支架安全專項施工方案

1、支架安全專項施工方案目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、總體施工方案 73.1 階段劃分與施工順序 7.3.2 施工重難點分析 9.3.2.1 施工重點 9.3.2.2 施工難點與對策 9.四、施工部署與安排 104.1 施工準備 104.2 工期安排 114.3 資源配置 124.3.1 機械、設(shè)備配置 124.3.2 勞動力配置 134.3.3 主要材料計劃 13五、結(jié)構(gòu)檢算 145.1 側(cè)墻模板檢算 155.2 側(cè)墻模板支架的檢算 215.3 中板、頂板模板檢算 235.3.1 面板檢算 235.3.2 支撐板模的小楞檢算 245.3.3 支承小楞的大楞檢算 25支架安全專項施工方案

2、5.3.4 碗口式腳手架檢算 27六、模板、支架施工技術(shù)措施 286.1 側(cè)壁模板與支架安裝 286.2 中板（頂板）模板施工 296.3 模板的拆除 30七、模板與腳手架工程施工的危險源辨識與專項安全保證措施 307.1 模板與腳手架施工的主要危險源 307.2 專項安全保證措施 307.2.1 安全防護 307.2.2 機械安全 317.2.3 模板與支架工程施工專項安全措施 33八、施工應(yīng)急預(yù)案 358.1 目標與方針 368.2 組織機構(gòu) 368.3 應(yīng)急保障措施 38附件： 41支架安全專項施工方案區(qū)間風(fēng)道（ T10B 聯(lián)絡(luò)通道）、風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)模板、支架安全專項施工方案一、編制依據(jù)1

3、、北京市軌道交通大興線工程土建施工 06 合同段招標文件、投標文件；2、相關(guān)設(shè)計文件、設(shè)計說明與施工圖紙；3、實施性施工組織設(shè)計；4、相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、驗收標準、行業(yè)標準與地方標準；5、我單位施工技術(shù)水平、管理水平與機械配備能力；6、T10B 聯(lián)絡(luò)通道工區(qū)總體施工計劃安排與目前施工現(xiàn)狀；7、建設(shè)部建質(zhì) 2004213 號文件的通知要求。二、工程概況北京市軌道交通大興線工程土建施工 06 合同段主要施工任務(wù)為“一站一區(qū)間”,即韓園子站和義和莊站韓園子站區(qū)間。區(qū)間南北走向穿行于新源大街下方，北承義和莊站，南至韓園子站，雙線全長 5352.292m ，采用淺埋暗挖法、 明挖法施工。 區(qū)間設(shè)有 T1

4、0A 、T10B 、T10C 、T10D 四個聯(lián)絡(luò)通道，其中， T10B 聯(lián)絡(luò)通道與風(fēng)道合建， T10A 、T10C 聯(lián)絡(luò)通道與泵房 合建， T10D 聯(lián)絡(luò)通道單獨設(shè)置。區(qū)間風(fēng)道（ T10B 聯(lián)絡(luò)通道）位于區(qū)間中部，新源大街與黃良路交叉路口的西 南角，采用明挖法施工?；娱_挖支護施工完成后，進行風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)施工。區(qū)間風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)由風(fēng)井段、單層風(fēng)道段、雙層風(fēng)道段三部分組成。風(fēng)井段為矩形框架結(jié)構(gòu)，井壁厚度根據(jù)埋深分上下兩部分，上部井壁厚度300mm ，下部井壁厚度 400mm ，中隔壁厚度 400mm.單層風(fēng)道段為單層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，包括 2 個風(fēng)道（凈跨 6800mm ）和疏支架安全專項施工方

5、案散通道（凈跨 1800mm ），結(jié)構(gòu)頂板和側(cè)墻厚 500mm 、底板厚 600mm 、中隔墻厚 400mm 。雙層風(fēng)道段為雙層框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)頂板和側(cè)墻厚 700mm 、 中板厚 400mm 、端頭墻厚 800mm ，聯(lián)絡(luò)通道中板與中隔墻厚雙層風(fēng)道與單層風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)銜接處設(shè)一處變形縫。底板厚 800mm 、300mm 。、 2-4 、 2-5 所示。區(qū)間風(fēng)道（ T10B 聯(lián)絡(luò)通道）主體結(jié)構(gòu)見圖 2-1 、 2-2 、 2-3一CISI+ 丄Mpg _ 一-58 一 - *廠宀SIMslMsl.-冃 M 宀314«|畫旨KI十申！ffII-L. -H«J-1 1段I-.I匚：

6、4一 口帝 I -1-Ts!MrLJuc-:Erczz7.ft-Ewosans圖2-1風(fēng)道地下一層結(jié)構(gòu)平面圖圖2-2風(fēng)道結(jié)構(gòu)縱剖面圖A-A義和E站義知注務(wù)阿 阪韓于12曲0彎務(wù)丨50 洌Jk圖2-3風(fēng)道地下二層結(jié)構(gòu)平面圖二1C1- /rxAJ.2-2 Wl1 JLErlI 、z X “4 一伽罷圖2-4風(fēng)道結(jié)構(gòu)橫剖面圖1R：O6亠、S.9:015； .33CC 4 陰nj"側(cè)翌了換?。?懇新<DLI58du 1 恭機 l"»jTT霜Fginn口 1i_ O=c5CNO j UI 畑 MOfI 7JMTI :, . TT,; 一30Cii90cZ"O

7、 r-*c7；9 g8W29. MBoh66近醫(yī)邇前50丄,9100巴 gskjg8-8*MB圖2-5風(fēng)道結(jié)構(gòu)橫剖面圖 2三、總體施工方案3.1階段劃分與施工順序根據(jù)區(qū)間風(fēng)道、風(fēng)井（T10B聯(lián)絡(luò)通道）總體施工計劃安排，擬定風(fēng)道、風(fēng)井（T10B聯(lián)絡(luò)通道）主體結(jié)構(gòu)施工分為兩個階段進行，具體施工順序如下：1、雙層風(fēng)道段主體結(jié)構(gòu)施工（第一階段）：底板施工（預(yù)埋聯(lián)絡(luò)通道中隔墻鋼筋，預(yù)留抓斗基坑和集水井），拆除第四道鋼支撐-施作第三道支撐以下側(cè)墻主體結(jié)構(gòu)（預(yù)留隧道正線洞門），拆除第三道鋼支撐T第三道支撐以上側(cè)墻與中板結(jié)構(gòu) 施作（預(yù)留中板孔洞、隧道正線洞門），拆除第二道鋼支撐T施作中板以上第一層 側(cè)墻主體結(jié)

8、構(gòu)（預(yù)留與單層風(fēng)道的銜接幵口；南北側(cè)墻不完全施作，留置1.7m寬度，以避免施工縫處于結(jié)構(gòu)變斷面處），拆除第一道鋼支撐-施作中板以上第二層 側(cè)墻與部分頂板T風(fēng)道中板、頂板剩余結(jié)構(gòu)，聯(lián)絡(luò)通道中隔板施作。見圖3-1所示。 勰恥辯豔紗右港就砒屜.粧屈也鶴If. 2.胃師軸醞.祝畑tUE,花話二吃塔a二詡妒濟的蚌 世対,圖3-1雙層風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)施工順序圖2、風(fēng)井段、單層風(fēng)道段主體結(jié)構(gòu)施工（第二階段）：破除單、雙層風(fēng)道銜接處圍護樁-施作銜接處雙層風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)剩余部分（預(yù)留變形縫）-單層風(fēng)道段、風(fēng)井段底板施作-單層風(fēng)道段、風(fēng)井段側(cè)墻施作-單層風(fēng)道段頂板施作-風(fēng)井段剩余 側(cè)墻施作-回填。見圖 3-2所示。圖3

9、-2單層風(fēng)道、風(fēng)井段主體結(jié)構(gòu)施工順序圖3.2施工重難點分析施工重點（1 ）區(qū)間風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)斷面型式復(fù)雜多變，預(yù)留空洞較多，分層分段澆筑成型難 度較大，確保主體結(jié)構(gòu)施工與成型質(zhì)量是施工中的重點；（2）主體結(jié)構(gòu)分層分段澆筑成型， 形成縱、環(huán)向多道施工縫，需預(yù)留鋼筋處較多，給防水工程質(zhì)量控制造成隱患，區(qū)間風(fēng)道防水等級為一級， 施工工藝要求較高，確保區(qū)間風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量是施工中的重點；（3）主體結(jié)構(gòu)施工工序交叉循環(huán)作業(yè)，加之高空模板與腳手架支撐立模進行主體結(jié)構(gòu)澆筑，施工風(fēng)險點較多，確保施工安全是施工中的重點。施工難點與對策（1 ）作業(yè)空間?。褐Ъ艽钤O(shè)、鋼模板安裝機械設(shè)備吊裝，加之主體結(jié)構(gòu)襯砌施工材

10、料、機具、設(shè)備較多，作業(yè)空間要求大。區(qū)間雙層風(fēng)道空間有限，作業(yè)空間的限 制對施工影響較大。對策：充分利用現(xiàn)有場地條件，合理安排施工工序，規(guī)劃機械、設(shè)備布置，確保主 體結(jié)構(gòu)施工場地要求。支架安全專項施工方案（ 2）工序較多且銜接緊密：拆撐（換撐） 、防水、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序 流水作業(yè)， 加之部分結(jié)構(gòu)需預(yù)留孔洞、 預(yù)埋鋼筋， 對施工組織和作業(yè)水平要求較高， 施工難度大。對策：超前統(tǒng)籌規(guī)劃施工部署， 合理編排施工工序， 選用成熟隊伍， 提高作業(yè)水平。 （3）施工安全和質(zhì)量控制：組合模板和腳手架進行混凝土澆筑施工，機械設(shè)備吊 運，施工安全隱患較大；分層分段澆筑主體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、防水質(zhì)量控

11、制均 存在較大難度。對策： 做好模板、 腳手架和起重吊裝兩個重點工程的安全控制工作， 針對工序確定 危險源和風(fēng)險點， 建立專項管理體系和應(yīng)急預(yù)案， 落實管理責(zé)任到人； 深入理解施 工工藝作業(yè)標準，進行詳細的作業(yè)交底，建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保施工質(zhì)量。四、施工部署與安排4.1 施工準備（1）現(xiàn)場準備 清理現(xiàn)場，施作基底墊層找平，測量放線定位主體結(jié)構(gòu)，處理陰陽角，割除 外露鋼筋頭等突出物并砂漿抹平； 防水材料、 鋼筋等進場并驗收完畢， 確定襯砌混凝土理論配合比并報請驗收； 主要機械設(shè)備，如：鋼筋彎曲機、調(diào)直截斷機、電焊機、注漿機具、吊裝設(shè) 備、運輸設(shè)備、模板、腳手架等進場并驗收完畢； 作業(yè)隊伍進場并

12、已通過崗前培訓(xùn)。（2）技術(shù)準備 正式施工前，核對結(jié)構(gòu)基坑尺寸、凈空并對基底面進行驗收； 對作業(yè)人員與進場隊伍進行詳細的、針對性強的安全和技術(shù)交底； 針對不同工序存在的施工風(fēng)險點編制專項控制措施和應(yīng)急預(yù)案并組織現(xiàn)場演練。（3）組織管理準備 成立主體結(jié)構(gòu)施工專項工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確成員職責(zé)并落實到人； 施工現(xiàn)場設(shè)專職指揮員、安全員、質(zhì)檢員，負責(zé)現(xiàn)場指揮，風(fēng)險排除和質(zhì)量 檢驗； 成立應(yīng)急組織機構(gòu)，建立溝通聯(lián)絡(luò)通道，做好應(yīng)急物資儲備。4.2工期安排依據(jù)總體施工任務(wù)階段劃分與施工順序安排，在資源配置滿足施工需求的前提下，綜合考慮施工實際情況，風(fēng)道、風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工主要施工工序進度安排如表 4-1所示。表4

13、-1風(fēng)道、風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)工期安排表序號工序名稱幵始時間結(jié)束時間持續(xù)時間（d）1雙層風(fēng)道底板施作（拆第四道鋼支撐）2008/11/72008/11/1592雙層風(fēng)道第三道支撐以下側(cè)墻施作（拆第三道鋼支撐）2008/11/162008/11/2383雙層風(fēng)道第三道支撐以上側(cè)墻與中板施作（拆第二道鋼支撐）2008/11/242008/11/2744雙層風(fēng)道中板以上第一層側(cè)墻施作（拆第一道鋼支撐）2008/11/282008/12/255雙層風(fēng)道段中板以上第二層側(cè)墻2008/12/32008/12/86與部分頂板施作6破除銜接處圍護樁2009/8/182009/8/2367銜接處雙層風(fēng)道剩余部分施作20

14、09/8/242009/8/2748單層風(fēng)道、風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)底板施作2009/8/282009/9/11159單層風(fēng)道、風(fēng)井側(cè)墻施作（風(fēng)道結(jié)構(gòu)）2009/9/122009/9/261510單層風(fēng)道頂板施作2009/9/272009/10/141811風(fēng)井段剩余側(cè)墻結(jié)構(gòu)施作2009/10/152009/10/19512頂板、中板剩余結(jié)構(gòu)施作（聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)、回填）2009/10/202009/10/3112依據(jù)表4-1 所示，風(fēng)道與風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)施工總耗時為：9+8+4+5+6+6+4+15+15+18+5+12=107d；雙層風(fēng)道段第一道鋼支撐拆除完畢后， 雙層風(fēng)道兼作暗挖豎井， 部分中板與頂 板暫

15、不封閉，綜合考慮區(qū)間工程整體計劃，中板與頂板封閉施作擬定在2009年10月20日2009年10月31日進行；單層風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)施工在區(qū)間正線土建施工完成后獨立進行，與其他結(jié)構(gòu)與工序無交叉作業(yè)干擾，可依據(jù)場地要求、資源配置等實情況靈活確定動工時間， 但總 工期耗時不變。4.3資源配置機械、設(shè)備配置主要施工機械、設(shè)備配備見表4-2 o表4-2 機械、設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1單液注漿泵UBH32225t吊車QZ25E13混凝土輸送泵HBT8014電焊機BX3-500-185鋼筋彎曲機GW4026鋼筋調(diào)直切斷機GTQ-1227強制拌和機JS50018配料機PLD120019木工圓鋸機M

16、J 105210木工平刨機MB504D211木工壓刨機MB105A212風(fēng)鉆Y T-286432勞動力配置工區(qū)生產(chǎn)與技術(shù)管理人員 6人；機械設(shè)備操作員6人；電工4人；測量4人; 焊工6人；防水工10人；鋼筋工20人；木工8人；混凝土工8人；雜工15人, 共計87人。根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為 4個作業(yè)隊，即加工作業(yè)隊、防水作業(yè) 隊、鋼筋綁扎作業(yè)隊，模板與混凝土澆筑作業(yè)隊，各作業(yè)隊進行默契配合，交叉流 水作業(yè)。主要材料計劃主要材料見表4-3。表4-3主要材料表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1柔性防水層4mm 厚 SBSm24450底板、邊墻2柔性防水層2.5mm厚聚氨酯涂膜m2790頂板3水泥

17、砂漿1:2.5砂漿m357防水找平層4PE泡沫6.0mm 厚m252405注漿花管內(nèi)徑12mmm5806冷自粘防水卷材1.5mm 厚m230變形縫位置7背貼式止水帶350mm 寬m3308鋼邊止水帶350mm 寬m42457細石混凝土C20m3145防水保護層7非預(yù)應(yīng)力鋼筋t2708模筑混凝土C40m324719模板m21625木模板未計10模板支架m7000五、結(jié)構(gòu)檢算材料的力學(xué)性能:支架安全專項施工方案木枋：E=9000 N/mm 2, f 順紋抗剪=1.4 N/mm 2,可=10 N/mm 2;普通酚醛板：E=10000 N/mm 2, f 順紋抗剪=1.6 N/mm 2,滬15 N/m

18、m 2Q235 鋼：E=206000 N/mm 2， o=200N/mm2。5.1側(cè)墻模板檢算鋼模板按大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范 (JGJ20-84 )、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范(GBJ17-88 )與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范 (GB50204-92 )的要 求進行設(shè)計與計算。(1 )荷載計算當墻厚大于100 mm (區(qū)間風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻、 端墻厚度700mm、800mm ) 時，強度驗算僅考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。新澆混凝土的側(cè)壓力：已知：混凝土的重力密度 y=25KN/ m 3，澆筑速度V=2m/h ，最大澆筑高度H=5m，外加劑影響修正系數(shù)B 1=1.2，坍落度影響

19、修正系數(shù)B 2=1.15 , T=10 °C。則T。200T 1520010 15根據(jù)高層建筑施工手冊新澆混凝土側(cè)壓力計算公式：F 0.22 出 1 2V1/2=0.22 X25 X8 X1.2 X1.15 八 2 =85.87kN/m2F cH=25 X5=125kN/ m 2取二者中的較小值，F(xiàn)=85.87kN/ m2作為模板側(cè)壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值 4 kN/ m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：(折減系數(shù)為0.85 )q=85.87 X1.2 X0.85 + 4 X1.4=93.19kN/ m 2（2 ）模板驗算模

20、板需計算的項目包括板面、與板面直接焊接的縱橫肋計算。上述構(gòu)件均為受 彎構(gòu)件，與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊；橫向主梁作為豎向肋的支座。 鋼面板計算鋼面板與縱橫肋采用斷續(xù)焊焊接成整體，鋼面板被分成若干矩形方格，根據(jù)矩形方格長寬尺寸的比例，可把鋼面板當作單向板或雙向板計算。當長寬比大于2時，單向板可按三跨或四跨連續(xù)梁計算；當長寬比小于2時，按四邊支承在縱橫肋上的雙向板計算。計算簡圖根據(jù)周邊的嵌固程度有所不同。合理的設(shè)計應(yīng)將板面分成雙向板，這樣應(yīng)力與變形都會大大減小，為此在豎肋之間再加焊一些扁鋼加勁 肋，將鋼板面由單向變成雙向板。在這種情況下，一般最不利的情況是最下端邊沿的板，但最下端的實際側(cè)

21、壓力是很小的，實際上最不利的板是由下端數(shù)第二或第三行側(cè)面方格，為三面嵌固，一面簡支選用最大側(cè)壓力值。模板板面為6mm厚鋼板，豎向次肋為8槽鋼（間距300mm ），橫向小肋為 60 X60mm扁鋼（間距500mm ），橫向主梁采用雙排10槽鋼（共五排，起頭與 地面的距離依次是300mm，向上間距依次為600mm ）。a. 強度驗算（1）式中 Mmax板面最大計算彎矩設(shè)計值（N m）；rx截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0，wx彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩（mm 3）;max 板機最大正應(yīng)力。Mmax可查相應(yīng)的靜力計算圖表求得。選面板小方格中最不利情況計算，即三面固定，一面簡支（短邊）。由于，查靜力計算手冊，

22、得最大彎距系數(shù) Kmx0.0814，最大撓度系數(shù)Kf 0.00249。取1mm寬的板條為計算單元:F=85.87 X1.2 XO.85+4 X1.4=93.19kN/m 2,q=93.19 X10-3 X1mm=93.19 X10-3 N/mm0032Mmax Kmxqlmx 0.0814 93.19 10300682.71NWx=(1/6) X1 X62=6mm 3maxmaxrxWx68271113.79N 21 6mm200 N 2 (滿足要求) mmb.撓度計算Fl4hV maxK f UB。500式中 F新澆混凝土側(cè)壓力的標準值（ N/mm 2）; h計算面板的短長（ mm ）;V鋼

23、板的泊松系數(shù)，V=0.3 ;Kf撓度計算系數(shù)，根據(jù)板面不同的支承情況， 查相應(yīng)的靜力計算圖表：Vmax板的計算最大撓度。B0 板的剛度，；其中:E鋼材的彈性模量取E=2.06 X105 (N/mm 2);h2鋼板厚度（mm ）;540.75 10 N ?mmEh；2.06 105 63B02212(1 v )12 (1 0.3 )則:Vmax =0.00249 X85.87 X10-3 X300 4/（40.75 X105）=0.43mmU= l /500=0.6mm>0.43mm（滿足要求） 豎肋計算a. 計算荷載豎肋是支承在橫向主梁（槽鋼）上的連續(xù)梁。q=F*h （ N/m ）式中：

24、F模板板面的側(cè)壓力，當計算強度時，它是新澆混凝土的側(cè)壓力設(shè)計值與傾倒混凝土的荷載設(shè)計值之和；當計算剛度時，它只取新澆混凝土側(cè)壓力的標準值（N/mm 2）；h豎肋的間距（mm ）。q 1 = 85.87 X10-3 X300=25.76N/mmb. 強度驗算（3）式中 Mmax豎肋最大計算彎矩設(shè)計值 （N m）；rx截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0 ;wx豎肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩（8槽鋼為25.3 X103mm 3;max =（0.3/2 X25.76 X600 2 ）/（1.0 X25.3 X103）=54.98N/mm 2<200N/mm 2（滿足要求）c. 撓度驗算（a）懸臂部分撓

25、度4q1aa5008ElxVmax1- U（4 ）支架安全專項施工方案(b)跨中部分撓度Fl4hVmax2 KwU1.8(5)100EI500式中 qi豎肋上的均布荷載標準值，qi =F*h (N/mm );a懸臂部分的長度(為 150 mm );Kw撓度計算系數(shù)，取 0.099 ;E鋼材的彈性模量 (2.06 X105 N/mm 2);lx彎矩平面內(nèi)豎肋的慣性矩 (8槽鋼為101 X104 mm 4;l橫向主梁間距(分別為300mm,600mm 。計算時取最大值)V鋼板的泊松系數(shù)，V=0.3 ;q 1 = 85.87 X10-3 X300=25.76 N/mmVmax1 =(25.76 X1

26、504)/(8 X2.06 X105X101 X104)=0.0078 mm<150/500=0.3mm(滿足要求)Vmax2 =0.099 X25.76 X6004/(100 X2.06 X105X101 X104)=0.016mm<600/500=1.2mm(滿足要求) 橫向主梁(槽鋼)計算a 計算荷栽橫向主梁是以對撐架子管為支座的連續(xù)梁。q2 = Fl ( N/mm 2)式中：l豎向主梁的間距(mm)，豎向主梁的間距為 300mm ;F模板板面的側(cè)壓力(N/mm 2);q2 =85.87 X10-3 X300=25.76N/mmb 強度驗算式中：M max橫梁最大計算彎矩設(shè)計

27、值（N m）；rx截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0 ;wx橫梁在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩（10槽鋼為39.7 X103 mm 3）;用彎距分配法和疊加法，對一塊連續(xù)寬的大模板，對螺栓間距不大于 1200mm 時，其 Mmax <9.15 X106 N mm。故：max 一(9.15 X106) / (1.0 X2X39.7 X103 )= 115.24 N/mm2<200 N/mm（滿足要求）c.撓度驗算1 ）懸臂部分Vmax1bEtxI35003005000.6mm取最大懸臂h=300mm, 10槽鋼Ix=198 X104 mm 4Vmax =(25.76 X 3004)/(8 X

28、2.06 X 105 X 198 X 104)=0.064mm v 0.6mm （滿足要求）2 ）跨中部分Vmax 2384EIx(S 24 2)6005001.2mm取=300/600=0.2Vmax =25.76 X6004 X(5-24 X0.2)/(384 X2.06 X105 X198 X104 X2)=0.002 mm v 1.2mm（滿足要求）5.2側(cè)墻模板支架的檢算(1) 碗扣式模板支架主要承受混凝土側(cè)壓力，取混凝土最大澆筑高度5m ,側(cè)壓力取 F=85.87KN/m2。側(cè)墻施工時采用的是兩側(cè)墻同時灌注混凝土，腳手架主要承受側(cè)壓力。 側(cè)墻最下層為最不利情況下受力支撐，支撐體系如

29、圖5 -1。取最不利載荷后，受力簡圖如圖5 2所示。風(fēng)井明挖段邊墻最大施工高度為5m，邊墻厚度為0.8m，施工過程中使用50型振搗棒振搗。(1 )桿件檢算桿件相關(guān)參數(shù)：架子管整根長度為6m，采用十字扣件在碗口件每 60cm固定一處，則L = 0.6m，桿件受壓類型為兩端鉸接；F為模板所受側(cè)壓力；桿件為48 X3.5無縫鋼管，內(nèi)徑 d = 41mm，外徑D = 48mm 。A3鋼，E= 206Gpa，葉=200Mpa?？芍雙 = 100受力桿件截面慣性半徑：ID4d4/64、D2 d2<482412 廿 78mmAD2d2/6444rF rL 1l廣Ir1rriLoJFLA Jr1Lr

30、iil_ iii'iiE1111i圖5-1模板支撐體系示意圖桿件柔度圖5-2腳手架中最不利桿件受力簡圖1 60015.7838.02mm不屬于細長桿，則桿件為中心壓桿。只計算桿件的抗壓強度。 應(yīng)用正壓力公式：N ANmaxpA 200MPa482412 391 106 KN振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力取400kgf/m 2混凝土側(cè)壓力計算Pm 0.4150 KsKwV （柱模板支撐計算書，廖偉，安全天地網(wǎng)）T 1301.15，混凝土入模溫度為10 C,混凝土澆注速度取2m/h，坍落度修正系數(shù)取外加劑修正系數(shù)1.2 。所以Pm 0.41501.2 1.15 23.36tf/m210 130Pm2.5

31、H2.5 5 12.5tf /m2取兩者最小值Pm 4tf /m2考慮振搗荷載：Pm 3.36 0.4 3.76tf/m2 3760kgf/m2每塊模板受混凝土壓力P Pm A 3760kgf / m2 (1.2 1.5) m26768kgf67.7KN每根桿件受力F P 676：kgf 1692 kgf 16.9KNFN max(滿足要求)5.3中板、頂板模板檢算板模板采用15mm 的普通膠合板，小楞采用100*50的木枋間距300布置,跨度600，下方支承于跨度900的100*100木枋上，模板支架采用滿堂紅碗扣式 腳手架，立桿間距為橫向X縱向=600 X900。面板檢算(1 )荷載計算a

32、、普通膠合板自重 0.3KN/m 2b、板砼自重 25*1.0=25KN/m2c、板鋼筋自重 2*1.0=2KN/m2d、施工人員與設(shè)備(為均布荷載時)2.5 KN/m 2(2) 抗彎強度驗算取1米寬酚醛板作為計算對象，當活載為均布荷載時，化為線荷載q1 =1.2(a+ b+ c)+1.4* d*0.8*1二1.2 X=29.01KN/mq1=29.01KN/m1工rrn1,300.300r300M=0.1q i22o=M/W=0.261*106*6/ (1000*15 2) =6.96N/mm 2<f m=15N/mm 2(3) 抗剪強度驗算Vi=0.6q ii=3V/2bh=3*5.

33、222*103/ (2*1000*15 ) =0.522N/mm 2<f c=1.4N/mm 2(4) 剛度驗算用于計算剛度的標準線荷載為：q3=(a+b+c)*1=27.3 KN/mw=0.677q 3l4/( 100EI)4*12/ ( 100*10000*1000*153)=0.53mm<w=l/400=300/400=0.75mm經(jīng)檢驗，剛度符合要求。支撐板模的小楞檢算小楞采用100*50 方木，跨度600。(1) 荷載計算a、酚醛板與小楞自重 0.5KN/m 2b、板砼自重 25*1=25 KN/m 2c、板鋼筋自重 2*1 = 1.6 KN/m 2d、 施工人員與設(shè)備(

34、為均布荷載時)2.5 KN/m(為集中荷載時)2.5 KN(2) 抗彎強度驗算當活載為均布荷載時，化為線荷載:q i + 25+ 1111rn11'1600.600600!q1=9.856KN/mM=0.1q 1122o=M/W=0.355*106*6/ (50*100 2) =4.26N/mm 2<f m=13N/mm 2經(jīng)檢驗，抗彎強度符合要求。(3) 抗剪強度驗算V1=0.6q 1i=3V/2bh=3*3.548*103/ (2*100*50 ) =1.1N/mm 2<f c=1.4N/mm 2經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。(4 )剛度驗算用于計算剛度的標準線荷載為：qs

35、=(a+b+c)*0.3=8.25 KN/mw=0.677q 3l4/ (100EI )4*12/ (100*9000*50*1003)=0.19mmvw=l/400=600/400=1.5mm經(jīng)檢驗，剛度符合要求。支承小楞的大楞檢算大楞為100*100 木枋，跨度900mm 。(1 )荷載計算a、 酚醛板、小楞與大楞自重0.65KN/m 2b、板砼自重 25*1=25 KN/m 2c、板鋼筋自重 2*1=2 KN/m 2d、 施工人員與設(shè)備1.5 KN/m 2(2) 抗彎強度驗算其荷載布置形式為小楞間二1.2(0.65+ 25+ 2)+1.4* =5.08KN當采用100*100木枋時，按三

36、跨連續(xù)梁計算，其計算簡圖屮 F=5f8KN | 丿9001 900o=M/W=1.221*106*6/(100*100 2)=7.326N/mm2<f m=13N/mm2符合要求。(3) 木枋抗剪強度驗算i=3V/2bh=3*6.436*103/(2*100*100)=0.965 N/mm 2<f c=1.4N/mm 2經(jīng)檢驗，抗剪強度符合要求。(4) 剛度驗算：用于計算剛度的標準集中荷載為：當大楞采用 100*100 木枋時 :w=1.883F l3/(100EI)3*900 3*12/(100*9000*100*1003)=0.91mm<w=l/400=900/400=2

37、.25mm經(jīng)檢驗，剛度符合要求。碗口式腳手架檢算腳手架采用架距 600*900 。(1) 荷載計算a、 酚醛板、小楞與大楞自重0.65KN/m 2b、板砼自重 25*1=25 KN/m 2c、板鋼筋自重 2*1=2 KN/m 2d、施工人員與設(shè)備 1.5 KN(2) 強度與剛度檢查根據(jù)“碗口式腳手架技術(shù)規(guī)范” 縱向橫桿 0.9m ,橫向橫桿 0.6m , 橫桿步距 1.2m時(見圖 5-3 ) ,此種組合每根立桿可承載力為30KN圖5-3腳手架支撐簡圖F=1.2(a+ b+ c)+1.4* d*0.8二1.2(0.65+ 25+ 2)+1.4* 1.5*0.8=28.22KN/ m 2每 根桿

38、承 受的力：經(jīng)檢驗，強度與剛度符合要求。六、模板、支架施工技術(shù)措施6.1側(cè)壁模板與支架安裝(1) 支撐體系安裝支模時，從跨的一側(cè)幵始安裝第一排立柱，臨時固定再安第二排立柱，依次逐 排安裝。立柱要垂直，確保上下層立柱在同一豎向中心線上，立柱上、下端均采用 U型托槽，上方支撐在頂模板龍骨上，下方置于底板、樓板上；支架橫撐采用U型托槽與模板豎向主龍骨連接。(2) 模板與架子管支架安裝模板采取分層對稱安裝，兩側(cè)平行作業(yè)，安裝一層與時架設(shè)對撐架子管，保證 模板的穩(wěn)定。模板拼裝時注意每塊模板間的拼縫，以滿足規(guī)范要求。安裝流程：制模T彈線T支架安裝T模板吊裝至工作面T模板就位T調(diào)整固定T驗收T安裝上操作平臺

39、T再緊固檢查一次支撐系統(tǒng)T驗收合格后砼澆筑合墻體模板時， 模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊， 即使將墻體模板采用對撐 架子管撐住。最后再調(diào)整模板整體垂直度，并加固對撐架子管受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模 板整體的穩(wěn)定與安全。(3) 模板與支架拆除外墻砼澆筑完 24 小時后，先松動 U 型托，后松動架子管部分。 徹底拆除支撐部分，并分類碼放保存好。砼澆筑完 48 小時后，拆模板。6.2 中板(頂板)模板施工(1) 支撐體系安裝模板支撐體系與側(cè)墻模板的支撐體系相同。(2) 模板安裝支模前，從建筑物標高控制線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口。支 架安裝完畢后， 從跨的一側(cè)開始逐排依次安裝龍骨， 龍骨

40、安裝完畢后， 調(diào)整樓板下 皮的標高以與起拱， 調(diào)整完畢后鋪設(shè)大板和面板。 樓板以與頂板預(yù)留洞口在板模板 鋪設(shè)后， 根據(jù)圖紙上的位置彈好墨線， 把預(yù)釘好的洞口盒子安放好， 最后用鐵釘釘 在頂板模上， 防止偏位。 模板安裝完成后拉通線測量模板標高與位置， 按照相關(guān)規(guī) 范嚴格檢查，合格后方可進行鋼筋綁扎。(3) 其它技術(shù)要求：A .頂板模板必須按照規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的2%。B.模板表面必須刨光，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。6.3 模板的拆除（1）拆模的時間應(yīng)按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度來確定，其標準為： 跨度大于 8m 的頂板，混凝土的強度須達到 100% ?？缍刃∮?8m 的頂板，混

41、凝土的強度須達到 75% 。（2）墻側(cè)模的拆除，其混凝土的強度應(yīng)在其表面與棱角不致因拆模而受損傷時， 方可拆除。（3）拆除側(cè)墻模板時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具與連接件，然后拆除 模板。如模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂 砸。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地點堆放， 并做到與時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七、模板與腳手架工程施工的危險源辨識與專項安全保證措施7.1 模板與腳手架施工的主要危險源（1 ）由于支架強度不夠或受力體系不合理，造成結(jié)構(gòu)變形、移位。（2 ）模板支架上過多堆放荷載使支護荷載增大，引起支架失穩(wěn)或倒塌。

42、（3 ）模板或設(shè)備吊裝施工，造成高空墜物。7.2 專項安全保證措施安全防護（ 1）各種施工，操作人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種自制設(shè)備， 設(shè)施通過安全檢驗與性能檢驗合格后方可使用。（2 ）現(xiàn)場照明設(shè)施安全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)，生活。（3）在施工現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立北京市建設(shè)行政主管部門規(guī)定的“一圖支架安全專項施工方案 六板”，進入施工現(xiàn)場的人員， 必須佩戴安全帽， 特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。（4）設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標志，宣傳畫，標語，指示牌，警告牌，火警，匪警和急救電話提示牌等。（5）設(shè)置“四口五臨邊”的安全防護設(shè)施，包括護身欄桿，腳手架，洞口蓋板

43、和加筋，豎井防護欄桿，防護棚，防護網(wǎng)，坡道等。（6）對涉與明火施工的工作制定諸如用火證等管理制度。（7）施工現(xiàn)場至少配備一名專職安全員或安全工程師，負責(zé)建立并實施安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。（8）加強施工的監(jiān)控測量，與時反饋量測信息，依照量測結(jié)果與實際情況，與時支護措施與支護結(jié)構(gòu)的封閉時間，確保施工安全與地面建筑物安全。（9）做好交通運輸?shù)陌踩ぷ?，施工場地要設(shè)置交通紅燈，交通指示牌與輸導(dǎo)人員，以便輸導(dǎo)行人與車輛（含自行車） 。（10 ）配備裝備良好的臨時急救站和稱職的醫(yī)護人員。（11 ）現(xiàn)場常備應(yīng)急車輛， 以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治， 與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題與時處理。7.2.2 機械

44、安全（1）各種機械要有專人負責(zé)維修， 保養(yǎng)， 并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障與機械傷害的發(fā)生。（2）對所有用于提升的掛鉤，掛環(huán)，鋼絲繩燈進行定期檢測，檢查和標定，如有損壞或使用不當之處立即更換。（3）機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（4）所有的垂直和水平運輸機械的搭設(shè)，頂升，使用和拆除必須嚴格依照政府的有關(guān)法規(guī)，規(guī)章和條例等的要求。（5）各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵，防雨，防砸，防噪 音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌，規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。（6）起重吊裝作業(yè)前應(yīng)清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔，道路

45、暢 通。（7）各種起重機械起吊前，要進行試吊。（8 ）各種起重機械在使用和行走時，要有良好的道路。（9）吊機指揮由專職的有起重作業(yè)的經(jīng)驗的人員擔任。（10 ）起重工在工作時集中靜力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。（ 11 ）起重重物時，重物扒桿下不得有人停留或行走， 吊機停止作業(yè)時， 應(yīng)按 止動器，收緊吊鉤和鋼絲繩。（12 ）起重工必須熟悉施工方法， 起重設(shè)備的性能， 所起重物的特點和確切重 量以與施工安全的要求； 采用兩臺吊機同時起吊重物時， 應(yīng)在現(xiàn)場施工負責(zé)人的統(tǒng) 一指揮下進行， 在起吊過程中， 兩臺吊機必須均衡起落重物， 使各自分擔的起重量 不超過其容許的負荷能力。（13 ）起吊重物時，吊具捆

46、扎應(yīng)牢固，以防吊鉤滑落。（14 ）操作要聽從指揮人員的信號， 信號不明或可能造成事故時， 需立即停止 操作。（15 ）物件起吊須拉溜繩， 速度要均勻，禁止突然制動和改變方向， 平移應(yīng)高 出障礙物 0.5m 以上，下落時低速輕放，防止傾倒。（16 ）嚴禁斜吊和吊撥埋在地下或凝結(jié)在地面，設(shè)備上的物件。（17 ）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙物時減速 鳴笛，制動器靈敏，功能良好。支架安全專項施工方案（18 ）要求車輛保養(yǎng)到位，非駕駛?cè)藛T不得駕駛車輛，駕駛?cè)藛T有駕駛執(zhí)照， 定期進行駕駛與安全教育。（19 ）開門前按規(guī)定修好人行道和運輸便道， 經(jīng)常養(yǎng)護維修，保持暢通； 進出 工地

47、圍擋處，道路拐彎處，危險路段，臨時道路與正式道路交界處設(shè)安全標志牌。7.2.3 模板與支架工程施工專項安全措施1 、作業(yè)安全措施（1）抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用 繩子系牢后升降，不得亂扔。（2）腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當 高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。（3）縱橫水平撐、斜撐等不得搭在腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.80m 高以上。（4）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、 踏空而墜落造成事故。 在模板支撐系統(tǒng)末完成前不得上人， 在未安裝好的梁底板或 平臺上不得放重物或行走

48、（5）鋼管承重架，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。（6）拆除危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量 做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)與時清理。（7）拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后 拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人 同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。（8）登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里， 工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。（9）拆除時不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。（10 ）施工過程中嚴格控制施工荷載，模板上堆料要均勻，不得集中堆放

49、。2、管理措施（1）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。（2）拆模前，作業(yè)區(qū)周邊與進出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標志和警告牌，重要 通道應(yīng)設(shè)專人看管， 嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。 垂直運輸模板和其它材料時， 應(yīng) 有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號（3）凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧與 5 級以上的大風(fēng)，應(yīng)停止露天高空作 業(yè)，風(fēng)力達到 5 級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。（4）拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防 止構(gòu)件倒塌。（5 ）拆下的模板應(yīng)與時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止傷人。（6）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必 須由模板支設(shè)班

50、組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織與時恢復(fù)。 經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、 斜支撐與平臺連接處螺栓是否松動， 發(fā)現(xiàn)問題與時組織處 理。（7）模板工程施工時嚴格按施工組織設(shè)計施工，同時嚴格遵守相關(guān)工種應(yīng)按 安全操作規(guī)程作業(yè)。（8）模板工程中所用的施工機具要做到一機一閘、一保一箱，接線要符合要 求，做到專人專機。（9）夜間施工必須要有足夠的照明。（10 ）支架四周按要求設(shè)防護欄桿或防護網(wǎng)，中間傳遞人有可靠的立足點。（11 ）在支架支撐前， 地面應(yīng)平整夯實，并用短模板或使用混凝土做墊層，支架安全專項施工方案撐設(shè)在立桿上， 支撐下設(shè)墊塊， 地面設(shè)縱橫掃地桿， 底層支撐架應(yīng)做好四周排水措 施。（

51、12 ）嚴把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴重，壓扁變形，有裂縫的鋼管嚴禁使用，扣件 不符合要求（如滑絲、擰不緊）嚴禁使用，確保與鋼管接觸面吻合嚴密，以保證架 體整體穩(wěn)定。（13 ）架子工必須持證上崗，作業(yè)人員嚴禁爬支撐架上下。（14 ）支撐搭設(shè)和施工時， 無關(guān)人員不得進入支撐底下， 并在周邊位置掛設(shè)警 示標志， 并指定專人監(jiān)護， 臨邊與作業(yè)洞口應(yīng)設(shè)上下二道防護欄桿， 用密目式安全 網(wǎng)張掛防護，以避免垂直上下作業(yè)。（15 ）模板工程完畢，應(yīng)認真檢查支撐的穩(wěn)定性與打扣（接扣）漏緊，并由專 職安全員進行驗收，驗收合格批準方可進行下一道工序施工。（ 16 ）模板拆除前必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人或項目經(jīng)理審批簽 字后方可拆除。（17 ）作業(yè)前班組長應(yīng)對班組成員根據(jù)實際作業(yè)需要進行有針對性的班前安全 講話，并做好記錄；（18 ）作業(yè)