5S與目視管理

1、第三部分第三部分準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件基礎(chǔ)和前提條件5S與目視管理與目視管理5S與目視管理SEIRI整理整理SETSEITON整頓整頓SORTSEISO清掃清掃SWEEPSEIKETSU清潔清潔SHINESHITSUKE素養(yǎng)素養(yǎng)STRICT 5S的含義的含義5S與目視管理 騰出空間騰出空間 防止誤用、誤送防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所塑造清爽的工作場所 注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然加以注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然加以處置，這是處置，這是5S的第一步。的第一步。5S與目視管理 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小即使寬敞的工作場所，將愈變窄小 棚架、

2、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值 增加了尋找，浪費了時間增加了尋找，浪費了時間如不及時加以處理，將起連鎖反應(yīng)，浪費和損如不及時加以處理，將起連鎖反應(yīng)，浪費和損失不斷擴大，惡性循環(huán)開始失不斷擴大，惡性循環(huán)開始5S與目視管理 自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的自己工作場所全面檢查，包括看得見看不見的地方地方 制定制定“要要”和和“不要不要”的判別基準的判別基準 按基準清除不要的物品按基準清除不要的物品 重要的是物品的重要的是物品的“現(xiàn)使用價值現(xiàn)使用價值”，而不是，而不是“原原使用價值使用價值” “整理整理”需要有需要有“舍棄舍棄”的智慧的智慧5S與目視管理

3、5S與目視管理 5S與目視管理 5S與目視管理 5S與目視管理5S與目視管理5S與目視管理5S與目視管理5S與目視管理 5S與目視管理5S與目視管理 5S與目視管理5S與目視管理地、物人使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則時時保持整潔、干凈將不要用的東西清除將要用的東西 定位擺放區(qū)分“要用”與不要用的東西5S與目視管理保持工作場所干凈整潔，物品擺放有保持工作場所干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒暢，可將各種浪費將得更安全、更舒暢，可將各種浪費將到最低點。到最低點。5S與目視管理5

4、S與目視管理5S與目視管理可視化管理的要求可視化管理的要求 在一定距離內(nèi)易見、易懂在一定距離內(nèi)易見、易懂 標(biāo)明關(guān)鍵性信息標(biāo)明關(guān)鍵性信息 易于區(qū)分正常易于區(qū)分正常/ /非正常狀態(tài)非正常狀態(tài) 有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于掌握趨勢有助于記錄、了解生產(chǎn)信息，便于掌握趨勢 易于使用，維護方便易于使用，維護方便 意外發(fā)生時可迅速發(fā)出警告及修正信息意外發(fā)生時可迅速發(fā)出警告及修正信息 使工作場地更整潔、有序使工作場地更整潔、有序5S與目視管理 看板作戰(zhàn)看板作戰(zhàn) 儀表管理區(qū)儀表管理區(qū) 標(biāo)簽標(biāo)簽 方向、轉(zhuǎn)動表示方向、轉(zhuǎn)動表示 安全帶尺寸安全帶尺寸 開關(guān)表示開關(guān)表示 電壓表示電壓表示 檢查標(biāo)記檢查標(biāo)記 配管顏色配

5、管顏色 潤滑標(biāo)簽潤滑標(biāo)簽 營造一目了然的工作場所的 電線管理電線管理 安全色、危險色安全色、危險色 滅火器滅火器 防錯表示防錯表示 管理界限表示管理界限表示 責(zé)任者標(biāo)簽責(zé)任者標(biāo)簽 劃分通道線、分區(qū)線、整頓線劃分通道線、分區(qū)線、整頓線 物品放置方法：工具、文具、量具物品放置方法：工具、文具、量具 各種管理界限表示各種管理界限表示 整理匯集整理匯集5S與目視管理色標(biāo)系統(tǒng)色標(biāo)系統(tǒng)采 購 件 周周 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 箱箱 堆堆 放放 在 線 庫 存 成 品 紙 箱 廢 品 區(qū) 返 工 區(qū) 檢檢 驗驗 區(qū)區(qū) 量 具 區(qū) 臨臨 時時 堆堆 放放 危危 險險 品品 運用色標(biāo)分別不同物品運用色標(biāo)分別不同物品 5S與目視管

6、理色標(biāo)系統(tǒng)色標(biāo)系統(tǒng) XX公司地面色標(biāo)系統(tǒng)公司地面色標(biāo)系統(tǒng)通道、移動工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域通道、移動工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域報廢品區(qū)域、閑人免進區(qū)域報廢品區(qū)域、閑人免進區(qū)域合格品區(qū)域合格品區(qū)域在制品庫存區(qū)域在制品庫存區(qū)域,空盛具區(qū)域空盛具區(qū)域 懷疑品、危險品安全警示區(qū)域懷疑品、危險品安全警示區(qū)域設(shè)備定位、非移動工位器具區(qū)域設(shè)備定位、非移動工位器具區(qū)域5S與目視管理色標(biāo)系統(tǒng)色標(biāo)系統(tǒng)XX公司管道色標(biāo)系統(tǒng)公司管道色標(biāo)系統(tǒng)消防水煤氣、天然氣等可燃氣體煤氣、天然氣等可燃氣體污水動力氣清潔水通風(fēng)、排風(fēng)5S與目視管理安全警戒標(biāo)識安全警戒標(biāo)識5S與目視管理生產(chǎn)安全記錄生產(chǎn)安全記錄生產(chǎn)安全綠十字標(biāo)記生產(chǎn)安全

7、綠十字標(biāo)記1324651012117981317191814161520242625212322227029302831無事故工作日工時損失工作日傷害事故工作日5S與目視管理可視化控制可視化控制生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)運行可視化控制人員平衡看板表5S與目視管理庫存控制可視化方法庫存控制可視化方法Part #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREAC 53Part #_Description_Std. Pack_Min

8、_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREPart #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STORE1 25S與目視管理地址標(biāo)注系統(tǒng) 地址標(biāo)注系統(tǒng)地址標(biāo)注系統(tǒng) 本系統(tǒng)是一套標(biāo)準邏輯字符標(biāo)志系統(tǒng)，本系統(tǒng)是一套標(biāo)準邏輯字符標(biāo)志系統(tǒng)，其作用是為整個車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址編號，以其作用是為整個車間內(nèi)的所有區(qū)域確定地址

9、編號，以利于管理。利于管理。 NW E S注意注意:東北角的柱體是東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示支架的字符標(biāo)示是從低到高。是從低到高。北貨架標(biāo)桿標(biāo)桿：標(biāo)桿：以字母形式表示所有柱體。作為以字母形式表示所有柱體。作為車間內(nèi)的生產(chǎn)起點標(biāo)志，柱體位車間內(nèi)的生產(chǎn)起點標(biāo)志，柱體位于每個生產(chǎn)區(qū)域的東北角落。于每個生產(chǎn)區(qū)域的東北角落。東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。東北角的柱體是分隔區(qū)的標(biāo)志。支架的字符標(biāo)示是從低到高。支架的字符標(biāo)示是從低到高。 在車間內(nèi)辨識特定區(qū)域。對區(qū)域在車間內(nèi)辨識特定區(qū)域。對區(qū)域地址化標(biāo)注將會有利于降低七種地址化標(biāo)注將會有利于降低七種形式的浪費，同時提高各種物料形式的浪費，同時提高各種物料（人員、設(shè)備、工具、零件）的（人員、設(shè)備、工具、零件）的運輸速度。本系統(tǒng)為廠房內(nèi)的各運輸速度。本系統(tǒng)為廠房內(nèi)的各部分提供了部分提供了“門牌號碼門牌號碼”，為高，為高效的生產(chǎn)運作提供了保證。效