廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝簡介

1、廢電瓶再生鉛回收環(huán)保新技術(shù)工藝（簡稱創(chuàng)新工藝）簡介本創(chuàng)新工藝由廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝（此工藝正在申報發(fā)明專利）和無銅管鉛電解精煉新工藝（已經(jīng)申報發(fā)明專利）兩大工藝構(gòu)成。即將廢電瓶經(jīng)破碎、篩分后，分出廢塑料、廢硫酸、鉛銻合金骨架、鉛膏四種副產(chǎn)物。廢塑料、廢硫酸經(jīng)過處理得到副產(chǎn)品塑料顆粒和純硫酸；鉛銻合金骨架經(jīng)過鉛銻分離技術(shù)，鉛膏經(jīng)過磨漿轉(zhuǎn)化等技術(shù)熔鑄成再生鉛板，通過電解精煉生產(chǎn)出國標1#鉛。以下簡單介紹廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝。（無銅管鉛電解精煉新工藝不在此介紹。）一、專利名稱：廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝專利申請人：涂德友涂斌專利技術(shù)發(fā)明人:涂德友涂斌本人于1998年-2002年創(chuàng)辦赫章縣

2、愛實電鉛有限責任公司。法人、總經(jīng)理。致力于研究開發(fā)無銅管鉛電解新技術(shù)工藝。產(chǎn)品質(zhì)量達到國家1號標準。產(chǎn)品銷往省礦燈廠，受到客戶好評。2008年3月，采用無銅管鉛電解新技術(shù)工藝創(chuàng)建省赫章縣恒盛鉛業(yè)新技術(shù)開發(fā)有限責任公司，任技術(shù)總監(jiān)。當年7月份已經(jīng)投產(chǎn)。各項技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)于常規(guī)電解鉛行業(yè)，電效率達98.55%以上，直流單耗小于100kwh/噸鉛，低于國家120kwh/噸鉛標準，節(jié)能20%。2008年7月至現(xiàn)在從事鉛礦濕法冶金工業(yè)化新技術(shù)和廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝的研究和試驗。已經(jīng)成功實現(xiàn)鉛的總回收率95%以上和在無硫、無煙塵、無污水排放的前提下,低溫（小于1000）熔煉產(chǎn)出鉛錠的目標！2 、技術(shù)

3、領(lǐng)域本發(fā)明涉及有色金屬濕法鉛電解精煉技術(shù)工藝中的一種再生鉛轉(zhuǎn)化富集冶煉節(jié)能高效環(huán)保新技術(shù)工藝。3 .傳統(tǒng)火法煉鉛生產(chǎn)中存在的5個問題1. 傳統(tǒng)火法再生鉛生產(chǎn)中要配備大量的脫硫、設(shè)備除塵。2. 鉛膏經(jīng)過火法冶煉將產(chǎn)生大量的硫化物和鉛蒸汽造成對空氣的嚴重污染。3. 必須燃燒大量的焦煤，產(chǎn)生大量的二氧化碳廢氣。4. 冷卻降溫消耗大量的水資源。5. 工人在高溫環(huán)境下操作，增加了勞動強度。四、發(fā)明容本發(fā)明主要解決的是：取消傳統(tǒng)火法高溫煉鉛工藝，創(chuàng)新為：濕法轉(zhuǎn)化富集、低溫熔煉成再生鉛錠或制成陽極板進行電解精煉產(chǎn)出國標1#鉛。徹底解決了火法煉鉛存在的上述問題，發(fā)明了以機械濕式分離、化學轉(zhuǎn)化、富集、低溫（小于

4、1000）熔煉產(chǎn)出再生鉛，全過程無硫、無煙塵、無污水排放節(jié)能高效環(huán)保新技術(shù)工藝。（以下簡稱創(chuàng)新工藝）（一）、創(chuàng)新工藝簡述1 .原料各種大小規(guī)格的廢鉛酸蓄電瓶。報廢鉛酸蓄電瓶通過全機械破碎、篩分后分出1廢塑料、2廢硫酸、3鉛銻合金骨架、4鉛膏四種副產(chǎn)物。a.1項廢塑料經(jīng)過清洗粉碎進入塑料顆粒成型機產(chǎn)出再生塑料副產(chǎn)品。b.2項廢硫酸經(jīng)過沉淀過濾電化處理得到新的純硫酸副產(chǎn)品。c. 3項鉛銻合金骨架經(jīng)過熔鑄成鉛銻合金錠產(chǎn)品?；蜚U銻合金骨架經(jīng)過分離技術(shù)產(chǎn)出粗銻和再生鉛。粗銻、再生鉛分別經(jīng)過電解精煉得到1#銻和1#鉛產(chǎn)品。d. 4項鉛膏經(jīng)過水洗工段除去5項硫酸殘液，進入制漿工段和轉(zhuǎn)化工段，再經(jīng)過沉淀烘干后

5、得到6項鉛化合物。e. 5項硫酸殘液經(jīng)過濃縮后與2項廢硫酸合并處理得到新的純硫酸副產(chǎn)品。f.6項鉛化合物進入鑄造工段，低溫（小于1000）熔鑄粗鉛錠或制成鉛陽極板進入無銅管電解精煉工藝工段產(chǎn)出國標1#鉛產(chǎn)品。g.鑄造工段產(chǎn)生的氣體、余熱在密封的條件下抽送到轉(zhuǎn)化工段參與轉(zhuǎn)化；熔渣返回制漿工段參與制漿。3. 工 藝 流 程 圖 :廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝流程圖廢電瓶fWBI<T|gggggR水由"濾IM亍鉛睇合金|電解好化|"機|網(wǎng)3列L|新硫酸即尹”堡upsm雨再生鉛（二）、本創(chuàng)新工藝最大特點是無三廢排放避免了鉛火法冶煉中的三廢污染，實屬環(huán)保新技術(shù)工藝:1、鉛膏在磨漿

6、工段中是在常溫下進行；轉(zhuǎn)化工段是在<100C下進行；熔煉制板過程中在650-1000C之間進行，鉛未達到氧化蒸發(fā)的程度（鉛的蒸發(fā)溫度在1250c-1300C）o產(chǎn)生的余熱、氣體返回轉(zhuǎn)化工段對鉛離子進行轉(zhuǎn)化。因此整個工序無廢氣排放。2.在整個生產(chǎn)過程中,各工段的水洗液、轉(zhuǎn)化液進入鍋爐濃縮,產(chǎn)生的濃縮液和水蒸氣再返回轉(zhuǎn)化工段使用。因此無廢水排放3熔鑄后的熔煉渣：Pb>30%，返回制漿工段參與制漿。所以無廢渣排放。五：立項論證書（概論）（本概論只介紹廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝部分。其余部分由無銅管鉛電解精煉新工藝介紹）。根據(jù)投資者的資金、原料情況，設(shè)計了規(guī)模日處理50噸鉛膏的立項論證書：設(shè)計日處理50噸鉛膏立項論證書（概論）（年產(chǎn)鉛7500噸）1.項目總投資1364萬元。其中：a.設(shè)備投資預(yù)算200萬元;b.土建324萬元；c.流動資金840萬元。（詳見日處理50噸廢電瓶再生環(huán)保新技術(shù)工藝投資預(yù)算表1）。2、生產(chǎn)總成本每噸6510元，年總成本9225萬元。年產(chǎn)值1.15億元，（按2011年10月28日行情均價1#鉛計算。）上繳國家稅664萬元。企業(yè)獲年利潤2716萬元。計劃在半年收回投資。（詳見廢電瓶鉛再生環(huán)保新技術(shù)工藝成本預(yù)算表2）。3、解決就業(yè)員工180名。年工資