姚家港化工園集中供熱綜合管廊工程方案

1、湖北三寧化工股份有限公司姚家港化工園集中供熱綜合管廊工程蒸汽管道安裝方案編 制：審 核：湖北三寧公司機(jī)修車間2015年11月目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)及管理目標(biāo)第四章 施工準(zhǔn)備第五章 主要施工方案第六章 質(zhì)量保證措施第七章 安全措施及文明施工第一章 編制說明1.1 編制內(nèi)容及范圍為了確保湖北三寧化工股份有限公司姚家港化工園集中供熱綜合管廊工程的順利進(jìn)行，特編制此施工方案。本方案是安裝現(xiàn)場安全、質(zhì)量、進(jìn)度控制和保證的主要依據(jù)，主要內(nèi)容包括項(xiàng)目施工組織、管道支架安裝、管道配制施工方法，質(zhì)量、工期、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。在實(shí)際實(shí)施過程中

2、，我們將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鲅a(bǔ)和進(jìn)一步充實(shí)、完善，以期達(dá)到更強(qiáng)的針對性和可操作性。1.2 編制依據(jù) 工程技術(shù)部提供的技術(shù)資料 北京藍(lán)圖工程設(shè)計(jì)有限公司的設(shè)計(jì)施工圖工程施工用主要規(guī)程、規(guī)范（其它未盡事宜按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）主 要 規(guī) 程 規(guī) 范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號1壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)（1996）140號2壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-20093壓力管道安裝許可規(guī)則TSG D3001-20094特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-20105工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50184-20116工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-20107

3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-20118工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50316-20009壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801-2006第二章 工程概況2.1 工程概況本次施工主要在姚家港化工園區(qū)內(nèi)施工，管道起于LSHGY003管道，止于姚港四路。共一段管道，總長約700米。2.2 主要施工項(xiàng)目1）蒸汽管道支架的制作與安裝。2）蒸汽管道的配管安裝。3）蒸汽管道上閥門及補(bǔ)償器的安裝，疏水裝置的安裝。2.3 施工條件2.2.1 工程實(shí)施條件1）本工程位于姚家港化工園區(qū)，起于LSHGY003管道，止于姚港四路。2）本項(xiàng)目需先制作安裝鋼制管架后安裝管道，現(xiàn)場具備“三通一平”條件

4、。2.2.2 工程特點(diǎn)分析1）工程施工所使用的主管材料為Q235B鋼制雙面埋弧焊螺旋管，啟動疏水及放空管材料為20#鋼無縫鋼管。2）需在管架安裝完成后才能進(jìn)行配管作業(yè)，吊裝作業(yè)多，配管時高空作業(yè)較多。3）工期緊，任務(wù)重。本工程施工正處在高溫季節(jié)，而且室外作業(yè)多，必須采取防暑降溫措施，遇大風(fēng)降雨時，采取防滑，防風(fēng)，防雨措施。第三章 現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)及管理目標(biāo)3.1. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目施工經(jīng)理 安全環(huán)保員安裝隊(duì)長物資設(shè)備采購員消防保衛(wèi)員資料員質(zhì)量檢查員物資管理員 3.2 管理目標(biāo) 工期目標(biāo)本工程中壓力管道安裝計(jì)劃工期60日歷天。3.2.2 安全目標(biāo)本工程實(shí)施過

5、程無人身傷害事故。3.2.3 質(zhì)量目標(biāo)本工程確保質(zhì)量合格率100%。第四章 施工準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙及現(xiàn)場情況，明確施工技術(shù)要求及安全要求。2、組織班組人員學(xué)習(xí)施工方案，對安全、技術(shù)交底，做好記錄，并接受管廊主管部門的開工教育。3、聯(lián)系工程技術(shù)部做好現(xiàn)場施工電源準(zhǔn)備工作。4、工具準(zhǔn)備。序 號設(shè)備數(shù)量備 注12T手拉葫蘆6臺合格2鋼絲繩若干合格3卸扣若干合格4氬弧焊機(jī)6臺合格5角向磨光機(jī)6臺合格6內(nèi)圓磨光機(jī)3臺合格7移動線盤6個合格8氣割4套合格9竹梯2部合格10扳手、大錘等工具若干11活動腳手架四層合格12麻繩2根合格13吊車25T、16T按需要14水平尺4支合格5、材料準(zhǔn)備。管子、管件、閥門

6、、緊固件、管托在領(lǐng)料及使用前核對規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行外觀檢查，做好記錄。第五章 主要施工方案本工程系新建項(xiàng)目，整條壓力管道的施工質(zhì)量要求高，因此我們將實(shí)行全面質(zhì)量管理的方法對本工程進(jìn)行管理，并作出針對性的安裝施工方案，壓力管道方案流程圖如下：管道及管架預(yù)制配 管無損檢測吹掃試壓竣工驗(yàn)收一、管道預(yù)制1、管道預(yù)制按單線圖進(jìn)行工廠化預(yù)制，管道特性表如下表所示：管線號公稱 直徑管道長度介質(zhì)名稱起止點(diǎn)設(shè) 計(jì) 參 數(shù)壓力管道級別起點(diǎn)終點(diǎn)溫度()壓力（Mpa）LSHGY005350700低壓蒸汽LSHGY003姚港四路1800.6GC3共計(jì)1段管道，長度為700米。2、管道預(yù)制要求：（1

7、）下料后的管材要及時作好標(biāo)識，以保證管道材質(zhì)的可追溯性。（2）碳鋼管的下料采用氧乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm，見下圖： 管段 角尺 （3）管道坡口切割面的氧化皮要用砂輪機(jī)打磨干凈、坡口面平整，露出金屬本色。(4) 管段組對。管子對口時，應(yīng)在距離對口中心200mm處測量平直度（如下圖所示）。 鋼板尺 200 a當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值a為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值a為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。（5）管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求在焊縫處記錄管線號、焊口編號和焊工號，以便于質(zhì)量控制和安裝時查找，并在X、

8、Y、Z三個方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段，余量宜加長50100mm。（6）管道上的儀表及其它支管接頭應(yīng)在預(yù)制時一起完成，以避免管道就位后開孔及焊接，造成管內(nèi)熔渣存積。（7）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，以保證管內(nèi)清潔，并及時做好管口封閉。（8）對預(yù)制完的管段，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的比例對焊縫進(jìn)行無損檢測。二、管道支吊架制作安裝本工程中管道支架共132個，管道支架的制作安裝在管道安裝中扮演著主要的角色，它直接關(guān)系到管道的承重流向及觀感。2.1、每一批材料進(jìn)場前必須檢查有無合格證及質(zhì)量證明書，并核實(shí)技術(shù)證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告單、鋼牌號、規(guī)格等是否與實(shí)物相符。所有鋼材其性能均應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB

9、700-88）中相應(yīng)條款的規(guī)定，保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)和碳、硫、磷的極限含量。焊條，焊絲應(yīng)有合格證，并應(yīng)與母材匹配，油漆有合格證，無起皮，結(jié)塊，凝膠現(xiàn)象。2.2、部件加工2.2.1、切割（1）參考圖紙及圖集進(jìn)行下料，下料前，必須核對圖紙的尺寸。尺寸核對無誤，方可下料進(jìn)行加工，若尺寸不相同者及時與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。（2）下料完畢后，應(yīng)將各構(gòu)件遍號歸類放臵，方便組對。組對時，應(yīng)再次對各構(gòu)件尺寸及質(zhì)量進(jìn)行核對，核對無誤后，方可開始組對。（3）切割前，應(yīng)將切割區(qū)表面的鐵銹，油污等清除干凈，嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割；切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的

10、熔瘤和飛濺物。否則，嚴(yán)禁向下道工序傳遞。切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時通知技術(shù)人員解決。板材切割宜采用多頭直條或半自動切割機(jī)切割；型材可用手工切割或半自動切割機(jī)切割；坡口加工采用半自動切割機(jī)加工。半自動切割偏差:1.5mm；坡口角度偏差:5；鈍邊:1.0mm切割后應(yīng)及時清除熔瘤、飛邊和毛刺。切割尺寸應(yīng)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范中的要求。2.2.2、支架組對（1）組對應(yīng)搭設(shè)組對平臺，焊接時宜使用手工電弧焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范上的要求。焊縫外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到對接焊縫受拉一級，受壓二級，其余為三級。（2）角鋼與板搭接長度因達(dá)到要求，一般為角鋼肢寬的1.5倍，且不

11、得小于120mm。（3）支架組對主要尺寸應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范上的要求。三、配管1、管道安裝具體要求(1)在配管前，由項(xiàng)目責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔、法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點(diǎn)等缺陷。(2)配管時，嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行配管作業(yè)，在高處設(shè)置放空點(diǎn)，在最低處設(shè)置排放點(diǎn)，不得隨意更改管道高度或增加焊縫。(3)在設(shè)備的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施(如安裝薄金屬盲板)，防止任何異物進(jìn)入。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；恢復(fù)工作時，檢查管內(nèi)無異物。(4)保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進(jìn)行熱處理，閥門不允許打開。(

12、5)安裝時注意閥門流向。特別是有些設(shè)計(jì)要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門。(6)管工在管道收攏段對中過程中，必須密切配合，確保配管時無任何外力作用于管道組對口，從而影響管道的最終對中度。(7)管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時遭到損壞。(8)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(9)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。(10)管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝1

13、5水平管彎曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上5間距5交叉管外壁或保溫層間距102、配管具體焊接方法如下：對于所有管道，對接接頭的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。放空管與排污管等小直徑管道（DN直徑76），所有焊接全部采用氬弧焊。焊接環(huán)境要求：a) 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。b) 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：8ms氬弧焊： 2msc) 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90。d) 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保

14、護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 定位焊a) 定位焊前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，并清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等，且不得有裂紋、夾層等缺陷。b) 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式焊接相同。c) 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。d) 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。 焊接a) 引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。b) 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。c) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。d) 焊

15、接連接傳動設(shè)備的管道時，為避免焊接電流通過傳動設(shè)備，應(yīng)使焊接點(diǎn)直接接地。e) 焊接法蘭時應(yīng)注意不要損壞墊圈接觸面(法蘭的墊圈接觸面不要直接接觸地面，接地線不要直接接到墊圈法蘭面上)。 焊接接頭的坡口型式和尺寸按圖紙要求見下圖： 605 21 11 不等厚對接焊件坡口加工要求見下圖 153、管道支架安裝(1)支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架。 (2)管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。 (3)管道的支吊架、托架、耳軸等焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。(4)當(dāng)管道支架安裝位置有

16、管焊縫時，應(yīng)予避開。安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件中管道支架表執(zhí)行，控制支架熱位移和偏裝量。(5)管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時支架立即拆除。(6)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。4、管道吹掃(1)蒸汽管道正式投運(yùn)前必須先進(jìn)行吹掃，保證管道內(nèi)清潔。(2)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，并經(jīng)工程技術(shù)部審核同意。(3)吹掃時，應(yīng)將管道上安裝的重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，用預(yù)制好的臨時法蘭短管和盲板進(jìn)行替換和隔斷。(4)吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前應(yīng)檢查管道支架、吊架的牢固程

17、度，必要時予以加固。(5)蒸汽管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s。(6)蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。(7)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。5、水壓試驗(yàn)根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，參照GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說明的規(guī)定進(jìn)行水壓、氣密試驗(yàn)及驗(yàn)收。（1）、管道內(nèi)部經(jīng)仔細(xì)檢查和認(rèn)真清掃，確認(rèn)清潔無異物、合格。（2）、管道安裝、焊接、無損檢測等工作全部完成后，經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)。（3）、壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門、儀表等臨時拆除，必須時用短管連接；當(dāng)膨脹節(jié)與系統(tǒng)一起參加試壓時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置。（4）、試壓過程中所加

18、的臨時盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并在試壓系統(tǒng)力學(xué)上作好標(biāo)記，待試壓完畢后由專人拆除并進(jìn)行清點(diǎn)，以防漏拆。如某些地方實(shí)在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用。閥門在安裝過程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時應(yīng)開啟，在試壓過程中如需關(guān)閉的閥門也應(yīng)掛牌標(biāo)示。（5）、當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，盡量考慮在系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣，最低點(diǎn)排水，放氣點(diǎn)和低點(diǎn)排水的水都必須有安全去處。（6）、當(dāng)設(shè)備參與試壓系統(tǒng)試壓時，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。試壓工具如下： 材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1溫度計(jì)0150支42壓力表01.6MPa塊23干粉滅火器手提式8kg臺24漏電保護(hù)器個25毛刷2把36電流表卡鉗式個17萬用表個18試壓泵臺2（7）、壓

19、力試驗(yàn)方法試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，經(jīng)全面檢查無滲漏、壓力不降為合格。管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)在管道吹掃合格后，與投料試車前的氣密試驗(yàn)一起進(jìn)行。重點(diǎn)檢查壓力試驗(yàn)后經(jīng)過拆卸的部位，以涂刷皂水無泄漏為合格。壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力（Mp） 穩(wěn)壓至少30分鐘 穩(wěn)壓至少30分鐘 0.95 設(shè)計(jì)壓力 0.60 試壓時間 液壓試驗(yàn)升壓穩(wěn)壓圖第六章 質(zhì)量保證措施為了保證本工程使用的物資設(shè)備、原材料、半成品、成品的質(zhì)量，避免使用不合格品，必須以適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行標(biāo)識

20、，以便追溯和更換；材料必須有合格證，必須有出廠標(biāo)識。所有標(biāo)識均應(yīng)建立臺帳，作好記錄，以具有追溯性。主要從以下三方面進(jìn)行控制：1、技術(shù)措施1.1 嚴(yán)格按照焊接施工的各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行施工。1.2挑選操作技能水平高，責(zé)任心強(qiáng)的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使之熟練掌握管道的焊接操作技能。1.3 應(yīng)特別注意焊件，焊絲表面的清理質(zhì)量及焊口組對質(zhì)量，施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查。1.4及時進(jìn)行并迅速反饋焊縫無損檢測結(jié)果，對返修焊縫中所出現(xiàn)的缺陷認(rèn)真查找原因，提出預(yù)防措施。1.5為焊工提供性能可靠，能滿足焊接施工要求的焊機(jī)和清理工具。2、管理措施2.1各工序工作分工明確，落實(shí)到人。2.2合理安排施工進(jìn)度和焊接工作量，合理解決焊接質(zhì)

21、量、焊縫無損檢測與施工進(jìn)度之間的關(guān)系。2.3焊工、專職檢查及探傷人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3、安全措施 除注意防止一般安全事故(如觸電、燙傷、高空墜落、火災(zāi)等)外，還應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)安全事項(xiàng)：3.1 氬弧焊工磨鎢棒時應(yīng)處于上風(fēng)口。3.2管工組對時應(yīng)戴防紫外線眼鏡，防止氬弧焊時所產(chǎn)生的強(qiáng)烈紫外線灼傷眼睛。第七章 安全措施及文明施工1、在所有作業(yè)開始之前，班組長必須組織成員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案和安全規(guī)定，明確個人工作內(nèi)容和職責(zé)，開展好五想五不干活動，并逐一落實(shí)各項(xiàng)安全措施。2、作業(yè)人員按要求勞保著裝，做好個人防護(hù)。在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，按有關(guān)規(guī)定，辦理相應(yīng)的作業(yè)票證，逐項(xiàng)落實(shí)票證上安全措施后方可作業(yè)。票證由施工人員隨身攜帶。3、動火作業(yè)前，先清理現(xiàn)場易燃物，備好滅火器材，確認(rèn)安全措施落實(shí)后，方可開始。作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場余火。禁止破壞在用設(shè)備管線或在其上引弧、敲打、施焊。4、高處作業(yè)時，腳手架、跳板固定牢固方可使用，作業(yè)人員系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。高處動火下方電纜、儀表、設(shè)備做好防范措施。臨邊作業(yè)時，妨礙安裝的孔洞，臨時設(shè)置可靠防護(hù)措施；不妨礙安裝的