左支座零件機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備研發(fā)設(shè)計

1、工藝工裝課程設(shè)計說明書左支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計學(xué)院學(xué)號專業(yè)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師 完成日期1. 工藝設(shè)計 3慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。1.1. 零件圖 3創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。1.2. 零件的分析 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。1.2.1. 零件的作用 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。1.2.2. 零件的工藝分析 ；彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。1.2.3. 確定毛坯、畫毛坯 4s養(yǎng)摶篋飆鐸懟類蔣薔。1.3. 工藝規(guī)程設(shè)計 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。1.3.1. 定位基準的選擇 6煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。選擇加工設(shè)備及刀、夾量具 £鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。1.4. 加工工序設(shè)計 籟叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)。2. 夾具設(shè)計預(yù)頌圣鉉儐歲

2、齦訝驊糴。2.1. 選擇定位方案，確定要限制的自由度 6滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。2.2. 夾緊方案 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。2.3. 對刀方案 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。2.4. 夾具體與定位鍵 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。2.5. 夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求 8壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。3. 心得體會蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。4. 參考文獻 1買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。1.工藝設(shè)計1.1.零件圖圖1左支架1.2. 零件的分析1.2.1. 零件的作用圖3-14所示是機床上的一左支座，它用螺釘通過 4-13mr孔連接于機架上， 該零件縱橫兩方向上5 mrl的槽使80mm耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M2（螺紋（穿過

3、于20mr孔）一端于25H7配合的桿件通過旋緊，便裝在80H9孔內(nèi)的心 車軸疋位并夾牛。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。1.2.2. 零件的工藝分析由圖3-14得知，其材料為Ht200，球墨鑄鐵，該材料具有較高的強度，耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。該零件上的主要加工面為車其底面 140 mm鏜孔80H9m鉆4x20m的孔， 孔中12mm的通孔以及割槽5mm 由參考文獻1中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度 及機床達到的位置精度所知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也 是可得的。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。1.2.3. 確定毛坯、畫毛坯根據(jù)毛坯零件材料確定毛

4、坯為鑄件， 又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄 造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。 鍬籟饗逕 瑣筆襖鷗婭薔。參考文獻1表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級為810級，故去尺寸公差 等級取8級。(1) 查看毛胚余量；其中零件長度100mm(2) 零件內(nèi)孔為80 H9mr查灰鑄鐵機械加工余量表(3) 零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm2mm零件內(nèi)孔機械加工余 量為2mm(4) 工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm(5) 粗加工余量3mm查表5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm#加工余量1.5mm嚴A _n5Id圖2毛胚圖1.3. 工藝規(guī)程

5、設(shè)計1.3.1. 定位基準的選擇精基準的選擇：左支座長140 mmE方形底面，中間80的孔及四邊4-13 的孔既是裝配基準，又是設(shè)計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合” 的原則，實現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。粗基準的選擇，考慮到以下幾點要求：第一，選擇零件上那些平整的足夠 大的表面作為粗基準，第二，選擇零件上重要表面作粗基準。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。此外還應(yīng)能保證定位準確，夾緊可靠。討論后修改的擬訂的加工工藝路線，如下表：序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備型號夾具1鑄造毛坯2時效3車粗車,精車

6、底面A面；擴孔巾80mm二角卡盤4鉆鉆孔4-巾13mm擴孔4-巾20mmZ35專用鉆夾具5車鉆孔巾21mm擴孔巾43mmCK6136專用夾具車鉆巾25H7mm擴巾28mmLCK6136專用夾具6銑銑橫槽(5mm)銑豎槽(5mm)X53K專用銑夾具7鉆鉆孔巾21mm M8-7H的螺紋底孔；鉆M10-7H勺螺紋底孔Z35專用鉆夾具8攻絲M10-7Hm的孔 攻絲M8-7Hmm專用攻夾具9檢驗10入庫選擇加工設(shè)備及刀、夾量具由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)， 故加工設(shè)備宜以適用機床為主， 以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以常用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流程生產(chǎn)線， 工件在個機床上的裝卸及各機床間的傳送均由

7、它完成。 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。銑中間槽，考慮工件的定位夾緊方案，及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用臥銑， 選擇XA6132臥式銑床(參考文獻1表8-15),選擇直徑D為© 200的高速鋼三面刃 圓盤銑刀(參考文獻 1 表10-40 )專用夾具和游標(biāo)卡尺。 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。1.4. 加工工序設(shè)計工序70的銑豎槽。參考文獻【1】表2.4 3.8并參考XA6132機床說明書。取銑槽進給量f =0.3mm/r參考文獻【 1】表2 4 4，用插入法求得銑槽的削速度 v=27.7m/min. 由此 算出轉(zhuǎn)速為n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按

8、 機 床 實 際 轉(zhuǎn) 速 取 n=450r/min. 則 實 際 切 削 速 度 v=(3.14*5*450)/1000=31.3n 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。2. 夾具設(shè)計2.1. 選擇定位方案，確定要限制的自由度按照加工要求，鉆通孔時應(yīng)限制六個自由度，即應(yīng)該實現(xiàn)完全定位。1. 設(shè)計的夾具為工序-銑豎槽。該夾具適用于XA613生卜式銑床，選擇A面與 加工的為定位基準。按照基準重合原則并考慮到目前有 A面與孔加工，為避免重 復(fù)使用粗機組基準，應(yīng)以A面與孔定位.恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以 AH朝右放置在支撐板上，定位夾緊都 比較可靠，也容易實現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。

9、 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。方案一：以孔為主要定位基面，用長銷限制工件四個自由度，用支撐釘相知 一個自由度，但由于x轉(zhuǎn)由長銷限制，定位基準與工序基本相同，有利于保證槽 側(cè)面與空軸線的垂直度。 但是這種定位方式不利于工件的夾緊， 因為輔助支撐釘 不能起定位作用， 當(dāng)對輔助支撐釘施加夾緊力時， 由于端面的面積太小， 工件極 易歪斜變形，夾緊也不可靠。 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。方案二：在4-20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個移動自由度,再80H9勺孔 內(nèi)插入一圓柱銷，限制2個轉(zhuǎn)動自由度,通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件，限制3個自由度 閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。22 夾緊方案圖32.3.對刀方案將夾具體平穩(wěn)放置在車床上，采

10、用側(cè)裝直角對刀塊（圖4）.銑刀的距離則由銑刀間的軸套長度確定.因此，只需設(shè)置一個對刀塊即能滿足銑槽的加工要求氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。圖424夾具體與定位鍵為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則，確定其寬度，并在底座下開臺階，方便加工且提高精度，方便固定。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。夾具在機床工作臺的位置靈活，夾具體底面平整，并不需要定位鍵。2.5. 夾具總圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求夾具圖上的尺寸，公差和技術(shù)要求1）夾具最大輪廓尺寸為270mm.226mm,190mm.2）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺T形的配合尺寸18h8（T形槽為18H8）慫

11、闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼。3）對刀塊的位置尺寸10.82,24.955對刀塊的位置尺寸h為限位基準到對刀塊 表面的距離.計算時應(yīng)考慮定位基準在加工尺寸方向上的最小位移量 ，在本圖中, 由于工件定位基準面長度為140mm槽寬為5mm槽深控制尺寸66.8js12,所以對刀 塊水平反向的位置尺寸為諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類。H仁 21/2mm對刀塊垂直方向的位置尺寸為H2=（66.8-100.19/2）mm=15mm取工件的相應(yīng)尺寸公差的1/21/54) 影響對刀精度的尺寸和公差 Sr: 塞尺的厚度尺寸為 5h85) 加工精度分析銑槽時對槽兩側(cè)面對軸線的對稱度和平行度要求較高, 應(yīng)進行精度分析 , 其他加工要求

12、未注公差或者公差很大 , 可不進行精度分析 .嘰覲詿縲鐋囁 偽純鉿錈。a) 、銑槽側(cè)面對軸線的對稱度的加工精度定位誤差厶D由于對稱度的工序基準是軸線，定位基準也是此軸線，故/ B=0,因此對稱度的定位誤差為零 . 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。安裝誤差厶A定位鍵在T形槽中有兩種位置，因此在兩定位鍵之間 A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm 若加工尺寸在兩定位鍵之外 , 則 A=Xmax+2Ltg| a tg a=Xmax/Lo對刀誤差厶T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚度的公差，既厶T=0.018mm 夾具誤差厶J影響對稱度的誤差有：對刀塊的水平位置尺寸的公差，所以j=0.06m.

13、b)、銑槽時對軸線平行度的加工誤差定位誤差厶D定位誤差厶D=0安裝誤差厶A 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌平行時， A=0 工件的軸線相對于工作臺導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差 , 使得槽的側(cè)面對軸線 產(chǎn)生平行度誤差 , 所以 A=tg aL=(0.054/400*282)mm=0.038mm對刀誤差厶T 由于平行度不受尺塞厚度的影響，所以 T=0夾具誤差厶J影響平行度的制造誤差是設(shè)計心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm所以厶J=0.03mm鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。3. 心得體會三周的時間很快過去，忙碌而又充實，這些天里讓我認識到課程設(shè)計不僅 是對前面所學(xué)知識的一種檢驗， 而且也是對自己能力的一種提高。 通過

14、這次課程 設(shè)計使我明白了自己的知識掌握的不夠全面， 要學(xué)習(xí)的東西還很多， 以前老是覺 得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低，通過這次課程設(shè)計，我才 明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程， 在以后的工作、 生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)， 努 力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。通過動手實踐， 我鞏固了理論知識， 提高了綜合運用能力， 學(xué)會利用所學(xué)知 識去分析和解決實際設(shè)計中有關(guān)工藝方面的問題， 掌握了有關(guān)的設(shè)計方法， 為以 后的工藝的設(shè)計打下了基礎(chǔ)。 同時也了解了工藝設(shè)計的一般過程，掌握了夾具 的設(shè)計方法，能針對具體的被加工對象，設(shè)計合適的夾具。在這次課程設(shè)計中也使我們的同學(xué)有了更進一

15、步的交流， 同學(xué)之間互相幫 助，有什么不懂的大家在一起商量， 聽聽不同的看法對我們更好的理解知識， 所 以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。 在此更要感謝我的指導(dǎo)老師楊毅老師對我悉心 的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。 穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。在設(shè)計過程中， 我通過查閱大量有關(guān)資料， 與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)， 并向老 師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。 在整個設(shè)計中我學(xué)到了許多東西， 也培養(yǎng)了我獨立工作的能力， 樹立了對自己工 作能力的信心， 相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 而且大大提高 了動手的能力， 使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。

16、在 設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是我最大收獲和財富，終身受益 。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。4. 參考文獻1.<< 機床夾具圖冊 >>機械工業(yè)出版社2. << 機床夾具設(shè)計 >>機械工業(yè)出版社3. << 機械制造工業(yè)學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題 >> 機械工業(yè)出版社4. << 金屬機械加工工藝人員手冊 >>機械工業(yè)出版社機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖號名稱工乙文件編號共頁左支座第頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸鑄鐵HT200104.5X78mm零件毛重零件凈重硬度設(shè)備名稱設(shè)備型號CA6132普通臥式車床專用工藝裝備名稱

17、代號機動時間單件工時定額每合件數(shù)技術(shù)等級冷去卩液量 檢具切削 用量70工序及工步內(nèi)容銃槽1(5mm)銃槽2(5mm)代號切削速 度（米/ 分）切削深進給量（毫米/轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）YG6硬質(zhì)合金1302320. 40. 2400720修改標(biāo)記文件號修改標(biāo)記文件號工藝過程卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共頁產(chǎn)品名稱左支座零(部)件名稱第頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸| 104.5X78(mm)每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝裝備工時名稱、型號編號夾具輔具/、刀、量具準終單件10鑄造毛壞鑄20時效執(zhí)八、30銃粗銃，精銃底面A面金工專用銃夾具/、40鉆鉆孔 4-© 13mm 擴孔 4-© 20mm金工專用鉆夾具/、50粗鏜孔半精鏜孔2 80H9(+0.087/0)mm孔口倒角2X45金工專用鏜夾具/、60鉆鉆孔©21mm擴孔©25H7mm©38mm ©43mm金工專用鉆夾具/、70銃銃槽1(5mm)銃槽2(5mm)金工XA6132專用銃夾具/、80鉆鉆孔© 21mm M8-7H的螺紋底孔M10-7H的螺紋底孔金工Z3025專用鉆夾具/、90攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm金工專用攻螺紋夾具100檢驗檢110入庫編制審核會簽2008/3/15標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處