(jī)、壓漿機(jī)、水泥漿拌和機(jī)。2.2.8機(jī)具標(biāo)定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進(jìn)行標(biāo)定，龍門(mén)吊等特種機(jī)械設(shè)備由有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝、調(diào)試，通過(guò)安檢部門(mén)的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書(shū)。2.2.9安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動(dòng)保護(hù)用品、上、下箱梁梯子、漏電保護(hù)裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)自鎖

6、裝置、滅火器、消防沙、龍門(mén)吊操作平臺(tái)及攔桿、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)、起重安全警示標(biāo)志、用電安全警示標(biāo)志、機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程標(biāo)牌。2.3材料準(zhǔn)備2.3.1水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2不同規(guī)格的材料分開(kāi)堆放，材料堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化，場(chǎng)地硬化混凝土厚度能滿足施工機(jī)械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場(chǎng)地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。2.4施工臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備2.4.1混凝土拌和站混凝土拌和站場(chǎng)地硬化、料場(chǎng)場(chǎng)地硬化，設(shè)置隔

7、離墻，拌和機(jī)計(jì)量、標(biāo)定，拌和站水通、電通。修建水泥庫(kù)、 養(yǎng)生室等。2.4.2預(yù)制場(chǎng)地根據(jù)預(yù)制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，整平預(yù)制、存梁場(chǎng)地，預(yù)制底座、存梁底座施工。埋設(shè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)地下水管、電纜等地下設(shè)施、排水設(shè)施施工。修建場(chǎng)內(nèi)移梁軌道及混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆?，預(yù)制場(chǎng)地地面硬化等。2.4.3鋼筋、模板加工場(chǎng)地硬化鋼筋加工場(chǎng)地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺(tái)及地錨。2.4.4龍門(mén)吊軌道施工、龍門(mén)吊安裝、調(diào)試及檢測(cè)驗(yàn)收按照施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)制場(chǎng)地的總體規(guī)劃及龍門(mén)軌道的設(shè)計(jì)施工圖，修建龍門(mén)吊軌道，龍門(mén)吊軌兩側(cè)支腿軌道水平，縱坡不超過(guò)1%。龍門(mén)吊安裝由有資職的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試，并通過(guò)安檢部門(mén)的檢測(cè)驗(yàn)收，獲得合格證書(shū)。

8、2.5作業(yè)條件2.5.1各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完備，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè)施（場(chǎng)地三通一平、底模、龍門(mén)吊、砼拌和站等）按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測(cè)驗(yàn)收合格，根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)完成首件空心板施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。2.5.2人員配備與技能培訓(xùn)1、人員配備：場(chǎng)長(zhǎng)一名、技術(shù)主管一名、技術(shù)員二名、專職安全員、專職質(zhì)檢員各一名。2、技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。3施工工藝、工法3.1施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝

9、側(cè)模、端頭模板安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼梁體養(yǎng)生 張拉、壓漿移梁梁端封端3.2施工方法及施工要點(diǎn)3.2.1清理底模、施工放樣1、空心板梁底模采用C30混凝土澆筑，厚度不小于20cm，上鋪5mm厚鋼板，經(jīng)過(guò)受力驗(yàn)算，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的橡膠管，防止漏漿。塑料管與底模頂面平行，接縫平整。2、底模清理干凈，表面無(wú)殘存物，且線形平順，表面平整。3、均勻涂抹脫模劑。3.2.2綁扎底腹板鋼筋1鋼筋原材料必須有標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。底模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放支座鋼板、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼

10、筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。2焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面無(wú)銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹后方可用于工程實(shí)體。3底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。張拉錨板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。具體要求詳見(jiàn)鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.2.3預(yù)應(yīng)力管道安裝1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求。2、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求焊接波紋管定位鋼筋。3、穿波紋管前，檢查波紋管壓輪

11、是否咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。3.2.4外側(cè)模拼裝1、清理側(cè)模及端頭模板表面浮漿，打磨并清理干凈。2、均勻涂抹脫模劑。3、模板接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。3.2.5內(nèi)模拼裝1、13米以下空心板，由于內(nèi)模尺寸較小，采用定型鋼模時(shí)，拆卸模板困難，故1

12、3米以下空心板內(nèi)模采用定型的充氣膠囊芯模，13米以上空心板內(nèi)模采用組合鋼模。2、13米以下空心板充氣膠囊芯模安裝充氣膠囊根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸不同，提前向生產(chǎn)廠家定做，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。檢查充氣膠囊定位鋼筋是否準(zhǔn)確牢固，以防氣囊上浮。在氣囊表面涂抹滑石粉作為脫模劑。在底板混凝土澆筑完畢后安裝氣囊。人工用尼龍繩綁住氣囊一端，將氣囊拉進(jìn)空心板。檢查并調(diào)整氣囊位置是否準(zhǔn)確。用空壓機(jī)充氣，保證其內(nèi)部氣壓不小于0.06MPa。3、13米以上（含13米）空心板組合鋼模內(nèi)模安裝鋼模板制作全部采用指定廠家加工，模板強(qiáng)度及剛度滿足規(guī)范要求。安裝內(nèi)模前要清理、沖洗底模及側(cè)模表面的灰塵及雜物，并均勻涂抹脫模劑。按照?qǐng)鐾?/p>

13、試拼后的內(nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)依次進(jìn)行內(nèi)模安裝，同時(shí)設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護(hù)層厚度。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。具備條件時(shí)，也可采用場(chǎng)外拼裝，整體吊裝的方法。內(nèi)模安裝完成后檢查其尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。綁扎頂板鋼筋1、13米以上（含13米）空心板梁施工，頂板鋼筋與底腹板鋼筋分開(kāi)綁扎。綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時(shí)被燒傷，清除干凈焊縫表面的焊渣。用于工程實(shí)體的鋼筋表面不得有銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過(guò)除銹后方可使用

14、。2、頂板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。3、鋼筋加工及安裝具體要求見(jiàn)鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4、經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序澆筑板梁砼施工。3.2.7澆筑板梁砼1板梁混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝完畢通過(guò)自檢及抽檢合格后，方可澆筑。2芯模采用充氣膠囊時(shí)，混凝土澆筑分兩次澆筑。澆注空心板梁底板混凝土。穿入充氣膠囊芯模。將芯模充氣至規(guī)定壓力后澆筑腹板和頂板混凝土。3芯模采用組合鋼模時(shí)，混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷,澆筑從一端開(kāi)始到另一端，先澆筑底板砼，然后拉坡澆筑腹板、頂板砼。如此向前推進(jìn)至砼澆筑完成

15、。4砼澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在79cm，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質(zhì)量。2）腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼的密實(shí)。3）腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼，在澆筑砼施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4）混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。5）在砼澆筑過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15min

16、將管道內(nèi)塑襯管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。6）在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體砼澆筑過(guò)程中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。及時(shí)進(jìn)行鑿毛工作，鑿毛時(shí)清除砼表面浮漿，露出新鮮的砼。3.2.8拆除側(cè)模和內(nèi)芯模并鑿毛側(cè)面砼待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右，拆除側(cè)模，用鑿毛錘對(duì)腹板混凝土表面加密鑿毛，確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí)，板梁之間能有效地連結(jié)成整體。內(nèi)芯模在拆除的過(guò)程中，注意通風(fēng)，確保施工人員的安全。3.2.9預(yù)應(yīng)力張拉1預(yù)應(yīng)力筋穿束鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)

17、雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污染、無(wú)銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，從一端送入即可，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。鋼鉸線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引緩慢穿入。2、安裝錨具、夾片將錨墊板表面清理干凈。安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中。將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周?chē)?。夾片嵌入后，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。3、張拉準(zhǔn)備施工前，張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)

18、至少每隔六個(gè)月或使用200次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過(guò)程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不小于7天后方可進(jìn)行張拉，張拉開(kāi)始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。 張拉控制a、張拉控制應(yīng)力為L(zhǎng)=NLEA其中L 鋼絞線伸長(zhǎng)量 N 鋼絞線平均張拉應(yīng)力，N=P1+e-KL+2，因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L應(yīng)分段計(jì)算，每段為xi。 L 從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度 E 鋼絞線彈性模量 A 鋼絞線截面積 P 張拉應(yīng)力 從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和，rad K 孔道每米局部

19、偏差對(duì)孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.00060.001，詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為0.160.19，詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。e-（KX+） 見(jiàn)下表b、預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)?初應(yīng)力0.10concon持荷2min錨固。張拉過(guò)程控制采用10%20%100%或15%30%100%。c、預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過(guò)程中，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。d、張拉過(guò)程要及時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)量，并與理論計(jì)算值做比較。張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算為（L100%L10%）+（L20%L

20、10%）。4、張拉將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測(cè)并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。開(kāi)動(dòng)高壓油泵，達(dá)到10%應(yīng)力時(shí)，并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達(dá)20%初應(yīng)力時(shí)，記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過(guò)±6%應(yīng)停止張拉分析原因。油缸緩慢回油，使工作夾片自動(dòng)錨固鋼鉸線?；赜屯戤叄P(guān)閉油

21、泵，拆除千斤頂。5張拉施工注意事項(xiàng)1）鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。2）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。4）未進(jìn)行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動(dòng)箱梁。5）與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷(xiāo)具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查6）在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：A、千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)

22、場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月，連續(xù)張拉200次。B、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。C、油表受到劇烈震動(dòng)，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。D、千斤頂漏油或修理過(guò)之后。7）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。8）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。9）張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門(mén)工作正常，電路絕緣良好，千

23、斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、穿行。10）長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過(guò)油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/87/8往返運(yùn)行三次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。3.2.10孔道壓漿1、鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進(jìn)行切割，防止鋼絞線散開(kāi)彈出焊渣傷人，外留長(zhǎng)度30mm。2、用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。3、壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對(duì)孔道進(jìn)行沖洗，使孔壁潤(rùn)濕。沖洗后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出。4、水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠

24、度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn)，一般每四袋水泥（50kg袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過(guò)3篩網(wǎng)，放入儲(chǔ)漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45分鐘，而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。5、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa?？椎纼啥吮仨毑捎锰刂频膲簼{嘴，保證能夠開(kāi)合自如。6、當(dāng)梁的另一端排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門(mén)，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門(mén)。7、注意事項(xiàng)1）壓力表在使用前要校正

25、，作業(yè)過(guò)程中，最少每隔三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。2）孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。3）為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時(shí)方可封閉進(jìn)出漿口。4）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后，水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移梁。5）壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿工作應(yīng)在早晚進(jìn)行。6）每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件（70.7mm×70.7mm×70.7mm），以標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。3.2.11 澆筑封端砼1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗

26、干凈，并將端面混凝土鑿毛。 2、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。 3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。 4、拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。 5、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。6、靜置1-2 小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。3.2.12移梁在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa后方可移梁。繪制固定格式將編號(hào)、澆筑日期等，標(biāo)注于每片梁板上。4注意事項(xiàng)4.1 施工過(guò)程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑砼過(guò)程中在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹

27、蝕作用，影響砼外觀。4.2 對(duì)張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下破壞梁頭張拉端。4.3梁在倒運(yùn)過(guò)程中注意防止邊角碰撞破壞。4.4 對(duì)存梁區(qū)的梁外觀注意保護(hù)，防止泥水和壓漿時(shí)的水泥漿污染板梁。5 質(zhì)量檢驗(yàn)5.1施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。5.2施工過(guò)程中對(duì)底座表面、鋼筋的保護(hù)層、模板和砼的澆筑等進(jìn)行全過(guò)程檢查。 5.3空心板梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距±5尺量：每構(gòu)件檢查2端面箍筋、橫向水平鋼筋±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋的位置±10尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚度±3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±10管道間距同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部斷