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文檔簡(jiǎn)介
1、鋁塑管業(yè)公司擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)濟(jì)南市歷城區(qū)第一建筑安裝工程公司鋁塑管業(yè)公司擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)一、總體施工方案根據(jù)本工程的實(shí)際情況,按照獨(dú)立基礎(chǔ)位置開(kāi)挖基槽,澆筑混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工作將按軸線順序進(jìn)行。先將柱子全部吊裝到位,進(jìn)行臨時(shí)固定,初次校正。然后將鋼梁吊裝上去,與柱子連接、校正。隨著剛架的吊裝,將次結(jié)構(gòu)安裝到剛架上。安畢后進(jìn)行校正,然后上緊次結(jié)構(gòu)上的螺栓,隨后進(jìn)行彩鋼板的安裝。同時(shí)可進(jìn)行防火涂料、水電、消防的施工。二、主要分部、分項(xiàng)工程的施工方法1、基槽開(kāi)挖(1)獨(dú)立基礎(chǔ)基槽采用機(jī)械開(kāi)挖、人工平整;(2)開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)開(kāi)挖范圍內(nèi)的地下設(shè)施情況進(jìn)行詳細(xì)的了解,有地下設(shè)施的部位應(yīng)制
2、訂相應(yīng)的安全措施;(3)開(kāi)挖過(guò)程中,根據(jù)事先的土方平衡調(diào)配計(jì)算,將余土及時(shí)進(jìn)行外運(yùn)。2、混凝土工程(1)砼澆注前的準(zhǔn)備工作檢查砼澆注機(jī)械設(shè)備的完好性,以及材料是否準(zhǔn)備充分對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底,確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。砼澆注要求,必須認(rèn)真控制砼的厚度,振搗棒要充足,并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。(2)砼的養(yǎng)護(hù)砼澆注完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù),安排專人采用覆蓋塑料薄膜方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定。3、鋼結(jié)構(gòu)的制造主要鋼構(gòu)件的制作工藝:(1)主梁制作工藝流程:材料復(fù)驗(yàn)收 預(yù)處理 號(hào)料及切割程序制作 切割 H型鋼組裝 焊接 檢查檢查連接板、節(jié)點(diǎn)板制孔涂
3、漆 拋丸除銹 檢驗(yàn) 矯形 焊接 組裝端板、節(jié)點(diǎn)板 矯形涂標(biāo)記 發(fā)運(yùn)安裝現(xiàn)場(chǎng) 檢查(2)鋼柱制作鋼柱制作要領(lǐng)同主梁,柱底板制作要求及工藝方法與連接板的要求相同。2、主要工藝流程框圖(鋼柱、鋼梁)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求工藝評(píng)定材料清單構(gòu)件清單檢驗(yàn)檢驗(yàn)腹板加工端板加強(qiáng)板加工散件加工翼板加工拼板下料、切割、剪切、制孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)下料、切割、剪切拼板H鋼組裝H鋼裝焊檢驗(yàn)檢驗(yàn)H鋼焊接端板、加強(qiáng)板焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)除銹矯正油漆劃線、切割、制孔端板加強(qiáng)板檢驗(yàn)檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)3、主要施工方法結(jié)構(gòu)吊裝:(1)吊裝準(zhǔn)備在各種鋼構(gòu)件吊裝前,對(duì)所吊鋼構(gòu)件的編號(hào)、型號(hào)、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn)行檢查,當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后,再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝
4、及吊裝。鋼構(gòu)件在吊裝點(diǎn)附近零散擺放,需拼接的構(gòu)件用機(jī)械人力相拼接,拼接時(shí)用枕木等進(jìn)行鋪墊,以防損壞砼地坪。吊裝程序:測(cè)量地腳螺栓位置、標(biāo)高、清理地腳螺栓、吊裝鋼柱、安裝剛性系桿、安裝斜撐、初校、吊梁、安裝部分檁條、安裝吊車(chē)梁、終校、安裝所有檁條。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓必須分三次(即初擰、復(fù)擰和終擰)進(jìn)行緊固,其外露絲扣應(yīng)為2-3扣。雙機(jī)抬吊時(shí),構(gòu)件的重量不得超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)所允許吊裝重量總和的75%。綁扎時(shí)注意負(fù)荷的分配。每臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過(guò)該機(jī)允許負(fù)荷的80%,以免任何一臺(tái)負(fù)荷過(guò)大而造成事故。在起吊時(shí)必須兩機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮,使兩機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào),互相配
5、合。在整個(gè)吊裝過(guò)程中,兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤、滑車(chē)組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。(2)鋼柱的吊裝方案柱子安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志,同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致。為保護(hù)鋼柱的表面涂層,在吊裝時(shí)使用帶橡膠管的鋼絲進(jìn)行綁扎。鋼柱起吊到位并對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后,使鋼柱緩緩落下,地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi),鋼柱落到位后,擰緊螺栓固定。鋼柱采用單機(jī)吊裝,以回轉(zhuǎn)法起吊,安裝后對(duì)鋼柱的垂直度、軸線進(jìn)行初校。鋼柱校正分初擰及兩次對(duì)角擰擰緊柱腳螺栓,安裝固定螺栓后,再拆除吊索。需在基礎(chǔ)砼達(dá)到強(qiáng)度要求,并接到吊裝通知后,方可進(jìn)行鋼柱吊裝。柱子間距偏差較大者,則用手拉葫蘆進(jìn)行校正。(3)鋼梁的吊裝鋼梁的安裝應(yīng)在柱子校正
6、符合規(guī)定后進(jìn)行,應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地和起重設(shè)備條件,最大限度的擴(kuò)大拼裝工作在地面完成;剛架斜梁組裝,應(yīng)先用臨時(shí)螺栓固定,經(jīng)檢查達(dá)到允許偏差后,方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的永久連接。安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始,在剛架安裝完畢后進(jìn)行校正,然后將其間的支撐、隅撐等全部安裝好,并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn),向房屋另一端順序安裝。鋼梁吊裝前,先確定綁扎吊裝點(diǎn),認(rèn)可后進(jìn)行試吊,保證其穩(wěn)定性。大跨度構(gòu)件的吊點(diǎn)須經(jīng)計(jì)算確定。構(gòu)件的捆綁和懸吊位置,應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。梁吊裝就位后,安裝工人在安全操作平臺(tái)上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝,拼裝后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。為使鋼梁
7、吊裝后不致發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞,起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢,隨調(diào)隨放松,以保證其正確位置。不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物,不得在主要受力部位焊其他物件。剛架梁的螺栓,應(yīng)按規(guī)定的方向安裝,大梁螺栓朝屋脊方向安裝、柱螺栓朝下安裝。剛架在施工中以及離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)人夜間,均應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定。(4)次結(jié)構(gòu)安裝當(dāng)剛架吊裝就位后,即可進(jìn)行次結(jié)構(gòu)的安裝工作。安裝人員在固定的剛架上,系好安全帶分列在各軸線上。次結(jié)構(gòu)可采用機(jī)械吊裝就位法,首先把每跨間所需的次結(jié)構(gòu)成捆吊裝至每根對(duì)應(yīng)的柱端,安裝人員再逐一將次結(jié)構(gòu)排開(kāi)到所安裝的位置。在鋼結(jié)構(gòu)建筑中,對(duì)角斜拉桿或斜撐既可以調(diào)整校直結(jié)構(gòu),也可以抵抗風(fēng)荷載和吊
8、車(chē)引起的縱向荷載,此時(shí)安裝抗風(fēng)斜撐,對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性起決定作用。安裝時(shí),應(yīng)邊校正主結(jié)構(gòu)的誤差邊固定螺栓,或松或緊調(diào)節(jié)螺栓,起到調(diào)整作用。做到對(duì)角撐拉緊,以防刮風(fēng)時(shí)建筑物搖擺或振動(dòng),同時(shí)也注意不要拉得過(guò)緊以防結(jié)構(gòu)構(gòu)件彎曲。以此類(lèi)推,再將其余構(gòu)件如前所述,從建筑物一端安裝至另一端。所有剛架吊裝完畢后,經(jīng)調(diào)直校正,所有剛架上的次結(jié)構(gòu)的螺栓再進(jìn)一步擰緊,達(dá)到結(jié)構(gòu)之穩(wěn)定狀態(tài)。(5)、高強(qiáng)螺栓施工操作工藝:工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備:a、備好扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖、鋼絲刷等工具,主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正,就是對(duì)所用的扭矩扳手,在班前必須校正,扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指
9、定專人負(fù)責(zé)。b、大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇,考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差,有時(shí)材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很多,因此,應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度,一般以緊固后長(zhǎng)出23扣為宜,然后根據(jù)要求配好套備用。接頭組裝:a、對(duì)摩擦面進(jìn)行清理,對(duì)板不平直的,應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥,孔的周?chē)粦?yīng)有毛刺,應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理,其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。b、遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí),不得用氧-乙炔擴(kuò)孔,應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔,擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周?chē)?。c、高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí),對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面
10、間隙,應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定處理。安裝臨時(shí)螺栓:a、鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓,臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替,臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3,不能少于2個(gè)。b、少量孔位不正,位移量又較少時(shí),可以用沖釘打入定位,然后再上安裝螺栓。c、板上孔位不正,位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。d、個(gè)別孔位位移較大時(shí),應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。e、不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。f、安裝螺栓達(dá)到30%時(shí),可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強(qiáng)螺栓:a、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。b、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致,局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。c、不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。d、高強(qiáng)
11、度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致,安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。e、高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪,應(yīng)及時(shí)擰緊。f、高強(qiáng)度螺栓的緊固: 1)大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后,可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行,即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰,初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大,螺栓布置間距較大時(shí),初擰軸力應(yīng)大一些為好。2)初擰緊固順序,根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固順序規(guī)定,一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行;或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí),如從兩端向中間堅(jiān)固,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,從而失去了部分摩擦傳力作用。3)大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記,防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色,終擰結(jié)束后用一種顏色,加以區(qū)別。圖5-1,是高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰的標(biāo)記。4)為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響,使扭矩系數(shù)發(fā)生變化,故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。5)凡是結(jié)構(gòu)原因,使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致,當(dāng)擰緊螺栓時(shí),只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩,防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。(6)屋面的安裝確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝正確后,開(kāi)始屋面板安裝施工。根據(jù)排板圖及當(dāng)?shù)貧庀髼l件,散開(kāi)一跨屋面板,然后逐張向前鋪設(shè)。邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定
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