檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序

1、1.目的對(duì)進(jìn)貨、過程和最終產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不投入使用、加工和出廠。2.適用范圍適用于原材料、外協(xié)外購件、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.職責(zé)3.1質(zhì)量部為檢驗(yàn)和試驗(yàn)歸口管理部門，3.2 技術(shù)部、采購部、制造總部為配合部門。4.定義 （無）5.工作程序5.1 進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程見（4/4頁）5.2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的依據(jù)A 、產(chǎn)品進(jìn)貨、過程和最終檢驗(yàn)所需的檢驗(yàn)指導(dǎo)書/檢驗(yàn)規(guī)范由技術(shù)部依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的規(guī)定編制，內(nèi)容包括：檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量特性值、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量等。 B 、計(jì)數(shù)值接收抽樣計(jì)劃的接收準(zhǔn)則必須是零缺陷，所有其它情況的接收準(zhǔn)則見檢驗(yàn)規(guī)范/檢

2、驗(yàn)指導(dǎo)書。5.3 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) 物流科倉管員對(duì)到貨的產(chǎn)品根據(jù)進(jìn)貨驗(yàn)收出庫領(lǐng)料作業(yè)指導(dǎo)書，行政驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，填寫檢驗(yàn)申請(qǐng)單交質(zhì)量部進(jìn)貨檢驗(yàn)員。 質(zhì)量部進(jìn)貨檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范/檢驗(yàn)指導(dǎo)書等，進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)貨零件沒有按檢驗(yàn)規(guī)范/檢驗(yàn)指導(dǎo)書的要求提供相關(guān)材質(zhì)、性能等報(bào)告資料的，檢驗(yàn)員有權(quán)拒檢或拒收該零件。具體檢驗(yàn)作業(yè)流程按檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)流程圖實(shí)施，結(jié)果記錄于檢驗(yàn)報(bào)告單。檢驗(yàn)合格的，出具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫結(jié)算通知單，倉管員辦理入庫手續(xù)。 質(zhì)量部檢驗(yàn)員每月對(duì)進(jìn)貨的零件或材料的質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，記錄于分供方-年-月質(zhì)量綜合分析報(bào)告。 顧客提供產(chǎn)品（或工裝）由質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。5.4 過程檢驗(yàn)

3、和試驗(yàn) 技術(shù)部在制定控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)盡可能規(guī)定防止缺陷發(fā)生的控制方法，如統(tǒng)計(jì)過程控制、防錯(cuò)、目視控制。 各工序按檢驗(yàn)指導(dǎo)卡進(jìn)行三級(jí)（首檢、互檢、巡檢）檢驗(yàn)制度，操作者按控制計(jì)劃及圖紙對(duì)加工的產(chǎn)品進(jìn)行首檢或自檢，首檢合格后填寫工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單，首檢件經(jīng)巡檢員確認(rèn)后，操作者方可批量加工?；z工作由班組長完成，首檢產(chǎn)品單獨(dú)放置，以備巡檢員確認(rèn)，待停止作業(yè)或更換生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，才可放入加工好的合格品中。 巡檢員執(zhí)行巡檢時(shí)：每班第一輪巡檢為首件確認(rèn)檢查；從第二輪開始，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，除特殊工序工序外，其余工序每次檢查數(shù)量至少為5件，少于5件的執(zhí)行全數(shù)檢查。巡檢員在加工過程中至少2次/班的巡檢，結(jié)

4、果記錄于工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單。 根據(jù)產(chǎn)品零件的特性要求，車間專檢員對(duì)有關(guān)工序質(zhì)量進(jìn)行全檢，結(jié)果記錄于專檢項(xiàng)目質(zhì)量情況記錄表。 操作工在加工過程中，按照檢驗(yàn)卡規(guī)定的檢驗(yàn)頻次自檢，車間巡檢員對(duì)加工完畢的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，結(jié)果記錄于工票。5.4.6 產(chǎn)品在交半成品庫前，由質(zhì)量部檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和自制零部件入庫檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告單。 質(zhì)量部有權(quán)停止生產(chǎn)，直到不合格已被糾正。5.4.8 新員工在在上崗前必須進(jìn)行雙三檢制度和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)；組織應(yīng)每季度對(duì)員工的技能和三級(jí)檢驗(yàn)意識(shí)進(jìn)行評(píng)估，對(duì)于達(dá)不到要求的及時(shí)培訓(xùn)或調(diào)整。5.5 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 裝配車間檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)規(guī)范/檢驗(yàn)卡對(duì)加工完的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)

5、果記錄于檢驗(yàn)報(bào)告單，并交質(zhì)量部成品檢驗(yàn)員復(fù)檢。 質(zhì)量部成品檢驗(yàn)員核對(duì)所有規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)（包括進(jìn)貨和過程）均已完成且滿足規(guī)定要求后，方可進(jìn)行成品檢驗(yàn)，質(zhì)量部成品檢驗(yàn)員確認(rèn)合格的方可入庫。5.6 全尺寸檢驗(yàn)和功能性試驗(yàn)組織必須按既定的方法和檢驗(yàn)頻次，組織實(shí)施每一種產(chǎn)品的全尺寸檢驗(yàn)和功能性驗(yàn)證，其結(jié)果應(yīng)供顧客評(píng)審。如顧客有要求時(shí)，必須按照顧客要求的方法和頻次進(jìn)行。5.7 庫存產(chǎn)品或零件定期評(píng)審質(zhì)量部組織技術(shù)部、市場(chǎng)部、采購部、制造總部對(duì)各庫存產(chǎn)品至少一年一次的庫存產(chǎn)品、零件的評(píng)審，記錄于庫存產(chǎn)品、零件審核報(bào)告。5.8 所有在進(jìn)貨、過程和最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品均按不合格品控制程序執(zhí)行。5.9 產(chǎn)

6、品進(jìn)貨、過程、最終的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)按產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施。6.引用文件QSS/JZQ20-01-2003 理化檢測(cè)管理規(guī)定QSS/JZQ20-02-2003 產(chǎn)品零件檢驗(yàn)、試驗(yàn)周期規(guī)定QSS/JZQ20-03-2003 進(jìn)貨驗(yàn)收出庫領(lǐng)料作業(yè)指導(dǎo)書QSS/JZQ20-04-2011 鋼材入庫驗(yàn)收規(guī)范QSS/JZQ20-07-2010 外協(xié)、外購件檢驗(yàn)規(guī)范QSS/JZQ20-08-2006 減震器總成入庫出廠檢驗(yàn)規(guī)范QSS/JZQ20-09-2006 自制零部件入庫檢驗(yàn)規(guī)范QSS/JZQ20-11-2004 檢驗(yàn)、試驗(yàn)作業(yè)流程圖QSS/JZQ20-12-2012 全尺寸檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書7.

7、記錄QSR/JZQ20-01-2003 檢驗(yàn)申請(qǐng)單QSR/JZQ20-02-2003 理化試驗(yàn)委托單QSR/JZQ20-03-2003 理化分析報(bào)告單QSR/JZQ20-04-2003 材料檢驗(yàn)報(bào)告單QSR/JZQ20-05-2003 檢驗(yàn)報(bào)告單QSR/JZQ20-06-2003 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫結(jié)算通知單QSR/JZQ20-07-2003 分供方年月質(zhì)量綜合分析報(bào)告QSR/JZQ20-08-2003 工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單QSR/JZQ20-09-2003 專檢項(xiàng)目質(zhì)量情況記錄表QSR/JZQ20-10-2003 標(biāo)樣件清單QSR/JZQ20-11-2003 庫存產(chǎn)品審核報(bào)告QSR/JZQ20-12-2003 運(yùn)輸審核檢查記錄表QSR/JZQ20-13-2003 年度庫存產(chǎn)品審核計(jì)劃QSR/JZ