電動葫蘆橋式起重機型式試驗細則

1、電動葫蘆橋式起重機型式試驗細則（試行）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局一、適用范圍：本細則適用于一般環(huán)境中工作的電動葫蘆橋式起重機型式試驗,起重量范圍為3.280噸，跨度范圍為為10.525.5米,起升高度不大于25米,工作級別為A3A5。二、試驗依據(jù)：1、電動葫蘆橋式起重機 JB/T36952、機械安全 機械電氣設備 第32部分：起重機械技術條件GB5226.23、起重機設計規(guī)范 GB38114、起重機械安全規(guī)程 GB/T60675、起重機械型式試驗規(guī)程(試行)國質(zhì)檢鍋2003305號三、試驗條件（環(huán)境條件、所需提供的樣機及所覆蓋產(chǎn)品的圖樣等技術文件）試驗現(xiàn)場應符合下列條件：1、試驗現(xiàn)場的環(huán)境應符合

2、JB/T3695的要求，起重機的電源為三相交流，頻率為50Hz，電壓為380V（允差為 -10%10%），試驗現(xiàn)場的環(huán)境不得有易燃、易爆及腐蝕性氣體，環(huán)境溫度應在-2540范圍內(nèi)，在40時的相對濕度不超過50%，起重機運行軌道的安裝應符合GB10183的要求（受檢單位應對此給予確認）；測量橋架等尺寸時，應在室內(nèi)或在無日光和溫差的影響下進行，如需進行應力測試，試驗現(xiàn)場的溫度應在0以上； 2、試驗現(xiàn)場應具備必要的安全防護措施，不應有影響起重機試驗的物品、設施,保證起重機起升、運行等各種試驗能正常進行；3、受檢單位應提供全套受檢樣機的圖樣及覆蓋產(chǎn)品的有關圖樣（總圖和部件圖）和相關技術文件;4、型式試

3、驗分三個階段（分別以（A）（B）（C）表示）進行， 主梁受拉區(qū)翼緣板和腹板的對接焊縫探傷檢驗（A）、橋架檢驗（B）和安裝完成后的動作試驗及應力測試（C）。必要時在廠內(nèi)制造過程中也可進行個別項目的檢查和試驗。四、試驗的主要儀器設備: 檢測用儀器和量具應是經(jīng)鑒定合格且在檢定合格期內(nèi)。主要儀器設備見表1表1序 號儀 器、量 具 名 稱精 度 要 求備 注1絕緣電阻測量儀±1.5%2經(jīng)緯儀6”3水準儀±3.5mm/km4秒表0.01s5聲級計0.1dB(A)6百分表0.01mm7彈簧秤±0.6N續(xù)表1序 號儀 器、量 具 名 稱精 度 要 求備 注8杠桿千分尺0.02mm

4、9鋼卷尺法定計量部門檢定并有修正值10鋼直尺1級11塞尺1級12千分尺0.01mm13框式水平儀0.02mm/m14等高塊15便攜式超聲波探傷儀水平<1%；垂直<5%選用16射線探傷儀選用17硬度儀18轉(zhuǎn)速儀19試驗負荷±1%20水平偏斜專用測量儀器21垂直偏斜專用測量儀器22制動下滑量專用測量儀23動剛度測試儀24紅外線測溫儀25模擬小車26標準軌道平臺27鋼板測厚儀28應力測試設備五、檢查項目、要求及方法:檢查項目、要求及方法見表2表2序號檢驗項目要求方法備注1（B）圖樣檢查樣機圖樣設計應符合JB/T3695、 GB3811、 GB/T6067等標準要求； 樣機圖樣應

5、完整，簽字手續(xù)齊全；所覆蓋圖樣應與樣機圖樣型號統(tǒng)一, 簽字手續(xù)齊全。注1封存復核過的圖樣存于制造單位,試驗單位保存一份總圖及相關部件圖2（B）設計計算復核起重機的設計計算，主要結構和零部件的設計計算應符合GB3811的規(guī)定注23（B）一般性檢查起重機的結構型式、參數(shù)、規(guī)格狀態(tài)是否符合圖樣要求。檢查樣機的型式應符合圖樣的要求，復核起重機銘牌上的型式參數(shù)是否符合圖樣要求。續(xù)表2序號檢驗項目要求方法備注4（B）起重量限制器起重機應按GB/T6067規(guī)定安裝起重量限制器并應符合GB12602規(guī)定的要求。 起重量限制器應有型式試驗合格證書和合格證。檢查是否按GB/T6067的要求裝有起重量限制器書；規(guī)格

6、型號是否符合圖樣要求；檢查型式試驗合格證5（B）緩沖器規(guī)格型號選用應符合設計圖樣，不低于標準的要求；所選緩沖器應有型式試驗報告。復核實物和合格證是否符合圖樣要求，檢查有無該型緩沖器的型式試驗報告。6（B）電動葫蘆應選用具有制造許可證的合格產(chǎn)品，并符合制造許可的要求。檢查制造許可證和產(chǎn)品合格證。7（B）減速器運行減速器的選型應符合設計圖樣;應不低于JB/T9003質(zhì)量要求，工作時應無異常聲響、漏油、振動及發(fā)熱。開式齒輪副的精度應符合圖樣技術要求。檢查減速器的的型號，合格證及是否有型式試驗報告,并在負荷試驗時檢查有無異常8（B）運行機構用電機起重機運行用電動機符合設計圖樣，并應符合或不低于JB/T

7、9008鋼絲繩電動葫蘆用錐形轉(zhuǎn)子電動機檢查電動機的規(guī)格型號是否符合設計要求，是否有型式試驗合格證書和合格證。9（B）電氣設備應符合JB/T3695和產(chǎn)品圖樣的要求檢查規(guī)格型號是否符合圖樣,檢查合格證和產(chǎn)品銘牌10（B）車輪符合JB6392.2和產(chǎn)品圖樣的要求檢查規(guī)格尺寸是否符合圖樣及是否自檢合格11（B）軸類零件符合產(chǎn)品圖樣的要求檢查規(guī)格尺寸是否符合圖樣及是否自檢合格12（A）或（B）重要構件材質(zhì)工作環(huán)境溫度 不低于-20 -20-2520mm Q235-BF Q235-D>20mm Q235-B Q345-B注3: 板厚13（B）（A）焊接質(zhì)量檢測a. 焊縫外部檢查不得有目測可見的裂紋

8、、孔 穴、固體夾渣、未溶合和未焊透等缺陷；b. 主梁受拉區(qū)翼緣板和腹板的對接焊縫射線探傷不低于GB3323中級 超聲波探傷不低于GB11345中級焊縫外觀質(zhì)量目測；對接焊縫探傷檢測見注414（B）腹板的局部平面度主梁腹板的局部平面度,離上翼緣板H/3以內(nèi)的區(qū)域0.7其余區(qū)域1.2用1米平尺檢查H：腹板高度15（B）腹板垂直偏斜y yH/200釬垂線和鋼直尺測量16（B）翼緣板的水平偏斜C主梁上翼緣板的水平偏斜CB/200用水平儀及鋼直尺測量B：上翼緣板寬度續(xù)表2序號檢驗項目要求方法備注17（B）主梁水平彎曲qL1/2000；且只能向主梁外側凹曲S19.5 m時, 5 mmS19.5 m , 8

9、 mm用等高塊、尼龍線及鋼直尺測量L1:兩端始于第一塊大筋板的實測長度18（B）小車軌道高低差h同一截面小車軌道高低差a. 當K2m時，h3mmb. 當2mK6.6m時，h 0.0015K 用水準儀和鋼直尺測量K:軌距19（B）小車軌頂局部平面度hr小車軌道頂部的局部平面度:hr0.001Wc或0.001K（取較小值）用模擬小車或水準儀測量20（B）起重機跨度偏差SS10m，S =±2 mmS10m，S =±2+0.1（S-10） mm用經(jīng)檢定的鋼卷尺、拉力計測量S：跨度21（B）橋架對角線差以裝車輪的基準點測量的對角線差5mm用鋼卷尺測量22（B）車輪的同位差同一端梁下不

10、得大于2mm用經(jīng)緯儀和千分尺測量23（B）主梁跨中上拱度F主梁跨中上拱度應為（0.9/10001.4/1000）S且最大拱度控制在跨中S/10范圍內(nèi)用鋼絲法或水準儀法測量24（B）小車軌道側向直線度ba. 每2m長度內(nèi)的偏差1 mmb. 軌道全長L范圍內(nèi)S10m時，b6mm S10m時, b6+0.2（S-10）mm且bmax=10 mm用鋼絲法（鋼絲、等高塊、直尺）和2米平尺測量25（B）小車車輪量出的軌距小車車輪量出的軌距極限偏差不大于±2 mm用經(jīng)過檢定的鋼卷尺測量26（B）小車軌距極限偏差±3 mm用經(jīng)過檢定的鋼卷尺測量27（B）小車軌道接頭小車軌道宜用接頭焊為一體

11、的整軌否則必須滿足：a. 接頭處的高低差d1mm；b. 接頭處的頭部間隙e2mm；c. 接頭處的側向錯位f1mm；d. 對正軌箱形梁及半偏軌箱形梁，軌道接縫應放在筋板上，允差15mm；兩端最短一段軌道長度1.5m，并在端部加檔鐵。用塞尺和鋼直尺測量續(xù)表2序號檢驗項目要求方法備注28（B）大小車車輪垂直偏斜0.0005tg0.0025用框式水平儀及塞尺測量或用垂直偏斜專用測量儀器測量29（B）大小車車輪水平偏斜車輪軸線的偏斜角 tg下列數(shù)值工作級別 水平偏斜 M3 M4 0.0006 M5 （或高于M5） 0.0004 用水平偏斜測量儀測量30（B）車輪端面圓跳動車輪安裝后應保證其端面圓跳動不大

12、于JB/T3695表2的規(guī)定百分表測量31（B）小車車輪支承點高低差ht裝配好的空載小車，各車輪與軌道接觸點形成的平面度ht0.00067Wc或0.00067K（取小值）用標準軌道平臺或水準儀測量32（B）主要結構尺寸復核主梁、端梁等結構的截面尺寸應與圖樣相符測量板厚、板長（或高或?qū)挘?。用鋼板測厚儀和卡尺33（C）電氣設備安裝電氣設備應安裝牢固,方便維修,無裸露的帶電部分,其外殼的防護等級不低于IP10,起重機上的電線應敷設于線槽、金屬軟管或金屬管中現(xiàn)場檢查安裝在室外無遮蔽防護處其外殼的防護等級不低于IP3334（C）導線截面積起重機上必須必須采用截面積不小于1.5mm2的多股單芯導線或1mm

13、2的多股多芯導線。對電子裝置等不作規(guī)定。移動電纜應采用標準規(guī)定的軟電纜?，F(xiàn)場檢查，必要時用杠桿千分尺測量35（C）饋電裝置小車饋電裝置應采用電纜滑車型式導電，并滿足以下要求：1.在橋架和小車架的適當部位設置固定的接線盒；2.另設牽引繩，保證小車運動過程中電纜不受力；3.電纜滑車應動作靈活?，F(xiàn)場檢查37（C）急停開關在司機能方便操作的地方必須設緊急斷電開關，并防止重新啟動?，F(xiàn)場檢查38（C）聯(lián)鎖保護進入起重機的門和司機室到橋架上的門，必須設有電氣聯(lián)鎖保護裝置，當任何一個門開時，起重機所有機構均不能工作。現(xiàn)場檢查39（C）短路保護起重機電路中應設置過電流保護，防止由短路引起的過電流現(xiàn)場檢查續(xù)表2序

14、號檢驗項目要求方法備注40（C）行車警報起重機應設行車警報系統(tǒng)，并有效運行（司機室操縱時檢查）現(xiàn)場檢查41（C）限位器工 作起升機構、運行機構應設限位器,限位開關動作可靠，具有錯相保護功能，能準確停車。通過開動各個機構或用手推（或拉）動限位桿來檢驗限位開關的可靠性。42（C）起重量限制器起重機應按GB/T6067要求安裝起重量限制器, 起重量限制器應能保證起吊額定起重量；起吊不超過1.1Gn動作。 以慢速分別起升各類載荷檢查起重量限制器的動作情況Gn：額定載荷43（C）絕緣電阻電控設備中各電路的對地絕緣電阻0.8 M,潮濕環(huán)境0.4 M用兆歐表測量44（C）欄桿及走臺檢查端梁及走臺上欄桿高度最

15、小為1050mm，并設置兩道欄桿，底部應設置不小于70 mm高的圍護板，小車上的欄桿最小高度為700 mm，并設置一道欄桿。測量尺寸,復核是否符合設計要求設欄桿和走臺時檢查45（C）吊鉤極限位置吊鉤極限位置應在設計值的±2%范圍內(nèi)以鋼卷尺測量46（C）起升高度載荷起升高度的允許偏差為-5% 直接測量或用卷筒繩槽底徑（D0）、鋼絲繩直徑（d）、滑輪倍率（a）及卷筒上的鋼絲繩有效圈數(shù)n計算：H =（D0+d）n/1000 a47（C）起升速度載荷起升速度應在設計值的±10%范圍內(nèi)以鋼卷尺和秒表測量48（C）載荷下降速度載荷下降速度應在設計值的-5%+25%范圍內(nèi)以鋼卷尺和秒表測

16、量49（C）起重機運行速度起重機運行速度應在設計值-5%+10%范圍內(nèi)以鋼卷尺和秒表測量50（C）小車運行速度小車運行速度應在設計值±15%范圍內(nèi)以鋼卷尺和秒表測量51（C）制動下滑量S1Gn條件下，S小于1%的1分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離用制動下滑量測量專用裝置測量52（C）靜態(tài)剛性起重機的靜態(tài)剛性，起升1Gn測主梁跨中靜撓度，不大于S/800用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量53（C）動態(tài)剛性起重機主梁跨中自振頻率2Hz否則應對司機室或司機室座位采取有效的減振措施在額定起重量和小車居于跨中的情況下，用動剛度測試儀測量主梁自振頻率。54（C）整機噪聲起重機的噪聲85dB（A）司機室操縱的在司機室座位上測

17、量地面操縱的在距起升機構下方6m處測量續(xù)表2（完）序號檢驗項目要求方法備注55（C）靜載試驗 起升機構在跨中按1.25 Gn加載,試驗后檢查起重機應無裂紋、永久變形和油漆剝落，各連接處應無松動。主梁實有上拱度不少于0.7S/1000。起升機構在跨中按1.25 Gn加載,起升載荷離地100200mm，懸空不少于10min，卸載后，檢查起重機主梁基準點有無永久變形，重復三次，不得再有永久變形。試驗后檢查主梁實有上拱度，并檢查是否有裂紋、松動、油漆剝落、永久變形。56（C）動載試驗起升機構按1.1Gn加載受，按其工作循環(huán)作聯(lián)合動作試驗，試驗時間為1小時，試驗后，各部件能完成其功能試驗，工作正常制動可

18、靠，各機構及構件無損壞，連接處無松動或損壞。 各機構按其工作級別運轉(zhuǎn)，時間1h，試驗過程中和結束后，現(xiàn)場檢查是否符合要求。57（C）應力測試起重機結構的最大應力應符合設計值，并不大于許用應力值。注5注1：檢查樣機的主要型號參數(shù)是否符合設計圖樣和 JB/T3695標準的要求；檢查有關技術文件，必要時檢查有關計算書，復核主要結構件設計及材料和重要零部件的選擇是否符GB3811和JB/T3695的規(guī)定，復核安全裝置是否符合GB/T6067的要求。檢查樣機圖樣，復核其簽署手續(xù)是否完整；檢查所申報覆蓋產(chǎn)品的總圖和主要部件圖，復核其型號是否與樣機一致,復核其規(guī)格參數(shù)與申報是否一致注2：對新制作的樣機，復核結構和零部件計算的計算方法和結果，主梁的跨中靜撓度應不大于S/800。額定載荷在跨中的自振頻率應大于2Hz（司機室操縱考核），復核結構的最大應力應不大于許用應力。注3：重要構件材質(zhì)，對于主梁、端梁、小車架等重要構件，檢查同批次進貨材料的材質(zhì)證明書，復核其是否滿足標準規(guī)定的化學成分和機械性能，必要時在同批次材料中取樣進行化學