橋梁墩柱施工質(zhì)量控制

1、SDHSD-2合同段墩柱施工質(zhì)量控制1、施工放樣樁基礎(chǔ)成樁檢查合格，樁頂標高滿足圖紙設(shè)計要求后，采用全站儀在樁基礎(chǔ)頂部精確放出墩柱中心坐標，經(jīng)測量監(jiān)理工程師報驗合格進入下一道工序施工。2、鋼筋加工與安裝施工方法（1）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 鋼筋必須按圖紙所示形狀提前加工彎折?；炷林械匿摻畹穆冻霾糠?，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。（3）鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙所示位置準確地安裝，采用現(xiàn)場綁扎或吊裝拼接，并按設(shè)計要求將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。（4）用于保證鋼筋正確就位的定位鋼筋應(yīng)焊接在主筋上。綁扎混凝土保護層墊塊時，不允許使

2、用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。（5）所有的鋼筋交叉點宜采用符合規(guī)范要求的扎絲綁扎或點焊。（6）主筋采用搭接電弧焊，雙面焊縫，搭接長度大于5d（d為鋼筋直徑），同一截面處鋼筋接頭不超過主筋根數(shù)的二分之一，嚴格控制鋼筋接長質(zhì)量；應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。3、鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制（1）外觀要求 焊接鋼筋質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)按JTJ041-2000附錄9-3執(zhí)行。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋箍筋和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊。 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以

3、保證其施工強度。（2）實測項目加工鋼筋的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨

4、架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板34、模板工程：（1）模板施工前，先利用測量放樣的縱橫軸線定出其中心點，并且以中心點劃出墩柱外輪廓線。（2）為確保墩柱外觀質(zhì)量，保護層統(tǒng)一采用梅花狀預制砼墊塊。橋梁墩柱模板采用一模到頂?shù)亩ㄐ弯撃＃０迨褂们皯?yīng)進行多次打磨，確保光潔度，先進行試拼，確保模板拼縫嚴密、平整。全部處理完后，仔細檢查，確保光滑發(fā)亮后，涂上脫模劑，再用海綿均勻擦抹一遍，馬上拼裝模板。模板拼接時在接縫內(nèi)夾雙面膠條，凸出部分用小刀片削平，確保灌注砼時不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。按墩柱設(shè)計高度合理配板，按長至所需高度，應(yīng)高出柱頂10cm，組

5、拼后整體吊裝。模板要準確對位，用吊線錐縱向和橫向檢查模板上口和下口中心是否與立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撐并用細鋼絲拉纜繩固定牢靠。（3）模板周邊用緊弦器及鋼絲纜繩穩(wěn)固，并調(diào)整模板中心及垂直度。將承臺面柱內(nèi)混凝土表面清除干凈并鑿毛，然后用高標號砂漿將模板底口封閉，但留一至二處缺口，待砼澆注時再次進行沖洗，將水排出之后再封住缺口，澆注砼。（4）模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高柱10墩臺10模板內(nèi)部尺寸墩臺20軸線偏位柱8墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整55、混凝土施工（1）原材料經(jīng)自檢合格及監(jiān)理抽檢合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的數(shù)量

6、要充足。（2）混凝土施工機械砼采用拌合站集中拌制，砼罐車運至工地，采用吊車配合漏斗入模方法，混凝土施工前，機械均運行正常，且有適當數(shù)量的備用。（3）混凝土拌合砼拌合時間不少于4分鐘，因拌合時間不足，易造成混凝土的不均勻，影響強度和質(zhì)量。 校驗計量器具，并在計量器具前標明施工配合比，嚴格按照批復的施工配合比進行施工。精確稱量，確保配合比的準確實施。 嚴格控制混凝土的拌合用水，對加水繼電器隨時校核，確保水灰比正確，防止因水灰比控制不嚴而影響砼強度和砼外觀質(zhì)量。 每盤混凝土的拌合時間不少于4分鐘，確?；炷涟韬系暮鸵仔院途鶆蛐?。（4）混凝土的澆注： 在澆注前，先搭好腳手架或掛籃，調(diào)試好振動棒，準備好

7、串筒。墩柱混凝土分層澆筑，分層厚度3045cm，澆筑過程中混凝土落差不得超過2m，超過2m時應(yīng)采用減速串筒下料，防止砼離析。 混凝土分層澆注，先周邊，后中間的順序進行搗固。混凝土振搗時，每上一層砼振搗要伸入下一層510cm，振搗時嚴禁碰撞模板，應(yīng)與其保持1015cm的距離。同時禁止將振動棒置于鋼筋上進行混凝土搗固的做法。混凝土振搗時以出漿而不再冒氣泡時為準，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，盡量減少水泡現(xiàn)象?；炷翝沧⑦B續(xù)進行，不得間斷。如因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)小于混凝土初凝時間。砼施工完畢后，與下道工序砼接合面應(yīng)及時進行鑿毛工作。（5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆

8、注完并進行表面收光后，盡快進行覆蓋養(yǎng)生。砼強度達到2.5Mpa方可拆除模板。采用灑水外覆塑料布進行保水養(yǎng)護的做法，保水養(yǎng)護7天。（6）砼墩柱施工偏差檢查項目質(zhì)量要求容許誤差質(zhì)量要求砼抗壓強度 （MPa）在合格標準內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求斷面尺寸 （mm）20豎直度或斜度（mm）0.3%H,且不大于20頂面高程 (mm)10頂面要求平整一致軸線偏位 (mm)10預埋件位置 (mm)10大面積平整度 (mm)5四、墩柱施工質(zhì)量通病的防治目前橋梁墩柱施工中存在的質(zhì)量通病有： 1、外觀質(zhì)量較差，包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等等； 2、混凝土表面的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等； 3、墩柱混凝土表面的裂

9、縫，尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋； 4、混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等等； 5、墩柱底腳爛根，即最底部結(jié)合不緊密出現(xiàn)脫空等；墩柱外觀質(zhì)量的控制措施1、施工中鋼筋控制措施：首先，鋼筋必須嚴格按圖紙設(shè)計制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻，否則會影響到粘結(jié)力，造成質(zhì)量不過關(guān)。其次，必須搭設(shè)工作平臺，避免施工人員或機械直接對鋼筋觸動而造成局部變形。第三，鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護層厚度適當增加或減少，保護層厚度必須控制得當。2、施工中模板的控制措施：模板對墩柱外觀起著決定性作用，盡量使用鋼模，設(shè)計的定型鋼模板應(yīng)以單元面積大，接縫少，咬合嚴密為準則，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴密、平順，盡量考慮

10、增大剛度。在加工完成后應(yīng)進行試拼驗收，如果精度不夠則交由廠家處理完畢后運至現(xiàn)場。到現(xiàn)場后必須進行復查驗收。使用前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)進行“刨光” 處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風干后才能安裝。從設(shè)計、安裝及拆除等各個工序都要嚴格要求，其拆除期限視當?shù)貧鉁丶盎炷翉姸惹闆r而定，保證拆模時的強度至少在10MPa以上。拆模完畢要進行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。3、混凝土的控制措施，混凝土是直接反映墩柱外觀的，如果控制不好，無論鋼筋模板有多規(guī)范都無法提高其外觀質(zhì)量。首先，原材量的選用必須嚴把質(zhì)

11、量關(guān)，橋梁規(guī)范上要求混凝土表面密實，平整，無色差，所以嚴格控制混凝土原材質(zhì)量是必須的，應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計配合比，以提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，二為避免水化熱過大而造成的混凝土表面裂縫。其次，在保證設(shè)計強度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流動性為標準。對初凝時間及塌落度應(yīng)嚴格控制。第三，要重點說到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗是滿足混凝土強度和外觀的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時要控制以下幾個要點：（1） 分層澆筑最好是3040cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。（2） 振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。（3） 振搗時間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實的標準是混凝土表面不再下沉，無氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時間過短，則不利于氣泡充分冒出，太長，則粗石料下沉，引起離析。（4） 混凝土的自由下落高度不得超過2米，為了避免離析，應(yīng)嚴格控制串筒至混凝土面高度，不得超過1.5米。（5）混凝土出現(xiàn)泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩柱中