大型設備維修操作規(guī)程

1、采煤機修理工一、 操作準備1 根據修理內容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質量、數量，應符合要求。2 修理地點應清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。3 對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。4 檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。5 井下檢查工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。二、 正常操作（一） 地面檢修1 使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，必須支承牢固，墊穩(wěn)后再進行作業(yè)。安裝時應先擰好連接螺栓，再松繩摘鉤。2 傳遞工作、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。3

2、拆卸前必須熟悉機件的構造，觀察每個零部件，確認其用途、相互位置關系，必要時做出標記。4 拆卸中，根據零件的安裝關系，選用適當的工具，采用合適的拆卸方法。5 拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等，要做出標記，防止安裝時裝錯。6 拆卸的注意不要損壞各結合面、液壓件。7 拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。8 部件組裝時應每完成一個步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達等，要按要求逐項進行檢測，并對檢測數據詳細記錄。9 零部件的檢測；根據檢修質量標準，對每個零部件進行檢查、測試，分出可用零件、報廢零件及可修復零件。10 對修

3、復的零部件應根據檢修質量標準進行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應在無塵車間進行。11 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔潤滑油。潤滑和液壓等系統(tǒng)的清潔應用干凈的棉布，不得使用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。12 采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。13 整體組裝后應檢查有無漏裝、錯裝。安全保護裝置必須齊全、動作可靠，應做安全性能試驗的必須先進行試驗。14 按要求加油、排氣后對整機性能進行試驗，合格后組織相關部門鑒定驗收。15 試驗完畢后，對各部位緊固件應重新緊固，并在機件表面涂防銹油漆，在液壓缸外面涂耐油油漆。（二） 井下檢修1 拆裝時

4、，敲擊應使用銅棒。2 拆卸銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應用松動劑或振動處理后再進行。3 拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨處亂放，以防污染。4 更換零部件前必須進行質量檢測，核實后方可使用。5 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，并必須成對使用或更換。6 O型密封圈不得過松或過緊，裝在槽內不得扭曲切邊，保持性能良好。7 骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關規(guī)定調整。8 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應用干凈的棉布，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。9 主要緊固件應使用力矩扳手。10 修理后必須清洗油池，注入油池的油

5、必須經過過濾。11 恢復送電前，修理人員應清理現場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點。修理負責人向相關人員發(fā)出送電開機的命令后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機試車。12 牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時，應采取必要的安全防護措施。13 液壓件帶入井下時，應有防污措施。14 更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。15 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用工具，嚴禁破壞性拆除。16 采煤機電氣部分的修理，按電氣設備修理操作規(guī)程進行。三、 收尾工作1 修理結束進行全面試車，觀察是否有異常。2 清點工具及剩余的材料、備件，并妥善放好。3 將修理記錄、測試數據存檔保存。4 切斷電氣設備

6、電源，清掃修理場地。5 井下修理完在后，應在采煤機運轉正常后方可離開現場。通訊維修工一、 操作準備1 維修組要配齊以下資料：配線圖、工作日志、故障記錄、工具材料等登記表。2 了解當日維修任務及影響范圍，并通知相關用戶。3 工作前認真清點、檢查施工中所使用的材料，備件工具，安全用具必須完好可靠。4 井下檢修隔爆電話機前要通知交換機，禁止對相關支路呼叫、通話，必要時應掛牌或閉鎖。二、 正常操作1 隔爆電話機的修理 話機檢修完畢后，必須做到零件齊全、無銹蝕，外殼應無損傷。所有防爆面及間隙必須符合原爆炭部頒發(fā)的煤礦機電設備完好標準中對防爆面性能的有關要求。 絕緣要求：127V及以下不低于0.5M 各部

7、位螺釘、彈簧墊、墊圈等應齊全完整。 擰卸凹窩內的螺釘時，應使用專用工具。 按線路圖校對電話機接線，接線應正確，連接應良好，元件、導線應齊全無損。 將以上檢查結果、安裝日期、使用地點填入記錄簿內。2 隔爆電話機的日常維修。 電話機應盡量避免安裝在有潮氣、淋水、積水的工作地點。 定期清除話機灰塵、油污和潮氣，擦拭、調整各個觸點。螺釘應緊固，觸點接觸應良好，送、受話器通話效果應良好，鈴聲應響亮。 更換話盒、聽盒等工作可在井下進行，其他修理工作均應在井上進行。在井下打開機箱之前，應通知交換機值班員禁止呼叫、通話、并加閉鎖。待更換完畢修復后，再通知交換機值班員煩恢復正常使用。 為使話機保持完好通話狀態(tài)，

8、維修人員要經常巡查維護，每月不少于2次，并填寫好檢修記錄。3 井下無線通訊設備（包括泄漏通訊、無線通訊、無線定位、尋呼等）的安裝維修。 井下無線通訊設備基站、天線連接器、放大器等應安裝在干燥清潔、通風良好、無淋水的地方。 維修人員要每月不少于一次，按機器性能對主機進行測試、維護，直觀檢查送、受話器部分，分機不少于2次檢查試聽，并把測試結果、時間記錄下來。4 礦用防爆接線盒的使用維修應符合煤礦安全規(guī)程中的有關規(guī)定，并做到： 防爆接線盒要兩端吊掛，不準利用電纜支持重量。 定期處理盒內的灰塵和潮氣，檢查進線壓緊裝置的膠墊是否老化或損壞，并測試其接線端子排的絕緣狀況。 在運行中不用的進出線孔應用擋板密

9、封。5 井下通訊電（光）纜的敷設與連接維護。 井下通訊應使用允許用于井下的通訊電（光）纜，井巷內放電纜因長度所限、必須有中間接頭時，可將接線盒放在水平位置固定好，不應使接頭承力，電（光）纜吊掛鉤的寬度應不小于25mm。 電（光）纜的斷頭應及時封補，以免芯線受潮。 電（光）纜必須吊掛整齊，不得吊掛在水管或風管上。如果電纜與水管、風管在巷道同一側敷設時，電纜必須吊掛在管子上方，并離開0.3m以上的距離. 通訊電纜不能與動力電纜交叉混掛,它們之間至少要有0.10.2m以上的距離. 橡套電纜的連接必須用熱補或同熱補有同等效能的冷補及用防爆接線盒連接,熱補或冷補后,橡套電纜必須經浸水耐壓試驗合格后方可下

10、井使用. 電（光）纜敷設不得過緊,應略有弛度,并用每100m內應有12m余量.盤線圓圈應吊掛在躲避硐內. 要定期巡查電（光）纜,每月不少于一次,檢查有無撞傷或擠壓、掉落情況，發(fā)現問題及時處理。 光纜連接應使用專業(yè)標準的連接盒及光纖套管，連接盒及光纖套管應密封良好，抗外力擠壓。 井下使用噴燈或光纖熔接機時，必須制定井下用火或燒焊專門措施、避免發(fā)生瓦甚或煤塵煤炸。 屏蔽層、接地線應可靠連接并接地。6 調度電話 檢修調度專用通訊設備時，應先取得調度員的同意。 調度電話在交接班前應進行通訊試驗，如有故障不通時，調度員應將情況通知維修人員進行處理，盡早恢復通話。三、 收尾工作1 檢修工作結束后，要清理維

11、修現場，并認真做好檢修記錄。2 井下隔爆電話檢修結束后，通知交換機可以對該路呼叫，并解除預設的閉鎖。鍋爐維修工一、 操作準備1 熟悉當日所需維修保養(yǎng)的部件，根據巡檢的情況、運行記錄及有關節(jié)資料，了解鍋爐當前狀態(tài)，做到心中有數。2 檢查維修保養(yǎng)后需的材料、配件、工具等的數量、品種、規(guī)格型號、質量，無誤后方可開始工作。3 維修電氣設及鍋爐房內的熱力管道時，應辦理工作票，做好停電、關閉氣源、掛牌警示等安全措施，并且必須執(zhí)行二人工作制。4 進行維修或更換零部件前，要通知有關運行工做好配合及聯(lián)絡工作。二、 正常操作1 鍋爐安全附件及保護裝置出現故障，影響鍋爐安全運行時，必須及時處理，排除故障。2 水位表

12、、壓力表、溫度表顯示不清、誤差大、滲漏等故障的維修，應在常壓、常溫情況下進行。如遇鍋爐不能降壓、降溫時，可在關閉一次閥后進行維修。維修時，檢查人員的身體和臉部要側向檢修部位，拆卸零部件時動作要緩慢。3 鍋爐附屬閥門泄露、開關不靈、不嚴密等故障的維修，必須在鍋爐無壓、溫度低于50情況下進行。嚴禁帶壓檢修一次閥。維修二次閥時應關閉一次閥，并檢查無泄露后進行。對于不影響鍋爐安全運行的故障，應在正常停爐后或在計劃劃檢修期進行檢修。4 維修鍋爐房內的熱力管道時，氣源側閥門必須關閉嚴密，開啟疏水閥或排放閥，排空管道內蒸汽或熱水。在較高處進行維修時，應固定好人梯，維修人員必須系好安全帶。5 鍋爐本體水管系統(tǒng)

13、出現焊口、脹口、人孔、手孔等故障時，必須停爐維修，等鍋爐內溫度降至50以下、壓力降至大氣壓、鍋水放至維修部位以下時方可施工。對于鍋爐水冷壁管、對流管、鍋筒等部位的焊修或更換所用的材料及焊接方法，必須按“鍋爐兩監(jiān)規(guī)程”執(zhí)行，焊接人員必須持有當地技術監(jiān)叔部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工證。6 在維修鍋筒內部故障時，鍋筒內應通風良好，照明電源電壓不得超過12V。維修完工后，及時清除鍋筒內的材料、工具等，防止掉入其他管路內，響鍋爐安全運行。7 爐墻及前后拱的維修，應先進行通風，排出爐內及煙風道氣及有害氣體。修補前對燃燒室周圍及爐拱進行檢查，及時清除這兩處及高部位殘磚等，防止維修中脫落傷人。維修所用耐火粘、耐

14、火涂料應充分浸泡攪拌，維修后如條件允許應進行短時間養(yǎng)生干燥。鍋爐工應定期打開清灰門，清除各煙箱灰塵。8 鍋爐停用后，應將房內外清理干凈，在水泵及各閥門的轉動部位加機油，在爐膛內放置由石灰保持受熱石干燥并將爐門關閉，爐內充水至最代水位線。三、 收尾工作1 對于檢修后的鍋爐本體、附件、輔助設備，維修人員應再次與當班司爐長、司爐操作人員共同進行驗收，確認無異常后交付使用。2 維修完工后，將使用的工具、剩余材料、配件等擺放整齊，妥善保管。清理工作場地，保證清潔衛(wèi)生。3 維修人員應將當日維修設備內容、具體部位及修后狀態(tài)認真埴入檢修記錄。對于鍋爐本體的爐墻、爐拱、水管系統(tǒng)，應填入鍋爐檢修檔案，以備鍋爐大、

15、中修及鍋爐檢驗部門查閱參考。鍋爐管道工一、 正常操作1 管材的切割應根據管子的規(guī)格、材質，選擇相應的切割方式和工具。在采用氧氣、乙炔切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時，禁止戴手套。2 彎管的制作應根據圖紙要求及管子的材質、規(guī)格選定相應的彎管方式及工具、夾具。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正、夾牢，彎管半徑應符合有關規(guī)定。采用熱彎方式時，升溫應緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳。管子熱彎后，應在50以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆彎管質量應符合如下要求： 無裂紋、過燒、分層等缺陷。 中、低壓管道壁厚減薄率不超過15%，且不小于設

16、計壁厚。 中、代壓管道橢圓率不大于8%，高壓管不大于5%。4 管材的螺紋連接，在套絲時要由兩人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完速不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處理好麻絲鉛油，應先用手擰，后用管鉗或其它工具上緊，絲扣長度應為上緊后余23扣。5 室外供熱管道的安裝應符合以下要求： 熱水或蒸汽管，應敷設在載熱介質前進方向的左側。 熱水和加壓凝水管道，應在管段的最低點裝設排水管，最高點裝設放氣管，排水管上應安裝閘閥，放氣管上應安裝截止閥。 管道安裝不得超過允許偏差范圍。、 干管與支管連接時，管道接口焊縫距支架的凈距離不小于150mm。兩接口焊縫間距離，當Dg150mm

17、時，不應小于管子外徑，且不小于100mm；當Dg150mm時，不應小于150mm。接口焊縫距彎曲起點不得小于管外徑，且不小于100mm。焊口縫間隙大于規(guī)定值時，不得用鐵絲或鋼筋填縫，也不得以加熱管子的辦法來減小焊縫間隙，以免焊接增大管子應力。支管應作成“Z”形管段與管連接。 地溝管道安裝時，敷設的尺寸滿足相關規(guī)定要求。作業(yè)前，地溝必須進行良好的通風，通風口在30m之內至少要開設兩個：自然通風時間不得少于1h以上，機械強制通風時間不得少于30min。施工人進入地溝必須佩戴安全帽及其他防護用品。熱力管溝外壁或無溝熱力管道表面與建、構筑物及其他各種地下管線間的最小凈距也必須符合相關規(guī)定。6 室內供熱

18、管的安裝應符合以下要求： 材料、設備按設計要求檢驗合格，配套士建工程符合設計安裝要求。 管道與管道之間，管道與墻、梁、柱之間須保證最小凈距。 安裝過程中，如最多種管道交叉，應根據管道規(guī)格、性質和用途及管道安裝避讓原則，確定避讓方式。 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分等距；管道上下并行時，曲率并徑應相等。 水平管道縱、橫彎曲，立管垂直度，成排管段安裝應符合允許偏差范圍。 在同一房間內安裝的同類型供熱設備及管道閥件，除有特殊要求外，均應安裝在同一高度上。 管道穿過內墻或樓板時，應設置套管。一般房間采用鍍鋅鐵皮套管，如管道穿越廚房和衛(wèi)生間的樓板，

19、應采用鋼套管。安裝在內墻壁內的套管兩端應與墻壁飾面取平；安裝在樓板內的套管，其底端與樓板齊平，頂端要高出20mm，在衛(wèi)生間內應高出30mm。套管內徑比管子要不10mm左右，其間隙內應用石棉繩或瀝青油填塞。管道接口，在任何情況下都不得置于墻或樓板內。 供熱管道應使用鋼管。管徑32mm，宜采用螺紋連接；管徑32mm,宜采用焊接。 管道安裝有坡度，如設計無要求，應依照下列規(guī)定執(zhí)行：、熱水管道及汽水同向流動的蒸汽和凝水管道，坡度一般為0.003,但不得小于0.002.汽水逆向流動的蒸汽管道,坡度不得小于0.005. 立管管卡的安裝,當層高不超過4.0m時,每層安裝一個;層高大于4.0.每層不得少于兩個

20、.管卡安裝高度,一個時距地面1.51.8m,兩個以上可勻稱安裝. 當立管與支管垂直相交時,立管應做抱彎繞過支管. 散熱器支管應在立管和散熱器安裝完畢后進行.散熱器支管全長小于或等于500mm時,坡降值為5mm;大于500mm管卡或托鉤.所有散熱器支管上,都應安裝可拆卸的零件,如活節(jié)、長絲等。當支管上裝設閥門時，應裝在可拆卸零件和立管之間。 散熱器的安裝必須符合位置正確、穩(wěn)固、嚴密不漏、端正美觀、可拆卸等要求。7 閥門的安裝 高壓及關鍵部位的重要閥門在安裝前應解體檢查，保證閥腔清潔且開、關靈活，并應裝好填料，使之嚴密不漏，然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗. 閥門在關閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質的

21、流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整，做到動作靈活、指示準確。 閥門應安裝在便于觀察、方便操作的部位。 安全閥在安裝時，應先校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護負責，調試結束后做明顯標志。鍋爐水質化驗工一、 操作準備1 根據化驗項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應認真洗滌，保證其清潔無污染。2 根據化驗項目的具體要求，備齊所需的化學藥品和試劑，認真檢查其成分、濃度、純度等級、有效期等，品質參數應符合要求。二、正常操作1采集水樣用的容器應是玻璃、陶瓷器血。容器采水樣時，應先用水樣水沖洗3次后再采集水樣。采集鍋爐給水的

22、水樣時，應在水泵的出口處或水的流動部位取樣。3 采集爐水水樣時，必須通過取樣器采集，并應調節(jié)冷卻水流量使水樣溫度控制在304050范圍內，流速穩(wěn)定并控制在500700Ml/min范圍內。4 采集水樣的數量應能滿足化驗和復核的需要。5 測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定的成分時，應按規(guī)定的方法在現場進行。6 使用單一穩(wěn)定的水源時，每月至少化驗一次水源水樣。兩種或兩種以上水源交替使用時，每次更換水源時都必須化驗水源水樣?；灥捻椖繎弦?guī)定要求，不得任意減少。7 交換器的出水一般每2h化驗一次硬度，8h化驗一次氯根、pH值、堿度。除氧器的出水每8h測一次溶解氧，當除氧器的負荷波動較大時要相應增加化驗次數。

23、8 爐水每2h化驗一次堿一次堿度和pH值。9 根據爐水化驗結果監(jiān)指導司爐工排污。四、 特殊操作1 鈉離子交換器的操作操作步驟操作納離子交換器時，第一個周期可按大反洗再生小反洗放水正洗軟化六步程序操作，或按再生小反洗放水正洗軟化五步程序操作。交換器的操作大反洗。大反洗的主要作用是疏松離了交換劉，為均勻地再生創(chuàng)造條件。大反洗的壓力為0.5Mpa,時間1015min.再生.再生的主要作用是恢復失效離子交換劑的交換能力.再生時,應嚴格按設備主要性能及規(guī)格尺寸表中的數據,即再生食鹽的耗量、體積、時間和濃度進行操作，其中，再生時間可以大于或小反洗。小反洗的主要作用是促進再生和洗去離子交換劑層中的再生雜物。

24、小反洗時，其流速與再生時的速度度相同，壓力為0.20.3Mpa.當小反洗水的波美比重達到零時,延長小反洗時間1020min,即可轉入正洗程序的操作.如果反洗得好,將會大大地縮短正洗時間.放水.放水是在對多臺軟化設備調試經驗總結的基礎上新增加的一步操作程序,其主要作用是將大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交換劑層由成床（即托起）狀態(tài)落回大反洗前的狀態(tài)，即落床。目的是為了制造離子交換劑上部的“水墊層”從而避免、緩解正洗水直接穿透離子交換劑層，否則，因無水墊層正洗水會直接穿透交換劑層。洗不凈的那部分離子交換劑不僅不參加交換，還減少出力，以及影響出水質量。正洗。正洗的主要作用是洗凈小反洗時留下的再生

25、產物，為投入軟化創(chuàng)造良好的條件。正洗的壓力為0.51Mpa.正洗水自上而下通過離子交換劑層,從軟化器的底部流出排入地溝.軟化.軟化的主要作用是將水中的鈣、鎂離子全部或大部分與鈉離子進行交換反應。軟化運行的壓力大于0.5Mpa.軟化程序運行的好壞標志有三個:出水量、連續(xù)運行時間、出水質量（或殘留硬度）只要前五步按規(guī)定進行操作，其軟化水質量就可達到理想的目的。2 硬度的測定（絡合法）。概要：pH在10±0.1緩沖溶液中,用鉻黑T作指示劑,以乙二胺四乙酸二鈉鹽(DETA)標準溶液進行滴定,終點呈純藍色.根據EDTA消耗體積計算出水中硬度的含量.試劑: 0.005MEDTA; 氨-氯化銨緩沖

26、溶液; 鉻黑T指示劑0.5%(乙醇溶液).測定方法:準確量取100mL水樣，注入250mL錐形瓶中，加入53mL氨緩沖液，加23滴鉻黑T指示劑，搖勻，溶液呈酒紅色，用0.005MEDTA標準溶液滴定,終點呈藍色,記下EDTA消耗體積為amL.硬度按下式進行計算:YD= VM×a×2式中YD硬度，meg/L;MEDTA的摩爾濃度；V水樣體積，ml;2EDTA的一個摩爾數是兩個克當量數。注意事項： 測定一般生水、自來水硬度時，用鉻黑T作指示劑，用0.005MEDTA溶液滴定;測定軟水、給水硬度時，用鉻藍K作指示劑，用0.005MEDTA標準溶液滴定.用鉻藍K作指示劑不僅終點靈敏

27、度高,同時也不會因為過滴而帶來誤差. 指示劑量不宜過多,因為指示劑本身是藍色,加入量過多會掩蔽終點,給分板帶來誤差. 若水樣呈酸性,應先用NaOH中和以后再進行測定;若水樣呈堿性,應事先用H2SO4中和后再進行滴定. 對于碳硬度較高的水樣,一般應少取水樣稀釋后進行測定.如果有條件,取樣以后應先加入EDTA標準溶液的80%,再加緩沖溶液、指示劑。用EDTA標準溶液進行滴定，計算時EDTA的體積應包括事先加入的試劑的體積。 滴定過程中如果發(fā)現滴不到終點，或者指示劑加入以后溶液呈灰紫色，可能是Fe3+離子干擾。電到這種問題，可另外取樣，首先加和23滴三乙醇胺，搖勻，再加入緩沖溶液，指示劑用EDTA滴

28、定。如果用三乙醇胺掩蔽不了，終點仍然不明顯，可能是Cu2+離子干擾，可另外取樣，加三乙醇胺和硫尿聯(lián)合掩蔽，再進行滴定。 測定硬度時，pH=10±0.1,如果小于10,在滴定過程中的電離度受到影響,結果終點拖長,嚴重時滴定過程中溶液一直呈紅色,滴不到終點.五、 收尾工作1 正確填寫化驗記錄并及時向有關人員通報化驗結果，提出取相應措施的建議。2 清點所用藥品、器皿、量具，儀器等用品，沖洗、擦試干凈放入固定位置存放。3 控試化驗臺，做好環(huán)境衛(wèi)生。車工一、 操作準備1 熟悉工作圖紙和加工工藝。2 準備好作業(yè)中所需的工具、卡具、量具、刀具和機床附件等。3 檢查車床各部位是否正常，開關是否靈敏可

29、靠，并對車床進行潤滑。二、正常操作1檢查各操作手柄是否放在適當的位置，查看規(guī)定注油部位注油情況，開車試運轉。2裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工作臺的浮動物件。3加工偏心工件時，應裝偏心配重，同時必須緊固發(fā)好，使用螺栓應為雙螺母。4車刀刀桿伸出長度一般不超過刀桿高度的1.5倍,刀桿中心線應與刀方向垂直或平行.5.對刀調整,根據毛坯尺寸和圖紙要求對刀,當刀尖離工作加工部位4060mm時,應改為手動進給.6.停車前先退刀,不準反車制動或用手及其他器具對車床卡盤或工作件進行制動.7.重量大的工件本班未干完時,要在工件下墊支承,以減少主軸軸承和頂尖的負荷. 三、特殊操作1三爪或四爪卡盤裝夾工件，工件懸

30、伸長度超過工件直徑的4倍以上時，應用頂尖或中心架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。2高速切削加工金屬，應加防護擋板。3若車床、刀具、工件發(fā)生不正常聲音或表面粗糙度變壞，應立即停車。4車床發(fā)生故障應立即停車，找有關人員處理，并向車間領導匯報。四、收尾工作1將車床各手柄置于零位并切斷電源。、2清理車床及周圍環(huán)境衛(wèi)生，并進行潤滑。3將工件標識清楚、碼放整齊。4填寫各種記錄。銑工一、 操作準備1 熟悉工件圖紙和加工工藝。2 準備好作業(yè)中所需的工具、卡具、量具、刀具和機床附件等。3 檢查銑床各部位是否正常，開關是否靈敏可靠，并對銑床進行潤滑。二、正常操作1根據工件材料及加工尺寸大小，正確選

31、擇銑刀。2臥式銑床裝夾銑刀，在不影響加工的情況下，盡量使銑刀靠近主軸，支架、刀桿裝入后必須定位，并擰緊拉桿螺栓。3立式銑床裝夾銑刀，在不影響加工的情況下，盡量使用用短刀桿。4銑刀裝好后，用百分表檢查其徑向跳動和端面跳動5用分度頭裝夾工件，先鎖緊分頭的主軸，調整好分度頭仰角后，將固定螺釘擰緊。分度頭兩頂尖間裝夾工件，前后頂尖中心線必須保證重合，分度時手柄朝一個方向，使定位銷慢慢插入分度盤孔內。6用平口鉗裝夾工件，平口鉗在工作臺與銑床的運動方向平行或垂直，必要進用百分表校正鉗口面。7調整好銑床，將不用的方向鎖緊。8將銑床調整好，快速進給銑刀，靠近工件前改為正常進給速度。9開始銑削時不可過猛，決不允

32、許急速變更刀具和銑削速度。10銑削完后，按圖紙要求對加工各部尺寸總體復檢。11停車前，先退出刀架。12按下停電按鈕，主軸停止轉動。13切斷電源，拉下總閘。三、特殊操作1正在走刀時不要停車，如發(fā)生突然停車（如停電）應將刀具立即退回。2銑床發(fā)生故障應立即停車，找有關人員處理，并向車間領導匯報。四、收尾工作1將銑床所有手柄置空擋位，切斷電源。2清理設備上的鐵屑及周圍衛(wèi)生，潤滑設備導軌面。3將工件標識清楚、碼放整齊。4填寫各種記錄。刨工一、 操作準備1 熟悉工件圖和加工工藝。2 準備好作業(yè)中斷中所需的工具、卡具、量具、刀具和刨床附件等。3 檢查刨床各部位是否正常，開關是否靈敏可靠，并對刨床進行潤滑。二

33、、正常操作牛頭刨1 裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠。采用撐板夾持工件時，在工件的前方不得站人。2 裝夾刀具，其主切削刃中心線要與工作臺重合。3 裝夾工件的平口鉗應緊固在工作臺上，對伸出平口鉗的工作部位，應有防止在吃刀時造成平口鉗轉動的措施。4 調整水平進給時，應在滑枕的回程中進行，5 工作臺采用機動進給時，應經常監(jiān)視，不得超過最大行程。6 調整滑枕行程時，刀具不得接觸工件。7 先將刨刀提高，然后進行吃刀。龍門刨、單臂刨1. 開車前應先開液壓泵，油流正常后再開動工作臺。移動橫梁及刀架前，應先擦拭立柱和橫梁導軌并注油。2. 移動龍門刨床橫梁時，應將在刀架先移到左端，將右刀架移到中

34、間；移動單臂刨床橫梁時，應將刀架移近立柱，當橫梁下降后，一般應向上微行，然后再停止。3. 開車前應將暫時不用的刀架退到進給行程以外，并將這些刀架的進給手柄和抬刀按鈕置于停車位置。4. 刀架進給前，應松開進給方向的夾緊螺釘，其余方向必須夾緊。調整進給量時，進給方位的手柄應處在中間位置。5. 刨床行程超過全行程的4/5時，應在刨床兩端1m處設置圍欄和標志。6. 刨削時，先將刨刀提高，然后進行吃刀。7. 加工余量大的工作，刨削吃刀量分多次進行。8. 龍門刨開車后嚴禁站在床面上。9. 停車前應先退刀，將刨刀抬高，退離工作。10. 龍門刨要將工作臺行程回復原始位置。四、 特殊操作1 刨削有斜度或T形槽的

35、工件，要將工作臺調整一定角度，及時鎖緊。2 工件裝夾后調高刀架，先用點動開車檢查各部位是否碰撞，然后校正行和長度。3 加工有凸臺的工作時，刀架必須高出工件的凸臺，并有防止撞擊的措施。4 刨削有空刀槽的面，要降低刨削速度，并嚴格控制刀具的行程。5 刨削薄板類工件，根據余量情況，要多次翻面裝夾工件，以減小工件變形。6 精刨工件，工件表面有波紋和不正常聲音應停車檢查。五、 收尾工作1 將刨床所有手柄置于空檔位，切斷電源。2 清理設備上的鐵屑及周圍衛(wèi)生，潤滑設備導軌面。3 將工件標識清楚、碼放整齊。4 填寫各種記錄。鉆工一、 操作準備1 詢問上一班工作情況。2 檢查工作場地周圍安全情況。3 檢查搖臂回

36、轉范圍內有無障礙。4 檢查各手柄是否放在適當位置。5 開車運轉23min，查看有無異常。6 檢查各傳動部位及潤滑系統(tǒng)有無故障。7 檢查工作臺是否牢固。8 將存在的問題及時處理，如不能及時處理，應匯報組長及設備管理員進行協(xié)調處理，并分板問題原因，落實責任。二、正常操作1機床調整好后，進行鉆孔。畫線鉆孔應先試鉆，確定中心后再開始鉆孔，螺紋底孔鉆后，必須打倒角。鉆盲孔時，應根據圖紙要求，事先要按鉆孔深度調好定位塊或標尺。鉆盲孔時，在鉆穿時要將自動進刀改為手動進給，減少進給量，防止損壞鉆頭。用加長鉆頭鉆深孔孔時，應先用標準鉆頭鉆到一定深度后，再使用加長鉆頭。鉆精孔時，要根圖紙的要求先鉆深底孔，再進行2

37、3次擴孔成型。3 對需鉆孔工件進行鉆削之后，必須測量加工部位是否符合圖紙要求，合格后成批生產。4 鉆頭锪孔時，要按鉆孔順序先大后小。用麻花鉆改制锪鉆時應選用短鉆頭，并應當減少前角和后角。锪沉孔和平面時，一般應手動進給。锪孔的切削速度，一般應為鉆孔切削速度的1/31/2。5 停車前先退出鉆具，按下停車按鈕。6 把手柄放在空擋位，將主軸箱降到最低并移向靠近立柱的位置，關閉電源。四、 特殊操作1 在斜面上或高代不平的表面上鉆孔時，應先修出一個小平面后再鉆孔。2 使用鉆床鉸孔時，要留有合理的切削余量，絞刀不能倒轉，必須先把絞刀退出后再停車。五、 收尾工作1 將鉆床所有手柄置于空擋位，切斷電源。2 清理

38、設備上的鐵屑及周圍衛(wèi)生，潤滑設備導軌面。3 將工件標識清楚、碼放整齊。4 填寫各種記錄。鉗工一、 操作準備1 熟悉圖紙工藝，明確工作內容。2 準備工具，清理作業(yè)現場。3 操作鉆床前，應檢查鉆床各部位是否正常，并對規(guī)定注油部位注油。4 鉗工檢修或安裝設備時，必須了解所修或所裝設備的結構，作業(yè)對現場進行檢查了，并制定必要的安全措施。二、正常操作1劃線操作必符合如下要求：保證劃線平臺牢靠、無障礙物、保持水平狀態(tài)，其平面度不低于規(guī)定精度；所有劃線工具完好并擦拭干凈、擺放整齊。查看毛坯（和半成品）形狀、尺寸是否與圖樣、工藝要求要等，是否存在明顯的外觀缺陷。對劃線部位涂色。 工件放置。工件要輕放，禁止撞擊

39、臺面。工件放置應避免上重下輕，如不可避免時，必須有防止傾倒的措施。用千斤頂支撐較大工件時，工件與平臺間應放置墊木，不準將手伸到工件下。對支撐面較小的高大工件，應用起重機吊扶，在墊平支穩(wěn)后，應用小錘輕敲檢查，確認穩(wěn)定后方可稍松吊繩，但不準摘鉤。 劃線基準選擇，有已加工面的工作，應優(yōu)選加工面為基準；沒有加工面的，首先選擇最主要的不加工面為基準。平面畫線應以兩條相垂直的基準線或其中一條為中心線做基準線。立體畫線應以三個互相垂直的基準中心平面的基準或其中兩個為基準中心面做基準或以一個基準中心平面做基準。 毛坯的正與借料。毛坯劃線一般應使各面的中工余量分布均勻，對有局部缺陷的毛坯劃線時可用借料的方法予以

40、補救。 劃線。對鑄件、鍛件等毛坯劃線時，使用硬質合金的劃針；對已加工面劃線時，使用彈簧鋼或高速鋼劃針。毛坯和半成品劃線所用的劃針、劃規(guī)、劃針盤不能混用。 打樣沖眼。加工線打樣沖眼分布均勻，直線部分間距大些，曲線部分間距小些。中心線、找正線、尺寸引線、裝配對位標記線、檢查線、輔助線應打雙樣沖眼。樣沖眼應打在線寬的中心和孔中心的交點上。 檢查。做好首件檢查和成批自我檢查，以保證下道工序的加工質量。3 虎鉗作業(yè)符合如下要求： 虎鉗夾持工件應穩(wěn)妥牢固。 夾持已加工面，需墊銅、鋁等軟料的墊板；夾持有色金屬或玻璃等工件時，需加森板、橡膠墊；夾持圓形薄壁件，需用V形或弧形墊鐵塊。 夾緊工件，只許轉動絲杠手柄

41、，不許在手柄上加套管或用榔頭敲打。4 鋸切操作必須遵守如下規(guī)定： 鋸切時，工件裝夾的部位應盡量靠近鉗口，防止振動。 據條安裝的松緊程度要適當。 鋸刀薄壁管件，必須選用細齒鋸條；鋸切薄板件，除選用細齒鋸條外，板兩側需如木板。在據切時，鋸條相對工件的傾角應小于或等于45°。5 銼削操作必須遵守以下規(guī)定： 根據工作件材質選用銼刀。有色金屬件應選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應選用雙齒紋銼刀，不得混用。 根據工件加工余量、精度或表面精糙度，選擇銼刀，鋼鐵件應選用雙齒紋銼刀，不得混用。 新銼刀常有飛翅，應先銼削軟金屬后再加工硬金屬，以免銼齒碎裂。 工作完后，要保持銼刀齒面清潔，經常用鋼絲刷清理。銼刀有油

42、責，可在煤油或清洗劑中洗刷干凈。6 刮削操作遵守如下規(guī)定： 刮削時先檢查刮刀木柄是否完好，刮刀桿是否有裂紋，刮削件安放是否穩(wěn)定，刮削面是否有油，刮削顯示劑是否稀釋適當。使用時應將顯示劑涂得薄而均勻。 刮削人要站穩(wěn)，刮削時手應高出工件的突出處。 平面刮削。粗刮：刮削最大的部位用長刮法，方向一般順工作件長度方向，在25mm×25mm內應有34個點。細刮：采用短刮法刮削，每遍刮削方向應相同，并與前一遍刮削方向交錯，在25mm×25mm內應有1215個點。精刮：采用點刮法刮削，每個研點只刮一刀不重復，大的研點全刮去，中等研點刮去一部分，小的研點不刮。 曲面刮削。刮削圓孔時，一般使用

43、三角刮刀；刮削圓孤面時，使用蛇頭剖面刀或半圓弧刮刀；刮削軸瓦時，靠近兩端接觸點數比中間的點數多，圓周方向上、工作中受力的接觸角部位的點應比其余部位的點密集，最后一遍發(fā)跡應與軸瓦線成45°交叉角。7 鏨削操作必須遵守如下規(guī)定： 鏨削時要檢查手錘是否安裝牢靠，鏨刀是否保持鋒利。 選擇鏨刃楔角應根據被鏨削材料而定。低碳鋼材料，鏨楔角選定50°60°；中碳鋼材料，鏨楔角選下60°70°；有色金屬材料，鏨楔角選定30°50°。 鏨削脆性材料時，要從兩端向中間鏨削。8 攻絲套扣操作必須遵守如下規(guī)定： 根據工件領取合適的絲錐、扳手、絞刀和

44、潤滑劑，工作前檢查工件是否固定牢固。 絲維切入工件時，要保持絲錐軸線與孔端面垂直。攻絲錐時應勤倒轉，必要時退出絲錐，清除切屑。 手絞孔時用力要均衡，絞刀退出須正轉，不得反轉。9 研磨操作必須遵守如下規(guī)定： 研磨前根據工件材料及加工要求，選好磨料種類及粒度。研磨劑要干稀適度。 選擇研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圓柱面選用研磨套，研磨套長度大于工作12倍，孔徑大于工件0.0250.05mm;圓錐面選用研磨棒,研磨棒長度為工件研磨長度1.5倍,直徑小于孔徑0.010.025mm. 研磨過程中,用力要均勻、平穩(wěn)，速度不宜太快。研磨平面時，要采用8字形旋轉與直線運動相結合的形式。 研磨外圓和內孔時，

45、研出的網紋應與軸線成45°。研磨過程中，要注意調整研磨棒（套）與工件的松緊程度，以免產生橢圓或棒圓，且在研孔過程中應注意及時排除孔端多余的研磨劑，以免產生喇叭口。 研磨薄形工件時，要注意溫升的影響，研磨時不斷變向。 研磨圓錐面時，每旋轉45圈要將研磨棒拔出一些，然后推入繼續(xù)研磨。 研磨后要及時將工件清洗干凈，并采取防銹措施。10 檢修必須遵守如下規(guī)定： 檢修前要切斷或關閉與所修設備相關的電源、水源、氣源等，對檢修作業(yè)活動范圍內的地坑、地溝要加蓋或設置臨時欄桿。 使用起重機配合拆、裝大件時，必須進行檢查，保證起吊設備完好可靠，并有專人指揮。對懸空或不穩(wěn)定的機件，拆卸時要捆綁掛牢，再松連接螺栓，安裝時要先打好連接螺栓，再松繩摘鉤。 在設備上進行焊接、切割時，要避開易燃易爆物?；蛱崆白龊梅雷o措施。 在高空作業(yè)時，精力要集中。 檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內。 拆卸設備。折卸時必須了解設備的性能及連接方法，拆卸地點有專人指揮。拆不開的設備要研究措施，嚴禁硬打、硬拆。折卸有彈性偏重或易滾動的機件，要有安全防護措施。拆卸比較大的膠帶輪、飛輪、靠背輪、滾動軸承時，必須使用抓輪器或壓力機。對有相對固定位置或對號入座的零部件，拆卸時要做好標記。11 裝配必須遵守如下規(guī)定