液體罐式車工藝要求

1、液體罐式車工藝要求、筒體焊接工藝1 封頭（隔倉(cāng)板）制作工藝要求1.1 根據(jù)封頭形狀尺寸橫向、縱向加上 180,拼板采用埋弧單面焊雙面成形工藝，注意檢 查板材厚度，焊接工藝見焊接工藝規(guī)程；為了防止較小的板因在焊接過程中變形 而發(fā)生張開，要求兩端點(diǎn)焊固定。封頭拼接焊縫允許按下圖布置，其焊縫距封頭中心 線應(yīng)小于封頭內(nèi)徑D的1/4,中間板的寬度應(yīng)不小于200,拼板的總塊數(shù)應(yīng)不多于 3 塊。封，押持那經(jīng)布置國(guó)1.2 按技術(shù)參數(shù)要求數(shù)控下料，保證拼接長(zhǎng)焊縫水平，單接縫時(shí)接縫處于封頭上半部，并作中心線標(biāo)識(shí)；1.3 封頭材料埋弧焊縫面朝成形后的凸面、且位于水平位置，在成形設(shè)備上壓制成形，成 形后凹面深100,

2、凸面朝上，在縱橫中心線的正中點(diǎn)焊小槽鋼。1.4 將成形的封頭材料上封頭機(jī)卷制，翻邊 45、卷制90° 95° ,內(nèi)外標(biāo)打兩軸中心線, 測(cè)量周長(zhǎng)及長(zhǎng)短軸尺寸，并寫在封頭內(nèi)表面，同時(shí)用石筆在封頭上標(biāo)明車號(hào)，第一個(gè) 封頭報(bào)檢合格后再繼續(xù)卷制下一個(gè)。1.5 封頭圓角處因卷制磨平的焊縫用手工電弧焊補(bǔ)焊，焊縫與埋弧焊縫等寬，如有卷開裂 的焊縫開坡口至無裂處再焊，用磨光機(jī)磨去小槽鋼焊縫，封頭外表面焊瘤磨平，封頭 內(nèi)部中心對(duì)稱焊4件加強(qiáng)筋（單面氣保焊3段，每段焊縫長(zhǎng)80100）1.6 封頭成型后應(yīng)輕微均勻外凸，如內(nèi)凹或外凸局部過大用火焰校正合格，切口周邊打磨平整。2 .防浪板制作工藝要求2

3、.1 人孔處防浪板用整板拼焊，其它防浪板可以采用邊角料拼接，要求雙面滿焊、焊縫寬58。2.2 將卷制成形的封頭反卡在防浪板上劃定位線，以定位線為基準(zhǔn)向內(nèi)偏W（W封頭厚度ti+加強(qiáng)圈厚度t2+1）劃切割線，采用手工等離子切割成形。2.3 按圖紙尺寸用樣板劃線，保證人孔左右錯(cuò)開，切割人孔、通氣孔、排料孔（開加熱管道口），割口應(yīng)打磨光滑，過渡圓滑，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，校平后點(diǎn)焊各孔的加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈 接口對(duì)接，下溢流孔加強(qiáng)圈與防浪板下邊口平齊，不可伸出；裝易燃易暴介質(zhì)的罐體防浪板上需焊接導(dǎo)電銅條，導(dǎo)電銅條焊接：上下與筒體接觸焊30,防浪板高度小于1.6m對(duì)稱焊3段，高于1.6m對(duì)稱焊4段，焊封長(zhǎng)30。2

4、.4 各孔加強(qiáng)圈一般單面滿焊，當(dāng)裝強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)或合同上注明裝兩種以上介質(zhì)時(shí)，各孔加強(qiáng)圈雙面滿焊，所有超高焊縫打磨，精渣干凈，邊口平齊。3 .筒體拼板3.1 按平板對(duì)接專用設(shè)備操作規(guī)程將設(shè)備準(zhǔn)備就緒。3.2 選取所需筒體板材，做到高效利用材料，并檢驗(yàn)板材厚度要符合技術(shù)參數(shù)要求；現(xiàn)有板材 長(zhǎng)度為6200 （6000）,如果筒體周長(zhǎng)小于6200，要求筒體縱向焊縫錯(cuò)開150。3.3 采用砂輪機(jī)除去焊接部位的鐵銹、油污（包括接縫兩側(cè)表面20范圍）；板材拼接后長(zhǎng)度及寬度差不大于5、對(duì)角線差不大于8。3.4 要求每次焊接后需用壓縮空氣吹去成型墊中的焊渣、焊劑等雜物后，再用260#®水砂紙清理銅墊板

5、R槽，彳持R槽的光滑，嚴(yán)禁敲擊銅墊板。3.5 將就緒的板材定位，并放好引弧板、收弧板夾緊；要求筒體成形后，不得有十字焊縫、縱 向焊縫錯(cuò)開150。3.6 平板對(duì)接夾緊后，原則上應(yīng)保證板材縫隙不得大于3,若縫隙在35,在縫隙間填入細(xì)顆粒焊劑，再用手工電弧焊打底焊，若縫隙大于5,需對(duì)板材切割達(dá)到直線度2,再重新裝配定位焊接，以防電弧將銅墊板擊傷。3.7 單面焊雙面成型平板對(duì)接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝規(guī)程。3.8 旋轉(zhuǎn)90o焊接縱焊縫：如果筒體周長(zhǎng)大于 6200,需在拼板橫頭接長(zhǎng)，形成筒體縱焊縫4 .卷筒4.1 筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于300,同一筒節(jié)上兩縱向焊縫之間的距離應(yīng)不小于 20004.2 根據(jù)旋壓成形

6、后的封頭周長(zhǎng)來確定筒體周長(zhǎng)，筒體周長(zhǎng)應(yīng)比封頭周長(zhǎng)大010,計(jì)算劃線確定筒體R弧所在位置、中心線位置并標(biāo)識(shí)；平板在卷筒前長(zhǎng)寬誤差02,對(duì)角線誤差 10。4.3 筒體劃線時(shí)應(yīng)注意：采用“ 4+1”方式拼接，拼接縱縫與封頭橫焊縫（或錐筒對(duì)接焊縫）錯(cuò)開150,為防止頂部焊縫被圍板蓋上無法氣試檢查，筒體頂部焊縫位于圍板內(nèi)、到圍板距離 50。4.4 卷成筒體后，筒體周長(zhǎng)與封頭周長(zhǎng)的誤差0 10;標(biāo)明車號(hào)、周長(zhǎng)，標(biāo)記筒體內(nèi)外中心線,打35點(diǎn)標(biāo)記，打點(diǎn)深度 0.54.6 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑D,且不小于300的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于5;在焊接接頭軸向形成的棱角 E,用長(zhǎng)

7、度不小于300的直尺檢查，其E值不得大于5。蚓魅神城跳I4.7 罐體需做射線探傷的應(yīng)在卷筒后進(jìn)行。5 .封頭、筒體對(duì)接組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)、封頭拼接焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫中 心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于100。5.1 筒體對(duì)接：5.1.1 先復(fù)核各段筒體兩端周長(zhǎng)尺寸，將兩周長(zhǎng)尺寸誤差較小的筒體對(duì)接起來，將罐體各自的中線標(biāo)記對(duì)齊采用手工電弧焊（J427）從底部中心向兩側(cè)點(diǎn)焊定位，要求筒體錯(cuò)邊量0 1; 對(duì)接部位及附近不得有明顯的凹凸現(xiàn)象； 對(duì)接定位部位如果尺寸誤差太大，不得強(qiáng)行組對(duì)； 組對(duì)用固定塊材料應(yīng)與筒體材料一致，去除固定塊時(shí)，不得損傷罐體。5.1.2 筒體點(diǎn)焊固定完后，在

8、罐體里面底部水平位置采用J427（|）3.2先焊接，兩側(cè)面立焊位置不得超過豎直方向的中心；筒體對(duì)接完后應(yīng)標(biāo)明前后位置。5.2 開人孔：按圖紙尺寸，采用火焰或等離子切割開人孔，罐體上開孔位置宜避開焊接接頭。5.3 前封頭與筒體對(duì)接：5.3.1 先找出封頭、罐體各自的中線；讓罐體底部朝下（人孔口在上方），然后用行車豎直吊起 封頭，采用手工電弧焊（J427）將封頭與筒體點(diǎn)焊固定，在罐體里面要求從底部中點(diǎn)向左 右點(diǎn)焊固定，讓裝配誤差轉(zhuǎn)移到罐體上部；底部里面不得采用打案子來強(qiáng)行組對(duì)。要求封頭與筒體錯(cuò)邊量0 1,在封頭與筒體對(duì)接過程中，筒體不得有明顯的凹凸現(xiàn)象。5.3.2 封頭點(diǎn)焊固定完后，在罐體里面底部

9、水平位置采用J427（）3.2先焊接，兩側(cè)面立焊位置不得超過豎直方向的中心。5.4 焊裝防浪板加強(qiáng)圈、組對(duì)后封頭、防浪板：5.4.1 按圖紙尺寸布置防浪板加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈偏離筒體環(huán)焊縫 50,與筒體配合間隙 1,采用 氣保焊點(diǎn)焊固定防浪板加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈滿焊；兩側(cè)面立焊位置不超過豎直方向中心線。5.4.2 將防浪板（內(nèi)置加熱管道）放入筒體內(nèi)，依次按人孔左右錯(cuò)開放置，組焊固定后封頭， 后封頭與筒體組焊工藝同前封頭。5.4.3 組焊防浪板：橫向防浪板裝配時(shí)對(duì)正上下中心線，采用氣保焊點(diǎn)焊固定并滿焊。5.4.4 如有內(nèi)置加熱管，在放防浪板之前將加熱管放入筒體，加熱管支架與筒體雙面滿焊、托平加熱管，加熱管卡

10、箍與托架雙側(cè)對(duì)稱焊，保證加熱管被卡緊，加熱管與封頭內(nèi)側(cè)焊加強(qiáng)圈（穿過內(nèi)加強(qiáng)腹板的可不焊），內(nèi)外焊縫無氣孔、咬邊等缺陷，不得與防浪板焊接在一起，加熱管固定可靠，不得與防浪板干涉，為便于下道工序焊裝球閥，加熱管伸出封頭10005.4.5 封頭內(nèi)加強(qiáng)月S板四角倒R50的圓角，與封頭、筒體貼合后用氣保焊一圈滿焊。5.4.6 人孔蓋相同時(shí)，爬梯放在后人孔倉(cāng)內(nèi)，一個(gè)快開、一個(gè)新式人孔蓋的，爬梯放在快開人孔倉(cāng)內(nèi)，爬梯下口加墊板，墊板、爬梯上、下口一圈滿焊。5.4.7 對(duì)于多倉(cāng)罐中的隔倉(cāng)板及加強(qiáng)圈均要求采用手工電弧焊（J427）滿焊。5.5 焊接筒體對(duì)接焊縫：筒體對(duì)接時(shí)盡量先焊外側(cè)，不便處可先點(diǎn)焊內(nèi)側(cè)，待翻身

11、后再焊外側(cè)， 內(nèi)環(huán)縫焊接前應(yīng)進(jìn)行打磨、清根處理，報(bào)檢后再焊接，點(diǎn)焊時(shí)焊點(diǎn)長(zhǎng)2030,間距100150（圓角處50100）,內(nèi)側(cè)焊縫的焊點(diǎn)及氧化渣要磨平并清根，錐筒類大罐內(nèi)側(cè)磨坡口23,封頭與筒體、筒體與筒體對(duì)接環(huán)焊縫在罐體上部水平位置采用手工電弧焊（J427）焊接，焊接到兩側(cè)面不超過豎直的中心線位置。5.6 變位焊接：檢查罐體底部及兩側(cè)面焊接無缺陷后，翻轉(zhuǎn)罐體，讓罐體底部在上面（人孔口 在下面），在罐體里面從水平位置向兩側(cè)面焊接；罐體外環(huán)縫及頂部縱縫及其附近的焊點(diǎn)，用磨光機(jī)打磨清根處理，清根深度為 23,報(bào)檢合格后將罐體吊焊在自動(dòng)焊翻轉(zhuǎn)架上，吊 裝及焊接相關(guān)要求按“異形罐體環(huán)縫自動(dòng)焊接機(jī)操作規(guī)

12、程”執(zhí)行。5.7 封頭環(huán)焊縫、筒體對(duì)接環(huán)焊縫要求專人焊接，T形焊縫處焊接應(yīng)特別關(guān)注，氣孔、夾渣等缺 陷清除到位后補(bǔ)焊，補(bǔ)焊處用石筆標(biāo)明以便氣試時(shí)檢查，焊完后去除固定座時(shí)應(yīng)避免損傷封 頭。5.8 如用加強(qiáng)管代替縱向防浪板，先組對(duì)前封頭和最后一道防浪板（其余防浪板預(yù)先放入），要 求上下中心線對(duì)正，保證筒體后部配合精度，依次裝配其它橫向防浪板，將加強(qiáng)梁穿入，最 后2塊橫向防浪板只點(diǎn)焊，等后封頭對(duì)上后再焊接。5.9 焊裝罐體頂部人孔座，人孔座、加強(qiáng)圈與筒體雙面接縫滿焊，保證人孔蓋座不得變形，人 孔蓋裝配用密封圈應(yīng)符合合同裝載介質(zhì)要求。5.10 罐體內(nèi)件和罐體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間對(duì)接焊縫及罐體與封

13、頭的對(duì)接焊縫；罐體上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支撐墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至母材齊平；罐體表面的直線度，在 1m范 圍內(nèi)應(yīng)不大于5,全長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)不大于12;5.11 如為圓形截面的罐體，罐體組裝后，按下列要求檢查罐體的圓度：同一斷面上最大與最小內(nèi)徑之差 e,應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑D的1% （如下圖）；當(dāng)被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍時(shí)，則該斷面最大與最小內(nèi)徑之差e,應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑D的1%疔開孔內(nèi)徑2尤和，且不大于25。第15頁共15頁茴體同一斷面上錄大與最小中役乙差R5.12 焊接要求1）施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊：a）對(duì)于手工焊，風(fēng)速大于10m/s；b）對(duì)于氣體保護(hù)焊，鋼

14、制罐體風(fēng)速大于 2m/s,鋁及鋁合金制罐體風(fēng)速大于1.5m/s；c）相對(duì)濕度：鋼制罐體大于90%鋁及鋁合金制罐體80%d）鋁及鋁合金焊件溫度低于5C；e） 雨、雪環(huán)境。2）當(dāng)鋼制焊件溫度低于0C、鋁及鋁合金焊件溫度低于 5c時(shí)，應(yīng)在始焊處100范圍內(nèi)預(yù)熱 到15c左右。3）根據(jù)罐體材料選用相應(yīng)的焊材及工藝方法。5.13 罐體對(duì)接接頭的余高e1、e2應(yīng)符合下表及圖要求:對(duì)接焊接接頭焊縫余高單位為毫米鋼、鋁及鋁合金材料單面坡口雙面坡口e1e2e1e203<1.50303嬸地的知嘴鞠擦啕舞el、e2角焊接接頭的焊角高度，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者的厚度，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊角應(yīng)不 小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的7

15、0%且不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，角焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡；焊接 接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物等缺陷，裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)罐體的焊接接頭 不得有咬邊缺陷，其余罐體焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100,焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該條焊接接頭總長(zhǎng)的10%咬邊深度不得大于0.5;焊接接頭表面缺陷或機(jī)械損 傷經(jīng)打磨后，其厚度應(yīng)不小于母材的厚度；焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，返修次 數(shù)、部位和返修情況應(yīng)在罐體質(zhì)量說明書中說明。5.14 在罐體上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板時(shí)，應(yīng)采用力學(xué)性能和焊接性能與罐體相近的材料， 并采用相適應(yīng)的焊材和焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后，留下的焊疤應(yīng)打

16、磨光滑， 并應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)，表面應(yīng)無裂紋等缺陷，打磨后的厚度應(yīng)不小于該部位的設(shè)計(jì) 厚度。5.15 施焊后，封頭與筒體、筒體與筒體對(duì)接、筒體縱縫焊接者應(yīng)在質(zhì)量傳遞卡對(duì)應(yīng)欄簽字確認(rèn)。注：對(duì)于不銹鋼液罐，筒體內(nèi)部焊縫周圍的氧化物采用不銹鋼清洗鈍化膏（一步清）清洗，不 銹鋼清洗鈍化膏（一步清）清洗方法按使用說明要求進(jìn)行；使用方法：使用前須將焊渣及油污清理干凈，再將鈍化膏均勻涂刷于不銹鋼表面和焊縫，涂層厚度1-2mm焊接點(diǎn)涂層略厚。常溫下保留1-3小時(shí)即可清洗，清理焊接地方時(shí)，嚴(yán)重的熱影響區(qū)可以使用不銹鋼絲刷清理。一 般不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍，全部干凈后，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗

17、干凈， 無殘留痕跡，否則會(huì)影響表面外觀效果。5.16 無損檢測(cè)：為安全及避免與生產(chǎn)干擾，無損檢測(cè)應(yīng)設(shè)在特定區(qū)域，并注意對(duì)相關(guān)人員的防護(hù)。1）罐體焊接接頭形狀尺寸和外觀質(zhì)量，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。2）罐體對(duì)接焊接接頭射線檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：a）進(jìn)行局部射線檢測(cè)的焊接接頭，其檢測(cè)長(zhǎng)度不少于每條焊接接頭長(zhǎng)度的10%且應(yīng)包括所有對(duì)接焊接接頭的交叉部位；b）對(duì)于裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)或需氣壓試驗(yàn)的罐體的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%寸線檢測(cè)。c）射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度， 增加長(zhǎng)度不小于 該焊接接頭長(zhǎng)度的10%若仍有超標(biāo)缺陷，則對(duì)該焊接接頭做 100%勺射線檢測(cè)。d）焊接接

18、頭的射線檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730.2的規(guī)定，其合格級(jí)別應(yīng)滿足下列要求： 進(jìn)彳T 100%寸線檢測(cè)的，透照質(zhì)量應(yīng)不低于 AB級(jí)，進(jìn)行局部射線檢測(cè)的，透照質(zhì)量應(yīng)不低于 AB級(jí)，合格級(jí)別應(yīng)不低于JB/T4730.2規(guī) 定的田級(jí)。二、車架總成1 .根據(jù)側(cè)位置燈的位置在T形梁上數(shù)控加工小20的孔，用于穿側(cè)位置燈線束。2 .牽引銷焊接：保證牽引銷中心在車架中線上，牽引銷中心到前邊框距離與評(píng)審參數(shù)誤差在5內(nèi)；牽引銷板焊接后，要求平面度不大于 2;3 .支架定位焊接：牽引銷中心到中支架中心與設(shè)計(jì)參數(shù)誤差在 8內(nèi)；牽引銷中心與中支架同心棒兩端“十”組成等腰三角形，其長(zhǎng)度誤差小于 2 （同心棒中間“十”在車架中

19、心線上）；各支架同心棒兩端“十”組成的四邊形對(duì)角線差小于 2;4 .支架與T形梁焊接，要求焊接焊角高為8;5 .車架總成的校正：保證整個(gè)車架總成處于平直，無扭曲現(xiàn)象。三、焊裝底架1 .在罐體底部焊接腹板，要求縱腹板兩端與兩封頭環(huán)焊縫的距離為 30（對(duì)于封頭面積大于 3.8m2,要求腹板包過封頭并折彎與封頭焊接,在封頭環(huán)次I縫左右30范圍內(nèi)不得焊接）， 腹板端頭均應(yīng)采用圓弧過渡，包過封頭的部分加強(qiáng)板在封頭正面接縫滿焊，橫梁腹板 縱向接縫滿焊、橫向接縫分段焊，焊縫長(zhǎng) 100、間距150,橫向兩端應(yīng)有焊縫。2 .吊裝底架：保證底架中心線與罐體縱向中心線平行（偏移量不大于6）,前封頭超出前邊框100。

20、3 .按圖紙位置開出料口：采用手工電弧焊焊接出料口加強(qiáng)圈和出料管。四、沉淀杯、管道、呼吸閥座、出料箱等附件焊接1 .沉淀杯、或出料管向下通的上部應(yīng)不高出筒體內(nèi)表面，高出部分應(yīng)修割磨平，出料管向后通的應(yīng)保證上部不高出筒體底部，焊縫不得有焊接缺陷。2 .呼吸閥座、管道焊縫指定專人用手工電弧焊焊接，呼吸閥座、管道與筒體接縫雙面滿焊。3 .法蘭面應(yīng)垂直于接管或罐體的主軸中心線，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特 殊要求的按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1% （發(fā)蘭外徑小于100時(shí)按100 計(jì)算）且不大于3;法蘭（含凸緣）的螺栓孔應(yīng)與罐體主軸線或鉛垂線跨中布置（如下 圖），特殊要求按圖紙標(biāo)注

21、執(zhí)行。4 .出料箱配割及焊接應(yīng)由專人操作，割縫 10,其內(nèi)壁加焊4件折彎件、2件3/4圓形加 強(qiáng)板，貼合處滿焊，出料箱與筒體配合處接縫用手工電弧焊滿焊，出料管內(nèi)壁不高于筒體最底處內(nèi)表面。（此處完工后報(bào)檢）5 .內(nèi)置切斷閥及海底閥焊裝，要求閥管內(nèi)表面不得高出筒體最底處內(nèi)表面。6 .筒體表面所有切割、補(bǔ)焊的返工、返修部位應(yīng)標(biāo)記，以便氣試檢查。五、耐壓試驗(yàn)1 .罐體及附件完工報(bào)檢合格后，拆除安全裝置、閥門、儀表等各附件，封閉各接口；2 .耐壓試驗(yàn)應(yīng)在指定安全地點(diǎn)，采用干燥、潔凈的空氣，氣體溫度一般應(yīng)不低于15C；3 .試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定壓力的 10嘛壓510min,進(jìn)行初次檢查，如罐體無泄

22、 漏等異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%如無異常情況，其后按每級(jí)為規(guī)定試 驗(yàn)壓力的10%勺級(jí)差，逐級(jí)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓 30 min,然后降低試驗(yàn)壓力保 壓足夠時(shí)間，罐體經(jīng)肥皂液檢查，以無漏氣、無可見的變形、無異常響聲為合格；檢 查期間壓力保持不變，不得采用加壓的方式維持壓力不變，也不得帶壓緊固螺栓或向 受壓元件施加外力。4 .如發(fā)現(xiàn)滲漏等異常情況，應(yīng)停止加壓，不得使用連續(xù)加壓以保持試驗(yàn)壓力不變，嚴(yán)禁 帶壓修理。5 .耐壓試驗(yàn)后需返修的，返修部位應(yīng)按原要求進(jìn)行無損檢測(cè)。由于焊接接頭或接管泄漏 而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的罐體，應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。六、裝罐體頂部圍板、外扶

23、梯、膠管箱等1 .圍板與罐體采用氣保焊滿焊，保證焊縫的密封性，在靠后封頭的圍板底部焊裝兩根 3/4" 的出水管并通過軟管引到尾部大梁下面，以免圍板內(nèi)的銹水污染罐體外表面。2 .外扶梯裝配應(yīng)滿足公告高度及圖紙標(biāo)注尺寸。3 .焊接膠管箱支架，要求膠管箱支架盡可能在側(cè)標(biāo)志燈孔旁邊；在裝膠管箱前，應(yīng)在罐體相應(yīng)部位涂刷防銹底漆。七、裝工具箱、防護(hù)網(wǎng)、擋泥板1 .工具箱裝配后，箱門開啟方便、密封可靠；工具箱的固定螺栓應(yīng)緊固可靠，不得松動(dòng)；不得前后晃動(dòng)。2 .防護(hù)網(wǎng)固定可靠，不得前后晃動(dòng)，側(cè)面與工具箱平齊，前后不得與其它附件干涉。3 .根據(jù)評(píng)審參數(shù)裝塑料或鐵制擋泥板，擋泥板與輪胎間隙不小于140;

24、擋泥板不得與周圍的附件干涉。當(dāng)出料管大于3"時(shí)，膠管箱需相應(yīng)加大，裝配時(shí)應(yīng)注意避免擋泥板與輪胎問 隙小或車輛超寬。八、裝懸掛懸掛部分焊裝見“半掛車裝配工藝要求”。九、裝出料管道及閥門1 .要求閥門與管道法蘭連接采用對(duì)角多次緊固的方式裝配，并規(guī)定不銹鋼閥門、鋼襯塑閥門采用不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件裝配；鑄鐵閥門用8.8級(jí)碳鋼標(biāo)準(zhǔn)件裝配；保證法蘭之間的間隙均勻；對(duì)多倉(cāng)罐體底部相通的管道采用鋼性聯(lián)接的鑄鐵閥，裝好后，應(yīng)檢查閥門是否開裂。2 .根據(jù)出料閥的大?。ㄈ绫亻y重量大），確定是否需要吊裝閥門結(jié)構(gòu)。3 .管道密封圈材料應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件規(guī)定正確領(lǐng)用和裝配，保證密封材料適用所裝介質(zhì)，具體見橡膠板在各種介質(zhì)

25、中的耐腐蝕性能；密封圈在法蘭之間應(yīng)平滑接觸，不得打破。十、排氣管改裝規(guī)范、導(dǎo)靜電裝置裝配1 .排氣管改裝規(guī)范1.1 對(duì)于不帶泵系統(tǒng)的液罐車均改為防爆消音器或加裝火星熄滅器；不移排氣管（合同特殊要求除外）。1.2 對(duì)于裝載介質(zhì)為易燃易爆液體并帶泵送系統(tǒng)的，罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的最小距離不得小于1.5米。排氣管需改裝到底盤前保險(xiǎn)杠處，消音器更換為防爆消音器。1.3 要求排氣管在高度方向與前橋間隙不小于車架縱梁與緩沖塊之間的間隙，在左右方向與縱梁或油底殼間隙不小于301.4 對(duì)于裝載介質(zhì)為易燃易爆液體并帶泵送系統(tǒng)的，若排氣管改裝有難度的，如受到空間限制，改動(dòng)后影響發(fā)動(dòng)機(jī)功率等，則加裝火星熄滅

26、器，并通知銷售員或用戶確認(rèn)。2 .導(dǎo)靜電裝置2.1 所有液罐車都必須裝導(dǎo)靜電裝置，對(duì)載易燃易爆液體的罐車必須加裝靜電接地盤；2.2 易燃易爆介質(zhì)橫向防浪板焊導(dǎo)電銅條（當(dāng)銅條不與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)）；H一、氣密性試驗(yàn)1 .耐壓試驗(yàn)合格后，將安全裝置、閥門、儀表等各附件安裝齊全；2 .試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼，試驗(yàn)氣體溫度應(yīng)不低于5C；3 .氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，保壓 10min,對(duì)所有焊接接頭和連 接部位（含加熱管道口）涂肥皂液檢查，以無泄漏、氣壓表不下降為合格。4 .如帶泵進(jìn)泵出系統(tǒng)，用切削冷卻液試泵進(jìn)泵出系統(tǒng)，檢查泵、各管道法蘭及接頭筒體焊 縫不得滲漏。5 .氣試檢查時(shí)以下幾點(diǎn)應(yīng)特別關(guān)注：a） T形焊縫接頭處及手工補(bǔ)焊較多的焊縫；b）埋弧焊縫上有一處氣孔，所有埋弧焊縫均應(yīng)仔細(xì)檢查；c）底部特別是管道、沉淀杯處應(yīng)仔細(xì)檢查；d）氣壓表始終在下降而未發(fā)現(xiàn)大的滲漏的應(yīng)仔細(xì)檢查。十二、裝保溫層（保溫罐）1 .單人孔的保溫罐，為加強(qiáng)施工中的通風(fēng)，允許在筒體頂部前或后對(duì)應(yīng)