旋挖樁質(zhì)量保證措施方案邱范文

1、目錄一、 編制依據(jù) 2二、 工程概況 3（一）工程概況 3（二）場地概況 3（三）工程特點及施工重點 3三、質(zhì)量目標3四、質(zhì)量控制措施 4（一）質(zhì)量控制手段 4（二）質(zhì)量管理制度 5（三）質(zhì)量通病控制手段 5（四）針對性質(zhì)量控制措施 9五、基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢驗標準 10六、工程質(zhì)量管理 11（一）工程質(zhì)量保證體系 11（二）工程質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖 12（三）工程質(zhì)量保證措施13七、樁基檢測及驗收 16、編制依據(jù)1、圖紙文件2、法律法規(guī)文件（1）中華人民共和國建筑法（2）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（3）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（4）重慶市建筑管理條例（5）重慶市建設(shè)檔案管理辦法3、執(zhí)行規(guī)范標準及規(guī)程1）建筑樁

2、基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）2）建設(shè)工程項目管理規(guī)范 （GB/T50326-2006）3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50202-2002）4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204 2011）5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （ GB50300-2001）（6）工程測量規(guī)范（GB50026-20078）混凝土強度檢驗評定標準 （ GB/T501072010）9）建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程 （JGJ106）二、工程概況（一）工程概況 本工程為渝中區(qū)危舊拆遷安置房旋挖樁基礎(chǔ)工程；本工程為全框 架剪力墻結(jié)構(gòu)，房屋建筑物總高度為 97m設(shè)計使用年限為50年，建筑抗震類別為丙

3、類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計 等級為甲級。本工程地質(zhì)條件回填土居多最淺的有七米深左右，最深 的有二十米深左右；6#樓旋挖樁共71根，樁徑D = 10001500mm 7#樓旋挖樁共46根，樁徑D = 10001500mm 8#樓旋挖樁共27根， 樁徑 D=1000 1500mm。（二）場地概況本項目位于巴南區(qū)李家沱群樂村 6 隊，地塊為李家沱西流沱組團 C標準分區(qū)-18-2地塊，擬建場地原始地形起伏較大。場地已基本填土 完畢，填土時間約 3 年。部分基礎(chǔ)工程屬于旋挖鉆機鉆孔，機械施工 具有高效率、速度快、安全系數(shù)高等。（三）工程特點及施工重點1、渝中區(qū)危舊房拆遷安置房 6#、7#、

4、8#樓工程系高層建筑，體 量大，合同工期緊（工期 360 天，），項目部應(yīng)精心組織，合理安排， 確保按時完成任務(wù)。2、渝中區(qū)危舊房拆遷安置房 6#、7#、8#樓工程地處居民區(qū)旁，對 揚塵控制、噪音擾民、安全文明施工要求高，項目部應(yīng)加強管理，并 采取切實有效的措施保證 6#、7#、8#樓工程安全、文明施工。3 、渝中區(qū)危舊房拆遷安置房 6#、7#、8#樓工程均為高層建筑物， 建筑總高度97m施工過程中須嚴格控制其垂直度，建立軸線和垂直 度控制的內(nèi)部控制點和外部控制點。三、質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁采用聲波透射法或鉆芯法

5、檢測合格率 100%，無三類樁、四類 樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量控制手段1為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定委派質(zhì)量意識強，工作認 真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施 工管理人員。2制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織 施工，施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層 簽訂質(zhì)量責任書。3嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃， 認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，嚴把質(zhì)量關(guān)，層層 監(jiān)督、檢查、整改。一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管

6、 理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。使各道工序符合質(zhì) 量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確 定專人負責，使工序質(zhì)量得到有效控制并處于受控狀態(tài)。二）質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重 要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。加強思想教育，提高全員 素質(zhì)。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的 全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩 會的形式，強化操作人員的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第 一，信譽至上”的思想。對操作人員進場前要進行入場教育和有關(guān)的 技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌

7、握有關(guān)的施工規(guī)范及標準，提高勞動技能。2技術(shù)復核制度本工程技術(shù)復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復核應(yīng)有 相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料 存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核， 經(jīng)確認無 誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受 到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照 下列程序：計算T復核T測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查， 實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責使用全站儀進行測 量復核檢查，測量護

8、筒偏差必須小于 20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平、鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆 具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不 規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因， 應(yīng)該在施工中加以預防， 一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn) 象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復多次 掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重 新緩慢鉆進。3. 塌孔：鉆孔灌注樁施工中常見的事故，多是第四季散地層，有流 砂層、上層滯水層。預防措施：根據(jù)土層不同選配與之相適應(yīng)的泥漿，嚴格控制護筒加

9、 工材料、質(zhì)量、尺寸等；把護筒下牢與孔位同心，如地下水位變化大， 采用升高護筒的辦法，增大水頭；松散地層鉆進時，適當控制鉆進速 度，提鉆速度要均勻； 補漿要及時，要盡快灌注，灌注時間不超過 3.5h事故處理：應(yīng)立即暫停鉆進，查明塌孔原因及大概位置，當塌孔不 嚴重時，可增大泥漿粘度，同時慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間；如遇到砂層 可在泥漿中摻適量水泥改善泥漿性能；如果塌孔繼續(xù)加重，應(yīng)停鉆粘 土回填，24周后再重新鉆孔。4堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如 下幾種：1）導管原因： 導管內(nèi)壁不干凈， 造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使

10、混凝土局部 離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小， 過大則可能造成導管底節(jié)爆 開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內(nèi)混凝 土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因： 混凝土制作時攪拌時間不夠， 造成混凝土和 易性降低，嚴重導致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因： 由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的 雜物。（6）埋管原因： 埋管過深造成混凝土面混凝土初凝， 埋管過淺在澆 筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在

11、操作過程中，不慎 將導管底部插入孔壁。（ 8）其他原因： 如孔口雜物不小心掉入導管內(nèi)， 或有水掉入導管內(nèi)， 或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管 2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝 土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部， 開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法 無法解決，證明導管被堵嚴重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止 水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗 插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。5浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮

12、籠的重要原因，故在底管接近 籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導 致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時 應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因： 一種原因是孔口吊筋固定不牢固； 另一種由于在澆 搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一 種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防 的。6斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min。（2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈， 同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到 1.2 以 下。（3

13、）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面46m處混凝土與浮漿混合，應(yīng)盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。事故處理方法：原位復樁。此方法效果好、難度大、周期長、費用 高，根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。接樁。 對樁進行聲測確定好斷樁的位置；根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料，采用降 水、護壁等措施，人工挖至合格后，鑿毛再進行砼澆注。7、遇有擴孔、縮孔時應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施縮孔是鉆斗磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘 土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆斗，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu) 質(zhì)泥漿護壁，已

14、發(fā)生縮孔時應(yīng)在該處用鉆錐上下反復掃孔。（四）針對性質(zhì)量控制措施1成孔質(zhì)量控制 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位質(zhì)量檢查與控制： 施工場地經(jīng)平整后， 并按設(shè)計圖紙進行樁位 的精確測放，樁位誤差（D/6,且不大于100mm，書面交監(jiān)理驗收， 定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50mm在鉆孔不受影響的 位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形 式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計 要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆 頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原

15、始鉆具記錄相結(jié)合檢 查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制： 鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定， 軌 道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上， 方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。2清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度， 是影響樁端承載力的 一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須 小于50mm清孔結(jié)束后，把測繩從導管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑 混凝土。3鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時， 材料員須對鋼筋數(shù)量、 生產(chǎn)廠商、合格證進行復核， 在使用

16、前按規(guī)范對每批（w 60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對 鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需 進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用 E4303鋼 筋籠加強箍直徑 =樁徑-2 倍的保護層厚度，保護層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時， 應(yīng)注意搬運與起吊， 切勿將鋼筋籠變形。 接籠時， 上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直， 確保整個鋼筋籠的垂直度。 在下放過程中， 若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變 形。 固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長 度，使用2根© 10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置

17、物上，在澆筑 混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。五、基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢驗標準砼灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準如下表所示:項目序號檢杳項目允許偏差或允許值（mm）主控1主筋間距±10項目2長度±100一般1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求2箍筋間距i20項目3直徑±10砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準如下表所示:項目序號檢杳項目允許偏差或允許值（mm）單位數(shù)值主控 項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4砼強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般 項目1垂直度%<0.52樁徑mm+503沉渣厚度mm嶼04砼坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070

18、1005鋼筋籠安裝深度mm±006砼充盈系數(shù)>17樁頂標咼mm+30 , -50六、工程質(zhì)量管理（一）工程質(zhì)量保證體系為確保安置房6#、7#、8#樓工程達到確定的質(zhì)量目標，項目部 建立了完善的三級質(zhì)量管理系統(tǒng)（項目經(jīng)理的領(lǐng)導控制、專業(yè)質(zhì)檢員 的基層檢查、作業(yè)層的操作質(zhì)量檢查），形成一個橫向從土建、安裝、 裝飾及各分包項目；縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，對工程施工全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，保證質(zhì)量目標予以實現(xiàn)。質(zhì)量保證體 系圖（見下表）質(zhì)量保證體系圖（二）工程質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)圖 見下頁。質(zhì)量組織保證體系（三）工程質(zhì)量保證措施1、組織保證措施根據(jù)質(zhì)量組織保證體系圖及工程質(zhì)量保證網(wǎng)絡(luò)

19、圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制責任，各崗位各行其職。(1) 過程質(zhì)量執(zhí)行程序方案N審批pk技 術(shù) 交 底不合格(2)質(zhì)量保證程序基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量2、工程質(zhì)量管理措施(1)、建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系，指定專人負責、 專人監(jiān)督。負責施工全過程的檢查，并對檢查作好詳細記錄，編制工 程質(zhì)量報告。在質(zhì)量目標確定后，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，確立目標責任制，層層簽訂質(zhì)量責任狀強化質(zhì)量管理，建立健全三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，做好定崗、定責、定標 準。對各工序質(zhì)量實行 100%檢查，合格率達 100%后，報監(jiān)理工程師檢 查驗收。 對有質(zhì)量問題的工序要無條件返工， 直至達到設(shè)計規(guī)范要求。（2）、建立完善的施工過程質(zhì)量控制系統(tǒng)， 使整個施工過程在嚴密 的監(jiān)控條件下完成。（3）、加強工序管理，完善工序質(zhì)量控制各工序施工嚴格按施工組織設(shè)計、 施工圖設(shè)計要求執(zhí)行。 在工程施 工中針對本工程特點將影響工序質(zhì)量的因素納入管理范圍，設(shè)質(zhì)量控 制點，對需要重點控制的質(zhì)量特性、工程關(guān)鍵部位，施工中的薄弱環(huán) 節(jié)，在一定時期內(nèi)，一定條件下強化管理，使工序處于良好的控制狀 態(tài)。（4）、嚴格執(zhí)行國家強制性標準及行業(yè)標準施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)施工規(guī)范， 規(guī)程及行業(yè)