室內(nèi)燃氣管道安裝施工方案

1、室內(nèi)燃氣管道安裝施工方案 室內(nèi)燃氣管道安裝1?范圍：本工藝標準適用于工作壓力不大于 0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道安裝 工程。2?施工準備2.1 ?材料要求：? ? 2.1.1?燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應(yīng)符合國家現(xiàn) 行有關(guān)標準。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進行復驗。2.1.2?鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無11 i銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、舌L扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)使用鍍鋅碳素鋼管及管件。? ? 2.1.3?管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 ？ ？

2、2.1.4?閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面 不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法 蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過2 ;直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈

3、活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門 還應(yīng)作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。? ? ? 2.2?主要機具:? ? 2.2.1?機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆等。? ? 2.2.2?工具：套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活扳手等。? ? 2.2.3?其它：U型壓力計、線墜、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。? ? 2.3?作業(yè)條件：? ? 2.3.1?地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪I r 1 |_設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要 求，坐標、標高正確。/ II I , I ,I t I I ,

4、? ? 2.3.2?暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，具型鋼支架, '» I,”"、7UI I 均應(yīng)安裝完畢并符合要求。j? ? 2.3.3?明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管 線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4?立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條 件后，適當插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模 板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。? ? 2.3.5?支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）2.3.6?燃氣設(shè)備應(yīng)在各種支架固

5、定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進行安裝。3?操作工藝? ? 3.1?工藝流程：? ? ? ?安裝準備？ ? ? ? ? ? ? ?預制加工？ ? ? ? ? ? ? ? 干管安裝？ ？ ？ ？ 一？ ? ? ?立管安裝？ ？ ？ ？ 一？ ? ? ?支管安 裝？ ? ? ? 7?氣表安裝？ ? ? ? ? ? ? ?管道試壓？ ? ? ? ? ? ? ? 管道吹洗？ ？ ？ ？ 一？ ? ? ?防腐、刷油？ ？? ? 3.2?安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工 方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖， 核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，

6、管道排列所用空間是否是合 理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配 合土建施工進度，預留梢洞及安裝預埋件和套管。？3.3 ?預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標 飛 1I1記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷 管、套絲、上零件調(diào)直、校對），按管段分組編號。3.4 ?干管安裝：? ? 3.4.1?按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、 套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。? ? 3.4.2?安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊

7、卡 安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位 置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上U型卡，然后安的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓3.4.3 ?燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、 配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應(yīng)符合下列要求：引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚 n 3.5mm的無*i r1 ' I | '一縫鋼管

8、。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭， 彎管 處用煨彎處理。？ ？?？ ?溫，頂上加蓋板。？ ？管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套）管出內(nèi)外墻面50mm 。穿地面時，套管出地面%.H 弋、 I1150mm ,下面與結(jié)構(gòu)底板平。入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。？ ？公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表 的房間內(nèi)。3.4.4 ?干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道， 一人在接口處把管相

9、對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。? ? 3.4.5?室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm ,距頂棚不小于0.15m 。水平管應(yīng)保待0.001 0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。？ ？3.4.6 ?室內(nèi)燃氣管道與其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或 交叉凈距應(yīng)符合表1-44和表1-45的規(guī)定。室內(nèi)燃氣管道與其它管 道及設(shè)備間的平行凈距（m ） ? ? ?表1-4照明電纜？ ? ? ? ?

10、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 明設(shè)？ ? ? ?暗 設(shè)？ ? ? ? ? ? ? ?距? ?離？ ? ? ? 0.1? ? ? ? 0.1? ? ? ? 1.3? ? ? ?0.1? ? ? ? 0.05? ? ? ? 0.3? ? ?室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m ）? ? ?表1-4其它管道及設(shè)備？ ？ ？ ？給排水管？ ？ ？ ？ 蒸汽管？ ？ ？ ？明敷照明線路？ ？ ？ ？明敷動力線路？電表、保險器、I1及開關(guān)? ? ? ?品巨？ ?離？ ? ? ? 0.01? ? ? ? 0.01? ? ? ? 0.015? ? ? ?0

11、.15? ? ? ? 0.3? ? ? ? ?當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應(yīng)作防護或絕緣處 理。埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見 表1-46和表）1-47、表1-48 。? ? 3.4.7? 室內(nèi)管道穿墻或樓板 時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩 側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板平齊。？3.4.8 ?管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m） ? ?表序號？ ? ? ?項？ ? ?目？ ？ ？ ？水平凈距？ ? ? ?1? ? ? ?

12、與給、排水管道? ? ? ?1? ? ? ?2? ? ? ? 與供熱管的管溝外壁? ? ? 1? ? ? ?3? ? ? ?與電力電纜？ ？ ？ ？1? ? ? ?i；"直埋敷設(shè)在導管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）? ?表1-47 序號？ ？ ？ ？ 項？ ？ ？?？目？ ？ ？ ？ 垂直凈 距（當有套管時，以套管計）？1？ 與給、排水管道？ ？ ？ ？ 150？ ？ ？2 與供熱管的管溝底或頂部？ ？ ？ 150？ 直埋？ 600？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 敷設(shè)在導管內(nèi)？ ？ ？ ？ 150？煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m）

13、？表類別 走向？ ？ ？ ？煤氣與給 排水管采暖和 熱水供應(yīng)管道的間距？ ？ ？煤氣管與電氣 線路的間*i 'ill'距？ ？ ？ ？煤氣管與配 電盤的距離？ ？ ？ ？煤氣管與電氣開 關(guān)和接頭的距離？ ？ ？ ？同一平面？ ？ ？ ？> 0.05？ ？ ？ ？> 0.05？ ？ ？ ？> 0.3？ ？ ？ ？> 0.15？ ？ ？ ？不同平面？ ？ ？ ？> 0.01？ ？ ？ ？> 0.02？ ？ ？ ？> 0.3？ ？ ？ ？> 0.15？ ？ ？煤氣管卡間距（m） ？ ？,豈hI1表1-4煤氣管管徑（mm） 水平管道垂直管

14、道？ ？DN25？ ？ ？ ？2.0？ ？ ？ ？3.0？ ？ ？ ？DN32 DN50？ ？ ？ ？ 3.0？ ？ ？ ？4.0？ ？ ？ ？:廣:丁.煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。？ ？3.4.9？室內(nèi)煤氣管道上的閥門，ADN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑WDN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門 一般安裝在總立管上，距地面1.5m ,樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m 。當流量w3m3/h的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當流量w20m3/h的煤氣表時，表前所設(shè)閥 門，可作）為食堂和其它公用福利

15、設(shè)施的總進氣閥門；當煤氣用量< 57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時 加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng) 安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高 度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門， 室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增 設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門； 有兩根以上的分 段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶 數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上 安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門 時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準與

16、 墻面垂直。裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口 使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑w50mm以下焊2點, 管徑n70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng) 保證管道正直。適度，平正一致。？ ？時管堵。？ ？3.5 ?立管安裝：3.5.1 ?核對各層預留孔洞位置是否垂直， 吊線、剔眼、栽卡子。 將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。? ? 3.5.2?安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按 編號從第一節(jié)開始 安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一 把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直標記要求， 絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈

17、麻頭。.飛.1弋、 I11?3.5.3?檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。 將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從 第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預 留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。3.5.4 ?燃氣立管一般敷設(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當室內(nèi)立管管徑不大 于50mm 時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于 1.2m。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后 邊。管徑n 50mm的管道上可不設(shè)活接頭。3.6 支管安裝:3.6.1 ?檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。 量出支管 尺寸和燈

18、叉彎的大小。3.6.2 ?安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈 叉彎和調(diào)直。 將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連 接煤氣表，把麻頭清凈。3.6.3 ?用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺 寸，共復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣 表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后 *i 'ill'在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。? ?3.7?氣表安裝：? 3.7.1?居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只表。3.7.2?煤氣表必須具 備以下條件方可安裝：? ?氣表安裝過程中

19、不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、 雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。? ? 3.7.3?皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與 周圍設(shè)施的水平凈距按。3.7.4?安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：I 1*i '1 ' I I ：一? ?中位表安裝：表底距地高度不小于1.41.7m ;低 位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于 0.15m 。3.7.5?公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：管及煤氣表兩側(cè)的配管。上，表下面用型鋼（如？?40X 4角鋼）支架固定。流量 大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的石專臺上，石專臺高0.1 0.2m ,應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

20、:安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽 油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數(shù)次，直至除凈為止? ?羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應(yīng)將過濾器與 表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆 掉。？羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點 一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀 表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各處密封良好后，再擰 下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的 市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)， 同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正 常工作。I.J j , r3.8?室內(nèi)煤氣管

21、道試壓：？ ？3.8.1?室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進行耐壓和嚴密度兩種試驗， 試 驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。? ? 3.8.2?住宅內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應(yīng)為常 溫）？ ？? ?耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之 間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時 先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。? ?管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至 700mm水柱 后，觀察10分鐘，壓力降不超過2 0mm 水柱為合格；管道 系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至 300mm 水柱，觀察5分鐘， 壓降不超過20mm水柱為合格。? ? ?試驗應(yīng)在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為I 1 300mm 水柱

22、，觀察5mm，壓降不超 過20mm 水柱為合格。3.8.4?液化石油氣管道的試驗： ；'， .- i fi ；.、i , 二一，.飛 、.八 i I-7 / Ui ? ?全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管 一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。|? ?高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門 后，打定至1MPa ,用肥皂水I檢查所有接口，無漏氣為合格。? ?試驗壓力打到700mm 水柱后，觀察10min ,壓 力降不超過20mm 水柱為合格。? ? 3.9?管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進行，管道在試壓 完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。 吹洗潔凈后

23、辦理驗收手續(xù)。? ? 3.10?管道的除銹和防腐：，廣、飛I.J J I , /? ? 3.10.1?室外管道的防腐處理：? ?應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管 道使用的重要程度而選用不 同的絕緣層做法。在管道穿過有 雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采I1用石油瀝青防腐層，具結(jié)構(gòu)見表1-51 ,材料用量見表1-52分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性 較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套?或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：C左右，最高不超過240 C上面積的空白說明：瀝青瑪?shù)壑浞綖椋?/p>

24、常溫下，4#石油瀝青高嶺土（或滑石粉）=85 ： 15(重量比)? ? ?冷底子油配方為：4#石油瀝青：汽油(體積比) =1 : 3。? a?外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣 泡、麻面、皺紋、瘤子等 缺陷。？ b?厚度：按設(shè)計防腐等級 要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的規(guī)定。? ?檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面)每個 截面應(yīng)測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準。若不合格， 再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。? ? c?粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°60 °的切口， 從角尖端撕開面積為3050cm2 ,不易撕開而且撕開后粘附 在鋼管表面的第一

25、層瀝青占撕開面積的 100%為合格。? ? (a)?每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，. I弋 I1若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。? ? (b)?回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進 行一次檢查，從管道首端 至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修 補。? ? (e)?補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所 用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應(yīng)將 原管端瀝青涂層接茬處塔接長 50mm以上；補傷時對于損傷 面直徑大于100mm 以上時，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進行補傷，小于 100mm 時，可用瀝青修補。(?f?)對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層

26、檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格? ? (g)?對上述各項質(zhì)量標準，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳?。?？3.10.2?室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道, 銀粉或灰漆二道。? ? 3.11?居民用灶具安裝：I? ? 3.11.1?居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣 2kPa ；人工煤氣1kPa?。? 3.11.2?安裝燃氣灶具的房間應(yīng)滿足以下條件：下方100mm 范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。? ? 3.11.3?新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負荷指標，一般取 580W/m3 。. ' ? ? 3.11.4?民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：有活接頭一

27、個。頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm ,并不應(yīng)穿墻。0mm 。? ? 3.12?公共建筑用戶灶具安裝? ? 3.12.1? 灶具結(jié)構(gòu)分類：水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具 廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多 由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置 現(xiàn)場就位，配管即可。I 一 f- IJ t灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。（a）高灶立面圖；（b）高灶燃燒器前配管主火用）的立管 弋i1燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm 螺紋連接。? ?安裝時，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進灶口的外側(cè)，閥

28、門 與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。? ? ? ? ? ? ? . ? ? ? ? ? ? ? 4.1.4? 煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它 各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計要求或 表1-53表1-55的規(guī)定埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距表 1 R8g4n3Xf/S!a W%Y-53 M*w2f4Qa5r3F(R序號 項目 水平凈距（mm）1 與給、排水管2 與供熱管的管溝外壁.3 與電力電纜 1000b%J Z W| T8B*J8I直 埋09n N k-!|G p d在導管內(nèi)b#s&k"T5du E_

29、1一|ls3O#g,o8Y埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距表1、 i 1二二3-54序號 項 目垂直凈距（當有套管時，以套管計）（mm）%V |.'9r#l b91與給、排水管 150y#O-Y（w a2與供熱管的管溝底或頂150w ?U H W600150在導管H pin XIIA7s煤氣管與相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)接頭之間的距離表1-55 Z ? u"z A | X-A類別 走向煤氣管與給、排水、采暖和 熱水供應(yīng)管道的間距(mm)煤氣管與電線-' < ".<的間距(mm)煤氣管與配電箱、 盤的距離(mm)煤氣管與電氣開關(guān)

30、和 接頭的距離T?.二二4口二、1-'(mm)同一平面A 50A 50不同平面> 10A 20,ll檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計要求， 必須符合下列三個表的規(guī)定。4.2 基本項目：4.2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要I 求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻 頭等缺陷。4.2.2 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管 子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的 二

31、分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一 致，焊縫表面無結(jié)瘤、 夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī) 范規(guī)定。4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造 正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 4.2.5 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉. H 弋、 I1靈活，朝向合理，表面潔凈。4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管, 頂部高出地面不少于20mm ,底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平， 固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。4.