酸洗產(chǎn)品知識(shí)

1、華冶鋼鐵集團(tuán)產(chǎn)品知識(shí)庫(kù)資料文件鋼酸洗種酸洗(Pickling plate 、pickled steel board)是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層，切邊，精整后，表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能) 介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產(chǎn)品。熱軋酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矯直、紊流酸洗、在線平整、切邊、在 線涂油等。產(chǎn)品特點(diǎn):1、降成本，用酸洗板代替冷軋板，可以為企業(yè)節(jié)約成本。特2、表面質(zhì)量好，與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼點(diǎn) 材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。3、尺寸精度咼，平整后，可使板型發(fā)生一定變化，從

2、而減少不平度的偏差。4、提高了表面光潔度，增強(qiáng)了外觀效果。1、分類及代號(hào)，按切邊分類：切邊EC分不切邊 EM類 2、按產(chǎn)品類別分：熱軋鋼帶熱軋鋼板熱軋縱切鋼帶3、按表面質(zhì)里級(jí)別分為.普通級(jí)表面 FA較咼級(jí)表面 FB4、按應(yīng)用領(lǐng)域分為：建筑橋梁用、汽車大梁用、汽車滾型車輪用、鍋爐和壓力容器用、搪瓷鋼、冷變 形、汽車結(jié)構(gòu)用等。常用酸洗板（卷）材質(zhì)：SPHC、SPHD、SPHE建筑、橋梁用：St37-2,St44-2 St50-2, St52-3SAPH310-440汽車大梁用：B510L汽車滾型車輪用：B330CL , B380CL , QStE340TM-500TM鍋爐和壓力容器用鋼：SB410

3、 19m n6 ,材質(zhì)車輪鋼：B420CL ;搪瓷鋼：BTC340R ;冷變形用：QStE340TM,QStE380TM ,QStE420TM( 340XLF , ZSTE420 , 410XLF );汽車結(jié)構(gòu)用：SAPH310 , SAPH370 , SAPH400 , SAPH45 (B400PO , B440PO ),SPHC , StW22 , StW23 , StW24 , A569 , A621 , A622 , DD11,DD12 , DD13 ,DD14 , C1010 , BTC1 , BRC3 , SAE1010 ,SAE1006 , C1008般結(jié)構(gòu)用：SS330 ,SS

4、400 , St37-2 , St44-2 ,(A570 GR30,A570 GR33 ,035YLF )常見(jiàn)酸洗鋼廠：寶鋼，本鋼，鞍鋼，武鋼，邯鋼（邯鄲），包鋼，新余，唐鋼（唐山），春冶，漣鋼，臺(tái)灣中鋼，韓國(guó)浦項(xiàng)等，詳細(xì)如下：品名規(guī)格材質(zhì)產(chǎn)地酸洗板（卷）1.8*1500*CSPHC寶鋼主酸洗板（卷）2.0*1500*CSPHD本鋼要酸洗板（卷）2.2*1500*CSPHE邯鋼生酸洗板（卷）1.8*1250*CQSTE340鞍鋼產(chǎn)酸洗板（卷）2.0*1250*CQSTE380武鋼廠酸洗板（卷）2.2*1250*CQSTE420包鋼家酸洗板（卷）2.3*1500*CSt37-2唐鋼酸洗板（卷）2

5、.3*1250*CSt44-2新余酸洗板（卷）2.5*1500*CSAPH310中鋼酸洗板（卷）2.5*1250*CSAPH370一廠酸洗板（卷）2.6*1500*CSAPH440春治酸洗板（卷）2.6*1250*CSAPH400漣鋼酸洗板（卷）2.8*1500*CB510L韓國(guó)酸洗板（卷）2.8*1250*CB330CL浦項(xiàng)酸洗板（卷）3.0*1500*CStW22星島酸洗板（卷）3.0*1250*CDD11包鋼酸洗板（卷）3.2*1500*CDD12鞍鋼酸洗板（卷）3.2*1250*CQSTE500武鋼酸洗板（卷）3.5*1500*CSAE1010本鋼酸洗板（卷）3.5*1250*CSAE

6、1006邯鋼酸洗板（卷）4.0*1500*CC1008唐鋼1、切邊質(zhì)量要求主要用于生產(chǎn)薄規(guī)格硬態(tài)料，要求切邊寬度符合尺寸公差要求，切邊后無(wú)毛刺、 無(wú)肉眼可見(jiàn)明顯缺口及窩；切邊的寬度尺寸按質(zhì)檢部下發(fā)酸洗生產(chǎn)技術(shù)要求執(zhí)行。2、外形酸洗線矯直機(jī)、夾送輥等設(shè)備位置調(diào)節(jié)合適，酸洗過(guò)程中不得出現(xiàn)因設(shè)備原因造成版型缺陷和邊部缺陷；敢?guī)?yīng)牢固地成卷，不得有松卷、扁卷等情況：除內(nèi)徑5圈、外徑2圈外，鋼卷塔形和溢出邊不得超過(guò) 15mm ；酸洗后鋼卷邊部不得有翹邊、折疊邊等現(xiàn)象。3、表面質(zhì)量標(biāo)鋼帶酸洗后，除工藝停車斑外，不允許有停車斑，不得存在欠酸洗、過(guò)酸洗等缺準(zhǔn)陷；鋼帶酸洗過(guò)程中，不得有設(shè)備原因造成的劃傷；酸洗鋼

7、帶板面不得有殘留水、油等影響軋制的缺陷存在；板形質(zhì)量：不平度w 25mm/任意2m;鐮刀彎w 5mm/任意2m。4、板面涂油按質(zhì)檢部下發(fā)的酸洗生產(chǎn)技術(shù)要求執(zhí)行。5、機(jī)械性能工序半成品一般情況不做性能檢驗(yàn)，特殊情況下按質(zhì)檢部下發(fā)的相關(guān)要求執(zhí)行； 工序成品性能試驗(yàn)要做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度等試驗(yàn)。6、打捆直接銷售熱軋酸洗卷周向打二道捆，徑向打一道捆帶放置帶鋼兩邊約250mm 的部位。供冷軋用熱軋酸洗卷打一道捆，捆帶可放置帶鋼中部。7、標(biāo)記酸洗生產(chǎn)的供冷軋用的熱軋酸洗卷，在內(nèi)外圈分別按順序標(biāo)上工單號(hào)、鋼種、鋼 卷號(hào)、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)斑別，要求字跡端正、清楚。酸洗生產(chǎn)的直接銷售的熱

8、軋酸洗卷，在內(nèi)徑按順序標(biāo)上鋼種、鋼卷號(hào)、規(guī)格、重 量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)斑別；如在精整過(guò)磅，則質(zhì)檢在外圈貼上標(biāo)簽標(biāo)記，標(biāo)簽上 注明鋼種、鋼卷號(hào)、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)斑別等。要求字跡端正、清楚。應(yīng) 用 領(lǐng) 域酸洗板是一個(gè)發(fā)展中的鋼材品種，目前市場(chǎng)需求主要集中在汽車行業(yè)、壓縮機(jī)行 業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、零配加工行業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、摩托車行業(yè)、鋼家具、五金配件、電 柜貨架及各種形狀的沖壓件等。隨著技術(shù)進(jìn)步，熱軋酸洗板目前已涉及到家電、集裝 箱、電器控制柜等行業(yè)，其中使用熱軋酸洗板代替冷板在一些行業(yè)發(fā)展很快。1、汽車行業(yè)熱軋酸洗涂油板是汽車業(yè)需要的新鋼種，其較好的表面質(zhì)量、厚度公差、加工性 能，可以替代車身

9、覆蓋件和以往用冷軋板生產(chǎn)的汽車零部件，由此降低原材料成本 10%左右。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車的生產(chǎn)也大幅增加，板材的使用量不斷提高，國(guó)內(nèi) 汽車行業(yè)許多車型的零部件原設(shè)計(jì)要求使用熱軋酸洗板，如：轎車的副車架、車輪輪 輻、前后橋總成、卡車箱板、防護(hù)網(wǎng)、汽車大梁以及零配件等，由于國(guó)內(nèi)熱軋酸洗板 的供應(yīng)不足，汽車廠一般用冷板或熱板代替或自行酸洗。2、農(nóng)用車、摩托車行業(yè)農(nóng)用車制造業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅速，其中山東市場(chǎng)的農(nóng)用車行業(yè)發(fā)展較快，全年冷熱 板整體需求約為40萬(wàn)噸，很多農(nóng)用車生產(chǎn)廠家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本， 其中可“以熱代冷”的部位主要是駕駛室內(nèi)板、擋風(fēng)板，所需規(guī)格主要為 0.8 1.5 X 10

10、00 150mm 等。摩托車的輪轂也可以使用酸洗板。目前摩托車輪轂一般使用2.0mm 冷板，由于成本咼和厚規(guī)格的冷板較難米購(gòu)，部分廠豕一度改用熱軋板，但熱軋板又存在表面質(zhì) 量較差的問(wèn)題，難以滿足廠家的需要。使用酸洗板則可以滿足用戶對(duì)成本和質(zhì)量的雙 重要求。3、機(jī)械行業(yè)熱軋酸洗板主要用于紡織機(jī)械、礦山機(jī)械、風(fēng)機(jī)以及一些通用機(jī)械等。比如制造 家用冰箱、空調(diào)的壓縮機(jī)殼體和上下蓋，動(dòng)力壓縮機(jī)的壓力容器和消聲器，螺桿式空 壓機(jī)的底座等。其中家用冰箱、空調(diào)壓縮機(jī)使用酸洗板最多，對(duì)酸洗板深沖性能要求 較高，材質(zhì)主要為 SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370，厚度范圍在 1.0-4.5mm ，需 求規(guī)格

11、以2.0-3.5mm 量最大，有關(guān)資料顯示，今年上半年冰箱壓縮機(jī)，空調(diào)壓縮機(jī)所 需熱軋酸洗板分別為 8萬(wàn)噸和13.5萬(wàn)噸。風(fēng)機(jī)行業(yè)現(xiàn)主要使用冷軋板和熱軋板，熱軋酸洗板可以代替冷板用于制造鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)的葉輪、殼體、法蘭、消聲器、底座、 平臺(tái)等。4、其他行業(yè)其他行業(yè)應(yīng)用主要有自行車零件、各種焊管、電氣柜、高速公路護(hù)欄、超市貨架、 倉(cāng)庫(kù)貨架、柵欄、熱水器內(nèi)膽、制桶、鐵梯以及各種形狀的沖壓件。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷 發(fā)展，零配加工遍布各行業(yè)，加工廠如雨后春筍迅速發(fā)展，對(duì)板材的需求大大增加， 冋時(shí)也增加了熱軋酸洗板潛在需求量。常 見(jiàn) 質(zhì) 量 問(wèn) 題(1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長(zhǎng)內(nèi)偏離公稱寬

12、度的數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬，有時(shí)中間窄得剪不著邊，兩頭寬得剪下的毛 邊超過(guò)了允許寬度。當(dāng)帶鋼寬度過(guò)窄時(shí)，剪邊過(guò)窄，在帶鋼中心出現(xiàn)偏離時(shí)，可能出 現(xiàn)空過(guò)圓盤剪而造成空剪窄尺。熱軋帶鋼的厚度。由于軋制過(guò)程中軋件溫度不均勻和張力波動(dòng)，通常頭部較尾 部厚0.150.20mm ;有時(shí)由于操作方面的原因，帶鋼某段出現(xiàn)一邊厚一邊薄，或一 段厚一段薄的現(xiàn)象，或者出現(xiàn)帶鋼全長(zhǎng)超厚現(xiàn)象，這些都會(huì)給冷軋?jiān)斐衫щy。因此， 對(duì)于不冋厚度的原料帶卷，其厚度偏差都有具體的要求，例如帶鋼厚度小于 3mm時(shí)， 厚度偏差應(yīng)為土 0.20mm ;帶厚為35mm 時(shí)，厚度偏差為土0.24mi帶厚大于5mm時(shí)，厚度

13、偏差應(yīng)為土 0.27mm .(2) 夾雜及氧化鐵皮壓入。夾雜和氧化鐵皮壓入，從外觀看較容易發(fā)現(xiàn)，夾雜和 氧化鐵皮壓入采用酸洗的方法多數(shù)是不易清除掉的；輕微的夾雜和氧化鐵皮壓入，即 使能夠酸洗掉，但會(huì)造成其他部位板面過(guò)酸洗，氧化鐵皮壓入較重時(shí)酸洗后板面會(huì)出 現(xiàn)魚(yú)鱗狀花紋，個(gè)別情況將會(huì)使板面留下坑痕，冷軋后因坑痕擴(kuò)大而造成廢品。(3) 劃傷。原料表面出現(xiàn)超過(guò)厚度正負(fù)偏差一半深度的劃條稱為劃傷。這種缺陷 在冷軋過(guò)程中不易消除，最終會(huì)導(dǎo)致成品板帶降級(jí)。實(shí)踐證明，當(dāng)原料表面存在不大于厚度正負(fù)偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點(diǎn)、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時(shí)，在40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。(4) 氣泡和結(jié)疤

14、。氣泡和結(jié)疤是指從外觀上不易被發(fā)現(xiàn)的兩種缺陷，它們只有當(dāng) 原料經(jīng)過(guò)酸洗后才暴露出來(lái)。氣泡呈現(xiàn)為孔隙或裂縫狀態(tài)，結(jié)疤呈現(xiàn)為凹坑狀。經(jīng)過(guò) 冷軋之后，這兩種缺陷都不易被消除。(5) 邊裂。原料熱軋過(guò)程中由于工藝原因造成板邊出現(xiàn)裂紋或小裂口，嚴(yán)重時(shí)會(huì) 在邊緣全長(zhǎng)出現(xiàn)鋸齒狀裂邊。有鋸齒狀裂邊的必須在縱剪線上先剪邊再酸洗，以免邊 部刮傷酸洗線設(shè)備。有裂邊的原料在冷軋過(guò)程中很容易出現(xiàn)斷帶、板邊掉渣損傷工作 輥、造成板面壓痕等，嚴(yán)重影響表面質(zhì)量。(6) 脫皮。連鑄板坯表面處理不徹底，存在氧化皮或表面不平，在軋制時(shí)局部達(dá)不到 其深寬比要求是導(dǎo)致脫皮的主要原因。脫皮沿軋制方向呈舌狀或線狀分層，脫皮部位根部明顯發(fā)黑

15、。冷軋時(shí)表面脫皮容易粘輥、層疊，引起抽帶、壓痕等對(duì)軋輥損害嚴(yán)重。 脫皮輕微時(shí)可以通過(guò)修磨處理再冷軋，通過(guò)修磨處理不掉時(shí)應(yīng)做廢品處理。(7) 邊部或中部浪形。原料存在邊部和中部浪形，是熱軋產(chǎn)品的缺陷。它往往是 由于在熱軋過(guò)程中兩邊或中間與兩邊壓下量不均，軋件加熱不均勻，而使縱向延伸不 均勻造成的。使用具有這樣缺陷的原料，是難以冷軋出高質(zhì)量成品的。特別是有這樣 缺陷的熱軋帶卷，在連續(xù)機(jī)組上運(yùn)行時(shí)，浪形下部表面往往出現(xiàn)新的劃傷，如果浪形 嚴(yán)重時(shí)，在剪邊后還會(huì)出現(xiàn)多肉和卷取后出現(xiàn)端部松緊不同等缺陷，在冷軋過(guò)程中出 現(xiàn)跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象。(8) 鐮刀彎和S彎。鐮刀彎和 S彎出現(xiàn)在熱軋帶鋼中，它

16、是指帶鋼中心線沿帶鋼 長(zhǎng)度方向出現(xiàn)的鐮刀形和 S形的變化。有鐮刀彎和S彎的原料在連續(xù)機(jī)組和在冷軋機(jī)組軋制時(shí)，必然引起帶鋼跑偏， 嚴(yán)重時(shí)造成斷帶事故。同時(shí)它們?cè)趫A盤剪上剪切時(shí)，往往不能保證帶邊均勻和取直， 使帶鋼卷取時(shí)產(chǎn)生塔形，鋼卷兩端松緊不勻。產(chǎn)生鐮刀彎和 S彎的原因是，熱軋過(guò)程中兩邊壓下量不勻和加熱溫度不均。它 屬于無(wú)法消除的缺陷。為保證冷軋過(guò)程順利進(jìn)行，帶鋼的鐮刀彎應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)(9) 塔形。熱軋帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎后，在卷取成卷時(shí)必然出現(xiàn)塔形。塔形鋼卷在吊運(yùn)和在輥道上運(yùn)送時(shí)，塔峰易窩折或卡出破口。當(dāng)窩折的折角小 于90。時(shí)，則必然被拉輥壓成折疊。當(dāng)破口深度超過(guò)剪邊寬度時(shí)，破口則不能完全剪

17、掉。當(dāng)帶鋼跑偏時(shí)可能在破口處被拉裂。塔形鋼卷在連續(xù)作業(yè)線和軋制過(guò)程中，鋼卷 中心線不易始終對(duì)準(zhǔn)作業(yè)線或軋制中心線，經(jīng)常造成跑偏事故。(10) 扁卷。扁卷是在以鋼卷為原料時(shí)出現(xiàn)的一種缺陷。它是在過(guò)高溫度下卷取后，在輥道上臥式放置運(yùn)輸時(shí)，吊卸不及時(shí)及鋼卷互相沖撞擠壓造成的。當(dāng)扁卷的內(nèi)徑小 于開(kāi)卷機(jī)的錐體取小直徑時(shí)，則扁卷只有被判廢改作匕用。(11) 長(zhǎng)舌頭。長(zhǎng)舌頭多出現(xiàn)在熱軋帶鋼的尾部，它是因?yàn)閹т撛谲堉七^(guò)程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。有長(zhǎng)舌頭的鋼卷不利于開(kāi)卷。同時(shí)，由于增加了切頭質(zhì)量，使金屬成材率降低。苴丿、他一、與熱軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢(shì)主要在于：1 )表面質(zhì)量好，由于熱軋酸洗板去除

18、了表面氧化鐵皮，提冋了鋼材的表面質(zhì)量， 便于焊接、涂油和上漆。2 )尺寸精度冋，平整后，可使板型發(fā)生 疋變化，從而減少不平度的偏差。3 )提咼了表面光潔度，增強(qiáng)了外觀效果。4 )能減少用戶分散酸洗造成的環(huán)境污染。與冷軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢(shì)在于在保 證表面質(zhì)量使用要求的前提下，使用戶有效的降低采購(gòu)成本。目前，許多企業(yè)對(duì)鋼材的高性能、低成本提出越來(lái)越高的要求。隨著軋鋼工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，熱軋薄板的性 能正向冷軋板接近，使“以熱代冷”在技術(shù)上得以實(shí)現(xiàn)?？梢哉f(shuō)，酸洗板是介于冷軋 板和熱軋板之間的性能價(jià)格比比較高的一種產(chǎn)品，有著良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。二、酸洗過(guò)程中容易出現(xiàn)的表面缺陷及產(chǎn)生的原因：1）酸洗氣泡

19、。酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結(jié)晶格子中，并使其變形，變形后使氫更向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其 中一部分氫原子穿過(guò)金屬并分子化，從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形 產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上，或金屬的夾雜及孔隙中進(jìn)行，氫在空孔中的壓力可達(dá)到 很大值（幾十兆帕），使金屬中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力。防止產(chǎn)生氣泡的措施是：調(diào)整酸液的濃度；控制酸洗時(shí)溶液的溫度和帶鋼表面平 直狀態(tài)等。2）過(guò)酸洗。金屬在酸溶液中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使其在酸溶液作用下，表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱為過(guò)酸洗。過(guò)酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過(guò)程中，很容 易斷裂和破碎，并且造成粘輥。過(guò)酸洗

20、的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因?yàn)樗?的力學(xué)性能大大降低了。產(chǎn)生過(guò)酸洗的原因是：機(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。防止措施是盡量密切全機(jī)組的操作配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。3）欠酸洗。鋼帶酸洗之后，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮時(shí)稱為欠酸洗。欠酸洗的帶鋼（或鋼板），輕者在軋制之后產(chǎn)品表面呈暗色或花臉狀；嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮被壓入呈黑斑。此外，氧化鐵皮的延伸性較差，故在軋制后因延伸不均使產(chǎn)品出現(xiàn)浪形 或瓢曲等缺陷。有時(shí)鐵皮可能牢固地貼附在軋輥表面，直接造成軋制廢品增多等。造成欠酸洗的原因是：氧化鐵皮厚度不勻，較厚部分的氧化鐵皮需要較長(zhǎng)酸洗時(shí)間，同時(shí)其中的FeO分解成了較難溶解的；帶鋼波浪度和鐮刀彎較大， 在酸洗過(guò)程中, 起浪部分或彎起部分沒(méi)有浸泡在酸液中通過(guò)，造成漏酸洗；酸洗前機(jī)械破鱗不完善， 特別是帶鋼兩邊端鐵皮未被破碎等。實(shí)際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，欲酸洗掉大塊紅色鐵皮需要 34倍的酸洗黑色氧化鐵皮的時(shí)間，此時(shí)已洗掉鐵皮的帶鋼將會(huì) 形成過(guò)酸洗。因此處理欠酸洗的方法是：預(yù)先平整好板形，對(duì)于鐵皮較厚，而面積又 不大的帶鋼，可采用先局部酸洗一次，而后再過(guò)酸洗線的方法去銹。4）銹蝕。原料酸洗后表面重新出現(xiàn)銹層的現(xiàn)象稱為銹蝕。銹蝕形成的原因是：帶鋼（鋼板）酸洗后表面殘留少許的酸溶液，或帶鋼清洗后沒(méi)