制造類企業(yè)管理制度

1、公司名稱供方評價規(guī)定第一條適用范圍（一） 本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實施考核和等級評定， 依等級的升降，作為外協(xié)訂制 和付款辦法的依據(jù)。（二）依協(xié)作廠商的要求，對提出申請的廠商重新進行等級鑒定。（三） 對試用廠商實施考核，當試用期間結束時，其考核評分達到70分以上時，則 正式成為本公司的協(xié)作廠商，并劃分其等級。（四） 協(xié)作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產裝配造成重大問題，經通知亦 未能有效改進時，則予以重新考核評定等級。第二條目的（一）掌握協(xié)作廠商的經營概況，確保其供應的產品質量符合本公司的需要。（二）了解協(xié)作廠商的能力和潛力，提供外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。（三）協(xié)助協(xié)作廠商改善質量，提高交貨

2、能力。第三條考核和等級評定小組的組成須由質檢部、生產部、倉庫管理、生產車間負責人等單位會同進行。第四條 考核和等級評定的項目與標準（一）項目1質量45%2 交貨期20%3價格15%4 管理和其它 20 %（二）對協(xié)作廠商或試用廠商每月考核，考評質量、交貨期、價格三項。對試用廠商 試用期滿，協(xié)作廠商每年進行一次其內容包括考核質量、交貨期、價格、管理和其他 等全部項目，并考核結果劃分其等級以和升等、降等。（三）考核表格式說明:1 質量合格率95以上90-9585 9080 8575 8070 7565 7065以下得分P 35302520151053批合格率=合格總數(shù)十交貨總數(shù)2 交貨期逾期率0.

3、1以下0.1-2.02.1-4.04.1-6.06.1-8.08.1-10.010.1-1212.0以上得分76543210（1）逾期率=逾期批數(shù)十交貨批數(shù)（2）逾期日數(shù)：每逾期一日扣一分（3）本公司因協(xié)作廠商逾期而致生產線停工待料次數(shù)次數(shù)012得分6303價格:以本公司所定的標準價格為準,若未定者,依前批價格為準.比較的結果低于5%相同咼于5%以內咼于10%以內高于10%上得分15128404.考核和等級平分的劃分等級ABC不適合為本公司的協(xié)作廠商總分90以上80 90708070以下公司名稱倉庫管理制度1 目的 使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質之功效2 范圍 公司所有物料之儲

4、存狀態(tài)管理。3 職責倉庫管理員負責本職責范圍產品和工作環(huán)境的管理。本著帳、物、卡、證一致的原 則在實施庫房管理4 儲存區(qū)域和環(huán)境4.1 儲存條件：倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈，白天保護空氣流暢，下雨天應關 好門窗，以保證物料干燥，防止受潮4.2倉庫內物料以常濕常溫（5-35 C,相對濕度45%- 85%環(huán)境儲存4.3 易變質物料在倉儲期，要采取封保鮮紙、消毒等適當措施，防止產品變質5.1 遵循三原則：防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出5.2 物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重” 。5.3 易受潮物料,嚴禁直接擺放地上,應放貨架或者桌板上進行隔離5.4 呆滯料必須分開儲存。5

5、.5 不允許有火種進倉,晚上下班前應關好門窗和電源。6 安全5 儲存規(guī)定6.1 對危險化學物品須遵守“三遠離,一嚴禁”的原是,即“遠離火源,遠離水源, 遠離電源,嚴禁混合堆放” 。6.2 危險化學物品和易燃易爆品要進入指定區(qū)域,并有專人保管。6.3 倉內嚴禁煙火,嚴禁做與本職工作無關的事情。防盜、防曬、防倒塌、防變形。6.4 執(zhí)行“十二防”安全工作：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、6.5 定期檢查電線絕緣是否良好。6.6 消防設施齊全,按標準配備,每季度定期檢查一次,確保使用功能7 保管7.1 堅持每日巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫吊滯料和不合格品。7.2 對倉庫內保存期滿的

6、產品,應和時通知 IQC 重驗。一經發(fā)現(xiàn)物料變質,要書面呈 報上級。7.3 所有物料必須建立完整的帳目或報表。7.4 每一物料應建立一張物料卡,表明名稱與儲存位置,必要時劃分重點與一般類別。7.5 貴重物品要入箱入鎖,并有封保管。7.6嚴格執(zhí)行“ 5S'活動。查出變質物料和時隔離或處理。8 收發(fā)8.1 送領物料的手續(xù)不全或缺損時,無特殊批準,嚴禁收發(fā)。8.2 遵守貨倉收發(fā)料的時間規(guī)定,嚴禁私自收發(fā)料。8.3 嚴禁收發(fā)已經確認的不合格品（特殊情況需征得主管或質檢部門的書面同意） 。8.4未經QC檢驗或無標識的物料不準入倉。8.5 嚴禁私自使用貨倉物品。9 搬運9.1 搬運時,重物放于底部

7、,重心置中,并注意各層面之防護,堆放整齊于桌板上。9.2 嚴禁超高、超快、超量搬運物料。9.3 物件堆疊,以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限,高度不得超過200厘米為原則9.4 人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩(wěn)。9.5 下雨時應對搬運的物料進行防淋措施。公司名稱計量管理制度1 主題內容與適用范圍1.1 主題內容 本制度規(guī)定計量檢測設施的管理原則和要求。1.2 適用范圍 本標準適用于公司在冊（用和停用）計量檢測設施的管理。2 管理職責2.1 質檢部歸口管理計量檢測設施合理使用、檢查、監(jiān)督和考核。2.2 質檢部指定專人負責計量檢測裝置的校準、檢定和管理。2.3 使用人員負責對計量檢測裝置的合理使用、

8、維護和保養(yǎng)。3 管理內容與要求3.1 建立計量檢測設施臺帳，統(tǒng)一編號，做到帳物相符。3.2 對于只作指示，不作計量，又無安全防護要求的計量檢測設備，如管道壓力表、 一般電箱電流表、電壓表等，只作一次性檢查和檢定后登記入帳即可。3.3 量值穩(wěn)定、性能較好的萬能量具、 衡器以和生產中使用頻繁的通用計量檢測設備， 特殊工序使用的計量檢測設備應確定檢定或校準周期，以確保其滿足計量檢測要求。3.4 對已建帳的計量檢測裝置的檢定校準周期由按國家有關標準確定。3.5 和時提早編制周檢計劃，組織實施周期送檢或自我檢定。3.6 計量檢測裝置的使用者應具有一定的技術素質， 能依據(jù)操作規(guī)程和使用說明書正 確使用。3

9、.7 使用計量檢測設備應做到“三不用” ，即無合格標識的不用；超過有效期的不用； 有明顯缺陷的不用。3.8 計量檢測設備的搬運要輕拿、輕放，不得磕碰劃傷，貯存時要做合理放置，防銹 蝕和防磁化。3.9 嚴格禁止擅自拆卸、擅自修理。3.10 計量檢測裝置的購置，需根據(jù)實際需要，辦理申請手續(xù)，經批準購置。3.11 新購置的檢測計量裝置經檢定或校準后，登記入帳方可投入使用。3.12 計量檢測裝置的領用和報廢需按規(guī)定辦理手續(xù)。3.13 計量檢測設備失準時應立即停止使用，交專職人員維修后經檢定合格方可使用公司名稱設備管理制度1 主題內容與適用范圍1.1 主題內容 本文件規(guī)定了設備維護保養(yǎng)的職能分工和考核。

10、1.2 適用范圍 適用于本公司使用的所有設備的管理。2 管理職責2.1 設備管理由生產部歸口管理，負責檢查、監(jiān)督、考核。2.2 設備的使用部門和人員負責設備的日常使用的維護保養(yǎng)。3 管理內容與要求3.1 設備的購置必須由總經理批準、驗收要保持記錄。3.2 生產部建立設備臺帳，并保管好設備的有關文件資料，如說明書。3.3 根據(jù)設備的當前狀態(tài)周期性編制設備維修計劃，并組織實施。3.4 經修理后的設備，發(fā)生零配件更換時應填寫維修記錄，計劃檢修應有使用人簽字 驗收。3.5 使用設備的操作人員應經過培訓，掌握設備操作要領和安全操作規(guī)程，經考核合 格具有相應的資格方能上崗。3.6 設備使用與保養(yǎng)的一般要求

11、3.6.1 認真執(zhí)行設備管理和維修的各項標準，認真執(zhí)行開展“三好四會”（管好、用 好、保養(yǎng)好）；（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；“四項要求”（整齊、 清潔、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點、定質、定量、定時、定人）；“五項紀 律”（一、憑上崗證使用設備，遵守設備、工藝、安全操作規(guī)程；二、經常保持設備 的清潔，按規(guī)定加油，合理潤滑；三、遵守交接班制度；四、管好工具附件，不得遺 失；五、發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢查，自己不能處理應和時通知檢修）等活動。3.6.2 車間對具體設備要定人定機，多人操作的設備有指定負責人監(jiān)視設備狀態(tài)。3.6.3 嚴禁超負荷，拼設備和帶病運轉行為。3.6.4 對有日常設備

12、保養(yǎng)要求的必須按時進行保養(yǎng)。3.7 設備技術檔案3.7.1 必要時包括：設備的購置、安裝、驗收的各種手續(xù)，隨機文件資料，設備檢定 報告，重大維修記錄等。3.7.2 生產部應妥善保管設備技術檔案。3.8 設備事故的處理 設備一旦發(fā)生事故，應立即報告生產部，重大事故迅速報告總經理，事故單位認 真分析原因，做到“三不放過” （即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾未受 到教育不放過；沒有防范措施不放過） 。同時積極組織搶修。3.9 設備的報廢3.9.1 設備因故必須作報廢處理的，應由生產部組織對設備進行鑒定，并報總經理批 準。3.9.2 報廢設備應和時清出現(xiàn)場，不能和時清出現(xiàn)場應進行“報廢”標識

13、。3.9.3 設備報廢后應和時注銷臺帳，并報財務部停止折舊。3.10 檢查與考核3.10.1 生產部負責對設備使用部門實施不定期考核。3.10.2 檢查考核結果，視情節(jié)輕重給予處罰報財務部門實施經濟掛鉤公司名稱機加工質量規(guī)定1 目的：監(jiān)控機械加工各工序的質量，確保產品質量2 范圍：適用于機械加工各工序的檢驗3 總則3.1 檢驗人員必須具有一定的專業(yè)知識和實際工作經驗， 且能具備先行對產品檢驗工作的各項要求 了解的能力。3.2 檢驗人員所用的計量器具必須是經計量部門檢驗合格并在規(guī)定的檢定周期內。3.3 檢驗人員驗收產品前熟讀相關圖樣和技術文件，了解零件的關鍵尺寸和裝配關系要點。3.4 檢驗人員必

14、須嚴格按照圖樣和技術文件所規(guī)定的要求對零件進行判定。3.5 檢驗人員應對車間在制品規(guī)定進行標識。3.6 檢驗人員必須參加專業(yè)知識培訓，學習和接受先進的檢測方法，以提高自身的業(yè)務水平。4 檢驗制度4.1 首檢制度 對關鍵工序加工的第一個零件，應進行自檢 互檢 專職檢驗合格后方進行批量生產。4.2 巡檢制度 對工藝文件規(guī)定的關鍵零件或關鍵工序實行巡檢制度，確保關鍵零件加工全過程處于受控狀 態(tài)。4.3 轉序檢驗制度 對即將轉入下道工序的零件， 公司采用 GB2828.1-2003 標準，規(guī)定 AQL=2.5 的正常檢驗一次抽 樣方案，檢驗內容包括：a尺寸是否符合要求；b外觀質量是否合格。5 檢驗方法

15、5.1 尺寸檢驗5.1.1 外徑的測量a. 測量外徑尺寸時，至少應在周向兩個部位進行測量，兩次測量的切點交角應在 60C120 C之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。b. 當零件同直徑長度大于 40mm時，應作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內，分 別取較大間隔的三個位置進行外徑測量，方法同 ，取其中誤差值最大兩組作記錄 并計算圓柱度誤差值。5.1.2 內徑的測量a. 測量零件內徑尺寸時，至少應在周向三個部位進行測量。次測量的接點連線交角應在50C70C之間，最大與最小半徑之差為該內徑圓度誤差。b.當同直徑長度大于 40mm寸，應作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內，分別取較大間隔

16、兩位置進行測量，方法同 ，選取其中值較大的兩組作依據(jù)，并計算圓柱度誤 差。5.1.3 長度測量 考慮到端面與軸線的垂直度誤差在測量零件長度寸，至少應在周向兩個不同位置上進行測量， 兩次測量的切點連線交角應在60° 120°之間。5.2 表面粗糙度的檢測采用樣塊比較法進行比較判斷 , 按圖樣規(guī)定的精度等級進行驗收。5.3 徑向跳動 采用磁性表座，百分表等專用器具，按圖樣規(guī)定的精度等級進行驗收。公司名稱車間管理制度1 目的為了加強企業(yè)管理，更好地實施對工作環(huán)境的控制。2 適用范圍 企業(yè)各車間的工作環(huán)境的安全管理。3 職責3.1 車間主任負責對員工進行生產教育與培訓；3.2 質管部和各車間主任負責對車間的具體設備，設施的定期檢查。4 主要內容4.1 企業(yè)領導應加強法制觀念和增強安全意識，高度重視安全生產，不斷改善勞動條件，提 高安全指數(shù)。4.2 慣徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按 5S 管理制度，定期組織專門人員對各 車間的消防設備，電器，電線等實施的安全狀況進行檢查，提高警惕，以消除火災隱患。