大壩灌漿施工方案

1、鳳凰水庫工程灌漿施工方案編制人： 有限公司2013 年 2 月 1日1.1 工程概況1.1.1概述混凝土面板堆石壩工程地基處理施工項目主要是上游圍堰控制灌漿、支護（預(yù)應(yīng)力錨索）、斷層處理（接觸灌漿）、壩基固結(jié)灌漿、壩基帷幕灌漿（含化學(xué)灌漿）、探洞回填灌漿；表孔溢洪洞工程地基處理施工項目主要是支護（預(yù)應(yīng)力錨索）、進(jìn)口固結(jié)灌漿、洞身回填灌漿、洞身固結(jié)灌漿；5號永久跨河大橋工程地基處理施工項目主要是灌注樁。1.1.2 主要工程量表1-1 地基處理工程主要工程量表項 目單 位工程量備 注控制灌漿m1415上游圍堰固結(jié)灌漿鉆孔m16043混凝土面板堆石壩工程壩和表孔溢洪洞工程的固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿m1515

2、0帷幕灌漿鉆孔m37801混凝土面板堆石壩工程壩帷幕灌漿帷幕灌漿m34101回填灌漿m25250探洞和表孔溢洪洞工程預(yù)應(yīng)力錨索根60表孔溢洪洞工程t.m250混凝土面板堆石壩工程斷層處理接觸灌漿m2825斷層化學(xué)灌漿t413灌注樁m343.08 1.2 施工布置根據(jù)工程特性及施工的先后順序，首先施工上游圍堰的控制灌漿，再施工混凝土面板堆石壩工程的斷層處理、固結(jié)灌漿和帷幕灌漿，而面板堆石壩灌漿又分兩個階段進(jìn)行灌漿，即700.0m高程以下和700.0m753.3m高程的灌漿,兩邊岸坡灌漿同步進(jìn)行,而表孔溢洪洞的回填灌漿和固結(jié)灌漿與面板堆石壩700.0m753.3m高程的灌漿同步進(jìn)行。面板堆石壩灌漿

3、在同一區(qū)段先固結(jié)后帷幕;而表孔溢洪洞灌漿在同一區(qū)段內(nèi)施工原則為自洞的低端向高端推進(jìn)灌漿, 先回填再固結(jié)的先后順序施工,在同一區(qū)段內(nèi)同一灌漿單元，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的方法施工,環(huán)間分為兩個次序，地質(zhì)不良地段分三個次序,環(huán)內(nèi)同序孔則自低向高施工,即洞底部向洞頂部施工。5號大橋灌注樁根據(jù)工程總體計劃進(jìn)行按排。1.2.1風(fēng)、水、電系統(tǒng)1.2.1.1鉆孔供風(fēng)：面板堆石壩灌漿在兩邊岸坡灌漿區(qū)域附近各布置1臺21m3移動式空壓機，另配1臺12m3移動空壓機輔助供風(fēng)。表孔溢洪洞灌漿則在進(jìn)口洞口和出口洞口布置1臺21m3移動式空壓機進(jìn)行供風(fēng)。1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制漿站的蓄水箱再分別引至各用水

4、處。1.2.1.3施工用電：由變壓器引至制漿站的總配電箱再分別引至各用電處。1.2.2水泥漿制漿、供漿系統(tǒng)1.2.2.1面板堆石壩灌漿兩邊岸坡附近各建一制漿站，每一制漿站配備100t水泥平臺、YJ-340制漿機3臺、3SNS注漿泵3臺, NW-II型自動記錄儀2臺。表孔溢洪洞灌漿則分兩段進(jìn)行,在進(jìn)口洞口和出口洞口處各建一制漿站，制漿站配備50t水泥平臺、YJ-340制漿機2臺、3SNS注漿泵2臺, NW-II型自動記錄儀1臺。水泥采用設(shè)計圖紙標(biāo)明或監(jiān)理、業(yè)主指定規(guī)格水泥。1.2.3 鉆灌排架及臺車布置表孔溢洪洞的回填灌漿、固結(jié)灌漿的施工，擬搭設(shè)鉆灌施工臺車，,采用40mm鋼管搭設(shè)；面板堆石壩趾

5、板灌漿則采取用槽鋼焊鉆機平臺進(jìn)行施工。斜坡鉆孔施工布置示意圖 卷揚機定滑輪鉆機鉆機平臺1.3 灌漿試驗1.3.1概述現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗包括帷幕灌漿、回填灌漿、固結(jié)灌漿?，F(xiàn)場灌漿試驗，通過對不同水灰比進(jìn)行灌漿試驗，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。1.3.2灌漿材料灌漿所用的水泥、外加劑和水均滿足招標(biāo)文件要求和規(guī)范規(guī)定，灌漿試驗所使用的設(shè)備與實際施工時準(zhǔn)備使用的設(shè)備相同，使試驗成果有可比性。1.3.3現(xiàn)場灌漿試驗灌漿試驗選擇在生產(chǎn)區(qū)外進(jìn)行,試驗孔應(yīng)嚴(yán)格按照灌漿工程施工圖紙要求或監(jiān)理工程師指示布孔，孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)按灌漿設(shè)計

6、的技術(shù)要求、監(jiān)理工程師的要求和相關(guān)施工技術(shù)要求嚴(yán)格進(jìn)行選擇。在試驗區(qū)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的試驗大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行施工，檢查灌漿效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗漿量等試驗資料，并將試驗成果和試驗記錄提交監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)灌漿施工。1.4 回填灌漿1.4.1施工程序洞內(nèi)回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行。分區(qū)端必須封堵嚴(yán)密，灌漿分兩個次序，施工時自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進(jìn)行灌漿。施工工藝流程見圖1-1。 回填灌漿工藝流程圖回填灌漿分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，報送監(jiān)理工程師審批。1.4.2施工方法1.4.2.

7、1 鉆孔: 在隧洞襯砌頂拱120°范圍，采用YT-28氣腿鉆孔，孔徑38，孔深入基巖10cm。1.4.2.2灌漿: 待相應(yīng)混凝土襯砌達(dá)到70%設(shè)計強度時，按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行。8.4.2.3回填灌漿采用YJ-340制漿機、3SNS注漿泵、 NW-II型自動記錄儀配套使用，純壓式灌漿法施工。水灰比為：序孔0.6（或0.5）:1，序孔1:1和0.6（或0.5）:1，空隙大的部位灌砂漿。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。1.4.2.4封孔: 采用扎管法。待漿液凝固后，割除管頭，采用水泥砂漿進(jìn)行補封并將表面壓抹平整。1.4.3質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束7

8、天后進(jìn)行鉆孔壓漿檢查。鉆孔采用YT-28氣腿鉆鉆孔，壓漿采用3SNS注漿泵純壓式壓漿法，漿液配比為2:1。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，單孔合格標(biāo)準(zhǔn)為在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量10L。灌漿結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。1.5 固結(jié)灌漿1.5.1施工程序孔深不大于6m的固結(jié)灌漿則采取全孔一次鉆進(jìn)，終孔后全孔一次灌漿法?？咨畲笥?m的固結(jié)灌漿則采取分段鉆孔灌漿進(jìn)行。單孔段灌漿施工工藝程序為:1.5.2施工方法1.5.2.1單元和孔段劃分固結(jié)灌漿施工時，按分序加密的原則劃分灌漿單元

9、，洞內(nèi)按環(huán)（趾板固結(jié)灌漿按排）間分序、環(huán)（排）內(nèi)加密的方法施工,環(huán)（排）間分為兩個次序，地質(zhì)不良地段分三個次序，全孔作為一段進(jìn)行施工。1.5.2.2 鉆孔洞內(nèi)固結(jié)鉆孔采用YT-28汽腿鉆鉆機造孔，孔徑38mm,深入基巖4m；趾板固結(jié)灌漿有取芯要求的則采用XY-2PC地質(zhì)鉆機與金鋼石鉆頭相結(jié)合進(jìn)行鉆孔,無取芯要求的則采用XY-2PC地質(zhì)鉆機與沖擊器相結(jié)合進(jìn)行鉆孔，孔徑不大于65mm，深入以設(shè)計要求為準(zhǔn)。1.5.2.3沖洗各孔段鉆孔完成后，進(jìn)行鉆孔沖洗。沖洗采用孔口敞開式孔底導(dǎo)水法，即采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，沖洗沖至回水澄清后結(jié)束。裂隙采用壓水法脈動式?jīng)_洗，且單孔不

10、少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力。1.5.2.4壓水試驗壓水試驗采用“單點法”。壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的80%，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。檢查孔壓水試驗采用“單點法”，壓力為灌漿壓力的80。1.5.2.5灌漿灌漿壓力以設(shè)計要求為準(zhǔn)（一般0.30.5Mpa）。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔。當(dāng)相互串漿時，采取群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于2個，控制灌漿壓力。灌漿時自洞

11、的低端向高端的第一序環(huán)的第一序孔灌漿，環(huán)內(nèi)同序孔同樣先低后高，待第一孔序灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔。趾板固結(jié)灌漿則跟據(jù)趾板砼澆澆的情況按出來的單元進(jìn)行施工,同一單元分排加密,同排分序加密,先I序后II序。1.5.2.6漿液變換當(dāng)某一級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。1.5.2.7結(jié)束與封孔固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)灌入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。固結(jié)灌封孔采用“壓力灌漿封孔法”。

12、1.5.2.8質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水檢查在該部位灌漿結(jié)束后7天后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率小于設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，按監(jiān)理工程師的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。1.6 帷幕灌漿1.6.1施工程序1.6.1.1帷幕灌漿施工程序施工準(zhǔn)備測量放樣抬動孔鉆孔及觀測裝置安裝下游排先導(dǎo)孔鉆孔、壓水、灌漿及封孔下游排I序孔施工下游排II序孔施工下游排序孔施工上游排I序孔施工上游排II序孔施工上游排序孔施工檢查孔施工。1.6.1.2鉆、灌施工工藝流程施工準(zhǔn)備孔位放樣鉆機定位第一段鉆孔、沖孔洗縫壓水灌漿埋管、待凝第二段鉆、

13、灌第三段鉆、灌終孔段鉆、灌全孔封孔移機至下一孔施工。1.6.2施工方法 1.6.2.1鉆孔先導(dǎo)孔采用XY-2PC回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機和金鋼石鉆頭鉆進(jìn)，基本孔采用XY-2PC鉆機和沖擊器相結(jié)合進(jìn)行鉆進(jìn)。帷幕灌漿孔孔徑不大于65mm；鉆孔開孔前嚴(yán)格校正鉆機立軸角度，保證開孔角度滿足設(shè)計要求。鉆孔孔深20m以內(nèi)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)參數(shù)，保證鉆孔豎直。1.6.2.2沖洗與壓水試驗1.6.2.2.1鉆孔沖洗帷幕灌漿孔各孔段鉆孔完成后均進(jìn)行沖洗。沖洗采用孔口敞開式、孔底導(dǎo)水法，即采用導(dǎo)管（鉆桿）通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，沖洗沖至回水澄清后結(jié)束。1.6.2.2.2壓水試驗帷幕灌漿孔各孔段灌漿前均進(jìn)行

14、了壓水試驗，壓水試驗采用“簡易壓水”；壓力為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以呂容表示。先導(dǎo)孔、帷幕常規(guī)檢查孔壓水試驗采用“單點法”， 壓力為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時，采用1MPa。 1.6.3灌漿1.6.3.1原材料水泥選用設(shè)計圖紙指定規(guī)格水泥，且水泥存放期不超過三個月，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不受潮結(jié)塊。水利用混凝土施工供水系統(tǒng)供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌漿用水的水溫不高于40；1.6.3.2灌漿方法灌漿采用純壓式灌漿法，先導(dǎo)孔采用自上而下進(jìn)行鉆孔壓水灌漿；基本孔則采用第一段（接觸

15、段）灌漿結(jié)束并待凝后，再鉆孔到設(shè)計孔深后自下而上灌漿，孔底段進(jìn)行簡易壓水；壓水、灌漿選用3SNS注漿泵進(jìn)行施工；灌漿管采用鋼絲高壓管。1.6.3.3漿液變換灌漿采用水泥漿液的水灰比(重量比)為六級：5：1、3：1、2:1、1:1、 0.8:1、 0.5:1；開灌水灰比為5：1。漿液變換為當(dāng)滿足灌入量大于300L以上，或灌注時間大于1h，而壓力和注入率變化不大時，可變濃一級水灰比灌注；改變水灰比后如壓力突增或吸漿率突減，則回原級水灰比灌注；當(dāng)單位注入率超過30L/min可越級變漿，一般不進(jìn)行越級變漿。1.6.3.4結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)自上而下灌漿時,在灌段設(shè)計壓力下，孔段注入率1L/min，延灌10min。

16、或在灌段設(shè)計壓力下，孔段注入率0.4L/min，延灌60min。自下而上灌漿時,在灌段設(shè)計壓力下，孔段注入率1L/min，延灌60min?；蛟诠喽巫畲笤O(shè)計壓力下，孔段注入率0.4L/min，延灌30min。1.6.3.5終孔驗收與封孔鉆孔終孔后，必須進(jìn)行驗收；終孔驗收后進(jìn)行終孔段灌漿，灌漿結(jié)束后進(jìn)行“置換壓力灌漿法”封孔，全孔灌漿結(jié)束后,用配合比為0.5:1漿液按10-15m的段長做一次自下而上復(fù)灌,灌漿壓力按原灌漿壓力,待水泥漿干硬后,對未被填滿部分排除孔內(nèi)集水,再直接用干硬性水泥砂漿封填。1.6.4質(zhì)量檢查1.6.4.1質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資

17、料的分析，進(jìn)行綜合評定。1.6.4.2 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在分析施工資料的基礎(chǔ)上在下述部位布置：（1） 帷幕中心線，單排則布在孔與孔之間；（2） 斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；（3） 末序孔注入量大的孔段附近；（4） 鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認(rèn)為可能對帷幕質(zhì)量有影響的部位。1.6.4.3 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量可為灌漿孔總數(shù)的10%左右，1個單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置1個檢查孔。1.6.4.4帷幕灌漿檢查孔采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。1.6.4.5 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗，采用單點法。1.6.4.6質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：

18、經(jīng)檢查孔壓水試驗檢查，混凝土與基巖接觸段及其下一段的透水率的合格率為100%；其余各段的合格率不小于10%。1.6.5施工質(zhì)量與技術(shù)措施1.6.5.1鉆孔質(zhì)量控制（1）鉆孔孔位按設(shè)計圖紙測量放樣，鉆孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。（2）鉆孔每段鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行孔深、孔徑等驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一道工序。（3）鉆孔過程中出現(xiàn)尋常情況，及時報告設(shè)計及監(jiān)理工程師，共同研究解決方案。1.6.5.2灌漿質(zhì)量控制（1）灌漿所用水泥須有廠家質(zhì)保書，且按規(guī)定復(fù)檢合格，水泥要保持新鮮無結(jié)塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。（2）孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗和

19、脈動裂縫沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（3）灌漿時要盡快達(dá)到設(shè)計壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產(chǎn)生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質(zhì)量。（4）壓水試驗認(rèn)真檢查有無鄰孔，特別是在鉆進(jìn)的孔段，如果發(fā)現(xiàn)串通，正在施工的鉆孔停鉆，沖洗、下管阻塞。（5）灌漿時，易產(chǎn)生外漏，壓水灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿（水）、漏漿（水），根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。必要時漿液中摻加速凝劑。（6）嚴(yán)格按照灌漿要求的水灰比進(jìn)行，對水泥、水進(jìn)行稱量并測量漿液比重。（7）保持灌漿連續(xù)進(jìn)行。若因中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。（8）灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/

20、T5148-2001灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理工程師指示，以確保灌漿質(zhì)量。（1）遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施與結(jié)果上報業(yè)主和監(jiān)理工程師。1.7 化學(xué)灌漿1.7.1施工順序同一排的灌漿孔，應(yīng)按序逐漸加密的原則進(jìn)行施工?？仔虻膭澐?，一般應(yīng)根據(jù)地層情況與設(shè)計要求確定，原則是盡量避免孔間串漿計劃分三序進(jìn)行。灌漿段長的劃分，混凝土與基巖接觸段不宜大于2m，一般巖層宜采用5m,對于斷層破碎帶或軟弱泥化夾層部位，應(yīng)適當(dāng)縮短，以23m為宜，其原則是根據(jù)巖層的裂隙發(fā)育程度及破碎情況而定。 鉆孔沖洗與壓水試驗1.7.2.1鉆孔:鉆孔要求基本與水泥灌漿相同，但最好采用金鋼石或硬質(zhì)合金小口徑鉆孔。1.7.2.2灌漿

21、段阻塞與管路安裝。灌漿段阻塞是灌漿施工中的一項重要施工環(huán)節(jié)，阻塞完成后進(jìn)行灌漿管路及儀器、儀表的安裝工作。1.7.2.3沖孔:灌漿孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行沖洗，以提高灌漿效果。一般采用壓水沖洗，對于斷層破碎帶等特殊孔段可酌情采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或高噴沖洗。1.7.2.4壓水試驗:灌漿前的壓水試驗應(yīng)在鉆孔沖洗后進(jìn)行。其孔數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實際情況確定。對于灌注環(huán)氧樹脂漿液的孔段一般不進(jìn)行壓水試驗，可用壓丙酮代替。壓水試驗段長應(yīng)與灌漿段長相一致。壓水試驗一般使用單點法，壓力為1MPa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，試驗結(jié)果以Lu(呂容)值表示。1.7.3漿液配制 為了準(zhǔn)

22、確地按要求配制灌漿所需的漿液，配漿工作需注意以下幾點：配漿人員應(yīng)掌握所需漿液配方，了解配方中各組分的性能及在配方中所起的作用。必須按順序加料配漿。為保證漿液各組分充分混合均勻，必須進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。采用雙液灌漿時，在灌漿前甲液和乙液應(yīng)分開存放，不得相混。漿液的配制應(yīng)根據(jù)需要多少就配制多少的原則，避免配好的漿液長時間不用造成浪費。 灌漿的控制方法灌漿壓力和吸漿率，是相互關(guān)聯(lián)的兩個重要參數(shù)。在灌漿中一般采用以壓力為主或以吸漿率為主的控制方法，亦有上述兩種方法結(jié)合使用的。以壓力為主的控制方法，在灌漿開始后盡快達(dá)到設(shè)計壓力，對吸漿率不加限制。采用這種方法的優(yōu)點是能使細(xì)微裂隙得到充分地灌注，有利于提高灌漿質(zhì)

23、量。缺點是有可能造成漿液擴散過遠(yuǎn)，浪費漿液，或引起巖層抬動。但一般化學(xué)灌漿之前都已進(jìn)行水泥灌漿，大的裂隙已被水泥結(jié)石充填，宜采用此種方法進(jìn)行灌漿。以吸漿率為主的控制方法。在灌漿過程中按規(guī)定的吸漿率大小進(jìn)行控制，當(dāng)吸漿率大于規(guī)定值就降低壓力，當(dāng)吸漿率小于規(guī)定值就升壓，直至結(jié)束。該方法的優(yōu)點是可減少漿液的流失，不易引起巖層抬動，其缺點是可能影響細(xì)微裂隙的灌漿效果。以壓力控制為主結(jié)合控制吸漿率的方法。即在灌漿開始一段時間內(nèi)，既控制灌漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力，又為避免漿液擴散過遠(yuǎn)，限制注漿率不超過一定范圍。 防滲帷幕化學(xué)灌漿施工中應(yīng)注意的事項漿液膠凝時間的控制。環(huán)境溫度是影響漿液膠凝時間的主要因素之一，一般

24、來說鉆孔內(nèi)地下水溫與室溫是不同的，因此，為保證灌漿的質(zhì)量，漿液膠凝時間的測定，須在與地下水溫度相接近的條件下進(jìn)行。 孔內(nèi)積水問題?？變?nèi)積水特別是在滲透性比較弱的孔段內(nèi)的積水在灌漿前必須排除，否則當(dāng)漿液進(jìn)入充滿積水的孔段時，會被地下水稀釋或影響漿液對被灌體的滲入，直接影響灌漿質(zhì)量。排除孔內(nèi)積水可采用壓縮空氣排水或以漿頂水等措施.鉆孔內(nèi)大量涌水問題。在具有承壓水條件下進(jìn)行灌漿時，對有涌水的孔段，應(yīng)采取有效措施，確保在規(guī)定的結(jié)束條件下結(jié)束灌漿。若在灌漿結(jié)束時，漿液還需長時間才能膠凝，則有可能被地下水沖走或稀釋，嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量。采取的措施包括：縮短漿液膠凝時間、提高漿液濃度、延長閉漿時間或化學(xué)灌漿與

25、水泥漿液混合使用等。露天施工問題。在露天施工，特別是炎熱的夏季，所用的設(shè)備及管路應(yīng)采取遮蔽措施，以免受陽光直接曝曬而影響漿液的溫度。如遇雨天，聚氨酯漿液要避免與水接觸，否則會發(fā)泡膠凝。因此，化學(xué)灌漿應(yīng)特別注意盡量在棚內(nèi)作業(yè)。灌漿中斷的處理。化學(xué)漿液的膠凝時間一般較水泥漿要短得多,在灌漿過程中一旦發(fā)生灌漿中斷事故，對該孔段的灌漿質(zhì)量，有極大的影響，甚至成為廢孔段。因此要求在灌漿前充分做好各項準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格檢查設(shè)備的技術(shù)狀況是否正常，管路的接頭是否牢固等。遇有中斷事故，首先應(yīng)查明原因，并盡快設(shè)法恢復(fù)灌漿?？變?nèi)占漿?；瘜W(xué)灌漿材料價格較高，除應(yīng)采取措施盡量減少管路占漿外，孔內(nèi)占漿也應(yīng)盡量設(shè)法減少。一

26、般采用小口徑鉆具進(jìn)行鉆孔，也可根據(jù)化灌漿材的品種酌情在鉆孔內(nèi)采取不同措施減少孔內(nèi)占漿。如用塑料硬管或木屑水泥塊做占漿管或在孔內(nèi)填入礫石占據(jù)部分鉆孔容積等.管路漏漿問題?；瘜W(xué)漿液較貴，灌漿管路應(yīng)盡量短，管路接頭應(yīng)嚴(yán)密，防止漏失漿液。 灌漿結(jié)束條件化學(xué)灌漿的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與水泥灌漿有所不同，由于化學(xué)漿液的特性，化學(xué)灌漿有時可以達(dá)到吸漿量為零，所以化學(xué)灌漿原則上應(yīng)該達(dá)到不吸漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)或吸漿量下降至0.050.1L/min(按5m段長考慮)，進(jìn)行閉漿。此外，也有用定量灌注來進(jìn)行控制的。即根據(jù)地質(zhì)情況和壓水試驗資料，計算所需漿量，當(dāng)此漿量全部灌入孔段后，即可結(jié)束灌漿。但由于巖層的地質(zhì)情況較復(fù)雜，很難準(zhǔn)確估算

27、所需漿量，只有對地層條件了解得十分清楚的情況下才可采用。亦有的工程采用定時與定量相接合的方式，其原則為： 漿液純灌入時間達(dá)到一定值，且灌漿速率小于或等于一定值時； 累計單位灌入量達(dá)到一定值，且純灌入時間大于或等于一定值時； 當(dāng)遇到斷層破碎帶或軟弱夾層時控制灌漿速率大于或等于一定值，且純灌注時間大于或等于一定值時。當(dāng)灌漿孔段滿足上述條件之一時灌漿即可結(jié)束。1.7.7管路沖洗灌漿結(jié)束后，所有管路及設(shè)備應(yīng)立即清洗。根據(jù)所灌漿材的性質(zhì)，若是水溶性漿材，如丙烯酰胺、丙烯酸鹽、水玻璃等采用清水沖洗即可；對于環(huán)氧樹脂或聚氨酯類必需采用丙酮等溶劑清洗。1.8 控制灌漿1.8.1鉆孔施工原則圍堰控制灌漿工程，單

28、排孔分兩序進(jìn)行施工，先施工孔、后施工序孔。灌漿孔施工工藝流程為：布孔套管跟進(jìn)鉆孔灌漿封孔轉(zhuǎn)入下一孔。壩基帷幕灌漿施工工藝流程圖孔位放線封孔灌漿鉆孔1.8. 2孔位布置、孔位放線控制灌漿軸線同圍堰軸線，以樁號原點0+000點為起點，放線采用經(jīng)緯儀與鋼卷相結(jié)合進(jìn)行施測， 將孔位用鋼筋棍定點，為鉆孔灌漿提供準(zhǔn)確的位置。1.8.3鉆孔、灌漿鉆孔采用Y2300型車載地質(zhì)鉆機，漿液攪拌采用黑旋風(fēng)YJ-340型雙層立式攪拌機，漿液輸送采用黑旋風(fēng)3SNS型泥漿泵。1.8.4灌漿施工次序本控制灌漿采用自下而上分段灌漿法，分兩序，先施工序孔、再施工序孔。1.8. 5鉆孔采用Y2-300型車載地質(zhì)鉆機套管跟管法鉆孔

29、，套管跟管法施工原理，沖擊器采用110mm偏心沖擊器，沖擊器放入套管內(nèi)，套管與管靴用絲扣相連，沖擊器下接手的三個壓臺壓住管靴的內(nèi)胎，在造孔時沖擊器偏心甩開打掉管靴下部的沙礫層，沖擊器壓著管靴靠鉆機的下壓力將套管壓入沙礫層鉆進(jìn)。1.8.5.1鉆孔鉛直度保證開孔前用水平尺進(jìn)行鉆機底座水平調(diào)整和豎機鉆桿鉛直度調(diào)整，調(diào)平固定鉆機后方可開鉆。鉆孔過程中隨時檢測、調(diào)直每一根鉆桿，采用長鉆具鉆孔，并適當(dāng)控制鉆壓及轉(zhuǎn)速。為保證鉆孔鉛直度，在開孔跟管鉆進(jìn)時第一根套管的鉛直度一定要保證，下好第一根套管是保證整孔鉆孔鉛制度的關(guān)鍵。隨時用水平尺進(jìn)行測量套管的鉛直度，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時糾正。1.8.6控制灌漿1.8.6.1灌

30、漿方式、方法及灌漿原理灌漿方法：采用自下而上分段灌漿法，灌漿方式：采用純壓式灌漿。在砂礫層內(nèi)進(jìn)行灌漿，漿液注入量是很大的，當(dāng)漿液通過注漿機壓力灌注時，漿液會通過砂礫石層的空隙滲透很遠(yuǎn)還不會把空隙堵住，當(dāng)漿液注入量在每分鐘在50升/分內(nèi)時，通過變換漿液的濃度的辦法就可以將砂礫石空隙灌??；當(dāng)漿液注入量在每分鐘在50升/分外時，就必須采用雙漿液灌漿的辦法進(jìn)行解決，水泥漿、速凝劑簡稱雙槳液，灌漿時泥漿泵注入水泥漿液，速凝劑采用清洗機注入，速凝劑的參量為水泥漿量的10%為宜，水泥漿液注入量較大時可適當(dāng)?shù)脑黾铀倌齽┑淖⑷肓浚倌齽┑淖⑷肓客ㄟ^管路上的閥門進(jìn)行控制，雙槳液在孔口封閉器處混合，混合后的漿液會立

31、即變成很稠的液體，通過壓力的作用將雙漿液壓入砂礫石空隙內(nèi)，通過這樣的方式進(jìn)行灌漿就會在很短的時間內(nèi)通過壓力控制就會將砂礫層可灌范圍的空隙堵住。1.8.6.2灌漿設(shè)備漿液攪拌采用黑旋風(fēng)YJ-340型雙層立式攪拌機，漿液輸送采用黑旋風(fēng)3SNS型泥漿泵，采用孔口封閉器止?jié){，灌漿管采用鋼絲編制高壓管。1.8.6.3灌漿壓力及分段灌漿壓力；控制灌漿壓力根據(jù)注入量的大小進(jìn)行控制，由低逐漸加大，最大不超過0.7 Mpa。灌漿長度為1m一段，不足1m按1m進(jìn)行灌漿。1.8.7漿液配制及質(zhì)量控制1.8.7.1漿液配制灌漿漿液采用設(shè)計指定的水泥型號,拌制灌漿漿液采用高速攪拌機拌制，漿液濃度采用重量比為1:1、0.

32、8:1、0.6:1（或0.5:1）共3個比級，通過計算確定各比級的漿液配合比，便于施工，水泥盡量以整袋加入。各比級漿液配合比（340L攪拌機）見下表：340L攪拌機漿液配合比表水灰比1：10.8：10.6：10.5：1水（Kg）204112174.1163.2水泥（Kg）204240211.4326.4比重1.51.5881.7141.81.8.7.2漿液質(zhì)量控制灌漿施工前，我對水泥進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果滿足規(guī)范要求后才投入使用。在灌漿過程中采用經(jīng)檢驗合格的泥漿比重稱檢測漿液的比重，不符合要求的水泥漿作為廢漿棄掉，重新拌制漿液。配置漿液時，發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊的水泥棄掉。灌漿結(jié)束及封孔當(dāng)某一孔段達(dá)到規(guī)定壓

33、力的情況下，單位吸漿量10L/min時，再延續(xù)5min，結(jié)束灌漿。當(dāng)某一段灌漿完成后立即用拔管機將套管拔出一段立即進(jìn)行灌漿，這樣可避免漿液將套管凝固或套管內(nèi)漿液凝固的現(xiàn)象，避免出現(xiàn)孔內(nèi)事故。在每個灌漿孔灌漿完成后采用置換法將孔內(nèi)的稀漿置換出來后灌注0.5：1的濃漿進(jìn)行灌漿封孔，待孔內(nèi)水泥漿凝固后，灌漿孔孔口空余部分采用水泥砂漿進(jìn)行封孔，將混凝土搗實、孔口抹平即可結(jié)束。1.9 錨索施工 1.9.1施工程序1.9.1.1錨索施工程序預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如下:鉆孔布設(shè)造孔清孔錨索安裝錨固段灌漿錨索制作錨梁澆筑錨索張拉張拉段灌漿外錨頭防護1.9.2 錨索孔布設(shè) 錨索施工在噴錨支護后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計要求

34、的孔排距將各錨索孔孔位放設(shè)至實地，并用色漆標(biāo)明。1.9.3 錨索孔造孔造孔設(shè)備：錨索孔造孔采用MD-60型錨索鉆機造孔，在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)。鉆機定位：鉆機架設(shè)在雙排腳手架上，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，沿橫向錨梁軸線移動對孔，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。鉆進(jìn)方式 ：鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保

35、錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆孔控制 ：鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)；鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。 1.9.4 錨索孔清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1

36、2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。1.9.5 錨索體制作及安裝 錨索體采用1860級有粘接鋼絞線制作，每個單元錨索分別由6根鋼絞線編制。索體制作時，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎

37、、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m設(shè)置一隔離支架，用以隔開每根鋼絞線及灌漿管，并保證錨索體保護層厚度不小于20mm。 安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。 1.9.6 錨固注漿 注漿采用0.40.5:1的水泥漿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。

38、1.9.7 錨梁砼澆筑錨梁采用C30鋼筋砼。施工時先進(jìn)行鋼筋制作、安裝；再立模澆筑砼。模板采用定型鋼模板，邊縫采用木模補空缺，立模時應(yīng)將導(dǎo)向管及錨墊板同時固定；最后進(jìn)行砼澆筑，砼采取拌和站集中拌制，砼罐車運輸，砼輸送泵入倉，人工平倉，插入式振搗棒振搗。1.1.8 錨索張拉及鎖定、封錨 錨索采用150T穿心式液壓千斤頂進(jìn)行張拉。通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成610d后再進(jìn)行一次補償張拉，然后加以鎖定。 補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空

39、隙，然后對錨頭采用不低于20MPa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。1.10鉆孔灌注樁1.10.1 泥漿護壁鉆孔灌注樁的工藝流程泥漿護壁鉆孔灌注樁的工藝流程如下圖所示，在施工中可根據(jù)工程特點適當(dāng)增減工序。場地準(zhǔn)備測放孔位制作護筒埋設(shè)護筒準(zhǔn)備鉆頭鉆機就位安設(shè)鉆架及其他設(shè)備 泥 漿 制 備鉆 孔鉆孔質(zhì)量檢驗安裝清孔設(shè)備清 孔清孔質(zhì)量檢驗?zāi)酀{回收凈化測量混凝土面高度 度、制作、安裝鋼筋籠制、輸混凝土轉(zhuǎn)移下一個樁位試驗檢查導(dǎo)管下鋼筋籠拔除護筒安設(shè)導(dǎo)管溜槽澆注混凝土1.10.2操作工藝1.10.2.1場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并

40、用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。1.10.2.2護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口，并高出地面0.150.30m。 護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護筒位置偏移。護筒埋好

41、后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。1.10.2.3作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。 在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。 泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于10%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、

42、含砂率和膠體率。1.10.2.4泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。 1.10.2.5應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： 在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。 在砂卵石層、強風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 遇孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。 在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖

43、孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。 1.10.2.6鉆機鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： 在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h。 在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。1.10.2.7沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保

44、證護筒的穩(wěn)定。 必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。 在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時，可按下表的施工要點進(jìn)行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點 適用土層 施工要點 效 果在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率

45、。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅實孔壁 YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應(yīng)參照上表中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。 開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.30.5m，重新鉆進(jìn)。 遇弧石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。 必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，

46、以免掉鉆。 應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。1.10.2.8鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 當(dāng)鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)； 鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆； 護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。1.10.2.9沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應(yīng)立即停鉆處理。 產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片

47、石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆； 鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)； 沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。1.10.2.10若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理： 卡鉆時應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?掉鉆時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。1.10.2.11樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴

48、，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并及時補給泥漿。1.2.10.12鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.60.8m倍。1.10.2.13沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。1.10.2.14鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右； 對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.151.25m左右； 清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌

49、注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。1.10.2.15沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。 孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25m左右，粘度28s，含砂率10%; 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定； 清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合本章第15條的有關(guān)規(guī)定。1.10.2.16鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； 加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；

50、 主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半； 鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計直徑小140mm； 鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上； 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm； 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。1.10.2.17鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通?？稍O(shè)34條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。1.10.2.18鉆

51、（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長度以58m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊，也可采用綁扎和點焊，但其接頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置。1.10.2.19鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。1.10.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.10.3.1保證項目 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。 實際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。 灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

52、。1.10.4施工注意事項1.10.4.1避免工程質(zhì)量通病 預(yù)防坍孔1）在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時應(yīng)控制進(jìn)尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。2)如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。3)嚴(yán)格控制沖程高度。 預(yù)防鉆孔漏漿。加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強護壁。 預(yù)防樁孔偏斜 1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。 2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。 3）

53、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石，沖平后再鉆進(jìn)。 預(yù)防梅花孔 1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。 2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏碴。 3）用低沖程時，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。 預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。1)如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。2)鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔25m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。 3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設(shè)計。

54、4）清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。 5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。 6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。 預(yù)防斷樁1)混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。 2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺，以防萬一。 3）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。1.10.5主要安全技術(shù)措施 清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。 沖、鉆孔機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。 沖、鉆孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。 施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定： 1）施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。 2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準(zhǔn)接通電源使用。 3）多機作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用。 4）施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。1.10.6產(chǎn)品保護 混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。