質(zhì)量管理統(tǒng)計方法

1、直直方方圖圖法法是適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進行推斷，對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度進行分析的方法。主要圖形為直角坐標(biāo)系中若干順序排列的矩形。各矩形底邊相等，為數(shù)據(jù)區(qū)間。矩形的高為數(shù)據(jù)落入各相應(yīng)區(qū)間的頻數(shù)。一一、作作圖圖程程序序1、 收集數(shù)據(jù)2、 找出數(shù)據(jù)中最大值L，最小值S和極差R3、 確定數(shù)據(jù)的大致分組數(shù)k，參照下表總數(shù)n分組數(shù)k50-100610100-250712250以上10204、 確定各組組距h（取測量單位的整數(shù)倍，一般將數(shù)據(jù)修約，取一位有效數(shù)字）h=R=L-Skk5、 計算各組上、下界限值第一組下界限

2、值為Sh26、 計算各組中心間的數(shù)值bi7、作頻數(shù)分布表頻數(shù)就是在n次試驗中，數(shù)據(jù)落入該組中的次數(shù)fi8、 作頻數(shù)直方圖以縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)觀測值9、 計算均值x和標(biāo)準(zhǔn)差s二二、直直方方圖圖的的觀觀察察和和分分析析1、 根據(jù)顯示的圖樣變化，在縮小的范圍內(nèi)尋找出現(xiàn)問題的區(qū)域，從中得知數(shù)據(jù)平均水平偏差并判斷總體質(zhì)量分布情況。2、 正常型是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)的圖形。它的形狀是中間高，兩邊低，左右對稱。3、 六種異常型頻數(shù)直方圖：孤島型、雙峰型、折齒型、陡壁型、偏態(tài)型、平頂型。2211uufnhh ssikiiu-=qufnhquhxikii+=+=11三三、舉舉例例說說明明例例：加工某軸，直

3、徑的尺寸要求為，現(xiàn)測得加工后的100根軸的直徑。測量值X64+0.001C。C值見下表，單位為0.001mm。203-123211213-1-112-50200-21-2-6-1-31-4-1-1-31-2-1013-2-3-102-1-1-2-2-20-2-4-5-3-41-3-43-1-1-503-3004-1-5-2-2-130-2-1-521-4-2-10-1-31-1-410300-6-1-3-31-4-1C值1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20頻數(shù)fi組次uifiuifiui2163.993563.994563.994-

4、6-2-5 -1050263.994563.995563.995-5-5-4 -2080363.995563.996563.996-4-7-3 -2163463.996563.997563.997-3-9-2 -1836563.997563.998563.998-2-12-1 -1212663.998563.999563.999-1-20000763.999564.000564.0000-1511515864.000564.001564.0011-1322652964.001564.002564.0022-8324721064.002564.003564.0033-8432 1281164.0

5、03564.004564.0044-15555合計100021 463注：根據(jù)數(shù)據(jù)換算，第一組中心值63.994的C值為-6，即x1=64+0.001*(-6)=63.9946 40 0 7. 00 0 9. 0+-63.994 63.995 63.996 63.997 63.998 63.999 64.000 64.001 64.002 64.003 64.004 051015202563.994 63.995 63.996 63.997 63.998 63.999 64.000 64.001 64.002 64.003 64.004 0510152025排排列列圖圖是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要

6、問題，以便確定質(zhì)量改進關(guān)鍵項目的圖表。一一、作作圖圖程程序序1、確定分析的對象一般指某種產(chǎn)品（零件）的廢品件數(shù)、噸數(shù)、損失金額、消耗工時及不合格項數(shù)等。2、確定問題分類的項目可按廢品項目、缺陷項目、零件項目、不同操作者等進行分類。3、收集與整理數(shù)據(jù)列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量即頻數(shù)fi,項目按發(fā)生的數(shù)量大小，由大到小排列。4、計算頻數(shù)fi與累計頻率pi%，頻率等于頻數(shù)fi與總數(shù)f之比。二二、排排列列圖圖的的用用途途1、找出主要因素。2、解決工作質(zhì)量問題。3、檢查質(zhì)量改進措施的效果。三三、舉舉例例說說明明例例：某化工機械對已制造的十五臺塔焊縫缺陷返修所需工時進行統(tǒng)計分析。序號項目返修工時fi頻率p

7、i%累計頻率Fi%1焊縫氣孔14850502夾渣8619793焊縫成型差2910894焊道凹陷186955其他155100合計29610050%79%89%95%100%0%20%40%60%80%100%120%12345因因果果圖圖在找出主要質(zhì)量問題以后，為分析產(chǎn)生質(zhì)量的原因，以確定因果的圖表。圖中主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示在原因，中枝、小枝、細(xì)枝等表示原因的依此展開。一一、作作圖圖程程序序1、確定待分析的質(zhì)量問題，將其寫在圖右側(cè)的方框內(nèi)，畫出主干，箭頭指向右端。2、確定該問題中影響質(zhì)量原因的分類方法。一般分析工序質(zhì)量問題，常按其影響因素操作者（Man）、機器（Machin

8、e）、材料（Material）、方法（Method）、環(huán)境（Environment）等分類。3、將各分類項目分別展開。4、將原因再展開，分別畫小枝。5、分析圖上標(biāo)出的原因是否有遺漏，找出主要原因，畫上方框，作為質(zhì)量改進的重點。二二、注注意意事事項項1、分析大原因時，應(yīng)根據(jù)具體情況，適當(dāng)增減或另立名目，不限于人、機、料、法、環(huán)等4M1E因素。2、發(fā)揚民主，集思廣益，暢所欲言，結(jié)合別人的見解改進自己想法，提意見的質(zhì)量越多越好。3、主要原因可用排列圖、投票或試驗驗證等方法確定，然后加以標(biāo)記。4、確立對策。5、因果圖的重要作用在于明確因果關(guān)系的傳遞途徑，關(guān)通過原因的層次細(xì)分，明確影響原因的大小與主次。

9、三三、舉舉例例說說明明波波動動圖圖為了觀察和分析質(zhì)量特性值隨時間波動的狀態(tài)，以便監(jiān)控其過程變化的圖表。一一、作作圖圖程程序序1、波動圖為直角坐標(biāo)系中一個波動曲線。橫坐標(biāo)表示抽取觀測值的順序號（或時間），縱坐標(biāo)表示觀測的質(zhì)量特性值。2、把規(guī)格（公差）界限（或壓縮的規(guī)格界限）標(biāo)注在圖上。3、隨時間變化，在不同時刻抽取樣本測定，將觀測值打點。4、把打點連結(jié)成波動曲線。二二、波波動動圖圖的的分分析析和和判判斷斷1、工序穩(wěn)定，質(zhì)量特性值在公差界限內(nèi)2、質(zhì)量特性值波動偏大。3、質(zhì)量特性值波動雖小，但均值偏小。4、質(zhì)量特性值有周期性波動。5、連續(xù)7點在中心線的同一側(cè)。6、連續(xù)7點持續(xù)下降（不管中心線的位置如

10、何）7、連續(xù)7點持續(xù)上升。三三、波波動動圖圖1、分析工序（過程）質(zhì)量總是從分析波動圖開始的。使用波動圖是應(yīng)用控制圖的第一步工作。2、波動圖直接用于如下兩個目的：(1)檢查傾向性或周期性變化。（2）捕捉特殊零件的尖峰信號或特大偏差。3、波動圖的特點是簡易方便，可以增強工人的質(zhì)量意識，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決過程中各種經(jīng)常出現(xiàn)的問題，而無需作進一步的分析。4、波動圖不能與控制圖混為一談。四四、舉舉例例說說明明例例：某零件規(guī)格為，檢驗數(shù)據(jù)如下：1234567891011121314151617檢測31.005 31.008 31.009 31.008 31.007 31.005 31.004 31.007

11、 31.005 31.009 31.005 31.008 31.005 31.009 31.008 31.005 31.004Max31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010 31.010中值31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31.006 31

12、.006Min31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002 31.002010. 0002. 031+F1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161730.99631.00131.00631.011分分層層法法把收集來的數(shù)據(jù)，按照數(shù)據(jù)來源、性質(zhì)，根據(jù)使用目的和要求加以分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起。一一、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分層層原原則則1、按操作人員分層2、按工藝方法分層3、按使用設(shè)

13、備分層4、按原材料分層5、按不同時間分層6、按不同的檢驗方法、手段、人員分層二二、舉舉例例說說明明例例：柴油機裝配中發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進行統(tǒng)計。1、收集數(shù)據(jù)：n=50，漏氣數(shù)f=19;漏氣率為p38%2、分析原因：1）涂密封劑的工人A、B、C三人的操作方法的差異工人漏氣不漏氣漏氣率p%A61332B3925C10953合計1931382）氣缸墊分別由甲、乙兩廠提供原材料工廠漏氣不漏氣漏氣率p%甲廠91439乙廠101737合計1931383）綜合分層的漏氣情況甲廠乙廠合計漏氣606A不漏氣21113漏氣率p%75032漏氣033B不漏氣549漏氣率p%04325漏

14、氣3710C不漏氣729漏氣率p%307853合計漏氣91019不漏氣141731漏氣率p%393738合計232750調(diào)調(diào)查查表表用于收集數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)的規(guī)范表格。即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分類預(yù)先列成調(diào)查表，則檢查產(chǎn)品時只需在相應(yīng)分類中進行統(tǒng)計，并可從調(diào)查表中進行粗略的整理和簡單的原因分析，為下一步的統(tǒng)計分析與判斷質(zhì)量狀況創(chuàng)造良好條件。一一、常常用用的的調(diào)調(diào)查查表表1、不良品檢查表1）不良品統(tǒng)計管理記錄卡2）不良項目調(diào)查表3）不良原因調(diào)查表2、缺陷位置調(diào)查表3、成品質(zhì)量調(diào)查表散散布布圖圖將兩個非確定性關(guān)系的變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，用點子畫在坐標(biāo)圖上，來觀察它們之間關(guān)系圖表。一一、散散布布圖圖的的觀

15、觀察察與與分分析析1、是完全正相關(guān)2、是正相關(guān)3、是負(fù)相關(guān)4、是完全負(fù)相關(guān)5、無關(guān)二二、舉舉例例說說明明例例：某材料的強度與其拉伸倍數(shù)有關(guān)。10個樣品的強度相應(yīng)的拉伸倍數(shù)的實測記錄。1、收集數(shù)據(jù)編號拉伸倍數(shù)強度11.91.422.01.332.11.842.52.552.72.862.72.573.53.083.52.794.04.0104.54.22、在坐標(biāo)上畫點5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 012345控控制制圖圖是一種可在現(xiàn)場直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法；用于判斷生產(chǎn)過程是否異常，而使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制狀態(tài)。一一、控控制制圖圖的的主主要要作作用用1、

16、能有效地分析判斷生產(chǎn)過程工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而可降低檢驗、測試費用，包括通過供貨方制造過程中有效的控制圖記錄證據(jù)，購買方可免進貨檢驗，同時乃能在較高程度上保證進貨質(zhì)量。2、及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不合格品發(fā)生，導(dǎo)致降低生產(chǎn)費用和提高生產(chǎn)效率。3、查明設(shè)備和工藝手段的實際精度，以便作出正確的技術(shù)決定。4、為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限，特別是對配合零件的最優(yōu)化確立了可靠的基礎(chǔ)，也為改變未能符合經(jīng)濟性的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。5、使工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測的，并能以較快的速度和準(zhǔn)確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度，使同一工序內(nèi)工件之間的質(zhì)量差別減少至最小，以評價、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。二

17、二、作作圖圖程程序序1、選定需要控制的質(zhì)量特性1）能定量的質(zhì)量特性2）設(shè)計確定的關(guān)鍵、重要特性3）對下道工序影響較大，工藝上有特殊要求的質(zhì)量特性4）用戶反饋或生產(chǎn)中經(jīng)常出問題的質(zhì)量特性2、對生產(chǎn)過程進分析1）掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格對所選擇的質(zhì)量特性提出的要求2）研究每一工序、工步和各個特性間的關(guān)系，以說明生產(chǎn)過程可能發(fā)生異常的地點及起因3）研究所選擇質(zhì)量特性的檢查方法，特別要注意產(chǎn)生測量誤差的因素4）考慮整個產(chǎn)品是作為同一總體還是多個總體5）確定控制點6）運用波動圖分析質(zhì)量特性隨時間變化的情況，初步判斷工序是否穩(wěn)定，如穩(wěn)定才能直接應(yīng)用常規(guī)控制圖，否則不能直接應(yīng)用，應(yīng)先查明原因，采取措施使其穩(wěn)定；或者在使

18、用常規(guī)控制圖之前，需要對數(shù)據(jù)作某種形式的變換。3、收集預(yù)備數(shù)據(jù)前的準(zhǔn)備工作1）制訂檢驗規(guī)程并使有關(guān)人員正確掌握2）明確收集定性數(shù)據(jù)還是定量數(shù)據(jù)3）確定數(shù)據(jù)合理分組的原則，組（樣本）內(nèi)樣品應(yīng)在基本相同的條件下生產(chǎn)，即組內(nèi)變化只由偶然性原因造成，組間變化是由系統(tǒng)性原因造成4）確定抽樣間隔和樣本大小，抽樣間隔或抽樣頻數(shù)取決于生產(chǎn)需要和檢查成本，樣本大小取決于控制圖類型和實際條件。5）預(yù)備數(shù)據(jù)應(yīng)能查明操作者、檢查者、生產(chǎn)時間、地點、原材料或零部件批號等。4、選擇控制圖5、收集預(yù)備數(shù)據(jù)，作控制圖6、工序能力指數(shù)和不合品率的計算1工序無偏工序能力指數(shù)Cp=不合品率2工序有偏工序能力指數(shù)Cpk=不合品率附附

19、：工序能力指數(shù)判斷工序能力指數(shù)工序等級評價處理Cp1.67特級能力過高可考慮放寬管理，高精度設(shè)備更換為低精度設(shè)備；或收縮標(biāo)準(zhǔn)范圍，提高質(zhì)量要求1.33Cp1.67一級能力充分關(guān)鍵特性不變，非關(guān)鍵特性可降低管理要求，簡化檢驗，改全檢為抽驗，或減少抽樣頻次1Cp1.33二級能力尚可當(dāng)為1.33時，工序處于理想狀態(tài)；當(dāng)接近1時，應(yīng)加強管理，一般不能簡化檢驗0.67Cp1三級能力不足分析標(biāo)準(zhǔn)差大的原因，采取措施，加以改進；加強檢驗，實行全數(shù)檢查Cp0.67四級嚴(yán)重不足停止加工，立即追查原因；采取措施，實行全數(shù)檢查加以篩選；或考慮放寬標(biāo)準(zhǔn)范圍三三、控控制制圖圖的的分分類類與與選選用用一）、按產(chǎn)品質(zhì)量的特

20、性分類：1、計量值控制圖用于質(zhì)量特性為計量值情形，如長度、重量、時間等連續(xù)變量。1）均值極差控制圖-R圖2）中位數(shù)極差控制圖-R圖-=+=RAXLCLRAXUCLXinXCLni2211X圖=RDLCLRDUCLRikRki3411RCL圖-=+=RAmLCLRAmUCLinCLXni23231XXX1X圖=RDLCLRDUCLRikRki3411RCL圖26262dRTmTT-=-mde()()kCpkCpP+-F+-F-=13131d6T)3(2CpP-F=3）均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖-S圖4）單值移動極差控制圖X-Rs圖2、計數(shù)值控制圖用于質(zhì)量特性為計數(shù)值情形，不合格品數(shù)和率、缺陷數(shù)等離散變量。

21、1）不合格品率控制圖P圖2）不合格品數(shù)控制圖Pn圖3）單位缺陷數(shù)控制圖u圖4）缺陷數(shù)控制圖c圖二）按控制圖的用途分類1、分析用控制圖用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)且滿足質(zhì)量要求，則把分析用控制圖裝化為控制用控制圖；若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則應(yīng)查找原因并加以消除。2、控制用控制圖由分析控制圖轉(zhuǎn)化而來，對生產(chǎn)過程進行連續(xù)監(jiān)控。生產(chǎn)過程中，按照確定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本，在控制圖上描點，判斷是否處于受控狀態(tài)。三三、控控制制圖圖的的判判斷斷規(guī)規(guī)則則（3界界限限規(guī)規(guī)則則）1、分析用控制圖判斷規(guī)則分析控制圖上的數(shù)據(jù)點同時滿足下述條件時，認(rèn)為生產(chǎn)

22、過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；1）連續(xù)25點中沒有一點在限外，或連續(xù)35點中最多一點在限外，或連續(xù)100點中最多兩點在限外2） 控制界限內(nèi)的點子的排列，無下述異常現(xiàn)象：a連續(xù)7點或更多點在中心線同一側(cè)b連續(xù)7點或更多點在上升或下降趨勢c連續(xù)11點中至少有10點在中心線的同一側(cè)d連續(xù)14點中至少有12點在中心線的同一側(cè)e連續(xù)17點中至少有14點在中心線的同一側(cè)f連續(xù)20點中至少有16點在中心線的同一側(cè)g連續(xù)3點中至少有2點，和連續(xù)7點中至少有3點在二倍標(biāo)準(zhǔn)與三倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制界限之間2、控制用控制圖判斷規(guī)則控制用控制圖上的數(shù)據(jù)點出現(xiàn)下列情況之一時，生產(chǎn)過程判為異常。-=+=SAXLCLSAXUCLXinX

23、CLni*1*111X圖=SBLCLSBUCLSikSki3411SCL圖-=-+=)1 ()1 ()( P11PPAPLCLPPAPUCLnpnPCLkiikii圖-=+=RAmLCLRAmUCLinCLXni23231XXX1X圖=RDLCLRDUCLRikRki3411RCL圖1)點子落在控制界限上（或界限上）2）控制界限內(nèi)點子的排列，有如上述分析用控制圖的2）項中a至g的異?，F(xiàn)象。3、其它幾種觀察和分析方法（1）數(shù)據(jù)點出現(xiàn)上、下循環(huán)移動的情形對于圖，其原因可能是季節(jié)性的環(huán)境影響或操作人員的輪換；對于R圖，其原因可能是維修計劃安排上的問題或操作人員的疲勞。（2）數(shù)據(jù)點出現(xiàn)朝單一方向變化的

24、趨勢或連續(xù)若干點集中出現(xiàn)在某些不同的數(shù)值上對于圖，其原因可能是工具磨損，設(shè)備未按期進行檢驗；對于R圖，原材料的均勻性（變好或變壞）；（3）太多的數(shù)據(jù)點接近中心線若連續(xù)13點以上落在中心線的帶型區(qū)域內(nèi)，此為小概率事件，該情況也應(yīng)判為異常。出現(xiàn)的原因是：控制圖使用太久沒有加以修改而失去了控制作用，或者數(shù)據(jù)不真實。四、舉例說明例例：某零件的125個數(shù)據(jù)如表下表所示，試設(shè)計零件長度的-R控制圖。1、收集數(shù)據(jù)車間班組零件名稱零件號收集數(shù)據(jù)時間機器計量器具操作者規(guī)格零位等值測量單位日時序號X1 X2 X3 X4 X5XRi備注15 8：0014040403838 196 39.2210：002404636

25、3436 192 38.4612：0034244444046 216 43.2614：0044034413540 190 38.0716：0053134323332 162 32.4318：0063642323233 175 35.01020：0073334343438 173 34.6522：0083328333432 160 32.0624：0093441383534 182 36.4716 2：00103735353336 176 35.244：00112832283428 150 30.066：00123426323630 158 31.6108：00133436404040 190

26、38.0610：00143538353635 179 35.8312：00153232363034 164 32.8614：00163238343234 170 34.0616：00173630363636 174 34.8618：00183729343232 164 32.8820：00194646384038 208 41.6822：00203636383434 178 35.6424：00213836343838 184 36.8417 2：00224036363640 188 37.644：00233632383440 180 36.086：00244034383634 182 36.

27、468：00253434363438 176 35.2435.736 5.82、計算和Rn=5，k=25,N=12535.735.7+0.579*5.839.135.7-0.579*5.832.35.82.115*5.812.3不考慮附附：R圖系數(shù)表樣本大小A2D3D4d221.880-3.2671.12831.023-2.5751.69340.729-2.2822.05950.579-2.1152.32660.483-2.0042.53470.4190.0761.9242.70480.3730.1361.8642.84790.3370.1841.8162.97100.3080.2231.77

28、73.0383、畫圖圖UCL39.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.10039.100CL35.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70035.70039.20036

29、.40043.20038.00032.40035.00034.60032.00036.40035.20030.00031.60038.00035.80032.80034.00034.80032.80041.60035.60036.80037.60036.000LUL32.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30032.30013579 11 13 15 17 19 21 23 25

30、0.000 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 -=+=RAXLCLRAXUCLXinXCLni2211X圖=RDLCLRDUCLRikRki3411RCL圖R圖UCL12.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.312.3CL5.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.85.82.06.06.07.03.010.05.06.07.04.06.010

31、.06.03.06.06.06.08.08.04.04.04.08.0LUL4、計算工序能力指數(shù)(為分布中心u對標(biāo)準(zhǔn)患中心Tm的絕對偏移量)Cpk=0.765、不合格品率1 23 4 56 7 89 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 250.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 26262dRTmTT-=-mde326. 28 . 565 .367 .3513-=()()kCpkCpP+-F+-F-=131312TTmuk-=13579 11 13 15 17 19 21 23 250.000 10.000 2

32、0.000 30.000 40.000 50.000 39.10039.10035.70035.70036.40035.20032.30032.30012.312.35.85.86.04.0關(guān)關(guān)系系圖圖法法就是利用“關(guān)系圖”解決具有復(fù)雜（原因結(jié)果、目的手段等）關(guān)系的問題之有效方法。二二、主主要要用用途途：1）確定與貫徹質(zhì)量保證（QA）方針；2）擬定TQC的推廣計劃（引進TQC的計劃）；3）尋求解決市場意見的相應(yīng)措施；4）提供生產(chǎn)過程中質(zhì)量改進的相應(yīng)措施，特別是減少產(chǎn)生、潛在不良現(xiàn)象的措施；5）推進外購件（外協(xié)件）的質(zhì)量控制（QC）；6）解決工期、工序管理上和問題；7）促進有效的小集體活動；8）

33、改進事務(wù)部門和營業(yè)部門的工作。三、關(guān)系圖的形式1）中央集中型關(guān)系圖2）單向集約型關(guān)系圖3）關(guān)系表示型關(guān)系圖4）應(yīng)用型關(guān)系圖A部門B部門C部門D部門工程1工程2工程3工程4活動要項135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689四、判別方法1、箭頭只進不出是問題； 2、箭頭只出不進是主因；3、箭頭有進有出是中間因素；4、出多于進的中間因素是關(guān)鍵中間因素；A部門B部門C部門D部門工程1工程2工程3工程4活動要項135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689A部門B部門C部門D部門工

34、程1工程2工程3工程4活動要項135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689A部門B部門C部門D部門工程1工程2工程3工程4活動要項135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689KJ法法是就未來要解決的問題或未知、未接觸過的領(lǐng)域的問題，搜集（捕捉）與之有關(guān)的事實、意見或設(shè)想之類語言文字資料，并利用其內(nèi)相互關(guān)系（親和性）作成歸類合并圖（A型圖解），進而從中找到應(yīng)解決的問題和明確問題的形態(tài)。二二、主主要要用用途途1、新的企業(yè)、工廠制定質(zhì)量管理方針，擬定質(zhì)量管理計劃；2、制定有關(guān)新

35、的事業(yè)、新的產(chǎn)品、新的技術(shù)的質(zhì)量管理方針，擬定其質(zhì)量管理計劃；3、第一次進入新市場，為保證質(zhì)量進行市場調(diào)查；4、對跨部門的問題，希望相互拿出意見，共同協(xié)商，以找到推進TQC的起始點；5、設(shè)計小組，QC小組希望協(xié)調(diào)一致而又有生氣的工作。三三、舉舉例例如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶產(chǎn)品代號明英語4/6級大專文憑食物口味要材料要優(yōu)質(zhì)南北口味配方設(shè)計制造加工精細(xì)搭配藥材坐堂訂餐系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖法法是就未來要解決的問題或未知、未接觸過的領(lǐng)域的問題，搜集（捕捉）與之有關(guān)的事實、意見或設(shè)想之類語言文字資料，并利用其內(nèi)相互關(guān)系（親和性）作成歸類合并圖（A型

36、圖解），進而從中找到應(yīng)解決的問題和明確問題的形態(tài)。二二、主主要要用用途途1、新的企業(yè)、工廠制定質(zhì)量管理方針，擬定質(zhì)量管理計劃；2、制定有關(guān)新的事業(yè)、新的產(chǎn)品、新的技術(shù)的質(zhì)量管理方針，擬定其質(zhì)量管理計劃；3、第一次進入新市場，為保證質(zhì)量進行市場調(diào)查；4、對跨部門的問題，希望相互拿出意見，共同協(xié)商，以找到推進TQC的起始點；5、設(shè)計小組，QC小組希望協(xié)調(diào)一致而又有生氣的工作。三三、類類型型1、結(jié)構(gòu)因素展開型2、方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素四、舉例如果公司5S定置

37、管理不良，利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)矩矩陣陣圖圖法法就是從作為問題的事件中，找到成對的因素進行行與列的排列，然后根據(jù)交點處所表示的各因素間的關(guān)系和關(guān)系程度來探索：（1）二元排列中的問題所在和問題形態(tài)；（2）從二元關(guān)系中獲得解決問題的著眼點。二二、主主要要用用途途1、確定

38、系統(tǒng)產(chǎn)品研制或改革的著眼點；2、原材料的質(zhì)量展開；3、建立或加強能使產(chǎn)品保證質(zhì)量與管理機能相關(guān)聯(lián)的質(zhì)量保證體制；4、加強質(zhì)量評價體制并使之效能化；5、追查制造過程的不良原因；6、擬定與市場相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品生產(chǎn)戰(zhàn)略方案；7、明確程序計劃同實現(xiàn)它技術(shù)這兩者之間的關(guān)系；8、探討現(xiàn)有技術(shù)、材料、元器件的新應(yīng)用領(lǐng)域。三、舉例噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素抱怨項目表示有影響如某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖噴嘴油劑溫度牽伸比不良項目染色起毛斑點粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素抱怨項目矩矩陣陣數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析法法是當(dāng)矩陣圖上的各要素間關(guān)系能夠定量表示時（即在交點處可得到數(shù)據(jù)），通過計算來分析、整理數(shù)據(jù)的方法。二二、主主要要用用