大體積砼施工方案1

1、目 錄一、編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 2 -三、施工準備-2 -四、混凝土技術(shù)要求- 4 -五、施工部署- 5 -六、施工工藝及方法-6-七、施工質(zhì)量保證措施- 10 -八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題- 16 -九、成品保護- 17 -十、安全環(huán)保措施- 17 -十一、應(yīng)急保障措施-18 - 一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的新城名居1-4#樓施工圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20023、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-954、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-925、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20036、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001

2、7、大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范 GB50496-2009二、工程概況 1、基礎(chǔ)底板概況本工程基礎(chǔ)為樁筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)為長方形，尺寸為72m×15m，厚度1.2m，屬于大體積混凝土，混凝土方量為1000m3。底板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6。 2、大體積混凝土施工的特點、難點2.1大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點。2.2本工程筏形基礎(chǔ)底板要求連續(xù)澆筑量為1000 m3，需提前與混凝土公司供應(yīng)商預約，確保砼能連續(xù)一次性澆筑。2.3本工程現(xiàn)場狹窄，罐車進出不便，現(xiàn)場調(diào)度難度大。三、施工準備1、技術(shù)準備1.1為保證混凝土的防水功能，達到設(shè)計要求的抗?jié)B標號與

3、強度等級，同時又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項目部將從宿遷市場上考察三家商品混凝土廠家，并對其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家。經(jīng)上述程序，項目部決定選擇匯豐混凝土公司作為本工程結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)廠家。1.2施工圖紙會審已完成，相應(yīng)的設(shè)計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。 1.3對施工班組進行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、消防、等預留預埋到位，大體積混凝土施工方案報驗報審。1.6施工用設(shè)備檢修和試運轉(zhuǎn)完成。1.7提前與氣象部門聯(lián)系，避

4、開雨天澆筑混凝土。2、材料準備2.1混凝土：底板采用C35P6商品混凝土。2.2養(yǎng)護覆蓋用草簾子、塑料薄膜等。2.4其它材料及機具：汽車泵2臺（一臺37米，一臺46米），直徑50振動棒10根、手電筒10個，標有600標尺（12鋼筋）1.8m長4根，備用發(fā)電機一臺，混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準儀、白線等。3、現(xiàn)場準備工作3.1將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計頂標高利用水準儀將其高度（同一標高）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。3.2大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電

5、情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3.3實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。3.4施工技術(shù)人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。3.5認真檢查各預留孔洞、電梯井、集水坑、地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.6將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.7基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。3.8擬設(shè)混凝土泵車?？奎c及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序

6、合理的組織混凝土罐車的進出。4、外部協(xié)調(diào)準備工作提前與混凝土公司進行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開，確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時連續(xù)供應(yīng)。四、混凝土技術(shù)要求5.1基礎(chǔ)底板采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量300 kg/m3以上,具體數(shù)量依混凝土配比單。5.2砂子采用中粗砂，含泥量小于3%；石子粒徑531.5，針、片狀顆粒含量小于10%，含泥量小于1%。5.3混凝土運到工地的塌落度控制在150為宜。5.4混凝土的水灰比控制在0.450.5之間。5.5摻加復合泵送劑用量小于水泥用量的5%，選用低堿或無堿外加劑，摻加抗?jié)B劑滿足抗?jié)BP6要求。5.6本工程施工正處于冬季施工，需摻加抗

7、凍劑，以免砼凍傷。5.7混凝土供應(yīng)速度：每小時100 m3（兩臺汽車泵，一臺37米，一臺49米），發(fā)車頻率約5分鐘一輛。五、施工部署1、管理人員安排： 現(xiàn)場管理人員全部上崗，分派協(xié)調(diào)、調(diào)度和施工三組，各負其責。 2、施工區(qū)段劃分根據(jù)每單元位置分二個流水施工段，各施工段同時進行?；A(chǔ)底板每個施工段共分三次澆筑完成，第一次先澆筑電梯井底板和地下室底板的一半，第二次澆筑電梯井板墻和底板的另一半，第三次澆筑柱墻吊模處。 3、混凝土澆筑方法：基礎(chǔ)底板按施工段劃分分三次澆筑，每臺輸送泵負責一個區(qū)的混凝土澆筑（46米汽車泵負責東面1/2區(qū)域的澆筑，37米汽車泵負責西面1/2區(qū)域的澆筑），采用全面分層連續(xù)澆注

8、法，施工時從短邊開始，順著長邊方向推進，每層澆筑厚度為600，用一根標有600刻度的1.8m長鋼筋標尺進行控制。4、正常施工縫留設(shè)位置：底板：在外墻周圈留設(shè)300mm高止水鋼板（3×300）；墻柱：留設(shè)于底板上皮處。5、設(shè)備的選擇泵車的選擇：現(xiàn)場配置兩臺臂架式混凝土輸送泵（一臺37米，一臺46米，總輸送量為90 m3/h）；混凝土輸送車選擇：匯豐商砼公司運輸車往返工地需30分鐘，因此需配備10臺混凝土輸送車（12 m3）。6、勞動力組織總共安排2組人員，共40人，每組20人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下：混凝土振搗4人（4臺振動泵，每臺1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護

9、2人；同時安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行。7、基礎(chǔ)底板大體積混凝土模板施工電梯井、集水坑結(jié)構(gòu)部位采用吊模木膠合板及相應(yīng)的鋼管、螺栓進行支撐（砼澆筑過程中先將電梯井及集水坑部位混凝土澆筑與模板底部平）； 六、施工工藝及方法1、工藝流程：預拌混凝土場外運輸場內(nèi)運輸混凝土分層澆筑混凝土表面處理保溫養(yǎng)護拆模2、操作工藝：2.1混凝土攪拌：、底板砼采用商品混凝土，強度標號為C35，抗?jié)B等級P6。砼以粉煤灰、高效抗凍劑、高效復合型緩凝泵送劑做為摻合料，增加砼的抗裂性能，同時在保證砼強度的基礎(chǔ)上盡可能降低水泥用量，降低砼的溫升速度。 、砼配合比由砼公司提供，所用原材料均應(yīng)符合

10、現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準的有關(guān)要求，砼中的各項指標的檢測結(jié)果砼生產(chǎn)廠家必須提供，且符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件要求。 、為充分利用粉煤灰砼的后期強度，降低混凝土溫升速度，以后期養(yǎng)護強度代替28天養(yǎng)護強度，砼的同條件養(yǎng)護強度及標養(yǎng)強度均應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的要求。2.2砼運輸（1）混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車（12 m3）。（2）運輸過程中攪拌罐保持36轉(zhuǎn)/分鐘的滿轉(zhuǎn)速度，以保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。（3）攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。（4）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入

11、模。2.3砼輸送（1）砼采用泵送工藝進行，選用二臺汽車泵，同時應(yīng)保證砼輸送量達100 m3/h的要求，在進行筏板砼施工時，砼公司必須確保混凝土的及時供應(yīng)。（2）在進行筏板砼澆筑前,將對現(xiàn)場內(nèi)臨時施工道路進行清理,以保證砼輸送車運輸暢通。2.4底板混凝土的澆筑（1）底板混凝土澆筑方式采用全面分層連續(xù)澆筑，不得隨意留施工縫，每層澆筑厚度控制在600mm以內(nèi)。澆筑時，基本保持同時向前推進；各區(qū)要在下一層混凝土初凝之前澆筑完成上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。（3）電梯井、集水坑部位較底板深，應(yīng)先澆筑深的部位，2-4小時后再澆筑上部混凝土。（4）振搗混凝土使用

12、高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動混凝土時，振動器應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝50左右，每點振動時間10-15秒，以砼浮漿不再溢出氣泡為準，移動時成排依次前進，前后位置和排與排之間相互搭接5，防止漏振、過振。 混凝土振搗振動器插點示意圖（5）上層混凝土振搗時伸入下層50，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（6）注意混凝土的振搗時間，過短不容易振實，過長會引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。（7）混凝土表面泌水及時引導排除。（8）

13、為保證混凝土密實，混凝土振搗至表面泛漿為止。（9）采用二次振搗工藝（面層混凝土澆筑），即在混凝土澆筑后即將初凝前，對混凝土進行再次振搗。2.5混凝土的表面處理（1）處理流程：底板標高控制初凝前一次找平并抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前1-2小時掀膜多次抹壓鋪蓋一層塑料薄膜+一層草簾子（2）底板澆筑過程中按鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用木提收平，邊找平邊控制好底板標高。（3）混凝土找平后用木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時覆蓋。（4）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4的石子漿均勻布在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。（5）混凝土終凝前1-2小時采用

14、掃帚進行表面處理，再進行23次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋。對墻柱根部采用水平尺檢查，使此處混凝土表面保持水平，以利模板安裝。（6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。2.6泌水處理預先在底板四周外模、電梯井側(cè)模模板上留設(shè)泄水孔。側(cè)模沿高度方向600、1200設(shè)置二個，孔徑25，底板側(cè)模處泄水孔通過孔洞將混凝土泌水直接導出。及時處理澆筑過程中混凝土的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。2.7混凝土試塊取樣根據(jù)混凝土每次澆筑量確定試塊的留置組數(shù)：防水混凝土按每500 m3留一組抗?jié)B標養(yǎng)試塊。同時按每200 m3留一組抗壓標養(yǎng)試塊，留設(shè)2組同樣

15、試塊。由于施工現(xiàn)場不具備標養(yǎng)條件，試塊在現(xiàn)場制作后在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模，在監(jiān)理單位的見證下送至檢測中心標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。 2.8混凝土的養(yǎng)護為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差，防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫保濕養(yǎng)護不得少于14d；當混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不大時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分段分層逐步進行。保溫保濕養(yǎng)護措施：混凝土表面采用鋪蓋一層塑料薄膜+一層草簾子，確保保溫效果滿足要求。由于每次混凝土澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應(yīng)按照先澆筑先養(yǎng)護

16、，后澆筑后養(yǎng)護順序進行，不得一次不管不同部位澆筑完成的早晚而養(yǎng)護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養(yǎng)護及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護過早。2.9拆模與回填 底板側(cè)模的拆除應(yīng)符合上述的溫度條件，側(cè)模拆除后待防水施工完畢應(yīng)盡快回填，否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護。七、施工質(zhì)量保證措施7.1 認真做好剪力墻、柱插筋的定位及安裝工作，對于露出筏板的插筋應(yīng)綁扎不少于二道水平筋（箍）并采用支斜撐的方法防止鋼筋位移。7.2 在砼澆筑過程中安排鋼筋工、木工跟蹤護模、護筋，對不慎出現(xiàn)的剪力墻、柱插筋傾斜、偏位現(xiàn)象及模板加固不牢等及時調(diào)整。7.3 為防止現(xiàn)場出現(xiàn)停水停電，在現(xiàn)場配備備用發(fā)電機一臺。7.4 砼澆筑時操作

17、工人中途換班，則上一班必須要將已澆筑的砼完成振搗向下一班交底。7.5 砼澆筑必須安排專人負責浮漿及泌水排除工作。7.6現(xiàn)場施工員必須嚴格按方案指導施工，技術(shù)部門應(yīng)督促施工員落實方案中的有關(guān)細節(jié)。7.7每臺泵車安排專人進行混凝土罐車的調(diào)度工作。7.8質(zhì)量主控項目、大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合設(shè)計要求。、大體積防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。、大體積防水混凝土的施工縫、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。、抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。7.9 一般項目大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)

18、件位置應(yīng)正確。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+10mm、-5mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于40 mm，其允許偏差為±5 mm。底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：軸線 10標高 ±10電梯井長寬對定位中心 +25,0表面平整 4/2m預埋件中心 10預埋螺栓 57.10質(zhì)量控制（1）同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)檢員、項目技術(shù)負責人、建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2）進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定、原材料合格證等有關(guān)資料。（3）坍落度、和易性、入

19、模溫度等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。對每次澆筑混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設(shè)計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應(yīng)對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。 （4）外加劑和摻合料經(jīng)試驗室檢驗確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可。（5）同一強度等級、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑。（6）在混凝土振搗時，振搗棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗

20、器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 50mm。 同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振搗棒不要碰到鋼筋。（7）在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（8）在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設(shè)計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。（9）大體積混凝土施工要嚴格填寫混凝土入模溫度記錄、養(yǎng)護溫度記錄和裂縫檢查記錄。（10）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要及時進行處理。當混凝土澆筑到設(shè)計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。（11）集水井坑和底

21、板高低跨相接處進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實。在澆筑坑底部混凝土 24h 后，待底部混凝土接近初凝時，再進行其他部分混凝土的澆筑。7.11大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。7.11.1從

22、設(shè)計方面采取技術(shù)措施（1）利用混凝土后期強度。（2） 由于鋼筋的彈性模量是混凝土彈性模量的 715 倍，所以當混凝土內(nèi)應(yīng)力達到抗拉強度而開始裂縫時（特別是斷面變化處），此時鋼筋的應(yīng)力很小，不能起到利用鋼筋來防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。因此，可以會同設(shè)計協(xié)商，在底板斷面變化處，應(yīng)加設(shè)分布鋼筋，對提高混凝土的抗裂效果較好。分布鋼筋為Æ6150，沿斷面變化處布置。7.11.2從原材料方面采取技術(shù)措施（1）水泥選用水化熱較低的水泥42.5級普通硅酸鹽水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。（2） 外加劑：在預拌混凝土中摻入外加劑，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水

23、劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升速度的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性。（3）摻合料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。（4）粗、細骨料：本工程混凝土中用 531.5mm 級配的碎石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于2%和 1%。7.11.3 從施工方面采取技術(shù)措施（1）混凝土的澆筑時間盡量安排在夜間進行。（2）由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、混凝土輸送泵，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆

24、筑完畢。（3）由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，加強車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。（4）局部混凝土汽車泵澆筑不到位的地方、用布料桿及塔吊配合施工，以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。（5）于各部位模板上設(shè)置泄水孔，安排專人負責混凝土泌水排除工作。（6）按全面分層連續(xù)澆筑法施工，保持下層混凝土被上層混凝土覆蓋之前溫度降至最低（保證初凝前澆筑上層的情況下），使水化熱盡快散失。（7）在混凝土澆搗至標高時，要專門安

25、排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。（8）采用二次振搗工藝（面層混凝土澆筑），安排專人負責記錄底板各部位混凝土的澆筑時間，待此部位混凝土澆筑完成34小時后即將初凝前（初凝時間為4小時），對混凝土進行再次振搗，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性。7.11.4從養(yǎng)護上采取措施保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑時里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度

26、裂縫的目的。（1） 在底板面層混凝土澆筑完畢終凝后，立即覆蓋塑料薄膜和保溫保濕材料（草簾子），使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。在養(yǎng)護期間，根據(jù)要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。（2）保證養(yǎng)護時間7天以上，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。（3）保溫保濕養(yǎng)護過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜和保溫材料的完成情況，如破壞則立即更換，保持混凝土表面濕潤。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2漏筋：原因是鋼筋墊塊

27、移位、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成漏筋。 3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5縫隙與夾渣層：是個縫處雜物清理不干凈或未澆筑底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意?？刂坪酶鞣N原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其一是水灰比影響最大；其二是石子的級配差，針、片壯顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等。8.冬季施工需注意加入抗凍劑，并加以覆蓋，確保砼不被凍傷。九、成品保護 1施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。 2要保證鋼筋和墊塊的位置正確。 3側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。 4混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下道工序施工。 5混凝土澆筑、振搗至最后完工時要保持甩出鋼筋的位置正