壓煮溶出套管施工方案

1、壓力管道施工組織設(shè)計(jì)審 核：編制：編制單位： 七冶山西華興鋁業(yè)工程項(xiàng)目部目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備31材料準(zhǔn)備32、焊接材料的選用及主要工機(jī)具4四、 施工工序51組對52、焊接53、 探傷、退火64、吊裝85、試壓86、安裝97、 安裝時(shí)還應(yīng)注意如下要點(diǎn)9五、 安全及文明措施10一、編制依據(jù)（1）、沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司套管換熱器施工圖SQYH441 ；（2）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98（3）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 ；（4）、承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730（5）、合同及相關(guān)工作聯(lián)系單、工程聯(lián)系單、圖紙會審紀(jì)要等

2、技術(shù)文件。二、工程概況本工程屬于新建項(xiàng)目，本期建設(shè)為兩組，七冶山西華興鋁業(yè)工程項(xiàng)目部 承建第二組，兩組套管換熱器相同。本期套管換熱器共配置112級一組三套管換熱器，7層，由75個(gè)“U 型彎管連接直管，座落在設(shè)備框架上，構(gòu)成一組整體壓力容器加熱設(shè)備。直管由料漿管（內(nèi)管©219Xl2,16Mn和加熱室（外管©630X 10, 20#, ©630X 12, 16Mn © 660X26, 16M"兩部分組成，所有管路加上彎頭、錐 頭總重達(dá)3330噸。1-4級共16根外套管（630X 10），單根長度100m,外管設(shè)計(jì)壓力 0.43Mpa,試驗(yàn)壓力0.6

3、1Mpa設(shè)計(jì)溫度151oC（介質(zhì)為蒸汽）。每根外管套3 根內(nèi)管（©219X12）,共48根內(nèi)管，單根長度100m內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力8.6Mpa, 試驗(yàn)壓力14.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度141oC （介質(zhì)為堿性料漿）。5-6級共8根外套管（630X 1C）,單根長度100m,外管設(shè)計(jì)壓力0.94Mpc, 試驗(yàn)壓力1.32Mpa設(shè)計(jì)溫度178oC（介質(zhì)為蒸汽）。每根外管套3根內(nèi)管（© 219X12）,共24根內(nèi)管，單根長度100m,內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力8.6Mpa試驗(yàn)壓力 14.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度167oC （介質(zhì)為堿性料漿）。7-8級共12根外套管（630X 1C）,單根長度100m,外管設(shè)計(jì)壓

4、力1.8Mpc, 試驗(yàn)壓力2.58Mpc設(shè)計(jì)溫度208oC（介質(zhì)為蒸汽）。每根外管套3根內(nèi)管（©219X12）,共36根內(nèi)管，單根長度100m,內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力8.6Mpa試驗(yàn)壓力 14.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度196oC （介質(zhì)為堿性料漿）。9級共8根外套管（630X10）,單根長度100m,外管設(shè)計(jì)壓力2.6Mpc, 試驗(yàn)壓力3.98Mpc設(shè)計(jì)溫度225oC（介質(zhì)為蒸汽）。每根外管套3根內(nèi)管（© 219X12）,共24根內(nèi)管，單根長度100m,內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力8.6Mpa試驗(yàn)壓力 14.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度211oC （介質(zhì)為堿性料漿）。10級共8根外套管（630X 12），單根長度1

5、00m,外管設(shè)計(jì)壓力3.6Mpc, 試驗(yàn)壓力5.13Mpc設(shè)計(jì)溫度243oC（介質(zhì)為蒸汽）。每根外管套3根內(nèi)管（© 219X12）,共24根內(nèi)管，單根長度100m,內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力8.6Mpa試驗(yàn)壓力 14.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度229oC （介質(zhì)為堿性料漿）。11級共8根外套管（630X 12）,單根長度100m,外管設(shè)計(jì)壓力3.75Mpc, 試驗(yàn)壓力5.37Mpc設(shè)計(jì)溫度246oC（介質(zhì)為蒸汽）。每根外管套3根內(nèi)管（© 219X12）,共24根內(nèi)管，單根長度100m,內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力8.6Mpa試驗(yàn)壓力 14.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度238oC （介質(zhì)為堿性料漿）。12級（新蒸汽）共16

6、根外套管（660X 26）,單根長度100m,外管設(shè)計(jì) 壓力8.6Mpc,試驗(yàn)壓力13.71Mpc設(shè)計(jì)溫度305oC （介質(zhì)為蒸汽）。每根外 管套3根內(nèi)管（©219X 12）,共48根內(nèi)管,單根長度100m,內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力 8.6Mpa試驗(yàn)壓力14.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度278oC （介質(zhì)為堿性料漿）。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備 、無縫鋼管© 219X12 20 GB6479-2000無縫鋼管 © 630X 10 20GB6479-2000無縫鋼管© 630X 12 16Mn GB6479-2000無縫鋼管© 660X 26 16Mn GB6479-2

7、000 、U形彎頭、法蘭、錐頭、螺栓、螺母、墊片2、焊接材料的選用及主要工機(jī)具 、母材材質(zhì)16Mn鎢極氬弧焊絲選用THT50-62.0、2.5,手工 電弧焊蓋面選用強(qiáng)度級別相當(dāng)?shù)腏507焊條。電焊條在使用前進(jìn)行烘干處 理，把焊條放進(jìn)烘箱加熱到350C烘培1小時(shí)直至干燥，取出后，貯存 在保溫筒內(nèi)，在現(xiàn)場逐根取出使用，焊條盡量烘多少用多少，如果反復(fù) 烘干，要防止藥皮脫落，否則會使保護(hù)效果變差。 、氧氣純度應(yīng)在98.5%以上，乙炔氣的含硫量和含碳量不超過規(guī)定； 氬氣的純度不應(yīng)低于99.6%且含水量不應(yīng)大于50毫克/立方米。 、施工機(jī)具：鎢極氬弧焊、手工焊機(jī)：400A14臺氬弧焊、蓋面用懸臂自動(dòng)焊機(jī)：

8、PCAWM-24A21臺蓋面用焊條烘干箱：0(-400 C1臺烘烤焊條用焊條保溫桶：8個(gè)焊條保溫用氣動(dòng)管子坡口機(jī)：2臺打磨坡口用卷揚(yáng)機(jī)：2臺供穿管及吊裝用角向磨光機(jī)：© 100-© 15012臺打磨坡口用X光射線探傷設(shè)備：5套管道焊縫探傷用遠(yuǎn)紅外線退火裝置:2套管道焊縫熱處理電動(dòng)試壓泵：25Mpa1臺管道試壓用履帶式汽車吊：80T1臺供吊裝管用汽車吊：25T1臺供吊裝管用手拉葫蘆（5T）10臺供穿管用手拉葫蘆（3T）4臺供對管、穿管用手拉葫蘆（2D4臺供對管用手拉葫蘆（1D2臺供對管用、人員：管理3人電焊工 24 人氣焊工5 人管工 22人起重工4 人電工 2 人四、施工工

9、序1組對材料到場后對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，所到材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證 明書，符合國家質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，無縫鋼管及管部件根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行外 觀檢查，與設(shè)計(jì)訂貨數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、型號核對準(zhǔn)確無誤，并逐根測量其橢圓度、 壁厚等，做好記錄，不合格者嚴(yán)禁使用。平整好現(xiàn)場場地，用H型鋼平鋪成管道加工胎具，按材料情況把管道 長度下好，坡口加工，因單根鋼管長度約9M長，用氣焊加工質(zhì)量參差不齊, 為此采用氣動(dòng)鋼管坡口機(jī)將鋼管單面加工成30°的坡口，尺寸如下：然后將鋼管放在可以轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺上，將坡口內(nèi)外50mn內(nèi)的鐵銹臟物處 理干凈，將兩管端組對成2.5mm間隙進(jìn)行點(diǎn)焊，而有時(shí)不能穿透反而成形不 好，實(shí)際上間

10、隙都選在34mn之間。組對時(shí)，每根內(nèi)管分兩段組對，兩端 每段分別為45米及55.4米，用4根9米長和2根9.7米長的管子組對在一 起；另一端用5根9m長的管子組對在一起，在下料時(shí)應(yīng)注意留出加工余量。2、焊接施焊前必須檢查對口平直度、焊口錯(cuò)邊量，正式施焊時(shí)將定位焊肉磨成 緩坡形。焊接方法采用氬電聯(lián)焊，即鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊及機(jī)械自 動(dòng)焊蓋面。焊接前用角向磨光機(jī)清除焊口兩側(cè)內(nèi)、外表面及焊絲表面的油污 和氧化膜，為防止管子內(nèi)部的穿堂風(fēng)影響焊接質(zhì)量，將管子兩端堵塞好。為 防止施焊場地風(fēng)力影響，用彩條布搭設(shè)可移動(dòng)擋風(fēng)篷。引弧必須在焊道中進(jìn)行，當(dāng)觀察電弧燃燒穩(wěn)定，氬氣保護(hù)正常以后即可 施焊。219X

11、 12采用 4點(diǎn)定位，©630X 10、©630X 12、©660X26采用 5點(diǎn)定位，焊肉在保證溶透的情況下小管盡量小而薄，大管寬而后，定位焊 結(jié)束后，應(yīng)在原處稍許停留以免焊點(diǎn)氧化。焊接時(shí)，焊槍與工件表面或70。 80。的傾斜角。焊絲與工件成10。15夾角，為了增強(qiáng)氣體保護(hù)效果 和減少熱影響區(qū)寬度以防止工件變形，采用短弧焊接，噴嘴與工件表面距離 調(diào)整到13mn左右。焊接過程中焊槍應(yīng)均勻地作直線運(yùn)動(dòng)，并橫向擺動(dòng)，鎢 極要對準(zhǔn)焊縫中心，并不能和焊絲及溶池接觸，以防產(chǎn)生鎢極夾渣，電弧要 穩(wěn)定，焊絲是往復(fù)加入熔池即將焊絲送到池邊緣（離熔池前緣1/4處）被熔 化后隨即移出

12、熔池，但不能把焊絲端脫離氬氣保護(hù)區(qū)以防氧化，如此往復(fù)進(jìn) 行，在焊接開始階段，隨著焊接溫度升高，應(yīng)適當(dāng)增加焊絲頻率，加快焊接 速度。熄弧一般在熔池中多加焊絲再慢慢拉開電弧，并繼續(xù)送出保護(hù)氣體3-5 秒鐘或收弧板上收弧，不然易產(chǎn)生裂紋，氣孔和焊穿現(xiàn)象。焊接時(shí)將套管兩端用20mn厚的鋼板焊死，所有組對焊接好的套管按圖 紙支架列線分層、分組分批編制號碼，便于后面探傷、吊裝方便高效。3、探傷、退火根據(jù)設(shè)計(jì)要求對焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無損探傷檢驗(yàn)，所有219內(nèi)管對 接焊縫采用100%寸線探傷，H級為合格。但630與660大管采用熱軋（擠 壓、擴(kuò)）管，熱軋（擠壓、擴(kuò)）管在生產(chǎn)時(shí)外徑的允許偏差為±1%壁

13、厚的 允許偏差為+15% -12.5%，圓度允許的偏差為不大于外徑允許偏差的 50%80。根據(jù)我們測量的數(shù)據(jù)，這些鋼管都在標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量偏差之內(nèi)，符合要 求。根據(jù)國家規(guī)范焊接質(zhì)量要求，管子在組對焊接時(shí)內(nèi)管應(yīng)齊平，內(nèi)壁的錯(cuò) 邊量偏差不應(yīng)大于2mm我們采用測量、記號、挑選組對的措施，盡量縮小 因直徑、壁厚、橢圓度形成的累計(jì)誤差，但還是不能完全達(dá)到內(nèi)壁的錯(cuò)邊偏 差量小于2mm在1mm4r不等。這種情況下，采用X射線探傷時(shí)會出現(xiàn)相 應(yīng)問題，不符合H級要求，但焊縫的實(shí)際質(zhì)量沒有問題，貝慄用超聲波探傷 即可。為消除或減少焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，焊縫探傷合格后進(jìn)行焊縫熱處理。熱處 理的方法選用退火處理，即采用LCD型履帶

14、電加器進(jìn)行加熱，退火溫度有控 制箱控制，根據(jù)下表退火曲線參數(shù)退火（表一、表二）。本設(shè)備熱處理后， 不得在設(shè)備本體金屬上焊接任何構(gòu)件，53090胖一葉Tjfl村$2 *C+HnM,"10* «1£在組對內(nèi)管的時(shí)候?qū)⑻絺屯嘶鸬墓ば虼┎迤溟g，白天組對焊接，因考枷IrPP慮到探傷時(shí)其他人員的安全距離，則選擇晚上換班探傷，探傷合格的焊縫第 二天抽人員分批組對焊縫進(jìn)行包裹、捆扎，晚上由專人進(jìn)行熱處理。4、吊裝根據(jù)本次實(shí)際情況，采用從西向東D線開始2跨為一組分層吊裝。待第 一層鋼梁安裝完畢，將之前在地面組對成型的套管用80噸吊車向安裝區(qū)的 第一層（最底層）橫梁上吊裝，設(shè)5個(gè)吊

15、點(diǎn)，第一層6級18根內(nèi)管吊裝完 畢后，才能安裝第二層橫梁，再吊裝第二層18根內(nèi)管，每吊裝完一層內(nèi)管 立即安裝上一層橫梁，再吊裝上一層內(nèi)管，按照上述順序逐層安裝。第一個(gè)2跨吊裝到頂才能進(jìn)入下一組2跨的吊裝，便于吊車能有足夠的 旋轉(zhuǎn)空間。在這一過程中，另一批人組對制作外套管，分組編號放于鋼結(jié)構(gòu) 廠房的南北兩端，以便于后面外管穿管。示意圖如下（圖一）：5、試壓內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力為同等壓力，為14.6Mpa內(nèi)管單體試壓仍然按照吊裝順序 分兩次進(jìn)行，每次將兩跨所有內(nèi)管連在一起試壓。當(dāng)前兩跨內(nèi)管安裝完畢、 探傷合格、熱處理完畢后，用© 60*5及©32*5的無縫鋼管靠近水源的一端 連接起來，

16、用水泵注水試壓，試壓時(shí)應(yīng)將套管固定，試壓合格后方能穿外管。 外管安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)要求分七個(gè)等級進(jìn)行試壓，1-4級0.61Mpa 5-6 級 1.32Mpa 7-8 級 2.58Mpa 9 級 3.98Mpa 10 級 5.13Mpa 11 級 5.37Mpa 12 級 13.7Mpa6、安裝試壓完畢，按編制好的號碼3根一組按圖紙距離用制作好的支架、間隔 板焊接固定，準(zhǔn)備穿外管。套管預(yù)熱器安裝過程中因全部在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)施 工，為此采取利用鋼結(jié)構(gòu)框架屋架的方式進(jìn)行。在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)高端和底端 共設(shè)4個(gè)5t的葫蘆，將捆好的內(nèi)管懸空，穿外管時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在廠房中間， 從兩頭向中間穿，順序按提前編制好的

17、組別進(jìn)行，將放于廠房南北兩端的外 管用吊車逐一穿入內(nèi)管一部分后，將卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩栓在外管上往里拉，設(shè) 6個(gè)吊點(diǎn)就可以了，每個(gè)吊點(diǎn)處必須站一個(gè)人操作導(dǎo)鏈，并鋪上跳板，以保 證安全，為方便起見，在栓外管的鋼絲繩上捆一根麻繩，當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)牽引外管 到位后，可利用麻繩將鋼絲繩迅速拉回去穿下一根外管。外管穿完，將一端的堵頭內(nèi)外焊接完畢，用卷揚(yáng)拉動(dòng)外管往一端串接， 直至另一端頭，精確測量長度之后焊接堵頭，最后用半瓦封死預(yù)留缺口。當(dāng) 內(nèi)、外直管安裝完畢，就可安裝U型彎管了，U型彎管共75個(gè)。外管整體試 壓待二次蒸汽管和冷凝水管安裝后一起試壓。7、安裝時(shí)還應(yīng)注意如下要點(diǎn) 、套管直管制造時(shí)，套管兩端留出加工余量，安

18、裝前不截取，不組對 法蘭，在內(nèi)管裝入套管時(shí)必須將焊口位置準(zhǔn)確記錄下來，按預(yù)先編制好的編 碼標(biāo)示于套管上面作好移交記錄。 、在直管兩端各設(shè)控制總長度的基準(zhǔn)點(diǎn)，一般距離管端800m以內(nèi)， 以基準(zhǔn)點(diǎn)的測量起點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測量，測量前18根直管起點(diǎn)須進(jìn)行統(tǒng)一對齊， 統(tǒng)一測量，劃線截取加工余量。 、每層18根直管安裝就位，現(xiàn)場組裝時(shí)，必須以彎管為基準(zhǔn)調(diào)整各 管間的間隙，調(diào)整水平間距、垂直間距、相鄰套管間距誤差以保證彎管的 互換性。 、法蘭接口組裝時(shí)須處理好法蘭的接口面，在焊接一對環(huán)連面法蘭時(shí)， 為了防止焊接過程中引弧打壞法蘭結(jié)合面和墊片，在法蘭兩側(cè)跨接接地線， 、組對直管上的法蘭。法蘭螺栓孔跨間布置,在法蘭連接面上劃出“十” 字中心線，其誤差控制在0.2mn以內(nèi)，所有直管上的法蘭點(diǎn)焊固定，以法蘭 面“十”字中心線測量所有法蘭間距（水平方向）和法蘭面須在同一垂直面 上。 、按安裝位置