機械事故對策-安開網(wǎng)

1、機械事故對策1、以制度為抓手，標準職工操作行為。對于機械加工企業(yè)來說，必須進一步完 善規(guī)章制度和平安操作規(guī)程， 落實相關職能部門的工作責任， 提高制度的執(zhí)行能 力和可操作性，對一些特殊的專用設備的操作規(guī)程必須針對加工產(chǎn)品的特點及使 用規(guī)定作深入細致的研究， 制定更為細致和標準的操作規(guī)程， 催促操作者掌握該 設備的危險源點及防范措施。通過建立健全平安生產(chǎn)規(guī)章制度，實行嚴格檢 查催促，落實各級各類人員的平安生產(chǎn)責任制， 杜絕違章指揮和違章操作的行為。2、嚴格科學設置機械加工設備的平安。 機械加工設備包括所有的金屬切削設備， 各種類型的鍛壓壓力設備、 木工機械、熱加工設備、砂輪機以及機械傳動裝置等。

2、 那么企業(yè)對所有機械加工設備的布局、 設備與設備之間的間距、 設備本身的平安 操作空間必須符合?工廠平安衛(wèi)生規(guī)程? ，做到統(tǒng)一布局、科學安裝。同時對所 有機械加工設備的危險部位都必須安裝防護裝置， 保護機床區(qū)域內的操作者和其 他人不受機械設備工作點、 卷入擠壓點、 回轉零件、飛出的碎屑和火花造成傷害， 對防護網(wǎng)、防護罩、欄桿、防護檔板等，必要時應增加平安連鎖裝置，這些裝置 必須與機械加工設備同時設計、 同時施工、同時投入使用。 另外根據(jù)機械加工設 備的維護保養(yǎng)的要求和規(guī)定進行日常的維護保養(yǎng)、定期維護保養(yǎng)及定期的檢修， 以便及時發(fā)現(xiàn)和排除設備平安隱患，將事故隱患遏制在萌芽狀態(tài)。3、狠抓培訓教育，

3、全力提高從業(yè)人員的自我保護意識。強化生產(chǎn)經(jīng)營單位和從 業(yè)人員平安培訓教育工作是貫徹平安生產(chǎn)方針， 實現(xiàn)平安生產(chǎn)， 提高管理者和從 業(yè)人員平安意識和平安素質的重要途徑， 提高產(chǎn)品質量， 加快推進現(xiàn)代工業(yè)化進 程，對從業(yè)人員提出越來越高的要求，每個勞動者不但需要熟練掌握生產(chǎn)技術， 而且還要求具備平安生產(chǎn)知識和平安操作技能， 因此，對新員工上崗前必須進行 三級教育、 四新教育和變換崗位教育， 企業(yè)對特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī) 定經(jīng)專門的平安教育培訓， 取得特種作業(yè)平安操作資格證書， 方可上崗作業(yè)。 同 時要強行執(zhí)行勞動防護用品的使用與佩戴， 為保護勞動者在勞動過程中的平安和 健康，企業(yè)必須為勞動

4、者配備必要的預防性裝備， 同時相關職能部門還必須加大 檢查和執(zhí)法力度， 通過正確配備和使用勞動防護用品來改善勞動條件， 防止傷亡 事故，預防職業(yè)危害的發(fā)生。一方面用人單位應正確采購和選用勞動防護用品； 另一方面， 催促從業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品， 同時建立健全勞動防護 用品的購置、驗收、保管、發(fā)放、使用、更換和報廢等管理制度，保障勞動者的 平安與健康。4、建立健全平安生產(chǎn)檢查制度，落實隱患整改。平安生產(chǎn)檢查是一項綜合性的 平安生產(chǎn)管理措施，是建立良好的平安生產(chǎn)環(huán)境， 做好平安生產(chǎn)工作的重要手段， 也是預防事故、 消除隱患、 減少職業(yè)危害的有效方法。 各機械加工企業(yè)必須建立 健全平安檢查

5、制度，從查培訓、查制度、查管理、查違章指揮和違章操作、查隱 患、查平安設施等六個方面進行定期不定期的平安檢查， 對一時難以整改到位的 問題和隱患，限期整改，并明確專人負責跟蹤督查、督辦，確保隱患得到控制和 消除。5、標準管理，加大行政執(zhí)法力度。負有平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，應加大平安生 產(chǎn)法律法規(guī)的宣傳力度， 通過媒體、 發(fā)放法律法規(guī)文件、 舉辦平安生產(chǎn)知識培訓 班等形式，提高用人單位和從業(yè)人員的平安生產(chǎn)知識和法律意識，對違法生產(chǎn)、 違章指揮和違章操作造成嚴重后果的，依照?平安生產(chǎn)法?加大處分力度，通過 多種途徑進一步提高機械加工企業(yè)的平安生產(chǎn)法律意識， 減少和控制各類機械傷 害事故的發(fā)生。6、禁

6、止油脂物質與易燃或助燃氣體相接觸， 這是預防爆炸事故的重要平安措施； 叉車在坡上運載貨物時， 為防止貨物滑落， 應保持叉車頭部在上方； 叉車嚴禁高 速急轉行駛， 起升或下降貨物等， 起重架下絕對禁止有人； 吊車司機在所吊物件 就位固定前，不得離開工作崗位， 不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工 作；吊車只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要防止側載；吊車司機 需參加有關專門培訓， 并經(jīng)有關單位組織考核合格后， 持證上崗， 嚴禁無證人員 操作起重設備； 使用油壓千斤頂必須取得技術人員同意， 并進行操作前檢查， 否 那么不得使用；停工或休息時， 不可以暫時將吊物懸掛在空中； 吊車司機必須

7、與指 揮人員密切配合， 服從指揮人員的信號指揮， 如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時， 司 機有權拒絕執(zhí)行。吊車司機，操作前應先采用鳴喇叭提醒他人；在吊車運行中， 司機應服從任何人發(fā)出的緊急停車信號，待消除不平安因素后，方能繼續(xù)工作； 指揮信號的寓意應事先向吊車司機交待清楚， 吊車司機如遇操作過程中看不清指 揮信號時，為準確傳遞信號，應設中轉助手；使用兩根繩扣吊裝時，繩扣的夾角 大于 100 度時，應采取防止滑鉤措施？起吊重物有棱角切面，繩扣應加襯墊， 以免損壞繩扣。7、為了防止因電動油泵站的高壓軟管老化發(fā)生意外，高壓軟管的使用時限應自 制造日起不應超過 3 年，同時還需要定期檢查軟管的外表破損情況，

8、及時更換； 電動油泵站工作時，油溫不得超過 50 攝氏度如發(fā)現(xiàn)油溫過高，應立即采取冷卻 措施；電焊機出現(xiàn)漏電狀況時，應立即切斷電源，通知電工修理；氧氣瓶與乙炔 發(fā)生器間距不得小于 5 米，二者距明火不應小于 10 米；8、使用鉆床時，如果工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭 抽出孔外，排出鐵屑，防止鉆頭過熱，同時應使用冷卻液潤滑，必要時采用保護 性卡頭；使用搖臂鉆床時， 不準在橫臂回轉范圍內站非操作人員， 應去除所有障 礙物。工作時應夾緊橫臂；在鉆床上使用自動走刀時，應選好進給速度，調整好 行程限位塊；磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的 工件，前后要放擋塊

9、、加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵；電阻焊瞬間的 焊接電流達數(shù)千安培至數(shù)萬安培， 它產(chǎn)生的強磁場輻射效應可危及心臟起搏器的 正常使用； 鎢極氬弧焊采用高頻高壓引燃電弧時， 其輻射作用可破壞人體植入的 心臟起搏器的正常功能； 激光焊接機床工作前需要首先翻開水循環(huán)裝置； 銼削時， 禁止使用沒有裝手柄或手柄裂開的銼刀，也不可將銼刀當作拆卸工具或錘子使 用；使用手鋸時，安裝鋸條松緊要適當，鋸削時速度不要過快，壓力不要過大， 以免鋸條突然崩斷彈出而發(fā)生傷人事件。9、使用鉆床鉸孔時，鉸刀絕對不可倒轉，否那么鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑， 造成孔壁劃傷或刀刃崩裂； 使用搖臂鉆床工作結束時， 將橫臂降到最低

10、位置， 主 軸箱靠近主軸，并且要夾緊；使用搖臂鉆床時， 不得在搖臂鉆床的橫臂及工作 臺上堆放物件；在鉆床上工作時，不準在刀具旋轉時翻轉、夾壓或測量工件。嚴 禁用手觸摸旋轉的刀具， 如果鉆頭上纏有長鐵屑， 應停車清理，用手拉斷長鐵屑， 如果鉆頭上纏有長鐵屑， 在停車的情況下， 可以用刷子或鐵鉤去除長鐵屑， 使用 前須牢固可靠地裝夾工件，應全面檢查鉆床、工具、夾具等，確認無誤前方可進 行。10、操作機床前要穿好工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套， 不得在開動的機床旁穿、 脫換衣服， 防止機器絞傷，操作車床時， 不準用手摸旋轉的工件， 不準度量旋轉的工件，開車后不能改變主軸轉速，也不能改

11、變 進給速度，必須戴好防護眼鏡，留長發(fā)者要戴平安防護帽。氣焊與氣割前，必須 檢查輸送氣體的橡膠軟管有無磨損、扎傷、老化、裂紋等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)損壞應立 即更新；氧一乙炔火焰氣焊與氣割時， 其供氣系統(tǒng)必須配置回火保險器； 四柱液 壓機外露滑動外表要保持清潔， 工作前噴注機油；在沖壓過程中，必須小心謹 慎地控制腳踏開關，嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留；鍛造過程中， 不要站立 在容易飛出火星和鍛件毛邊的地方； 鍛打時， 鍛件應放在下抵鐵中央， 鍛件及 墊鐵等工具必須放正、 放平；鍛造操作前必須檢查設備及工具，當工具開裂及 鉚釘松動時，不準使用，鍛造時握鉗者應將鉗把置于體側，不得正對腹部，或將 手放入鉗股之

12、間，思想要集中，掌鉗者必須夾牢和放穩(wěn)工件，并控制錘擊方向。11、鑄造實習期間不準穿涼鞋、 拖鞋， 不準穿短褲， 女生不準穿裙子。使用 數(shù)控銑床銑削加工時， 正確的順序是傳輸程序將刀具遠離工件空運行自動 加工。使用數(shù)控銑床手動操作前應留意當前刀具的位置， 確定不會超程或撞到機 床的其它設施后再執(zhí)行操作指令。箱式電阻爐使用過程中，當爐溫升至400°C不得大開爐門進行快速冷卻， 以免燒壞爐襯和電熱元件； 操作折彎機進行板料折 彎操作時， 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的三分之一； 應正確 選擇折彎壓力， 偏載時壓力應小于最大壓力的二分之一。 電弧焊的焊接電源輸出 空載電壓大于平

13、安電壓 36 伏。焊條電弧焊的實習場地應具備良好的通風條件， 假設配置通風排塵裝置其工作噪聲應小于 65dB。數(shù)控電火花線切割機床在正常加 工時突然鉬絲折斷，應關閉運絲電源。12、在鉆床上，使用手動進刀時，工作前應調整好行程限位塊，應逐步增加或減 小壓力。安裝細長工件應配合采用尾架，防止工件彎曲傷人。銑床對刀時，應保 證刀具旋轉， 工件慢速手動進給。 在銑床上裝卸工件時， 工作臺位置應保證刀具 盡量遠離工件。銑削不規(guī)那么工件時， 不規(guī)那么工件的重心應盡量放在夾具中間部位。 采用花盤或花盤 - 彎板安裝工件時，必要時還要配裝平衡鐵。車床的極限位置檢 查的方法是車刀對準加工面的極限位置， 變速手柄

14、放在空擋位置， 用手扳動卡盤 旋 轉一圈。在沖壓過程中，裝卸工件時，應注意腳應隨即離開腳踏開關。13、鍛造過程中，對于尚未冷卻透的鍛件，身體不得接觸它。對鑄件進行落砂清 理時戴好防護手套再進行落砂清理。 對剛澆注完的鑄件待其冷卻一定時間后再進 行落砂清理。 為防止觸電數(shù)控電火花線切割機床的工作燈采用了平安電壓， 其電 壓值是24V。使用搖臂鉆床工作結束時將橫臂降到最低位置和主軸箱靠近主軸。 使用搖臂鉆床時應在橫臂回轉范圍內不準站非操作人員， 去除所有障礙物， 緊橫 臂。操作剪板機進行剪板工作前， 應進行確認刀口間隙與剪切板材厚度是否相符， 檢查床面、無壓腳區(qū)，不準堆放雜物和工量具，先進行機床空轉運行檢查。14、沖壓過程中假設發(fā)生異常，應采取立即切斷電源，保護現(xiàn)場，通知有關人員及 時排除故障。沖壓過程中應注意：沖小工件時，不得用手送工件，應使用專用工 具；必須小心謹慎地控制腳踏開關； 嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留； 裝卸工件 時，腳應離開腳踏開關。 開始沖壓操作前應認真檢查防護裝置的完好性， 認真檢 查離合器的平安， 認真檢查制動裝置的平安性， 清理干凈工作臺上一切不必要的 物件。磨床開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉， 并注意各潤滑部位是否有油， 空轉數(shù)分鐘， 確認機床情況正常再進行工作。 手動 操作數(shù)控銑床， 為了確定不會超程或撞到機床的其它