PG-28高速壓片機維護保養(yǎng)SOP

1、一、目 的：建立PG-28高速壓片機維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程，指導設(shè)備的維護與保 養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，確保持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合預定用途和注冊要求的藥品。二、適用范圍：適用于PG-28高速壓片機維護與保養(yǎng)。三、責任者：操作人員、維修人員。四、內(nèi) 容：1 .PG28高速壓片機維護保養(yǎng)分為日常維護及保養(yǎng)和定期檢查與維護。2 .日常維護及保養(yǎng)2.1 基本要求2.1.1 清潔壓片室的衛(wèi)生，清潔傳動室內(nèi)的衛(wèi)生；2.1.2 每日接班時檢查潤滑油液面位置，當顯示“潤滑油不足”故障報警時，應及時 補加潤滑油，加油點為潤滑油泵；2.1.3 每班用手動泵加潤滑脂1次（方法是推動手動泵手把2次）；2.1.4 清潔吸

2、塵機集粉倉，一周內(nèi)清潔吸塵機電機倉；2.1.5 每次裝卸加料器時應保持加料器與沖盤工作臺面間隙為0.05mm2.1.6 每次拆卸上、下沖時，應檢查防塵圈及調(diào)整下沖阻尼。2.2 維護與保養(yǎng)方法2.2.1 機器的安全裝置2.2.1.1 預壓力過大的安全裝置壓力表上指示值不能超過極限值，其壓力極限值應根據(jù)模具的規(guī)格從表中選定，其最 大值不得超過8KN當實際工作壓力超過極限值時控制臺上紅色指示燈“過載保護”亮， 并使機器停止工作，同時蜂鳴器報警從而保護模具不被損壞。2.2.1.2 下沖頭故障保護裝置在下沖頭通道上，安裝有保護限位開關(guān)，當下沖頭運動異常時，發(fā)出信號，“下沖過緊”信號燈亮，自動使機器停止運

3、行，并且蜂鳴器報警。另外當下沖頭擋塊沒有安裝時， 也有一個保護開關(guān)，自動使機器停止運行。2.2.1.3 上沖頭故障保護與下沖頭故障保護相同。2.2.1.4 潤滑不足指示裝置潤滑泵油箱中裝有液面開關(guān)，當液面低到一定程度時，發(fā)出信號?！皾櫥蛔恪毙盘?燈亮。2.2.1.5 窗門未關(guān)好則“門窗正常”燈不亮，機器不能啟動。2.2.2 維護及潤滑2.2.2.1 蝸輪減速器的維護蝸輪減速器是發(fā)熱部件，要求安裝在空氣循環(huán)冷卻的環(huán)境中。冷空氣是由一組風扇吸 進熱空氣通過正壓排出機外，吸氣孔和排氣口在機器的后門上，必須保證空氣流通順暢。打開左邊門，可以看到蝸輪減速器的油標油面應定期檢查。工作400500小時應換

4、油。蝸輪蝸桿油：粘稠等級460號（冬季）、680號（夏季）。2.2.2.2 皮帶拉力調(diào)節(jié)：皮帶拉力可通過移動皮帶張緊輪來調(diào)整，皮帶在自由移動段的中點可左右12cm之間移動，調(diào)整好后，小心將螺絲擰緊。2.2.2.3 液壓系統(tǒng)維護要定期檢查油面，油壓最高時，液面不能低于5cm高，否則應加液壓油。液壓油使用N46液壓油。2.2.2.4 自動潤滑系統(tǒng)機器配有中心潤滑系統(tǒng)，此系統(tǒng)包括潤滑泵、分配系統(tǒng)（管道與分配閥）。機器的潤滑由中心潤滑系統(tǒng)來完成，潤滑后的廢油通過排油口流到廢油箱里，廢油箱 要定期清理。中心潤滑系統(tǒng)，傳送潤滑油的可通過 PLC控制面板“潤滑控制”頁面中進行調(diào)整。由于具有自動潤滑系統(tǒng)，故機

5、器在運轉(zhuǎn)中不需要特殊加油維護，而如果“潤滑不足” 指示燈亮時，則需要向潤滑泵加潤滑油。潤滑油使用N46機械油。2.2.2.5 加料器的維護2.2.2.5.1 預先填充和掏空將“加料”按鈕按下，則可以進行預先填充，拉出加料器下邊的滑板就能把加料器內(nèi) 藥粉掏空。2.225.2 加料器平臺的校準在機器運行期間加料器與沖模盤的間隙校準到0. 05mm由于長期工作造成正常的磨損和裂縫或受料顆粒的阻礙，會導致間隙不精確，可以重新調(diào)整，進行校準。校準的步驟如下:移開加料器用直尺量一下加料平臺與轉(zhuǎn)盤兩面的平行度，直尺放在加料平臺上，檢查高出轉(zhuǎn)盤 的距離。將加料器固定在加料平臺上加料器的底盤與沖模之間的間隙必須

6、用0.05mm塞尺測量，調(diào)整的方法是使塞尺在加料器底盤和轉(zhuǎn)盤之間移動，并阻力較小。2.225.3 加料器平臺的調(diào)整擰松調(diào)平支腳上小螺釘，下放套環(huán)。擰松調(diào)平支腳上防松大螺釘，然后將缺口螺栓向左或右轉(zhuǎn)，調(diào)整平臺高度。防松螺釘擰緊后，應從加料器底盤上銅襯底的幾個地方再檢查一下間隙。調(diào)整完畢使套環(huán)復位。2.225.4 的吸塵機器備有能與吸塵裝置相連的除塵管路接口，它通過后門和后面蓋板之間的波紋管與 機器的吸塵圍板相連。吸塵裝置可以單獨選購，參數(shù)為：風壓880Pa,風量700立方米/小時。2.225.5 更換與保養(yǎng)2.225.5.1 沖模在壓完藥以且要進行泊車。2.225.5.2 更換品種時要進行沖模拆

7、卸，拆卸順序必須是先拆下沖頭、上沖頭，再拆中 模；因沖?？谑执嗳?，所以在拆卸沖模過程中不要相互碰撞，以保證沖模完好。2.225.5.3 后的沖模要逐個清洗和檢查，如發(fā)現(xiàn)問題的沖模要及時進行修復或更換。2.225.5.4 沖模型腔面的表面粗糙可用專用的拋光刷和拋光膏進行修復，修復后要進行 防護處理（上F20-1薄層防銹油），然后將沖模頭部用保護套套好，放置在專用的藥片沖 模柜中。3 .定期檢查與維護3.1 定期檢查機器各機構(gòu)的緊固件，新設(shè)備工作 48小時檢查一次，連續(xù)三次。正常工 作300小時檢查一次。3.2 定期吹掃配電柜內(nèi)粉塵，300小時檢查電器元件、插接件、緊固件、緊固接線端 子。3.3

8、 液壓泵油壓最高時，油標液面不能少于 5cm,否則應及時加液壓油。3.4 蝸輪箱潤滑油應定期檢查，磨合期內(nèi) 400小時換油，磨合期后1000小時換油。3.5 工作400小時，檢查手輪桿傳動機構(gòu)，齒面加少許潤滑脂（使用00號極壓鋰基潤滑脂）。3.6 工作400小時，檢查易損件磨損情況，進行調(diào)整或更換。3.7 工作1000小時應給機體下軸承油杯加潤滑脂一次。4 .注意事項4.1 機器設(shè)備上不可拆的機件，不可隨意拆卸。4.2 沖模需經(jīng)嚴格探傷，化驗和外形檢查，要無裂縫，無變形缺邊，硬度適宜和尺寸 準確，發(fā)現(xiàn)不合格的切勿使用，以免使機器遭受嚴重損傷。4.3 細粉多的原料和不干燥的原料不要使用。4.4

9、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動，異?；虬l(fā)出不正常的聲音，應立即停車檢查。4.5 應盡可能的避免機器不壓藥片時空轉(zhuǎn)。如果機器要不壓藥片空轉(zhuǎn)，則填充和藥片 的厚度調(diào)節(jié)器一定要預先調(diào)節(jié)到大于 4mm勺值，一般情況下，無填充料，應立即停機。4.6 機器試運轉(zhuǎn)，最初30小時內(nèi)，機器工作應在最大容量 70犯下。4.7 為了操作人員和機器的安全，不要亂動安全設(shè)備。4.8 在停機之前應將壓片速度降到較低時，再停機。4.9 機柜內(nèi)的PE應接大地。4.10 關(guān)玻璃門時要特別小心，由于支撐玻璃門的伸縮栓力量很大， 關(guān)玻璃門時用力拉住門把，輕輕將門關(guān)上，否則容易損壞。5 .預防性維修計劃在正常生產(chǎn)前提下，制定如下預防性維修計劃

10、:序號檢修項目檢修完好標準檢修周期1檢查潤滑系統(tǒng)有無泄漏、堵塞、缺損潤滑系統(tǒng)無泄漏、堵塞、缺損3個月2檢查上、下壓輪是否磨損，相應軸承是否轉(zhuǎn) 動靈活，無晃動上、下壓輪無磨損，相應軸承轉(zhuǎn)動靈 活，無晃動6個月3檢查上行、下行軌道是否磨損上行、下行軌道無磨損4檢查強迫加料傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動是看靈活強迫加料傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動靈活5更換上、下沖密封圈上、卜沖密封圈已更換6調(diào)整校驗傳感器傳感器有效7清潔電控柜、變頻器電控柜、變頻器已清潔1個月1檢查減速機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪音12個月2更換沖填軌充填軌已更換3更換壓輪、壓輪軸及壓輪軸承壓輪、壓輪軸及壓輪軸承已更換4更換電機軸承電機軸承已更換5更換減速機潤滑油，更換蝸桿端油封減速機潤滑油、蝸桿端油封已更換6清理減