雙氧水濃縮崗位操作規(guī)程修改

1、修改記錄頁序號(hào)日期修改內(nèi)容摘要修改單編號(hào)修改頁碼修改條款號(hào)修改人批準(zhǔn)人12345789101112131415161718192021過氧化氫濃縮崗位操作規(guī)程本操作規(guī)程適用于樂山雙氧水有限公司3萬T/年的過氧化氫裝置產(chǎn)品濃縮崗位的操作和維護(hù)。本工藝規(guī)程是依據(jù)九江石化設(shè)計(jì)工程有限公司工藝、管道儀表流程圖（施工版）以及有關(guān)設(shè)備供貨廠商的操作規(guī)程進(jìn)行編制的，作為操作人員的基本指南，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)再根據(jù)具體情況進(jìn)行修訂。為確保裝置安全、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，管理和操作人員不僅要透徹地理解裝置工藝的自身特性，而且要嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程規(guī)定的操作程序。1、原料和產(chǎn)品規(guī)格1.1 原料指標(biāo)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注27.

2、5%雙氧水t/h7.125符合GB1616-20031.2 公用工程指標(biāo)1.2.1 冷卻水項(xiàng) 目循環(huán)上水循環(huán)回水備 注水溫（）3238水壓MPa（界區(qū)）0.450.2水量（m3/hr）450不包括消防水水質(zhì)符合工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)1.2.2 蒸汽項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注飽和蒸汽t/h3.75（夏），4.5（冬）溫度170-180壓力MPa1.2.3 其它名 稱規(guī) 格單 位指 標(biāo)裝機(jī)容量380/220V.ACKW30儀表空氣0.6MPa常溫干燥無塵無油Nm3/h20工業(yè)空氣壓力不低于設(shè)計(jì)壓力系統(tǒng)吹掃試壓試漏用脫鹽水電導(dǎo)率1us/cmKg/h8001.2產(chǎn)品指標(biāo)符合GB1616-2003壓力：0.3

3、Mpa溫度：常溫雙氧水濃度：50%（wt%）2、主要設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備位號(hào)名稱3萬噸設(shè)備規(guī)格介質(zhì)材質(zhì)數(shù)量備注1精餾塔160011500雙氧水蒸汽316L12降膜蒸發(fā)器120010000蒸汽和雙氧水316L13塔頂冷凝器1300630030414稀品槽32115回流液槽32116凝液液封槽30417氣液分離器30418熱水槽30419安全槽304110濃品槽316L111預(yù)熱器316L112濃品冷卻器316L113二次塔頂冷凝器304114稀品過濾器32113、總體工序說明 在真空條件下將低濃度過氧化氫溶液部分蒸發(fā)于蒸發(fā)器底部得到濃縮過的技術(shù)級(jí)（TG）過氧化氫產(chǎn)品，蒸出的過氧化氫和水的混合蒸汽

4、進(jìn)入精餾塔，其中水分和易揮發(fā)雜質(zhì)由塔頂蒸出，于塔底部得到濃縮過的化學(xué)級(jí)（CG）過氧化氫產(chǎn)品。工藝管道儀表圖號(hào)為AL090901-3105-01 來自稀品工段的低濃度過氧化氫溶液先被貯存在稀品槽（V201）內(nèi)。精餾塔（T201）所用的回流液事先被制備。由純水站來的純水流入回流液槽（V203），同時(shí)，從物料添加口向該槽內(nèi)加入一定量的高效復(fù)合穩(wěn)定劑，然后用回流液泵（P203A/B）循環(huán)使攪拌均勻后暫留槽內(nèi)備用。待開車一定時(shí)間并得到了比較干凈的塔頂凝液后，則可以塔頂凝液代替純水用于配制回流液，以降低純水的消耗。此時(shí)可將通過凝液液封槽（V204）的凝液流入回流液槽（V203）。27.5%的稀品通過泵P2

5、01A/B從V201槽打至降膜蒸發(fā)器E201。介質(zhì)先經(jīng)一次預(yù)熱器E202，溫度從30預(yù)熱至39再到降膜蒸發(fā)器。進(jìn)入蒸發(fā)溶液在蒸發(fā)器（E201）內(nèi)下降的過程中被管間來自蒸汽噴射器（J201A/B）的混合蒸汽連續(xù)加熱、部分蒸發(fā)，剩余的液體餾分包含所有的非揮發(fā)物、酸性物質(zhì)、大部分的TOC和全部的穩(wěn)定劑分子，上述物質(zhì)通常被認(rèn)定為雜物，此液體餾分（技術(shù)級(jí)TG）在降膜蒸發(fā)器（E201）的底部被收集，通過循環(huán)泵P204A/B輸出。一部分返回E201，另一部分作為技術(shù)級(jí)濃品送出界區(qū)。技術(shù)級(jí)濃品先通過E201，溫度降為約40。精餾塔從降膜蒸發(fā)器（E201）中來的過氧化氫和水蒸汽混合物被直接進(jìn)入精餾塔（T201）

6、底部，在液滴分離器（安裝在精餾塔的蒸汽進(jìn)口上）中，含有不溶懸浮物或部分雜質(zhì)的液滴將從中分離出來，回流至蒸發(fā)器（E201）底部?；亓饕簭幕亓鞑郏╒203）流出，經(jīng)回流液泵（P203A/B）輸送，通過一流量計(jì)經(jīng)安全槽（V207）從精餾塔（T201）頂部流入塔內(nèi)，精餾塔（T201）選用特制填料，過氧化氫和水之間的的傳質(zhì)過程將在填料表面進(jìn)行，在那里液相（回流）與氣相（蒸汽）有著良好的接觸。在塔內(nèi)上升的蒸汽和回流的液體互相接觸，通過熱交換而連續(xù)進(jìn)行部分液體蒸發(fā)和部分蒸汽冷凝過程，過氧化氫和水即被逐漸分離，大部分水分從塔頂蒸出，塔內(nèi)往下流動(dòng)的液體則逐漸被濃縮，到達(dá)塔底后便濃縮成最終化學(xué)級(jí)（CG）產(chǎn)品。精餾

7、塔上部的汽相進(jìn)入塔頂冷凝器E204。一部分塔頂蒸汽作為E201的熱源。成品輸出精餾塔出來的大約50-51%化學(xué)級(jí)濃品經(jīng)冷卻卻由于重力作力流至濃品冷卻器E203，溫度約35，進(jìn)入濃品槽V202，濃品槽為常壓容器，備有水封和安全閥，以防精餾塔突發(fā)事故（過氧化氫分解）。冷卻后經(jīng)濃品成品泵P202A/B送出界區(qū)?；亓鳛榱吮苊怆s質(zhì)影響精餾塔底部產(chǎn)物的純度，殘液需排出界區(qū)，采用純水逆流。純水直接從塔頂部噴淋，或由回流槽V203經(jīng)回流液泵P203A/B進(jìn)入。純水進(jìn)入安全槽V207，由于重力溢流至精餾塔。安全槽安全槽在緊急情況下，切斷閥將打開自動(dòng)卸料，水將直接進(jìn)入E201，稀釋雙氧水和防止雙氧水急劇分解。濃縮

8、和真空系統(tǒng)精餾塔頂部的蒸汽到塔頂冷凝器E204，在塔頂冷凝器，大部分蒸汽冷凝，液體由于重力流至精餾液封槽V204，然后進(jìn)入回流罐V203。不凝氣經(jīng)二次塔頂冷凝器（E205）冷凝，經(jīng)氣液分離器（V205）進(jìn)行分離，其凝液進(jìn)入凝液封槽上（V204），不凝氣被真空泵（P206）抽走。借助真空泵（P206）維持精餾塔（T201）頂壓在90mbr以下。流入液封槽（V204）的凝液，視其質(zhì)量情況可流入回流槽（V203）用于配制回流液。然而這樣操作將有一些沸騰的雜質(zhì)返回至精餾塔，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。蒸發(fā)系統(tǒng)從E201蒸汽系統(tǒng)排出的冷凝物流進(jìn)熱水槽V206。蒸汽冷凝物中含有很少的雙氧水，如果這些冷凝水

9、對(duì)鍋爐沒有影響，可直接送給鍋爐使用。冷凝水被冷凝水泵P205A/B送出界區(qū)外。有一小部分流量在P205A/B和冷凝水槽間打循環(huán)。設(shè)備E201已考慮了溫差的影響，也考慮到飽各溫度蒸汽壓力低于大氣壓。不凝氣體供給系統(tǒng)和空氣泄漏通過P206真空泵排出。4、主要工藝參數(shù)1、流量：回流液：0.750.9m3/h 稀品：67.125t/h工業(yè)級(jí)濃品：2.33.0t/h 降膜蒸發(fā)循環(huán)量：35m3/h化學(xué)級(jí)濃品：0.750.95t/h 2、壓力：系統(tǒng)真空壓力：-0.091MPa3、液位： 降膜蒸發(fā)器：400600mm 濃品槽：2001000mm 稀品槽：5002500mm 回流液槽：5002500mm4、溫度

10、：降膜蒸發(fā)器殼程：6872 降膜蒸發(fā)器管程：5758 精餾塔頂：3843 精餾塔底：4852 熱水槽溫度：5560 安全槽：常溫 稀品出料溫度：40 工業(yè)級(jí)濃品溫度：40 5、開、停車操作5.1開車操作首次開車及完全停車后的開車5.1.1水試車條件1、設(shè)備工藝安裝完畢，驗(yàn)收合格管線試壓、試漏、吹除完畢。2、單機(jī)試車進(jìn)行完畢，單機(jī)試車合格。3、系統(tǒng)酸洗鈍化完畢，降膜蒸發(fā)器和精餾塔單體噴淋鈍化合格。4、各現(xiàn)場電氣、儀表安裝校驗(yàn)合格，調(diào)節(jié)閥靈敏好用。5、DCS組態(tài)完成。6、蒸汽和和脫鹽水應(yīng)具備試車條件。5.1.1.1水試車前重點(diǎn)及水試車1、泄漏檢查P206的試運(yùn)行必須已經(jīng)完成步驟如下：熱水槽V206

11、和凝液液封槽V204充好水濃品槽V202充好水打開E201上FI203后的不凝氣體閥關(guān)閉至安全槽V207在在VW209上FV208下手控閥關(guān)閉供汽開關(guān)閥檢查所有的出口和排污口都已關(guān)閉關(guān)閉FV201下的手控閥，和降膜蒸發(fā)器E201循環(huán)管（HP253）的手動(dòng)閥的HV204檢查P204A/B的吸入閥關(guān)閉P205A/B的吸入閥和小流量回流閥打開真空泵P206（P206的試運(yùn)行必須已經(jīng)完成）當(dāng)精餾塔頂部壓力達(dá)到90mbr(a)，關(guān)閉真空泵并關(guān)閉安裝在真空泵吸入端的手動(dòng)閥。泄漏檢查（P10mbar/h）注意：安裝在蒸發(fā)器E201上的安全片S1在升壓前應(yīng)該拆下并用盲板盲死以避免受到損害。如果壓力增加值在允許

12、范圍內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行精餾塔和蒸發(fā)器E201內(nèi)部的鈍化。2、純化試車前精餾塔及蒸發(fā)器必須用雙氧水純化。試車前精餾塔內(nèi)部必須用雙氧水（27.5 wt）鈍化。用泵P201A/B接臨時(shí)管道（例如用軟管）將雙氧水打入安全槽V207。為了在封閉環(huán)路中運(yùn)行鈍化程序，雙氧水從精餾塔中由泵P204A/B打出，泵P204A/B再次通過另一根臨時(shí)軟管將之打入產(chǎn)品槽V201。調(diào)節(jié)泵P201A/B流量大約為1.0m3/h。純化至少要24小時(shí)以上。鈍化之后，檢查雙氧水中雜質(zhì)。如果雜質(zhì)含量太高，排掉這些使用過的雙氧水；否則將之與過濾再與新雙氧水原料混合處理。降膜蒸發(fā)器E201在開車前同樣需要鈍化。用泵P201A/B傳輸雙氧水至

13、蒸發(fā)器E201并使用蒸發(fā)循環(huán)泵P204A/B循環(huán)。泵P204A/B流量大約控制在25m3/h，蒸發(fā)器中的底部有可循環(huán)流量后，P201A/B可以停止。鈍化時(shí)間至少24小時(shí)。3、投料試車前先進(jìn)行水試車。試車準(zhǔn)備工作都已經(jīng)成功完成，用除鹽水代替物料進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)模擬試車，時(shí)間為8小時(shí)，期間進(jìn)行電氣、儀表調(diào)試。水試車調(diào)試合格后，再進(jìn)行投料試車。首次開車1、初始條件所有的槽排凈換熱器排凈蒸發(fā)器E201不凝氣體閥打開，包括FI203控制的旁路閥所有設(shè)備排污口和排氣口關(guān)閉2、充水開啟頂部冷凝器E204，E205及真空泵P206以及產(chǎn)品冷卻器的冷卻水系統(tǒng)。將安全槽V207用純水充滿。V207需要用足夠的水充滿以

14、保持水封。V202和V204加入純水至正常液位。3、開啟真空開啟真空泵（P206），調(diào)節(jié)真空度。當(dāng)精餾塔頂部壓力達(dá)到90mbar時(shí)，將精餾塔壓力調(diào)節(jié)器PICA205打到自動(dòng)模式。檢查裝置密封性（例如修復(fù)后）以及真空度的保持（壓降必須少于10mbar/h）4、系統(tǒng)進(jìn)料開車向V201加入雙氧水手動(dòng)關(guān)閉TV206（在管道HP254上）打開泵P201A/B開啟蒸發(fā)循環(huán)泵P204A/B，如果有必要的話加入更多的原料保持蒸發(fā)器底部液位大約為70%。打開蒸汽噴射器J201B的閥門并關(guān)閉J201A的閥門。將蒸汽控制閥FIC202打到手動(dòng)模式。慢慢打開蒸汽噴射器的蒸汽調(diào)節(jié)閥FV202，直到達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行所需的最小

15、流量。（參考蒸汽噴射器操作說明）關(guān)閉蒸發(fā)器E201上的不凝氣體閥HV203（FI203之后）直到最小值（以確保換熱器殼層所有不可冷凝氣體被排出）將蒸汽控制器FIC202打到自動(dòng)，如必要的話，調(diào)節(jié)設(shè)置點(diǎn)。開啟回流液泵P203A/B，調(diào)節(jié)流量，使回流液從安全槽溢流至精餾塔。在達(dá)到設(shè)計(jì)原料流量大約70%進(jìn)，開啟P201A/B并將原料進(jìn)料控制FICA201打到自動(dòng)模式。開啟P202A/B并將液位控制器LT204打到自動(dòng)模式。蒸發(fā)器E201底部的產(chǎn)品濃縮會(huì)很慢但是很穩(wěn)定的增加至所設(shè)計(jì)的規(guī)格（設(shè)計(jì)濃度為50%，溫度為57.6）從蒸發(fā)器E201中取樣，如果期待的濃度沒有出現(xiàn)的話，調(diào)節(jié)原料，產(chǎn)品或蒸汽流速。手

16、動(dòng)打開閥TV206（在管道HP254上）。最終打開程度大約為設(shè)計(jì)流量的70%。在這期間，精餾塔T201底部的產(chǎn)品濃度將很慢但是卻很穩(wěn)定的增加至50%。如果濃度不符合那么調(diào)節(jié)回流速率FI208?？刂凭s塔底溫度保持51，獲得合格的化學(xué)級(jí)濃品濃度打開冷凝液泵P205A/B并將液位控制器LCAS251打到自動(dòng)模式。5、運(yùn)行的穩(wěn)定現(xiàn)在如下的分布器和控制系統(tǒng)可以投入使用：蒸發(fā)器液位控制器LICA202控制原料進(jìn)料閥FV201蒸發(fā)器底部溫度控制器TICAS206控制工藝級(jí)產(chǎn)品流量調(diào)節(jié)閥TV206由自動(dòng)控制模式控制的達(dá)到70%生產(chǎn)能力的裝置至少運(yùn)行12小時(shí)以上。生產(chǎn)停車后的開車1、初始條件雙氧水濃縮裝置停止

17、運(yùn)行但是所有的設(shè)備被產(chǎn)品充滿真空泵P206仍然運(yùn)行并且系統(tǒng)保持90mbar的真空度（精餾塔頂部）輔助系統(tǒng)例如蒸汽和冷卻水仍處于運(yùn)行狀態(tài)停車原因被找出并且裝置已做好再次開車的準(zhǔn)備2、雙氧水原料的進(jìn)料及蒸汽的加熱開啟P201A/B及所有其他產(chǎn)品泵和回流泵將液位控制器（針對(duì)V206 P205A/B V202 P202A/B）打到自動(dòng)模式。慢慢打開原料調(diào)節(jié)閥FI/FV201向蒸發(fā)器E201中進(jìn)料，直到達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的70%水平。調(diào)節(jié)回流閥直到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的70%水平。慢慢打開蒸汽調(diào)節(jié)閥FIC-FV202至設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力下蒸汽噴射泵J201B（打開開頭閥XV203；XV202必須關(guān)閉）的70%水平。將蒸

18、汽控制器FIC202打到自動(dòng)模式。調(diào)節(jié)技術(shù)級(jí)產(chǎn)品流量控制器TICA/TV206至設(shè)計(jì)流量的70%開啟回流液泵P203A/B，調(diào)節(jié)流量。取樣，如果期望濃度沒有達(dá)到；調(diào)節(jié)原料，產(chǎn)品或蒸汽流速。3、運(yùn)行的穩(wěn)定蒸發(fā)器E201液位控制器LICA控制的原料調(diào)節(jié)閥FV201蒸發(fā)器E201底部溫度控制器控制的技術(shù)級(jí)產(chǎn)品（TG）流量調(diào)節(jié)閥TV206緊急停車后的開車1、初始條件雙氧水濃縮裝置停車但是所有的設(shè)備以及儲(chǔ)罐都有水或者產(chǎn)品（安全槽V207除外）。緊急停車的原因被分析清楚，裝置已做好再次開車的準(zhǔn)備。2、雙氧水原料的進(jìn)料及蒸汽加熱同上。3、運(yùn)行的穩(wěn)定同上。4、生產(chǎn)能力增加至100% 負(fù)荷調(diào)整 在裝置穩(wěn)定運(yùn)行在

19、70%生產(chǎn)能力后，負(fù)荷可以進(jìn)一步增加至100%的設(shè)計(jì)能力。1、前提條件70%負(fù)荷在自動(dòng)控制模式下運(yùn)行的裝置穩(wěn)定至少12小時(shí)，同時(shí)蒸汽噴射泵J201B投入運(yùn)行。按照“蒸汽噴射器設(shè)備操作”說明書停蒸汽噴射器J201B，開J201A。噴射器的蒸汽控制器FIC202的設(shè)置點(diǎn)變動(dòng)，也就間接增加了原料進(jìn)料。同時(shí)間接影響到蒸發(fā)器E201的原料進(jìn)量（裝置一直處于自動(dòng)控制模式）。增加E201的蒸汽流量（熱負(fù)荷）將E201的液位，通過分布器控制系統(tǒng)LIC201/FI201增加原料流量。當(dāng)增加負(fù)荷至100%設(shè)計(jì)能力時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行如下步驟：蒸汽增加值為40-50kg/h，負(fù)荷由70%升至100%需要大約12-18小時(shí)

20、負(fù)荷增加至100%的原料流速增加量只能靠幾次開車后的經(jīng)驗(yàn)積累獲得。2、正常負(fù)載優(yōu)化操作調(diào)節(jié)回流量使殘液中過氧化氫濃度（0.1wt%或者1000ppm）調(diào)節(jié)原料液體流速調(diào)節(jié)E201的循環(huán)液3、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定以及最佳工況時(shí)需要記錄所有的運(yùn)行數(shù)據(jù)。這有益于：在停車后知道最佳運(yùn)行狀況檢查運(yùn)行狀況是否隨時(shí)間上下波動(dòng)。這將顯示出填料，熱交換器等方面有問題。（污垢的出現(xiàn)/或者其它問題）在調(diào)節(jié)閥設(shè)置開度時(shí)得到他們的信息，警報(bào)和流暢點(diǎn)不正確以及/它們可能需要檢修。生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整確認(rèn)表：附表。5.2停車雙氧水濃縮裝置停車要求有許多理由。然而，裝置的每一次停車，應(yīng)確保有適當(dāng)?shù)姆桨副M可能的在短時(shí)間內(nèi)內(nèi)重新開啟。

21、對(duì)確保小心和穩(wěn)定方式停車是很有必要的。正常停車1、停車程序接停車指令后，通知濃縮崗位系統(tǒng)正常停車按下列次序停車卸載降低原料貯槽中的液位停送蒸汽，關(guān)閉蒸汽閥，E201及J201A/B停止送蒸汽。關(guān)閉控制閥TV206停P205A/B泵和關(guān)閉LCV-203控制閥逐漸減少回流液流量，停P203A/B逐漸減少進(jìn)料流量，停P201A/B 加大P204A/B循環(huán)量半小時(shí)，待E201溫度降至50，停P204A/B V202液位低時(shí)，停P202A/B 停P206真空泵，系統(tǒng)消除真空關(guān)閉冷卻水2、如需長期停車由安全槽V207將回流液溢出稀釋精餾塔T201塔內(nèi)雙氧水打開安全槽至蒸發(fā)器的排水閥直至安全槽的低報(bào)LT-2

22、06發(fā)出警報(bào)檢查上述設(shè)備中過氧化物的含量如果過氧化氫含量在可接受的范圍內(nèi)通過P204A/B將蒸發(fā)器中殘存的過氧化氫處理將槽罐、設(shè)備和管道系統(tǒng)殘存的雙氧水排凈3、停車確認(rèn)表，見附表。短期停車接短期停車指令后，通知濃縮崗位系統(tǒng)短期停車1、先停送蒸汽，關(guān)閉蒸汽閥，停E201和J201蒸汽。2、停熱水泵3、?；亓饕罕?、停稀品泵5、加大P204 A/B循環(huán)量，待E201溫度降至50，停P204A/B6、停真空泵，消除系統(tǒng)真空7、關(guān)閉各冷卻水閥門其它原因停車1、突然停電時(shí)，全系統(tǒng)必須按停車步驟全部停車，待故障消除后正常步驟開車。2、突然停汽時(shí)，立即關(guān)閉稀品、回流液，使系統(tǒng)暫時(shí)處于停止進(jìn)料而仍保持真空狀態(tài)

23、，待來汽后恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、突然停水時(shí)，立即關(guān)閉各加熱蒸汽閥，然后按突然停汽故障處理。 停車后的注意事項(xiàng)打開塔和其它設(shè)備確保裝置為大氣壓力在過氧化氫含量在可接受范圍后方可進(jìn)入設(shè)備6操作重點(diǎn)6.1緒論 參考工藝流程圖，其中表示控制器的字母是FC、LC。進(jìn)料濃度為27.5%的雙氧水稀品通過2個(gè)階段進(jìn)行濃縮。首先，一部分產(chǎn)品液在降膜蒸發(fā)器E201底部被排出，這些就是工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。其次，一部分的產(chǎn)品液（化學(xué)級(jí)產(chǎn)品）在精餾塔濃縮后獲得?？刂浦攸c(diǎn)是精餾塔T201以及蒸發(fā)器E201底部的濃度，因此，日常控制中濃度控制是首要的關(guān)鍵。6.2控制回路 1、系統(tǒng)壓力 T201的頂部壓力是受控制的。感應(yīng)點(diǎn)在塔頂部到頂部

24、冷凝器的出口管上。不可壓縮的氣體被真空泵排出系統(tǒng)。因此，精餾塔的壓力和蒸發(fā)器的流量是受控的。 控制器：精餾塔頂部管上的PICA205 作用于：精餾塔旁路調(diào)節(jié)閥PV205控制器的作用：如果壓力升高，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；如果壓力降低，調(diào)節(jié)閥打開。 2、 濃度控制 過氧化氫濃度（壓力一定）有相對(duì)應(yīng)的溫度和密度。 技術(shù)級(jí)產(chǎn)品濃度 其濃度由降膜蒸發(fā)器E201底部溫度控制，通過TC在流量調(diào)節(jié)閥上產(chǎn)生動(dòng)作進(jìn)行濃度控制?？刂破鳎赫舭l(fā)器底部的TIC206控制器的作用：如果溫度升高，則調(diào)節(jié)閥打開；如果溫度降低，則調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。化學(xué)級(jí)產(chǎn)品濃度化學(xué)級(jí)產(chǎn)品濃度由精餾塔回流量決定。調(diào)節(jié)回流液的設(shè)定值來控制化學(xué)級(jí)產(chǎn)品的濃度。較低的回

25、流量將得到更高過氧化氫含量的化學(xué)級(jí)產(chǎn)品。控制器：現(xiàn)有的回流控制FI208作用于：回流調(diào)節(jié)閥FV208控制器作用：如果流量增加，或者設(shè)置點(diǎn)降低，則調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；如果流量降低，或設(shè)置點(diǎn)提高，則調(diào)節(jié)閥打開。3、產(chǎn)能控制進(jìn)料量通過進(jìn)料流量控制閥FV201進(jìn)行控制。進(jìn)料流量控制閥與蒸發(fā)器E201塔底的LC進(jìn)行串聯(lián)控制，以確定進(jìn)料的設(shè)定值。4、蒸發(fā)量控制降膜蒸發(fā)器負(fù)荷E201進(jìn)入蒸汽噴射器J201A/B的總動(dòng)力蒸汽用來調(diào)整降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。進(jìn)入的蒸汽量越大，噴射器的壓力越大，這會(huì)加大蒸發(fā)器內(nèi)和加熱套之間的溫差，從而產(chǎn)生更大的熱負(fù)荷。注意到噴射器只有一個(gè)狹窄的操作范圍，因此，提供兩臺(tái)噴射泵被用來滿足所需的操

26、作范圍?？刂破鳎赫羝苌系牧髁坑?jì)FIC202作用于：蒸汽流量調(diào)節(jié)閥FV202控制器作用：如果流量升高或設(shè)置點(diǎn)增加，則調(diào)節(jié)閥開；如果流量降低或設(shè)置點(diǎn)降低，則調(diào)節(jié)閥關(guān)。5、儲(chǔ)槽液位控制冷凝槽V206以及產(chǎn)品貯槽V202都有液位控制，以確保貯槽液位。控制器：V206上的液位計(jì)LIC251 V202上的液位計(jì)LIC202作用于：液位計(jì)LIC251控制P205A/B上的電機(jī)變頻器，液位計(jì)LIC202控制P203A/B上的電機(jī)變頻器?？刂破鞯淖饔茫喝绻何簧?，則泵速增加；如果液位降低，則泵速降低。熱交換器不可壓縮氣體排放控制。E201將會(huì)積聚一些不可凝縮的氣體，比如：從精餾塔來的空氣，氧氣。蒸發(fā)器在低于

27、常壓下的真空系統(tǒng)運(yùn)行，并不僅僅是在開車階段。這些不可凝縮的氣體將影響傳熱效率，調(diào)節(jié)HV203開度在0-100%以調(diào)節(jié)流量批示器（FI）以不斷的排出這些氣體，這個(gè)閥門的開度由DCS控制，不可凝縮氣體在排放閥后迅速冷凝。6.3流量控制原料供應(yīng)控制（E201）LIC202FIC201進(jìn)E201的蒸汽流量（以及熱負(fù)荷）由蒸汽流量控制器FIC202控制保持一個(gè)恒量。因此，精確的測量蒸汽流量是關(guān)鍵。液態(tài)的技術(shù)級(jí)產(chǎn)品從E201排放出來，而E201中主要的流體經(jīng)過濃縮了的。持續(xù)的對(duì)E201加熱，通過E201下部的液位來控制E201的原料進(jìn)量（以及到E201的蒸汽量）。E201的液位在控制器LIC202以及FI

28、C201控制的FV201控制下基本保持一個(gè)恒量。當(dāng)E201下部液位升高，那么進(jìn)入降膜蒸發(fā)器的原料將相應(yīng)的減少；同樣，當(dāng)液位降低，更多的原料將進(jìn)入降膜蒸發(fā)器。調(diào)節(jié)蒸汽流量器FIC202的設(shè)置點(diǎn)將間接的改變?cè)狭髁亢驮O(shè)備能力（在設(shè)計(jì)能力范圍內(nèi)）。對(duì)E201來說更高的蒸汽流量意味著更高的負(fù)荷，以及E201下部液位的降低，這時(shí)LIC202將發(fā)信號(hào)給FIC201增加至E201的原料供應(yīng)量。從動(dòng)裝置控制器FI201：如果流量（工藝參數(shù)）減少或者設(shè)置點(diǎn)升高，則調(diào)節(jié)閥打開；調(diào)節(jié)閥：關(guān)閉失敗，空氣進(jìn)來，控制器輸出開閥主動(dòng)裝置控制器LIC203：如果液位（工藝參數(shù)）增加或者設(shè)置點(diǎn)降低，則需流量減少。7安全方面迄今

29、為止，從生產(chǎn)過程觀點(diǎn)出發(fā)防爆保護(hù)是必需的。過氧化氫是不易爆或易燃的，但如果接觸周圍適當(dāng)?shù)牟牧纤姆纸馐茄杆俚?。它能釋放氧氣助燃。特別是這些有機(jī)溶劑與過氧化氫混合易產(chǎn)生燃燒和爆炸。7.1為了工藝的安全以及裝置的正常運(yùn)行使用單一的DCS。通常來說不需要多余的（備件）系統(tǒng)和/或雙重儀表通道。1、自動(dòng)防故障體系當(dāng)儀表空氣出現(xiàn)故障時(shí)，所有的傳感器（控制閥，切斷閥和電機(jī)）都恢復(fù)至設(shè)定的位置（自動(dòng)防故障位置）。具有有代表性的：蒸汽閥：缺氣關(guān)工藝控制閥：缺氣關(guān)冷卻劑閥：缺氣開安全水閥：缺氣開泵：關(guān)在出故障時(shí)，電磁閥將控制開關(guān)閥至自動(dòng)防故障位置。2、泵（保險(xiǎn)裝置）如果泵出錯(cuò)（由于機(jī)械原因，而不是工藝原因），操作

30、者必須手動(dòng)開泵。現(xiàn)場并沒有提供泵的自動(dòng)聯(lián)鎖。也沒有必要考慮泵中雙氧水的分解。3、緊急備用電力如果電力故障，我們推薦使用UPS在有限時(shí)間內(nèi)提供DCS能源，來確保裝置停車的控制。電機(jī)沒必要備用電源網(wǎng)絡(luò)4、緊急停車應(yīng)急操作停車按鈕能在配電房內(nèi)有效地切斷電源和所有的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)（電機(jī)、閥）切換到自動(dòng)防故障裝置的位置。（大多的應(yīng)急操作停車按鈕在裝置內(nèi)的不同位置）5、過壓保護(hù)在蒸發(fā)器底部有一個(gè)安全膜。如果過壓，將排出物料卸壓。排放管必須接至安全地點(diǎn)。注意：球閥中的球體上的小孔需朝向排放邊。考慮到有效性，在換熱器的冷卻水道不需要安全閥。7.2整體運(yùn)行失調(diào)1、能源故障必須保證裝置電力故障很少發(fā)生。不過當(dāng)能源故障發(fā)

31、生時(shí)，裝置不必要進(jìn)入臨界狀態(tài)。DCS必須備有UPS，以便在有限的時(shí)間內(nèi)確保停車的控制。2、儀表氣源故障當(dāng)儀表空氣出現(xiàn)故障時(shí)，所有的傳感器（調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥）都應(yīng)切換到自動(dòng)防故障位置。3冷卻水故障蒸汽供應(yīng)將被切斷同時(shí)裝置將按照停車步驟進(jìn)行4、蒸汽故障裝置應(yīng)該停車步驟停車。5、火情或突發(fā)事件假如出現(xiàn)火情或者突發(fā)事件，盡可能得將事故源從裝置中隔離。操作人員必須通知安全員，所有人員必須穿戴防護(hù)面具。原料和蒸汽來源必須被切斷同時(shí)純水閥必須立即打開。產(chǎn)品盡可能的排至事故槽。在這之后，停泵并切斷電源。7.3聯(lián)鎖次序雙氧水濃縮裝置設(shè)計(jì)時(shí)考慮了雙氧水濃縮的安全性。這直接影響到裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備的報(bào)警系統(tǒng)。1、底

32、部溫度參數(shù)/警報(bào)：見“警報(bào)及聯(lián)鎖表”作用：底部溫度，尤其是高底部溫度，對(duì)雙氧水分解速率和爆炸極限有著直接影響。因此對(duì)于溫度升高的第一反應(yīng)就是降低能源并從安全槽向蒸發(fā)器和精餾塔中涌進(jìn)純水。出料閥尤其是進(jìn)料閥必須關(guān)閉阻擋液體直接直到產(chǎn)品進(jìn)入事故槽。為了得到較低的壓力，控制真空泵的塔頂壓力控制閥應(yīng)當(dāng)被完全關(guān)閉。2、底壓參數(shù)/警報(bào)：見“警報(bào)及聯(lián)鎖表”作用：底壓“高底壓”，同高底部溫度一樣將影響上部分提及的雙氧水的分解速率及爆炸極限。3、冷凝槽溫度參數(shù)/警報(bào)：見“警報(bào)及聯(lián)鎖表”這個(gè)參數(shù)（溫度過高）對(duì)于雙氧水的分解速率和發(fā)生范圍有著間接影響。這個(gè)參數(shù)太高的話，將（也不一定）表示換熱器殼層溫度很高。當(dāng)溫度升

33、高，第一反應(yīng)就是切斷熱源。必要時(shí)出料閥隨后也要關(guān)閉直到產(chǎn)品被排往事故槽。4、槽液位參數(shù)/警報(bào)：見“警報(bào)及聯(lián)鎖表”作用：當(dāng)產(chǎn)品儲(chǔ)罐中的液位很高時(shí)，正常的運(yùn)行不再被保證并且產(chǎn)品生產(chǎn)不得不停下來。當(dāng)安全槽中液位很低時(shí)同樣如此。作為第一反應(yīng)，能源將被關(guān)閉并且產(chǎn)品閥，尤其是進(jìn)料閥，都將被關(guān)閉直到裝置有能力重新啟動(dòng)。5、回流量參數(shù)/警報(bào)：見“警報(bào)及聯(lián)鎖表”作用：當(dāng)安全槽的液位很低的時(shí)候，回流量可能很低或者為零，這時(shí)正常的操作不能被保證。因而將停止生產(chǎn)。第一反應(yīng)就是切斷物料來源、產(chǎn)品閥，尤其是進(jìn)料閥將關(guān)閉直到采取適當(dāng)?shù)拇胧┎拍苤貑⒀b置。6、蒸發(fā)循環(huán)泵流量參數(shù)作用：到降膜蒸發(fā)器的最小回流量是由蒸發(fā)器的本征函數(shù)

34、決定的。當(dāng)?shù)土髁壳闆r發(fā)生時(shí)，第一反應(yīng)就是關(guān)閉出料閥，尤其是E201進(jìn)料關(guān)閉，將停止生產(chǎn)，直到采取適當(dāng)?shù)拇胧┎拍苤貑⒀b置。7急救和人身安全7.1急救以及人身安全健康危害眼部接觸所有技術(shù)級(jí)的過氧化氫與眼部的接觸都會(huì)造成燒傷。濃縮至10%wt以上的過氧化氫會(huì)對(duì)眼睛造成永久性傷害。雙氧水濃度越高，越有可能對(duì)眼睛造成更大的傷害。對(duì)于所有技術(shù)級(jí)雙氧水來說對(duì)眼睛造成的傷害效果可能會(huì)延時(shí)，在某些時(shí)候，可能會(huì)延時(shí)至一星期或者更久。這是很重要的，因此，即使當(dāng)時(shí)眼部沒有很嚴(yán)重的傷害，眼部也必須立即用水徹底沖洗至少15分鐘。與皮膚接觸70%wt的雙氧水溶液與皮膚接觸會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害。與3050%的雙氧水溶液接觸可能導(dǎo)

35、致皮膚過敏，起水泡或者受到傷害。食取如果吞咽下去，過氧化氫可能會(huì)產(chǎn)生突然的變化產(chǎn)生氧氣，在食道或者胃部的膨脹會(huì)造成傷害，嚴(yán)重可能導(dǎo)致內(nèi)出血。吸入吸入雙氧水蒸汽或者氣霧可能導(dǎo)致嚴(yán)重的鼻部和喉嚨炎癥。美國勞工局規(guī)定與雙氧水接觸的工作人員一周工作40小時(shí)，8小時(shí)輪班而且空氣中過氧化氫含量必須小于1ppm或者1.4mg/m3。安全防范不要讓雙氧水進(jìn)入眼睛，一直要配帶眼部防護(hù)用具。最好避免皮膚接觸雙氧水。始終要穿戴氯丁橡膠手套，異丁橡膠手套，或者乙烯基手套。防止雙氧水與可燃性液體或者固體接觸。雙氧水與可燃性物體混合會(huì)立即起火或者延時(shí)爆炸。烘干沾有雙氧水的衣服或者可燃性原料都可能火災(zāi)。避免雙氧水受到任何來

36、源的污染，包括金屬，灰塵，以及有機(jī)物。這些污染物會(huì)導(dǎo)致雙氧水迅速分解，產(chǎn)生大量氧氣造成高壓。急救如果雙氧水接觸到皮膚，立即用大量的水沖洗并迅速除下污染的衣物和鞋。當(dāng)皮膚接觸到52%以上的雙氧水時(shí)，立即用水沖洗至少15分鐘以上并叫專業(yè)醫(yī)生。如果雙氧水進(jìn)入眼睛，立即用大量的水沖洗至少15分鐘以上。同樣叫專業(yè)醫(yī)生。如果吞咽下雙氧水，直接喝水稀釋胃部濃度。通知醫(yī)生。（告訴醫(yī)生：插入一根胃管防止由于雙氧水分解產(chǎn)生氧氣造成的壓力升高）。如果吸入雙氧水氣體，立即將人移動(dòng)到能夠吸收新鮮空氣的地方。如果喉嚨或者鼻子發(fā)紅，將病人送醫(yī)院。個(gè)人防護(hù)用具以下的個(gè)人的防護(hù)用具無論何時(shí)應(yīng)該具備：帶邊的堅(jiān)固帽子防護(hù)眼鏡化學(xué)護(hù)

37、目鏡全防護(hù)而罩由氯丁橡膠，異丁橡膠或者乙烯基橡膠制作的手套由橡膠，氯丁橡膠，聚乙烯或聚苯乙烯制作的圍裙橡膠雨衣或防酸水橡膠絕緣靴；氯丁橡膠底的安全鞋如果與雙氧水接觸，個(gè)人防護(hù)用具應(yīng)該能保護(hù)穿戴者。不同的操作將導(dǎo)致較大的或較小的雙氧水影響，同時(shí)要求小心仔細(xì)的操作水平，一直合理的使用安全防護(hù)用具。一個(gè)堅(jiān)固的帽子不僅防護(hù)頭部而且減少雙氧水進(jìn)入眼部的彈入點(diǎn)。所有濃度的雙氧水都是通過與眼部接觸來傷害眼部的。在實(shí)驗(yàn)室中與少量雙氧水工作環(huán)境中防護(hù)眼鏡是最低的保護(hù)措施。在開放場所處理雙氧水，當(dāng)飛濺可能存在時(shí)，化學(xué)防飛濺風(fēng)鏡必須配戴。正確配戴手套和鞋，減少皮膚接觸的風(fēng)險(xiǎn)。避免使用多孔滲水的材料比如紡織品，羊皮或

38、破裂的皮革制品。褲腿不要伸進(jìn)靴子里，避免雙氧水進(jìn)入靴子里腐蝕腳和小腿。不能穿聚酯類衣服。棉花、人造纖維和羊毛接觸雙氧水很容易自燃，可快速的將衣服的雙氧水進(jìn)行稀釋和清洗。在運(yùn)行中有意外的飛濺和噴射，建議使用圍裙和橡膠。當(dāng)處理超過52wt%濃度的雙氧水，接觸可能對(duì)眼睛和皮膚造成傷害，與低濃度的雙氧水比很容易自燃。更要選擇和使用安全裝備來生產(chǎn)。易燃物如棉花、人造纖維、羊毛和皮革（小山羊皮和一些多孔的人造皮革）易著火，接觸超過52wt%的雙氧水易引發(fā)事故。污染的聚酯物接觸高濃度的雙氧水易燒焦。在緊急事故和正常生產(chǎn)時(shí)不斷的接觸雙氧水液體和蒸汽，需常備一些氯丁橡膠衣服和氧氣呼吸器。沒有防護(hù)措施時(shí)不要使用雙氧水。雙氧水是強(qiáng)的氧化劑，防止接觸有機(jī)物。組份分解前系統(tǒng)需凈化和冷卻才能進(jìn)空氣。這是消除危險(xiǎn)的