施工中常見質(zhì)量通病一百例事對策

1、施工中常見質(zhì)量通病一百例有對策 1道路內(nèi)現(xiàn)況井回填壓實不夠，造成路面銜接不好。 （1）現(xiàn)象 檢查井四周路面沉陷，出現(xiàn)裂縫，影響行車速度，造成滑坡。 （2）原因分析 檢查井 槽回填不實，使路基現(xiàn)陷。（3）危害由于檢查井四周路面沉形成凸 不平，受行車車輛反復荷載C沖擊，更會加速路面出現(xiàn)的坑槽、路面受到嚴重損壞。 （4）防治措施對道路內(nèi)現(xiàn)況中脫槽回填，應采用石灰煤灰砂礫摻加少量水泥，回填夯實叵采用低標號砼處理。 2.高填方施工段邊緣部分壓實不夠。 （1）現(xiàn)象：填方路基邊緣松軟，未用小型機具夯實。 （2）原因分析 填方路基碾壓不到位，也不采用小型機具夯實，使施工段邊緣部分壓實不夠。 （3）危害 路基邊

2、緣 現(xiàn)陷，路邊平石與防撞道牙有裂生。 （4）防治措施路基土方碾壓不到邊緣的部分，需采用小型機具進行分層夯實，并達到密實度要求。（2）一般擋土墻后背及臺背回填采用透水性材料回填。3.路緣石安砌分段不合理，造成半塊較多。（1）現(xiàn)象：路緣石安砌成活后，半塊較多，影響美觀，并使加入的半塊尺寸不一致。（2）原因分析：測量放線寸不準確。 安砌并沒有排放磚，磚均勻一致。 （3）危害：立緣石半塊較多，影響路實和道路的外觀質(zhì)量。 （4）防治措施：測量人員安砌前需認真放出尺寸線，并排的樁距。 操作人員安砌前，應排好緣石安砌位置并事先兇量好尺寸。 4.路緣石勾縫不實，灰漿外漏現(xiàn)象 （1）現(xiàn)象：路緣石安砌 后，勾縫出

3、現(xiàn)裂紋，三號染灰漿沒有清除，影響整體美現(xiàn)。 （2）原因分析:勾縫時砂漿不能充填飽滿，砂漿坢合含水大，便漿流尚。 （3）危害：路緣石勾縫砂漿外漏，造成污染，影響路緣石整體美觀。（4）防治措施：拌合砂漿要有良好的 易性，水灰 不易過大在。 緣石勾縫時應填充飽滿，表面應光滑，無污染現(xiàn)象。 5.路基二灰粗細不均，含水量水穩(wěn)定。 （1）現(xiàn)象 攤鋪時粗細不均，出現(xiàn)砂 現(xiàn)象。 石灰粉煤壓砂礫二灰失水過多，已經(jīng)干燥，不經(jīng)補水即行碾壓或含水量較大，碾壓出現(xiàn)“軟彈”現(xiàn)象。 （2）原因分析： 在裝卸運輸過程中造成離析，或用機械攤鋪時使粗細料集中，未施行重新攪拌措施。 石灰粉煤砂礫在裝卸、運輸、攤鋪過程中，水分蒸發(fā)，

4、碾壓時未灑水，或灑水不足和灑水過量。在攪拌場拌和時加水過多。 危害： 石灰、粉煤灰和砂粒集中的部分，粗骨料少，洼度低、粗骨料集中部分，石灰和粉煤灰結(jié)合料少， 散狀態(tài)，形在 成整體深度，這樣的基深度不均勻的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。 含水量石灰粉煤灰砂礫壓實后的強度影響較大，試驗證明：當含水于最佳含水量應控制在最佳含水量-1%和+1.5%之間。 碾壓前需檢驗材料的含水量，在整個壓實過程中，含水接近最佳狀態(tài)，即在-1%和1.5%之間，如含水量低需要補灑水，含水高需在路槽內(nèi)翻伴晾曬，待接近最佳含水每行碾壓。 如果在碾壓過程中看出有粗細粗集中現(xiàn)象，需要將其分別摻入粗、細料攪拌均勻，每行攤鋪碾壓。6.

5、潑灑乳化瀝青時，有污染路緣石、平石現(xiàn)象。 （1）現(xiàn)象：油車潑灑時距離路緣石、平石較近，至使表面污染 （2）危害：影響附屬構(gòu)筑的外型養(yǎng)觀。 （3）原因分析：不注意成品保護，沒有良好的保護措施 （4）防治措施用塑料布覆蓋路緣石和平石，以保護汪車潑灑污染。 8瀝青砼碾壓時，擠偏路緣石、壓 平石現(xiàn)象。 （1）現(xiàn)象：瀝青砼路面碾壓后局部路緣石向外傾傳斜，平石有掉邊現(xiàn)象。 （2）原因分析：碾壓時不注意，無人指揮，立緣石后背三角砼強度不夠，回填不實。 （3）危害：破壞了路面道牙平石的直順和外觀 （4）防治措施：碾壓時司機應精神集中，并有專人指揮9步道方磚鋪砌，縱橫縫后直順，磚縫過大。 （1）現(xiàn)象：在縱橫縫上

6、出現(xiàn)10MM以上的錯縫和明顯彎曲。 在旁道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。 （2）原因分析：施工管理人員后重視方磚的鋪砌工藝，沒有認真設計鋪砌方案，隨意性較強。 雖有方案、技術(shù)交底不清，控制不嚴格。 （3）危害：主要影響外觀質(zhì)量和量測質(zhì)量。 （4）防治措施： 方磚步道砌筑要根據(jù)路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案，并做好詳細的技術(shù)交底，做好測量放線，縱橫縫的直順，應用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準確，對角線要相等。 單位工程的鍛鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不慶各自為政。彎道部分也應該直砌，后再補邊。 10樹池框與步道安放不平 （1）現(xiàn)象：樹池砼框與步道磚

7、頂面出現(xiàn)相對高差，有的高于方磚步道，有的低于方磚，一般在0.51.0cm之間. (2)原因分析:多數(shù)是由于安裝樹池框高于方磚步道沒有控制好高程. 有的樹池安裝時，其高程控制不嚴格，隨意性較強。 （3）危害：影響人行道的外觀質(zhì)量。 （4）防治措施：安裝樹池框要嚴格控制高程，并應隨步道橫坡安裝，并與方磚找平。11墩柱、蓋梁拆摸不仔細，有磕不平現(xiàn)象。 （1）現(xiàn)象：摸板拆除后，發(fā)現(xiàn)墩柱、蓋梁的邊棱鐵損或角部砼掉落。 （2）危害：砼結(jié)構(gòu)要求棱角清晰完好，缺棱、掉勾會降低砼結(jié)構(gòu)外觀得分。（3）原因分析： 砼強芳未達到就進行摸扣拆除，其棱角因拆摸而損壞。 拆摸方法失當，不能采用轉(zhuǎn)角法使摸板某一邊脫開砼，然后

8、逐步使摸板全部脫離，而是猛烈地敲打和強拉，強扭，造成砼邊角脫落。 （3）摸板涂刷隔離齊外不均勻，或被沖刷掉以及摸板清理不凈，使摸板與砼粘連。（4）防治措施： 嚴格按規(guī)定期限和程序順序拆缺卸摸板或支架，如需提前拆摸，必須經(jīng)驗算受力合格并經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可拆除。拆除順序采取先支的摸板后拆，后動的摸板先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原則。用撬棍時， 砼楞角，可在撬棍下墊以角鋼頭或木塊等。鋼模板或小膠板表面一定要事先涂刷隔離劑，并保護其有效性。 12鋼摸板間拼縫不嚴，縫隙超寬，存在錯臺，板面不整度不好。（1）現(xiàn)象：鋼摸板拼裝成一定形狀和大小的板件時，常易出現(xiàn)兩塊摸板間拼縫縫不嚴，縫隙超寬

9、，存在錯臺，板面不整度不好。 （2）。危害：造成鋼摸板拼裝圍筑結(jié)構(gòu)物件產(chǎn)生板縫漏漿，砼表面產(chǎn)生錯久，平整度差等外觀缺陷。 （3）原因分析：平面鋼摸板縱、橫肋變形或扭曲，造成拼裝時拼縫超寬，對角線的等長。（2）鋼摸U型卡的夾緊力不符合要求，無夾緊兩肋，摸板錯位。 （4）防治措施：平面鋼摸板組裝前要按質(zhì)量標準抽查，對超差的摸板進行修整，直至達標，無法達標的摸板，清除不用。鋼摸板配件如U型卡，鋼楞，要事先按質(zhì)量標準抽查并矯正。鉤頭螺栓，堅固螺栓應松緊一致，所有內(nèi)外鋼楞交接處均應掛牢。 13砼振搗的均勻，有 振過振現(xiàn)象。 （1）?，F(xiàn)象：砼的密實，存在有蜂窩、麻面甚至空洞。（2）砂石骨料在砼表面，未被水

10、泥砂漿握裹，甚至在邊角及鋼筋密集處有露筋現(xiàn)象。砼表面出現(xiàn)魚鱗紋，甚至有輕微離析。 （2）危害：由于振搗不均勻和漏振，砼結(jié)構(gòu)的密實，鋼筋與砼不能有效振裹，造成蜂窩，空洞，露筋等質(zhì)量缺陷。砼已振實，進一步振搗在砼面造成水泥漿與砂的分離，使砼外觀不美觀，不光潔。（3）原因分析：澆注砼的一次澆注厚度過大，或未水平分層，或分層不清振搗插點不均勻，使疏處產(chǎn)生振搗不足，密處過振。振搗間距過大，在振搗回振搗不到的地方形成漏振。振搗時間過長，尤其是一般塑性砼往往造成離析。 （4）防治措施：澆注時建立責任區(qū)制，嚴格撐握振搗時間和間距，嚴格操作規(guī)程。對較大體積和箱梁砼采用摸板上安置附著式振搗器的方式，每次振搗時間控

11、制在5-10，另外還要配以人工插搗及摸皮錘敲擊等輔助手段。 14雨水口砌筑不標準 （1）現(xiàn)象：雨水口砌筑比較粗糟，磚縫寬度不一致，幾何尺寸超差。 （2）危害：影響道路雨水口外觀。 （3）原因分析：對雨水口砌筑不太重視，沒有進行技術(shù)交底工作。（4）防治措施： 按設計圖中的邊線和所在地 高程、位置釘樁放線。（2）挖槽時注意留足肥槽，以便于砌磚，如雨水口位置有誤時，以支管位置為準。 砌筑井墻應隨砌隨勾縫，并就應掌握好幾何尺寸，方磚縫應均勻一致。 在安裝砼框和井 時，應在雨水口井墻頂鋪滿砂漿找平座穩(wěn)，應工 路面縱、橫坡使雨水口頂面略低于路面13CM。15雨水口支管砼包封澆筑時，支撐不牢固。 （1）現(xiàn)象

12、：支管安裝有彎曲，錯口，縱向有波浪，知頭灰，甚至有倒坡現(xiàn)象。 （2）危害：支管倒坡降低匯水功能，其彎曲和錯口，容易堵塞，經(jīng)養(yǎng)護疏通造成困難。 （3）原因分析：輕視對雨水口支管的施工質(zhì)量，施工操作草率。（4）防治措施：對雨水口支管的施工，要和小管經(jīng)管道施工一樣，用“四合一”穩(wěn)管方法，支撐要牢固，對管道縱坡，管道直順度，管內(nèi)底高程，管內(nèi)錯口等質(zhì)量指標要嚴格控制。 16.管道內(nèi)外勾縫不實。 （1）現(xiàn)象：雨污水管接的部位的水泥砂漿勾縫、抺帶（加鋼絲網(wǎng)）橫向和縱向裂縫空鼓、甚至脫落。（2）原因分析：抺帶砂漿的配合的準確，和易性、勻質(zhì)性差。 因管砂部位不干凈或末刷去漿皮或 無，管口抹帶水泥砂漿粘潔不牢固。

13、 管口抹帶完成后，沒有覆蓋或覆蓋不嚴，養(yǎng)生不好造成干縮，空鼓裂縫。 管帶只按一層砂漿成活，太厚，或水灰比太大，造成收縮較大，裂縫。（3）危害：管帶空鼓將無法閉水，必須徹底返工重做，造成人力、物力浪費，一旦有遺漏，污水通過縫隙外滲，將污染地下水源。 雨水管抹帶空鼓裂縫，也要返工重做，否則，當大雨期間雨水管鋪流，會通過管縫沖刷管外泥土進管，使地面沉陷，危及地面構(gòu)筑物的安全。 （4）防治措施水泥砂漿管口抹帶和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶對于大于等于700MM的管道，管縫超過10MM，抹帶時應在管內(nèi)接口處用薄竹片支一墊托，將管縫內(nèi)的砂漿充滿搗實，每分層施做。 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4K后灑水養(yǎng)生

14、。 冬季施工的水泥砂漿抹帶，不僅要做到管帶的充分保溫，而且還要將管身，管段兩端管口，封堵嚴密，已砌好的檢查井蓋要覆蓋嚴密。 17回填土中搭接臺階尺寸不夠。 （1）現(xiàn)象：在路基和管線回填土中，新舊搭接茬處，臺階尺寸不夠，造成銜接部位薄弱環(huán)節(jié)。 （2）原因分析：對聯(lián)交接處的回填不太重視。 （3）危害：由于交接部位回填不實，使路基局部沉陷，管線回填不實，影響輔路路子的質(zhì)量。 （4）防治措施：技術(shù)交底中，明確新舊填土的銜接處，填土接茬臺階的最小長度，一般情況下，采用機械壓實，臺階長 3米人工用電動打夯機時，臺階長度為1.0米， 要求每層填土最 超過0。3米，填土時，嚴格按上述規(guī)定和相應操作規(guī)程進行管理

15、控制。管道工程 18開挖槽施工不規(guī)范，超挖現(xiàn)象，不清槽，有泥有水。（1） 現(xiàn)象：問題開挖的溝槽槽底，普遍或局部低于設計虧損，即槽底設計高程以下土層被挖除受到松動和擾動。 溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。（2） 原因分析 測量人員施測有錯誤，造成超挖。 采用機械挖槽石，司駕人員和指揮，操作人員控制不嚴格，局部超挖。 對地下水或淺層滯水，未采訪取排降水措施或排降水措施不得當。 （3）危害： 超挖部分要回填夯實，造成工力浪費?；靥詈粚嵉脑粱蚱渌牧系拿軐嵍龋缭瓲畈痪鶆?，易造成不均勻沉降。 基槽被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會大大降低其承載力。 （4）防治措施 加強技術(shù)管理，認真落實測量復核制度，挖槽時

16、，要設專人負責把關(guān)檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上予留20CM土層待人工清挖。 雨季施工，要將溝槽四周疊死閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止客水流入槽內(nèi)。 在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應使排水溝、集水井或各種井點排降水設備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保持正常運行。 溝槽見底后應即刻清槽后進行下一道工序，否則，槽底以上可暫留20CM土層予挖出，作為保護層。 19砼包封不按規(guī)定施工，摸板支搭不牢，砼有跑漿麻面現(xiàn)象。（1） 現(xiàn)象： 管座肩寬形成不一，肩設不一致，呈波浪形，大多數(shù)點嚴重超標。砼管座外觀有蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （2）原因分析 摸板的洼度、剛度不夠，支撐較少，接口處沒有鎖柱，當砼

17、澆注時，其側(cè)壓力使摸板向外推移，使摸板出現(xiàn)局部變形和錯位。砼攪拌不均勻，和易性差或計量有錯誤砼離析，坍落度較大。由于摸板支搭不牢，振搗時摸板位移，或摸板縫隙較大，造成漏漿，出現(xiàn)蜂麻現(xiàn)象。 （3）危害：管座跑摸、肩寬、高多數(shù)超標，即浪費砼，又造成幾何尺寸合格率降低，影響整體質(zhì)量評定。 砼的主要作用呈承受壓應力，如果出現(xiàn)蜂窩麻面，孔洞，雖然可以修補，但其整體性及整體強度，會有所降低，而且也影響砼外觀質(zhì)量。 （4）防治措施 摸板和支撐結(jié)構(gòu)應具有足夠的強芳，剛度和穩(wěn)定性，支撐不要直接在松散的土層上，座力墊板或打莊，使支撐穩(wěn)固。摸板卡具應按要求安裝，并選用變形的摸板使用。 砼攪拌時要有足夠的轉(zhuǎn)數(shù)，并應攪

18、拌均勻，有足夠的和易性。 砼振搗時應分層進行，插入式振搗捧的移動距離不應大于作用半徑的1.5倍。 砼表面成活應壓實抹光。 20管道安裝直順度達不到要求，中線位移起標，管兩側(cè)回填不均勻。成品保護不夠。 （1）現(xiàn)象：管道安裝后，局部管節(jié)發(fā)生超標準位移，造成管道直順度出現(xiàn)偏差。 （2）原因分析：安管一般多掛邊線，高度呈在管子半徑處，掛線出現(xiàn)松馳，發(fā)生了嚴重垂線，就會造成井段中部出緩彎。 安管時，支墊不牢，在支搭管座摸板或澆注砼時，受碰撞變位未予矯正。 澆注砼管座時，單側(cè)夯填渡過高，土的側(cè)壓力推動管子位移。 管道胸腔回填土時，單側(cè)夯填強度過高，土的側(cè)壓力推動管子位移。（2） 防治措施采用掛邊線安管，管

19、子拌徑強度要丈量準確，線要繃緊，安管過程中要隨時檢查高程情況。 在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時，要用河光石或石塊支墊，并要支墊牢固，不得松動。切忌用土塊或木塊。 在澆注砼時，兩側(cè)下料時要同時進行，防止向一側(cè)擠壓管道。 在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側(cè)要同時進行，其高差不得超過30CM，同時要保護管道及管帶成品。 21檢查井砌筑質(zhì)量差，不按標準執(zhí)行。（1） 現(xiàn)象 砌筑清水墻的圓形井筒，磚墻面 凸不平，井筒不圓。 予制或現(xiàn)澆的檢查井蓋板人孔不圓，人孔 呈波浪形，直徑偏大或偏小。 井室尺寸超標，過大或過小。 磚縫水平縫偏大，立縫偏小，有瞎縫、空縫。 （2）原因分析 操作人員對砌圓形井不熟練，或不重視

20、，不認真，施工管理不嚴，要求標準過低，圓井砌不圓，方井砌不方，井墻不直。 采購予制或現(xiàn)場澆注，對人孔幾何尺寸和形狀控制不嚴，使用摸板剛度低，出現(xiàn)跑摸，眼摸，造成孔不圓，人孔現(xiàn)形立面波浪形 凸不平。 （3）危害 影響管道檢查井外觀質(zhì)量，而且影響整個單位工程的質(zhì)量等級評定和驗收工作。 不圓順、不平整的井墻，尺寸過小的井徑和人孔，也影響使用功能，對井下維護和檢查也不順暢。 （4）預防措施： 要按排熟練的操作人員進行砌筑，質(zhì)量上要嚴格管理，磚縫的寬度座按10MM+2MM控制，井筒按+20MM控制，達到墻面平直，圓順，石游 走縫，沒有通縫。 （2）對外購的予制蓋板，不不得 要檢查其強度，幾何尺寸，外觀等

21、情況外還要注意井口尺寸、圓順度、直徑要檢尺。 22污水施工閉水不按規(guī)范執(zhí)行，有的不閉水 防治措施： 建立良好的職業(yè)道德，并嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。按照規(guī)范要求，認真做好污水管線的閉水試驗工作，保證工程質(zhì)量， 施工企業(yè)良好的信譽。 23溝槽回填不規(guī)范，密實度達不到，碾壓管子現(xiàn)象時有發(fā)生。 （1）現(xiàn)象 溝槽回填局部地段或部位，甚至大部分溝槽（特別是檢查井四周）出現(xiàn)程度不同的下沉。 管子外觀有沒程度的損壞。 （2）原因分析回填來分層夯實，或分層但超厚回填，一徑地面水浸入或經(jīng)地面荷載作用，造成現(xiàn)陷。 溝槽中的積水，淤泥，有機雜物沒有清除和認真清理，雖經(jīng)夯實，但在飽和土上不可能夯打密實，有機物一經(jīng)腐爛，必

22、造成下沉。 部分槽段，尤其是小管徑槽寬比較窄，夯實不力，沒有達到要求的密實度。 使用壓路機碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，又末用小型機具夯實，造成局部漏夯。 在回填土中含有較大的土塊或含水量較大的粘土塊較多，回填土的夯實質(zhì)量達不到要求。 （3）危害回填土的下沉會危及地面構(gòu)筑物的安全，在道路中會使鋪裝結(jié)構(gòu)層遭到破環(huán)，有的幾次修補幾次下沉，嚴重影響交通，還會造成交通安全事故，另外在經(jīng)濟上會造成嚴重損失，造厲惡劣的社會影響。 砼和砼管材的受力特點，是要求管道胸腔 和管頂以上都要夯實形成卸力拱，以保護管體，如不進行夯實，會造成管頂以上松土下沉，將特定壓裂，無筋受有的會被壓扁。

23、（4）防治措施 應分層回填進行夯實，鋪土厚度 根據(jù)夯實機具性能而宜。溝槽回填前，須將槽中滯水、淤泥、雜物清理干凈，回填土中不得含有大于10CM硬土塊，及含水量大的粘土塊及凍土塊。 回填土碾壓或機夯壓時，應注意保護砼管。 凡在檢查井周圍和邊角處碾壓不到位的地方，應及時用大型機具和人力夯補措施，不得有漏夯現(xiàn)象。 非同時進行的兩個回填土段的接茬處，應將每層留出臺階狀，臺階長度應大于高度的2倍。 24在施工過程卅，施工作業(yè)人員質(zhì)量意識不強，從根本上影響了施工質(zhì)量的提高成為影響精品工程的關(guān)鍵因素。防治措施： 經(jīng)常向施工作業(yè)人員灌輸提高質(zhì)量意識的教育，并建立有效的獎罰制度。 做好專業(yè)技術(shù)人員及施工人員的培

24、訓工作，使之不斷提高業(yè)務能力。 建立健全質(zhì)量保證體系，并制定出崗位責任制度，明確職責。 25在設計交底和施工交底中學習圖紙不細，造成可提前發(fā)現(xiàn)的一些問題沒有得到及時解決，一定程度上影響了工程質(zhì)量的提高。防治措施 開工前組織有關(guān)施工技術(shù)人員認真學習設計圖紙并進行圖紙會審工作。 將設計圖紙中存在的問題匯總后，請設計人進行詳細的交底，在交底中，詢問發(fā)現(xiàn)的問題。 對設計中的新材料、新工藝應制定有效的施工方案，并同設計人員保持聯(lián)系，共同解決施工中出現(xiàn)的問題。26小型構(gòu)件的安裝， 予制的外觀質(zhì)量 （1）現(xiàn)象：如外掛袱常出現(xiàn)錯臺，棱線有死彎不直順，曲線不同滑等外觀缺陷。地袱表面有氣泡，外觀顏色不一致。 （2

25、）危害：造成外掛地袱不直順，影響橋梁整體美觀。 （3）原因分析： 予制地袱構(gòu)件尺寸，形狀誤差造成安裝后頂面，側(cè)面不能形成規(guī)接 直順的線型。 掛拼時未掛通線，各通線起點未用儀器校正，或掛線過長有下垂誤差。 掛線操作不細致，嚴格驗收不嚴格，形成縫寬不一致，錯臺，頂面不直順等。 對構(gòu)件在出廠和時驗收不嚴格或不進行驗收。 （4）防治措施地袱外加工時，要與廠家議定詳細的質(zhì)量標準和加工要求，并做好首件加工驗收，合格后方可成配生產(chǎn)，并做好出廠驗收工作。 安裝地袱時，每加工一高程點，按放起點地袱并用經(jīng)偉儀調(diào)整這些起點地袱棱線在一條直線上，然后掛好通線逐塊進行安裝，為保證縫寬和無錯臺，可用板厚為縫寬的小木尺，控

26、制相鄰地袱寬和頂面高程。 技術(shù)交底時要交清質(zhì)量標準和技術(shù)操作要點，要加強驗收罐，使安裝地袱的缺陷消滅在施工過程中。 27大體積砼的裂縫問題 （一）沉縮裂縫1現(xiàn)象：混凝土澆注1-3H內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。沉降裂縫順梁，板上表面主筋的方向開裂，裂縫最深達鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。 2危害：減少鋼筋的混凝土保護層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。 3原因分析：鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同收縮下沉產(chǎn)生沉降裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大，塑性收縮裂是混凝土由塑性變固體化學反應所引起，水泥用量越大，水灰比越高

27、，所產(chǎn)的塑性收縮就越大。4預防措施：（1）嚴格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單方水泥用量。 （2）摻入減水劑和適量粉煤灰，以便減少沉降量和塑性收縮。 （3）在混凝土澆注1-2H后，對混凝土進行二次振搗，表面拍打、振密/箱梁及T梁應澆到翼板根部時停一段時間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。 5治理方法：出現(xiàn)沉縮裂縫立即抹平壓實。（二）塑性干燥及收縮裂縫（龜裂） 1現(xiàn)象：混凝土澆注后約4H，裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形狀很規(guī)則，長短不一，互不連貫，俗稱為龜裂。 2危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減少鋼筋的混凝土保護層厚，使鋼筋易過早銹蝕。3原因分析：（1）

28、澆注后，混凝土表面沒覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風季節(jié)極易產(chǎn)生。 （2）水泥用量過大，砂粒徑太細。 （3）混凝土不灰比過大，或模板沒濕潤。4預防措施 （1）嚴格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級配良好石料。 （2）避免混凝土自身與外界溫度相差過大，澆注后及時覆蓋，潮濕養(yǎng)護。 （3）設置風擋：氣溫高，干燥或風速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護。（3） 澆注前，將基層和模板充分澆水濕透。5.治理方法 （1）發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，及時抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護。 （2）裂縫已形成時，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面一抹層薄砂漿封閉裂縫，保護鋼筋；預制構(gòu)件，可在裂縫表面，涂環(huán)氧膠泥或粘環(huán)氧玻璃布，封閉處理。 溫度裂縫1

29、現(xiàn)象（1）表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。 （2）溫度深層裂縫和貫穿裂縫，一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，一般在0.5MM以下，裂縫寬度沿全長沒多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細。 （3）多發(fā)生在施工期間，沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。 2危害：表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所以僅影響混凝土的外觀質(zhì)量。嚴重時，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破

30、結(jié)構(gòu)的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。3原因分析： （1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起。如大體積混凝土，因硬化中，水泥放出大量水化熱，造成其內(nèi)外溫差大；溫度產(chǎn)生非均勻降溫差時，如冬施中，過早除掉保溫層，或受寒潮襲擊，都導致混凝土表面急劇降溫收縮，表面受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大應力，使混凝土因早期強度低而產(chǎn)生裂縫。由于這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在表層出現(xiàn)，表層以下結(jié)構(gòu)仍完整。 （2）深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴大基礎(chǔ)。澆注在堅硬地基或承臺上，未采取隔離等放松約束措施

31、或收縮縫間距過大時，如果混凝土澆注時，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉尖力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫常在澆注后2-3個月或更長時間出現(xiàn)，裂縫較深，有時成貫穿狀。 （3）預制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，由于溫度降溫制度控制不好，降溫過快或構(gòu)件急于出池，急速揭蓋，均使混凝土表面劇烈降溫，而受到胎模約束，導致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。 4預防措施：預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。一般措施為： （1）降低混凝土的澆注溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或

32、澆注安排在夜間最低溫度時，或采取有效措施減少混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。 （2）降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。 （3）加快澆注后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結(jié)構(gòu)較薄時），或分層澆注混凝土，每層厚度不大于30CM，以便于散熱，并使溫度分布均勻；或在大體積混凝土中，預埋或利用一些管，孔道如鋼索的套管，通過冷水或冷風來降溫。 （4）降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆注體長度或厚度，分塊厚為1.5-2.0米，以減少約束作用，平面方向，每塊截面積不小于50平方米，塊與塊間豎向接縫面，應與截面積短邊平行，垂直其長邊，跳塊

33、澆注，上下鄰層混凝土間豎向接縫，或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進箱涵，底板與墊層間涂石蠟層，大體積橋臺混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪5MM厚砂等做法，來改善交界面的狀況。兩層混凝土澆注間隔時間不得長于15D。 （5）加強澆注混凝土的表面保護。如澆注后，表面慶及時用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，或蓄水養(yǎng)護，夏天適當延長這一狀態(tài)養(yǎng)護；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當延長其拆模時間，使之緩慢降溫。拆模時，混凝土中民與表面溫差，不宜大于20，以防急速降溫。 （6）改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料

34、及其級配良好，以便降低水化熱。 （7）蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，嚴格控制升溫速度不大于10-15 /，降溫不大15 /H，并應適當冷養(yǎng)后吊運構(gòu)件出池，以避免過大溫度應力。 5治理方法： （1）對于一般結(jié)構(gòu)的縫寬小于0。1MM裂縫，因可自行愈合，只采取封閉措施，即一般采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，貼環(huán)氧玻璃布，以及噴水泥砂漿等進行裂縫表面封閉。 （2）對于有防水要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0。1MM的深層及貫穿插性裂縫，可根據(jù)裂縫的可灌程度采取灌漿方法進行裂縫修補。裂縫修補方法將在下面專題討論。 （五）施工因素產(chǎn)生的裂縫 1現(xiàn)象： （1）U形橋臺，翼墻與前墻連接處開裂，裂縫由上向下延伸，耳墻式橋臺，在耳墻與雉墻連接處出現(xiàn)堅

35、向裂縫，裂縫由下向上延伸。 （2）橋墩墩身水平裂縫橋墩的鋼筋混凝土墩身，尤其是高墩（約10-20米以上的墩），在橋墩墩身兩側(cè)面，出現(xiàn)水平狀的裂紋，明時，水平裂紋可發(fā)展至四周貫通，當橋上活載通過時，可見裂縫有開、合現(xiàn)象。 （3）由于支架、拱架、模板發(fā)生不均勻沉陷，在現(xiàn)澆混凝土上產(chǎn)生裂紋，多屬于深層或貫穿的裂縫，裂縫延伸方向與沉陷情況有關(guān) （4）連續(xù)梁混凝土澆注順序不當產(chǎn)生的裂縫。如三跨邊疆梁，在三日內(nèi)順序從中跨、左邊跨、右邊跨進行混凝土澆注（，在最先澆注的中跨產(chǎn)生垂直主筋的橫向裂縫。 （5）使用木模澆注的鋼筋混凝土構(gòu)件，預制構(gòu)件脫模出現(xiàn)縱向、斜向裂縫。 （6）構(gòu)件在堆放、運輸中產(chǎn)生的裂縫。 2危

36、害： （1）橋臺、橋墩裂縫，破環(huán)其整體性，危及橋跨結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。 （2）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件裂縫，輕者引起鋼筋過早銹蝕，重者降低其承載能力，甚至報廢。 3原因分析 （1）耳墻式橋臺裂縫，是因為在混凝土初凝期內(nèi)，模板支撐發(fā)生下沉或晃動；或冬期施工中，耳墻間填筑非滲水性土壤，受凍發(fā)生凍脹產(chǎn)生耳墻與雉墻連接處豎裂；U形橋臺，多因橋臺翼墻間填土不實，含水量大，臺后排水不良等原因，造成填土土側(cè)壓力加大或受凍膨脹，推擠翼墻，產(chǎn)生裂縫。 （2）橋墩，尤其高墩，由于澆注混凝土時，施工縫處理不好，該處混凝土抗拉強度低于設計要求，橋墩在活載作用下，邊緣產(chǎn)生超過設計的拉應力造成水平裂縫。 （3）混凝土初凝后，模板變形，支撐下沉晃支，就會在還未具有強度的混凝土中發(fā)生裂縫，造成構(gòu)造缺陷。 （4）連續(xù)混凝土，由于模板和支架因施工過程中重量分布的變化發(fā)生撓度變化，造成最先澆注的混凝土發(fā)生裂縫形成構(gòu)造缺陷。 （5）預制構(gòu)件模板隔離劑失效，混凝土與模板粘連。起吊模板時構(gòu)件受力不均或受扭，出現(xiàn)縱向斜向裂縫。 （6）構(gòu)件堆放、運輸時，支撐墊木不在一條豎直線上；或運輸時構(gòu)件懸挑過長；或吊點位置不對；或構(gòu)件側(cè)向剛度較差，吊裝時未