E5懸掛式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置說明書 (2)

1、目 錄一 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書二 電動(dòng)機(jī)的選擇三 總傳動(dòng)比及傳動(dòng)比分配四 傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算五 各組傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)六 各組傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)七 各傳動(dòng)軸上鍵設(shè)計(jì)八 各組傳動(dòng)軸承設(shè)計(jì) 九 箱體結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)小結(jié)參考文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書題目E.懸掛式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)1設(shè)計(jì)條件1）機(jī)器功用 通用生產(chǎn)線中傳送半成品、成品用，被運(yùn)送物品懸掛在輸送鏈上；2）工作情況 單向連續(xù)運(yùn)輸，輕度振動(dòng)；3）運(yùn)動(dòng)要求 輸送鏈速度誤差不超過5；4）使用壽命 8年，每年350天，每天16小時(shí)；5）檢修周期 一年小修，三年大修；6）生產(chǎn)批量 中批生產(chǎn)；7）生產(chǎn)廠型 中、大型通用機(jī)械廠。 懸掛式輸送機(jī) 1、輸送鏈 2、主動(dòng)星

2、輪 3、鏈傳動(dòng) 4、減速器 5、電動(dòng)機(jī)2原始數(shù)據(jù)1）主動(dòng)星輪圓周力（kN）9.0；2）主動(dòng)星輪速度（m/s）：0.9；3）主動(dòng)星輪齒數(shù)：7；4）主動(dòng)星輪節(jié)距（mm）：86；3設(shè)計(jì)任務(wù)1）設(shè)計(jì)內(nèi)容 電動(dòng)機(jī)選型；鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)；減速器設(shè)計(jì)；聯(lián)軸器選型設(shè)計(jì)；其他。2）設(shè)計(jì)工作量 傳動(dòng)系統(tǒng)安裝圖1張；減速器裝配圖1張；零件圖2張；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份。4設(shè)計(jì)要求1）減速器設(shè)計(jì)成同軸式二級(jí)減速器；2）所設(shè)計(jì)的減速器有兩對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直齒輪。1 電動(dòng)機(jī)的選擇1 類型：Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)；2 型號(hào)：工作機(jī)所需輸入功率：9.0×1.09Kw;電機(jī)所需功率：;其中， 為高速級(jí)聯(lián)軸器效率，0.99 為滾動(dòng)軸承效率，

3、0.99 為閉式圓柱齒輪效率，0.97（按8級(jí)精度） 為鏈傳動(dòng)效率，0.99電機(jī)轉(zhuǎn)速選：3000；所以查表選電機(jī)型號(hào)為：Y132S2-2電機(jī)參數(shù)：額定功率：7.5Kw滿載轉(zhuǎn)速：2900電機(jī)軸直徑：2總傳動(dòng)比及傳動(dòng)比分配（1）計(jì)算總傳動(dòng)比i 在上邊已確定電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速為n2890r/min，利用公式5.6計(jì)算主動(dòng)星輪轉(zhuǎn)速 用公式55計(jì)算總傳動(dòng)比2900/74.0739.15（2）分配傳動(dòng)比 從減速器的高速軸開始各軸命名為1軸、2軸、3軸、4軸。高速級(jí)傳動(dòng)比低速級(jí)傳動(dòng)比鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比由于=23.5,取=2.2,所以=39.15/2.2=17.79而,所以取4.81，3.73傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算

4、（1）各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算 第1軸轉(zhuǎn)速 第2軸轉(zhuǎn)速 第4軸轉(zhuǎn)速 主動(dòng)星輪轉(zhuǎn)速 （2）各軸功率計(jì)算 第1軸功率 第2軸功率 第4軸功率 主動(dòng)星輪功率 （3）各軸扭矩計(jì)算 第1軸扭矩 第2軸扭矩 第3軸扭矩 主動(dòng)星輪扭矩 （4）將以上計(jì)算數(shù)據(jù)列表軸號(hào)轉(zhuǎn)速n(r/min)輸出功率P(kW)輸出扭矩T(N.m)電動(dòng)機(jī)29007.524.7129007.3524.22602.97.06 111.831636.778397.11主動(dòng)星輪740.66.575847.83 鏈傳動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果1） 選擇齒輪齒數(shù)、小鏈輪齒數(shù) 估計(jì)鏈速為0.63m/s,由表5.3取大鏈輪齒數(shù)2.2*19=41.8 圓整為4

5、12） 確定鏈節(jié)數(shù)初取中心距，則鏈節(jié)數(shù)為 3） 確定鏈節(jié)距p載荷系數(shù) 查表5.4小鏈輪齒數(shù)系數(shù) 查表5.5，估計(jì)為鏈板疲勞多排鏈系數(shù) 查表5.6鏈長(zhǎng)系數(shù) 查圖5-13由式5-9 根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速和，查圖5-12，確定鏈條型號(hào)4)確定中心距a由式5-12 5)驗(yàn)算速度v =1.311） 計(jì)算壓軸力Q鏈條工作壓力F 壓軸力系數(shù) 由公式5-13 壓軸力節(jié)12A單排鏈p=25.4mma =1012mmv=1.31m/s符合估計(jì)F=5174.7NQ=6209N4各組傳動(dòng)齒輪設(shè)計(jì) （1）高速級(jí)齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果1） 選用齒輪材料，確定許用應(yīng)力由表6.2選 小齒輪40Cr調(diào)質(zhì) 大齒輪45正火許用

6、接觸應(yīng)力 由式66，接觸疲勞極限 查圖64接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) 應(yīng)用循環(huán)次數(shù)N 由式67 查圖65得接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)則許用彎曲應(yīng)力 由式612，彎曲疲勞強(qiáng)度極限 查圖67，彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) 查圖68彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) 查圖69彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù) 則2） 齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)，按估取圓周速度，參考表6.7、表6.8選取小輪分度圓直徑，由式65得齒寬系數(shù) 查表6.9，按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置小輪齒數(shù) 在推薦值2040中選大輪齒數(shù) 圓整取齒數(shù)比 傳動(dòng)比誤差 小輪轉(zhuǎn)矩 載荷系數(shù)K 使用系數(shù) 查表6.3動(dòng)載系數(shù) 由推薦值1.051.4齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值1.01.2齒向載

7、荷分布系數(shù) 由推薦值1.01.2載荷系數(shù)K 材料彈性系數(shù) 查表6.4節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查圖63重合度系數(shù) 由推薦值0.850.92故齒輪模數(shù)m 考慮與低速級(jí)齒輪中心距需相等且按表6.6圓整小輪分度圓直徑 圓周速度v 標(biāo)準(zhǔn)中心距a 齒寬b 大輪齒寬 小輪齒寬 3） 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算有式610 齒形系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪應(yīng)力修正系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪重合度 = 重合度系數(shù)故 4） 齒輪其他主要尺寸計(jì)算大輪分度圓直徑 根圓直徑 頂圓直徑 公差組8級(jí)合適.35m3mm與估取接差距較大齒輪修改為7級(jí)精度齒根彎曲強(qiáng)度滿足（2）低速級(jí)齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果2） 選用齒輪材料，確定許

8、用應(yīng)力由表6.2選 小齒輪40Cr調(diào)質(zhì) 大齒輪45正火許用接觸應(yīng)力 由式66，接觸疲勞極限 查圖64接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) 應(yīng)用循環(huán)次數(shù)N 由式67 查圖65得接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù)則許用彎曲應(yīng)力 由式612，彎曲疲勞強(qiáng)度極限 查圖67彎曲疲勞強(qiáng)度極限 查圖67，彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) 查圖68彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) 查圖69彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù) 則3） 齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)，按估取圓周速度，參考表6.7、表6.8選取小輪分度圓直徑，由式65得齒寬系數(shù) 查表6.9，按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱布置小輪齒數(shù) 在推薦值2040中選大輪齒數(shù) 齒數(shù)比 傳動(dòng)比誤差 小輪轉(zhuǎn)矩 載荷系數(shù)K 使用系數(shù) 查表6.

9、3動(dòng)載系數(shù) 由推薦值1.051.4齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值1.01.2齒向載荷分布系數(shù) 由推薦值1.01.2載荷系數(shù)K 材料彈性系數(shù) 查表6.4節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查圖63重合度系數(shù) 由推薦值0.850.92故齒輪模數(shù)m 按表6.6圓整小輪分度圓直徑 圓周速度v 標(biāo)準(zhǔn)中心距a 齒寬b 大輪齒寬 小輪齒寬 5） 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算有式610 齒形系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪應(yīng)力修正系數(shù) 查表6.5 小輪 大輪重合度 = 重合度系數(shù)故 6） 齒輪其他主要尺寸計(jì)算大輪分度圓直徑 根圓直徑 頂圓直徑 公差組8級(jí) 合適.35m3mm與估取接近 齒根彎曲強(qiáng)度滿足綜上 ，得齒輪的相關(guān)幾何參數(shù)齒輪齒數(shù)分度圓

10、直徑齒寬頂圓直徑根圓直徑中心距高速級(jí)小2266467258.5192大10631840324310.5低速級(jí)小3090709682.5211.5大11133365339323.55各組傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)（1）高速軸設(shè)計(jì)與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果1） 計(jì)算作用在齒輪上的力轉(zhuǎn)矩輸出小齒輪分度圓直徑圓周力徑向力2） 初步估算軸的直徑選取40Cr作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 由式82 計(jì)算軸的最小直徑并加大3以考慮鍵槽的影響 查表8.6 取 則 3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案小齒輪從軸的左端裝入，靠軸肩定位。右軸承從軸的右端裝入，靠?jī)?nèi)箱體與擋油環(huán)固定。左軸承從軸的左端裝入，靠齒輪端蓋與擋油環(huán)固定。將此軸設(shè)計(jì)

11、為齒輪軸，所以在軸上加工齒輪。 （2）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度 1段 由于1軸經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)的電動(dòng)機(jī)的軸為38mm,查表14-6并由和選擇連軸器型號(hào)為連軸器，其軸孔直徑分別選35mm和38mm，軸孔長(zhǎng)度60mm。因?yàn)?且符合標(biāo)準(zhǔn)密封內(nèi)徑(JB/ZQ 4606-86)，所以，軸上與半5連接長(zhǎng)度比轂孔長(zhǎng)度短14mm，取58mm。在該段上套一套筒作為半連軸器的定位軸肩，考慮軸承蓋寬度為22+2042mm，及螺釘d3 的扳手空間及半連軸器上的螺釘長(zhǎng)度。套筒長(zhǎng)度取84，于是1段長(zhǎng)度取40+84-2（使套筒能靠緊軸承）124mm 2段 為便于裝拆軸承內(nèi)圈，且符合標(biāo)準(zhǔn)軸承內(nèi)徑。查GB/T297-95，暫選深溝球軸

12、承6007，其寬度。軸承潤(rùn)滑式選擇：，選擇脂潤(rùn)滑?？紤]軸承脂潤(rùn)滑，取軸承距箱體內(nèi)壁距離，考慮擋油環(huán)長(zhǎng)度則 3 段 此段作為左擋油環(huán)及小齒輪的定位軸肩，取50mm。考慮中間軸上小齒輪寬度70mm及其距左箱體內(nèi)壁距離15mm，距中間軸上大齒輪距離15mm，取92mm 4 段 此段左端為齒輪的定位軸肩應(yīng)小于 1到6mm，取 34mm齒輪與箱體內(nèi)壁間隙取15mm，考慮軸承脂潤(rùn)滑，取軸承距箱體內(nèi)壁距離，除去擋油環(huán), 5 段 此處要與軸承配合，所以軸徑應(yīng)該縮小為30mm，長(zhǎng)度為擋油環(huán)寬度加上軸承寬度。 3) 確定軸及齒輪的作用位置 6007軸承寬14mm，其支點(diǎn)尺寸a14/27，因此軸承的支撐點(diǎn)到齒輪載荷

13、作用點(diǎn)位置132mm，=55mm4）繪制軸的彎矩圖和扭矩圖(1)求軸承反力 H水平面 V垂直面 則= （2） 求齒寬中點(diǎn)處的彎矩 扭矩T24700 （4）按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 當(dāng)量彎矩，取折合系數(shù)，則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩 軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表8.2查得，由表8.9查得材料許用應(yīng)力 由式8-4得軸的計(jì)算應(yīng)力為 5 ) 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 （1）軸的細(xì)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圓角半徑：各軸肩處圓角半徑見裝配圖。鍵槽：齒輪、半連軸器與軸周向固定采用A型平鍵聯(lián)接，按GB1096-2003半連軸器處的鍵為：（2）軸的加工 本處不作考慮。（3） 選擇危險(xiǎn)截面在裝配圖中可以看到各截面均有應(yīng)力集中源，選

14、擇其中應(yīng)力較大、應(yīng)力較集中較嚴(yán)重的截面。（4） 計(jì)算危險(xiǎn)截面工作應(yīng)力截面彎矩：截面扭矩：抗彎截面系數(shù)：抗扭截面系數(shù)：截面上彎曲應(yīng)力：截面上扭剪應(yīng)力：彎曲應(yīng)力副：彎曲平均應(yīng)力：扭切應(yīng)力：（5） 確定軸材料機(jī)械性能查表8.2，彎曲疲勞極限，剪切疲勞極限碳鋼材料特性系數(shù)：（6） 確定綜合影響系數(shù)軸肩圓角處有效應(yīng)力集中系數(shù)，根據(jù)，由表8.9差值計(jì)算得 配合處綜合影響系數(shù)，根據(jù)，配合H7/r6由表8.11差值計(jì)算得鍵槽處有效應(yīng)力集中系數(shù)，根據(jù)由表8.10差值計(jì)算得尺寸系數(shù)，根據(jù)d由圖8-12查得表面狀況系數(shù)，根據(jù)，表面加工方法查圖8-2得軸肩處綜合影響系數(shù)為：鍵槽處綜合影響系數(shù)為：同一截面如有兩個(gè)以上得

15、應(yīng)力集中源，取其中較大得綜合影響系數(shù)來計(jì)算安全系數(shù)，故按配合處取綜合影響系數(shù)。（7） 計(jì)算安全系數(shù)由表8.13取需用安全系數(shù)S1.8由式8-6 故可以看出該軸滿足要求。 M1=29163.72M2=29085.75 該軸滿足強(qiáng)度要求1段：鍵1段：H7/k62、5段：m61段精車2、5段：磨削齒輪的左端根部疲勞強(qiáng)度安全（2）中間軸設(shè)計(jì)與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果1） （1）計(jì)算作用在大齒輪上的力轉(zhuǎn)矩輸出軸上大齒輪分度圓直徑圓周力徑向力（2）計(jì)算作用在小齒輪上的力轉(zhuǎn)矩輸出軸上大齒輪分度圓直徑圓周力徑向力2） 初步估算軸的直徑選取45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 由式82 計(jì)算軸的最小直徑并加大3以考慮

16、鍵槽的影響 查表8.6 取 則 3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案右齒輪從軸的右端裝入，考定位軸肩定位。右軸承從軸的右端裝入，靠擋油環(huán)及軸承蓋定位。左齒輪和左軸承從軸的左端裝入，左齒輪靠軸肩定位，齒輪和軸承之間用擋油環(huán)定位，左軸承考擋油環(huán)定位。左右軸承均采用 軸承端蓋，齒輪與軸采用普通平鍵周向定位。采用單列調(diào)心滾子軸承。 （2）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度 1段 根據(jù)圓整，根據(jù)GB/T297-95，暫選軸承為調(diào)心球軸承6207，于是得，其寬度。軸承潤(rùn)滑方式選擇：，選擇脂潤(rùn)滑。取擋油環(huán)厚度為b=15,小齒輪距箱體內(nèi)壁15mm，則 2 段 ，考慮軸承脂潤(rùn)滑，長(zhǎng)度應(yīng)比齒輪寬度短1-，取2mm，則l27

17、0-268mm 3段 為了便于裝拆齒輪，取定位軸肩為7mm，則38+745mm 根據(jù)長(zhǎng)度要求取15mm 4段 右齒輪軸肩高，45-738mm，為使擋油環(huán)能緊貼齒輪,則 應(yīng)短于齒輪的寬度，40-238mm 5段 為便于一次鏜孔，一根軸的兩端裝軸承處的軸徑取相等，即。取擋油環(huán)厚度為b=15,考慮軸承寬度17mm，則 （3）確定軸承及齒輪作用力位置 深溝球軸承可以把軸承的中點(diǎn)位置當(dāng)成軸承的支點(diǎn)位置，6207軸承寬度17mm，所以其支點(diǎn)尺寸，因此軸的支撐點(diǎn)到齒輪載荷作用點(diǎn)距離4）繪制軸的彎矩圖和扭矩圖(1)求軸承反力 H水平面 V垂直面 則= （2） 求齒寬中點(diǎn)處的彎矩 扭矩T111800 5）按彎扭

18、合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 當(dāng)量彎矩，取折合系數(shù)，則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩 軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理由表8.2查得，由表8.9查得材料許用應(yīng)力 由式8-4得軸的計(jì)算應(yīng)力為 M1小=124738M1大=233998M2小=163400M2大=77040該軸滿足強(qiáng)度要求（3）低速設(shè)計(jì)與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果1） 計(jì)算作用在齒輪上的力轉(zhuǎn)矩輸出軸上齒輪分度圓直徑圓周力徑向力2） 初步估算軸的直徑選取45號(hào)鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理 由式82 計(jì)算軸的最小直徑并加大3以考慮鍵槽的影響 查表8.6 取 則 3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）確定軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右端裝入，靠擋油環(huán)定位。左軸承從軸的左端裝入，靠擋油環(huán)

19、定位。左擋油環(huán)和齒輪左端面靠軸肩定位，右擋油環(huán)和齒輪右端面之間用定位套筒定位，鏈輪靠軸肩定位，齒輪與鏈輪采用普通平鍵周向定位，采用單列調(diào)心滾子軸承。 （2）確定各軸段直徑和長(zhǎng)度（從右至左） 1 段 根據(jù)GB/T297-95，暫選深溝球軸承6309，于是得，其寬度， 取擋油環(huán)厚度為b=28，為了使擋油環(huán)能靠緊大齒輪，此段應(yīng)外伸4mm。 2 段 為了大齒輪拆卸方便，此段應(yīng)設(shè)置定位軸肩 +5mm50mm，齒輪寬度， 為使擋油環(huán)能靠緊齒輪，此段縮短4mm。 - 2mm 3 段 為了方便大齒輪定位，所以此處要突出，做成軸肩，高于前段10mm，考慮中間軸大齒輪寬度及其安裝位置，此段自動(dòng)形成為 4 段 根據(jù)

20、GB/T297-95，暫選深溝球軸承6209，于是得，其寬度， 取擋油環(huán)厚度為b=32. 5 段 此處用于軸與鏈輪轂配合，所以軸的外徑就等于鏈輪輪的直徑，而長(zhǎng)度為齒輪輪轂的厚度再減去12mm.外加間隙距離。暫選鏈輪直徑40，其長(zhǎng)度為42mm，-2+70110mm （3）確定軸承及齒輪作用力位置 深溝球軸承可以把軸承的中點(diǎn)位置當(dāng)成軸承的支點(diǎn)位置，6209深溝球軸承寬19mm，所以其支點(diǎn)尺寸，因此軸的支撐點(diǎn)到齒輪載荷作用點(diǎn)距離4）繪制軸的彎矩圖和扭矩圖（1） 求軸承反力 H水平面 V垂直面 則= （8） 求齒寬中點(diǎn)處的彎矩 扭矩T397110 5）按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 當(dāng)量彎矩，取折合系數(shù)，

21、則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩 軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表8.2查得，由表8.9查得材料許用應(yīng)力 由式8-4得軸的計(jì)算應(yīng)力為 M1=112300M2=112751該軸滿足強(qiáng)度要求6各傳動(dòng)軸上鍵設(shè)計(jì)（1）高速軸上聯(lián)軸器處鍵設(shè)計(jì)與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果 由于，查表選A型平可得鍵的相關(guān)尺寸因?yàn)樵撦S段長(zhǎng)度，所以定義鍵的長(zhǎng)度l驗(yàn)算其積壓強(qiáng)度 查表得其許用擠壓應(yīng)力 T24200N.mm滿足擠壓應(yīng)力要求（2）高速軸上小齒輪處鍵設(shè)計(jì)與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果1 由于，查表選，可得鍵的相關(guān)尺寸 因?yàn)樵撦S段長(zhǎng)度，所以定義鍵的長(zhǎng)度l2 驗(yàn)算其積壓強(qiáng)度 查表得其許用擠壓應(yīng)力 T24700N*mm滿足擠壓應(yīng)力要求（3）

22、中間軸上小齒輪處鍵設(shè)計(jì)與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果 由于，查表選A型平可得鍵的相關(guān)尺寸因?yàn)樵撦S段長(zhǎng)度，所以定義鍵的長(zhǎng)度l T111800 驗(yàn)算其積壓強(qiáng)度 查表得其許用擠壓應(yīng)力滿足擠壓應(yīng)力要求（4）中間軸上大齒輪處鍵設(shè)計(jì)與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果 由于，查表選A型平可得鍵的相關(guān)尺寸因?yàn)樵撦S段長(zhǎng)度，所以定義鍵的長(zhǎng)度l T111800 驗(yàn)算其積壓強(qiáng)度 查表得其許用擠壓應(yīng)力滿足擠壓應(yīng)力要求（5）輸出軸上齒輪處鍵設(shè)計(jì)與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果 由于，查表選A型平可得鍵的相關(guān)尺寸因?yàn)樵撦S段長(zhǎng)度，所以定義鍵的長(zhǎng)度l T397110 驗(yàn)算其積壓強(qiáng)度 查表得其許用擠壓應(yīng)力滿足擠壓應(yīng)力要求（6）輸出軸上聯(lián)軸器處鍵設(shè)

23、計(jì)與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果 由于，查表選A型平可得鍵的相關(guān)尺寸定義鍵的長(zhǎng)度l T397110 驗(yàn)算其積壓強(qiáng)度 查表得其許用擠壓應(yīng)力滿足擠壓應(yīng)力要求7各組傳動(dòng)軸承設(shè)計(jì)（1）第一對(duì)軸承的選用與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果初選為深溝球軸承6007，其 基本額定載荷 16.2kN 脂潤(rùn)滑極限轉(zhuǎn)速 11000（r/min）= 查表10.6得，R取R1，R2中較大者1.2*544 其中，n2890r/min,ft取1，C為16.2KN 所以最后得出結(jié)論，選用深溝球軸承6007滿足載荷要求P=652.8N滿足三年大修（2）第二對(duì)軸承的選用與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果初選為深溝球軸承6207，其基本額定載荷 25.5kN 脂潤(rùn)滑極限轉(zhuǎn)速 8500（r/min）= 查表10.6得，R取R1，R2中較大者1.2*869 其中，n756.54r/min,ft取1，C為25.5KN 所以最后得出結(jié)論，選用深溝球軸承6207滿足載荷要求P=1728N滿足三年大修（3）第三對(duì)軸承的選用與校核設(shè)計(jì)項(xiàng)目及說明結(jié) 果初選為深溝球軸承6209，其 基本額定載荷 31.5kN 脂潤(rùn)滑極限轉(zhuǎn)速 6300（r/min） 該軸承轉(zhuǎn)速1