數(shù)控螺紋軸加工實(shí)訓(xùn)

1、實(shí)訓(xùn)六 螺紋軸的加工 一、實(shí)訓(xùn)目的：1熟練運(yùn)用螺紋軸的編程及加工尺寸的計(jì)算和螺紋編程指令G32/G92/ G76編程；2掌握螺紋加工刀具的選用和裝夾，并合理選擇螺紋加工的切削用量；3熟練掌握車削三角形螺紋的基本方法；4能對(duì)三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。二、分析零件圖：實(shí)訓(xùn)名稱零件材料毛坯尺寸實(shí)訓(xùn)參考課時(shí)加工參考時(shí)數(shù)零件圖號(hào)螺紋軸45鋼45×90690minSX06-1圖6-1螺紋軸零件圖三、確定工、量、刃具清單：表6-1螺紋軸工、量、刃具清單螺紋軸工、量、刃具清單圖號(hào)SX061序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量應(yīng)用1千分尺2550mm0.01mm1 把檢測(cè)42和34外圓2游標(biāo)卡尺0150mm0.0

2、2mm1 把檢測(cè)毛坯和長(zhǎng)度尺寸3萬能角度尺032001個(gè)檢測(cè)圓錐面4半徑規(guī)R1R6.51個(gè)R4圓角5螺紋環(huán)規(guī)M24X2-5g/6g1個(gè)檢測(cè)外螺紋6粗糙度樣規(guī)1套檢測(cè)零件表面粗糙度7900外圓粗車刀r=0.8mm1 把粗車零件外輪廓8900外圓精車刀r=0.2mm1 把精車零件外輪廓9車工常用附具1套完成工件、刀具裝夾10材料45號(hào)鋼 45X901根毛坯11數(shù)控車床CKA6150（FANUC 0i）1臺(tái)四、確定數(shù)控加工工藝表6-2成型面軸數(shù)控加工工藝表序號(hào)加工內(nèi)容車刀參數(shù)切削用量加工程序刀具號(hào)刀尖半徑刀尖方位主軸轉(zhuǎn)速nr·min-1進(jìn)給速度fmm·r-1背吃刀量apmm1粗車

3、循環(huán),留余量0.5mmT010.8T36000.251.5自動(dòng)O0062精車各表面至尺寸要求T020.2T38000.150.25自動(dòng)O0063切斷，留0.5mm長(zhǎng)度余量T033000.05自動(dòng)O0064調(diào)頭平端面，保總長(zhǎng)T010.8T3600手動(dòng)5車端面、倒角至尺寸要求T018000.15手動(dòng)五、數(shù)控加工參考程序單表6-3成型面軸數(shù)控加工參考程序單程序號(hào)：O006段號(hào)程序內(nèi)容說明N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N

4、300N310N320N330N340N350N360N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470N480N490N500N510N520N530N540N550N560N570N580N590N600N610N620N630N640N650N660G40 G97 G99 M03 S600 F0.25；T0101；M08；G00 X45.0 Z2.0；G71 U1.5 R0.5；G71 P70 Q190 U0.5 W0.05；G00 X0；G01 G42 Z0；X20.0；X23.8 Z-2.0；Z-25.0；X28.0；X33.969 Z-33.0

5、； Z-44.0；G02 X41.969 Z-48.0 R4.0；G01 X41.98；Z-61.0；X45.0；G01 G40 X46.0；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0202；M03 S800 F0.12；M08；G00 X40.0 Z2.0；G70 P70 Q190；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0303；M03 S450 F0.05；M08；G00 X30.0 Z-25.0；G01 X19.0；G04 1.0；G00 X30.0； Z-22.0；G01 X20.0；G04 X1.0；G01 Z-25.0；G00 X30.0；G00 X200.0

6、 Z2.0；M09；M05；T0404；M03 S400；M08；G00 X28.0 Z5.0；G92 X23.1； Z-21.0 F2.0；X22.5；X21.9；X21.5；X21.4；X21.4；G00 X200.0 Z2.0；M09；M05；T0303；M03 S450 F0.05；M08；G00 X43.0 Z-60.5；G01 X2.0；G00 X45.0；G00 X200.0 Z100.0；M30； 主軸正轉(zhuǎn)600r.min-1，進(jìn)給量0.25 mm.r-1換刀T0101切削液開快速進(jìn)刀至循環(huán)起點(diǎn)粗車循環(huán)，切削深度1.5mm，退刀量0.5mm精車路線為N70N190，X向精車余量

7、0.5mm， Z向精車余量0.05mm快速進(jìn)刀刀具右補(bǔ)償，精加工輪廓起點(diǎn)平端面至螺紋倒角起點(diǎn)車螺紋倒角車螺紋牙頂圓車28mm階臺(tái)車外圓錐面車34mm外圓車R4圓弧車至34mm外圓公差中值車42mm外圓X向退刀取消刀補(bǔ)快速退刀至換刀點(diǎn)切削液停主軸停換刀T0202主軸正轉(zhuǎn)800r.min-1，進(jìn)給量0.12 mm.r-1切削液開快速進(jìn)刀至循環(huán)起點(diǎn)精車循環(huán)快速退刀至換刀點(diǎn)切削液停主軸停換刀T0303主軸正轉(zhuǎn)450r.min-1，進(jìn)給量0.05 mm.r-1切削液開快速進(jìn)刀至第一刀切槽起點(diǎn)切槽第一刀留0.5mm余量暫停1s快速退刀至第一刀切槽起點(diǎn)快速進(jìn)刀至第二刀切槽起點(diǎn)切槽第二刀暫停1s車槽底X向快速

8、退刀快速退刀至換刀點(diǎn)切削液停主軸停換刀T0404主軸正轉(zhuǎn)400r.min-1切削液開快速進(jìn)刀至螺紋循環(huán)起點(diǎn)螺紋車削循環(huán)第一刀切深0.9mm，螺距為2mm螺紋車削循環(huán)第二刀切深0.6mm螺紋車削循環(huán)第三刀切深0.6mm螺紋車削循環(huán)第四刀切深0.4mm螺紋車削循環(huán)第五刀切深0.1mm螺紋車削循環(huán)第六刀光一刀快速退刀至換刀點(diǎn)切削液停主軸停換刀T0303主軸正轉(zhuǎn)450r.min-1切削液開快速進(jìn)刀至切斷起點(diǎn)留0.5mm余量切斷X向退刀快速退刀程序結(jié)束六、實(shí)訓(xùn)步驟1 數(shù)控仿真訓(xùn)練 見實(shí)訓(xùn)二2 加工操作訓(xùn)練 見實(shí)訓(xùn)二如圖8-1所示，根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)和毛坯尺寸45×90mm，確定加工方案：（1）

9、采用三爪卡盤裝卡，工件伸出卡盤76mm，加工零件外輪廓至尺寸要求后切斷留0.5mm余量。設(shè)置編程原點(diǎn)在右端面的軸線上，加工程序名為O006。（2）零件調(diào)頭，夾42mm外圓平端面，?？傞L(zhǎng)。操作注意事項(xiàng)：（1）按照零件加工及工藝要求提前準(zhǔn)備必要的工、量、刀具。 （2）根據(jù)螺紋的牙型角、導(dǎo)程合理選擇螺紋加工刀具。 （3）外螺紋車刀刀尖角的平分線與刀桿中心線平行，切削刃必須平直且無崩刃。 （4）裝夾螺紋車刀時(shí)，用三角螺紋樣板對(duì)螺紋刀。保證刀尖角的平分線必須與工件軸線垂直。（5）注意加工42外圓和切斷時(shí)，要防止車刀與卡盤相碰。3 實(shí)訓(xùn)三評(píng)分表表6-4 實(shí)訓(xùn)二評(píng)分表班 級(jí)姓名學(xué)號(hào)日期實(shí)訓(xùn)課題階梯軸編程與操作實(shí)訓(xùn)圖 號(hào)SX061基本檢查編程序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目配分學(xué)生自評(píng)分教師評(píng)分1切削加工工藝制定正確22切削用量選用合理23程序正確、簡(jiǎn)單明確且規(guī)范6操作4仿真練習(xí)認(rèn)真105正確操作與維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備2安全、文明生產(chǎn)3基 本 檢 查 結(jié) 果 總 計(jì)25尺寸檢測(cè)序號(hào)圖樣尺寸mm允差mm量具配分實(shí) 際 尺 寸分?jǐn)?shù)名稱規(guī)格/mm自測(cè)檢測(cè)1總長(zhǎng)56±0.15游標(biāo)卡尺0125102外圓4200.039千分尺2550103外圓3400.062千分尺2550104M24