模具使用培訓(xùn)

1、李松濱 袁春生王 凱 王延安白永志 畢鳳利培訓(xùn)目的延長(zhǎng)模具使用壽命保證生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率降低維修成本降低廢品率減輕調(diào)整人員的工作量培訓(xùn)內(nèi)容一、模具的使用壽命二、模具設(shè)計(jì)缺陷與使用三、設(shè)備與模具四、原材料與模具五、工藝參數(shù)與模具六、TPM與模具維修管理七、模具維修與保養(yǎng)八、換模要求九、生產(chǎn)中對(duì)模具造成損壞的常見情況十、模具的使用原則十一、模具常見故障的檢查十二、對(duì)模具使用的一些規(guī)定一、 模具使用壽命1、國(guó)產(chǎn)模具的使用壽命相當(dāng)于國(guó)外的1/31/51）模具生產(chǎn)方面：50%熱處理不當(dāng)45選材不合適、模具結(jié)構(gòu)不合理25機(jī)械加工工藝不合理10模具滑潤(rùn)不好、設(shè)備問題202）設(shè)計(jì)水平：30%3）使用不當(dāng)20%模

2、具型腔表面粗糙度改善一倍，就可使模具使用壽命提高，所以模具在生產(chǎn)過程中加工要非常精細(xì)，使用時(shí)也必須保持模具表面光潔。二、 模具設(shè)計(jì)缺陷與使用1、模具設(shè)計(jì)要求有一定的強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠，給使用增加難度。紅旗襯框，滑塊多，導(dǎo)柱細(xì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能體現(xiàn)技術(shù)水平，但對(duì)使用要求注意的事項(xiàng)就多。稍不注意，模具就被損壞2、 同心度：掛頭位置，頂出的位置也是在受力中心點(diǎn)上。導(dǎo)柱，模具導(dǎo)向不平衡，易損壞模具。打單腔的壞處3、保證由模具生產(chǎn)出來零件符合設(shè)計(jì)要求，避免應(yīng)力集中，應(yīng)力集中，件容易開裂，遇到有機(jī)溶劑，顯現(xiàn)特別明顯4、脫模角度不合理：開模時(shí)形成真空，拔模，制件留在定模，模具打不開；脫模劃傷（豐田霧燈殼體，寶來A5

3、尾燈1反射鏡）5、頂出位置不合理，生產(chǎn)中易造成制件頂白、頂漏，頂針易損壞（C6尾燈面罩）因此對(duì)模具的主要工作零件，注塑模的動(dòng)、定模，要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好。三、設(shè)備與模具設(shè)備的狀態(tài)直接影響模具的使用，其對(duì)模具的影響如下：1、開合模壓力與速度： 2、低壓保護(hù)：如果設(shè)備不設(shè)置低壓保護(hù)，一旦出現(xiàn)問題，對(duì)模具的損害是致命的，直接造成的后果輕則分型面堆，重則模具型腔損壞，即使能修理好，模具的使用壽命至少要減少50%，同時(shí)打出的件會(huì)出現(xiàn)毛邊，通過再次修模，很難去除的毛邊。3、射臺(tái)壓力與速度：射臺(tái)壓力太小，注嘴易跑料，壓力和速度大，在射臺(tái)前進(jìn)時(shí)容易損壞模具澆口套和注塑機(jī)嘴，最好的辦法是用低壓中速前

4、進(jìn)射臺(tái)，機(jī)嘴與澆口套接觸上后，在把射臺(tái)壓力加到合適值。大家在實(shí)際操作中往往都忽視這個(gè)參數(shù)，不經(jīng)意間就造成模具和設(shè)備的損壞。4、設(shè)備參數(shù)配置：每臺(tái)設(shè)備在采購(gòu)之初都根據(jù)我們生產(chǎn)的實(shí)際需要，做好了配型，有些功能是我們特意要求的，可能有些功能我們沒有要求，所以即使同樣的設(shè)備，配置和功能也不完全相同。我們常常關(guān)注的只是溫度范圍、最大、最小注射壓力、最大、最小注射速度，其他的如螺桿直徑及羅紋的深淺，設(shè)備的最大注射量、最大頂出距離、容模量等等，實(shí)際工作中很少考慮到。就是這些不起眼的參數(shù)，對(duì)我們工藝參數(shù)調(diào)整影響是非常大的。我們的模具在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到用什么樣的注塑機(jī)來生產(chǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)上述設(shè)備參數(shù)是都要考慮到的，如果

5、大馬拉小車，那么鎖模力太大，模具承受不起，容易損壞模具，同時(shí)也浪費(fèi)資源；如果小馬拉大車，比如按90T設(shè)備設(shè)計(jì)的模具，放到60T設(shè)備上打，可能容模量達(dá)到極限，容易損壞設(shè)備和模具，或者鎖模力不夠，件容易漲模，工藝參數(shù)不好調(diào)整，溫度控制不準(zhǔn)，制件質(zhì)量不一致。能否不按模具設(shè)計(jì)的要選擇其他設(shè)備來生產(chǎn)，要看模具的結(jié)構(gòu)、所用原料的類型、以及之間的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)等來確定。四 、原材料與模具模具設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到了所用原料的特性來確定模具的材質(zhì)、精度等等。比如：設(shè)計(jì)時(shí)是按打PC料設(shè)計(jì)的，那么實(shí)際生產(chǎn)中如果用PC打件沒問題，如果換用PA打件，那么制件就會(huì)有毛邊，原料的流動(dòng)性決定模具的精密度。原材料的熔融度：生產(chǎn)中原料熔

6、化時(shí)間太長(zhǎng)或者溫度太高，容易漲模，熔融不好，注射不充分，打不滿，制件表面也不光亮。漲模對(duì)模具的損害也很嚴(yán)重，漲過一次模后，下次再生產(chǎn)就可能出現(xiàn)毛邊，模具的分型線就已經(jīng)受到了損壞。原材料的干燥度：原料干燥不充分，打出件有銀絲或者氣泡，同時(shí)水分的蒸發(fā)，對(duì)模具有一定的腐蝕作用，容易漲模。我們捷達(dá)的線路板模具后來只能打一腔與用不烘干的料打件有很大關(guān)系。五、 工藝與模具搞注塑工藝，首先是設(shè)備、模具、原材料，然后才是工藝。設(shè)備一般情況下是固定的，原材料的種類也是有限的，模具是經(jīng)常變化的。所以做好工藝，首先必須很好的了解模具結(jié)構(gòu)，不是每套模具拿來都可以一樣來操作調(diào)整的。對(duì)模具了解不夠，是我們實(shí)際生產(chǎn)中造成模

7、具損壞的直接原因。工藝參數(shù)的設(shè)定值與實(shí)際值一定要分清，零位不準(zhǔn)，設(shè)定的值與實(shí)際值差距是很大的。如下圖：工藝好做，最重要的是監(jiān)控,在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)異常，首先應(yīng)看以下幾項(xiàng)是否正常：1、機(jī)筒溫度2、模具溫度3、水管接的正確否4、原料烘干5、人員工作是否正常6、工作環(huán)境是否異常7、是否按要求操作8、設(shè)備是否工作正常9、模具是否正常如果以上都沒問題，然后才能看工藝參數(shù)是否改變了。正常情況下，生產(chǎn)工藝參數(shù)在整個(gè)生產(chǎn)過程中是不應(yīng)該改變的。工藝參數(shù)的設(shè)定是根據(jù)所用原材料的種類以及模具結(jié)構(gòu)、制件結(jié)構(gòu)和壁厚大小來決定的，其中模具的結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)中是很少有人考慮的。不同的模具結(jié)構(gòu)，對(duì)生產(chǎn)工藝的要求有很大區(qū)別，有些

8、模具比如：紅旗前燈襯框，滑塊多且很單薄、導(dǎo)柱細(xì)，模具本身承受不起高的注射壓力，鎖模力小，模具鎖不住，漲模就會(huì)損壞模具。此模具本身的材質(zhì)還可以，能承受高的鎖模力，所以應(yīng)采用低壓高速、高鎖模力來生產(chǎn)。鎖模松緊根據(jù)模具狀況來定，模具鎖的太緊容易損傷分型面，鎖的松，容易漲模，這個(gè)參數(shù)設(shè)置需要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、工藝條件來確定，不能隨意。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們有些模具打件使用的注射壓力達(dá)到了注塑機(jī)的最大值，這樣不僅對(duì)模具損害大，對(duì)設(shè)備的損害也是非常大的。生產(chǎn)中黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因：生產(chǎn)中零件有黑點(diǎn)，與模具的關(guān)系不大，主要原因有：1）PC、PMMA用一個(gè)機(jī)筒生產(chǎn)，打完P(guān)C料再打PMMA料或者打完P(guān)MMA再打PC料都會(huì)出現(xiàn)

9、大量黑點(diǎn)，最好的解決辦法就是此兩種料避免用一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)。2）料分解，料分解后，再生產(chǎn)，也會(huì)有黑點(diǎn)產(chǎn)生。3）原料不潔凈。以上三種原因都可以通過清洗機(jī)筒的辦法解決，最不好清的是第一種原因。清機(jī)筒，方法要得當(dāng)，要少上料，把料擠凈后再少一點(diǎn)上，再擠凈，反復(fù)多次，清機(jī)筒的料不能融化的太好。4）頂出塊或者滑塊研了，產(chǎn)生的鐵屑，所以在日常生產(chǎn)中我們要保證模具潤(rùn)滑和清潔，這些工作是不能依賴維修工來做的，這就要大家一起來保養(yǎng)維護(hù)模具，也就是需要全員參與生產(chǎn)維護(hù)六、 TPM全員參與生產(chǎn)維護(hù)在中國(guó)企業(yè)，因?yàn)槲幕c傳統(tǒng)的不同，企業(yè)員工平均文化水平不同，習(xí)慣和素養(yǎng)不同造成了安裝TPM會(huì)更加困難。具體表現(xiàn)在：做事隨意，沒

10、有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。成功的TPM應(yīng)解決的三個(gè)問題：1、工人素質(zhì)：靠培訓(xùn)、教育，但不可能很快達(dá)到要求，制定適應(yīng)員工水平的維護(hù)保養(yǎng)及維修行為規(guī)范，培訓(xùn)上崗。2、工人愿不愿意：靠企業(yè)文化、靠教育宣傳，但有時(shí)遠(yuǎn)水解不了近渴，規(guī)范就是企業(yè)內(nèi)部家法，每個(gè)人都要遵守。制度允不允許：制度可以改變以適應(yīng)TPM的需要，也就是說，只要按照規(guī)范執(zhí)行，制度就是支持（允許）的。 TPM 的好處Ð提高產(chǎn)品質(zhì)量Ð降低成本Ð提高設(shè)備的可靠性和正常運(yùn)行時(shí)間工作豐富化Ð加強(qiáng)操作和維護(hù)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作Ð提高技能Ð更高的質(zhì)量維護(hù)Ð

11、;安全的提高七、模具維修與保養(yǎng)ÿ 1、維修模具不能帶病工作，有問題要及時(shí)解決，不要等毛病大了再修理，這樣會(huì)嚴(yán)重影響模具使用壽命和制件的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)給工藝調(diào)整帶來很大難度。維修要求：1） 模具報(bào)修時(shí)首先要填寫模具維修單，內(nèi)容要嚴(yán)格按表格的格式填寫，表格里面的內(nèi)容都是有用的，完整填寫便于確定損壞原因，不是要追究誰的責(zé)任問題，是要準(zhǔn)確掌握產(chǎn)生問題的根本原因，能更好的預(yù)防類似事情的重復(fù)發(fā)生，是為了從根本上解決問題；掌握模具狀態(tài)、維修進(jìn)度以及便于和有關(guān)人員聯(lián)系，有助于信息溝通。2） 要提供給維修人員正確的信息，在使用過程中模具狀態(tài)以及出現(xiàn)的異常情況。3） 維修完畢模具在下次使用時(shí)要填寫模具維

12、修保養(yǎng)驗(yàn)收單。2、為提高模具使用壽命，保證模具在好的狀態(tài)下工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少調(diào)整人員的工作量，模具要定期進(jìn)行狀態(tài)檢查。同時(shí)填寫模具狀態(tài)檢查表，檢查中發(fā)現(xiàn)模具附件缺失的，模具廠負(fù)責(zé)給予配備齊全，如還有其他模具問題，可以及時(shí)送交維修。ÿ3、模具維修，很多時(shí)候需要有數(shù)據(jù)，才能加工修理，所以在使用過程中，一定要保護(hù)好模具的模具的基準(zhǔn)面 ，模具基準(zhǔn)面是模具在數(shù)控加工時(shí)定位的標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)面稍有變化，就能造成模具型腔加工不準(zhǔn)，偏差大，從而打出的件尺寸不合格。 基準(zhǔn)面在使用是要保證不能生銹，不能磕出坑。以前我們?cè)谑褂眠^程中幾乎不注意這個(gè)問題。 4、維護(hù)保養(yǎng)，模具保養(yǎng)是變被動(dòng)維修為主動(dòng)預(yù)防，因而減

13、少因模具問題帶來的生產(chǎn)不及時(shí)和質(zhì)量損失。模具保養(yǎng)的好，會(huì)給生產(chǎn)帶來很大的便利。保養(yǎng)可以保證模具一直在好的狀態(tài)，減輕生產(chǎn)調(diào)整工作量；保養(yǎng)好可以延長(zhǎng)模具使用壽命，提高模具使用率；可以降低廢品率；模具保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，日常保養(yǎng)需要使用部門在使用時(shí)保持模具清潔，監(jiān)控模具狀態(tài)。定期保養(yǎng)需要卸模時(shí)間和開模數(shù)，所以要求調(diào)整工及時(shí)把卸模信息提供給有關(guān)人員。八、換模要求1、裝卸模具首先要檢查吊環(huán)、吊鉤是否安全可靠，模具吊裝點(diǎn)是否能保證模具平衡，確認(rèn)可靠后才可裝卸模具。2、吊裝模具時(shí)不能吊得過高，只有到設(shè)備跟前才可吊到規(guī)定高度。3、往設(shè)備上把模時(shí)要檢查壓板、螺絲、墊鐵是否合適，不合格的螺絲、壓板嚴(yán)禁使用

14、。4、把模時(shí)螺絲必須擰入螺紋直徑的1.5-2倍，并要確保擰緊，墊鐵要壓在壓板一端，不得緊靠螺絲，要保證支點(diǎn)的距離。5、把模的壓板應(yīng)根據(jù)模具具體情況確定數(shù)量，確保對(duì)模具有足夠的壓緊力。6、裝卸一半模具時(shí)，必須把設(shè)備開大，千萬注意不得碰撞另一半模具。7、裝卸模具時(shí)，要保持吊車與設(shè)備步調(diào)一致，要用慢速對(duì)定位環(huán)，對(duì)模。8、連桿、掛頭要上好，保證連接可靠。9、當(dāng)動(dòng)模、定模單獨(dú)上時(shí)，必須將動(dòng)模頂出退到位，滑塊放到規(guī)定位置，以防損壞模具10、上水管時(shí)，定模必須保護(hù)好，不允許濺上水點(diǎn)。試水時(shí)要合模試，以免水管漏水濺到型腔里。11、有液壓抽芯的模具，進(jìn)出油管要連接正確，確保不漏油，開機(jī)設(shè)定好抽芯壓力、速度、控制

15、方式，注射時(shí)，抽芯要保持，設(shè)定好后，用手動(dòng)試驗(yàn)抽芯動(dòng)作是否正確，正確后連接電信號(hào)再試抽芯，電信號(hào)正確后，開合模試驗(yàn)抽芯動(dòng)作，正確后可開機(jī)生產(chǎn)。12、有熱流道的模具要連接好熱流道控制器，按工藝卡規(guī)定設(shè)定好溫度。13、油管、水管、電信號(hào)線必須固定好，防止開機(jī)造成損壞。14、調(diào)模時(shí)，模具不要鎖太緊，合模要慢，避免撞傷模具。15、調(diào)頂出，不得調(diào)得過長(zhǎng)、過緊。16、卸模具時(shí)，先合模把模具外表面擦凈，然后吹凈模具水道內(nèi)水，再卸水管，如果卸一半模具，也要把水吹凈再卸水管，同時(shí)另一半必須保護(hù)好，不允許濺上水點(diǎn)或碰傷。17、保持模具清潔，導(dǎo)柱、導(dǎo)套上高溫潤(rùn)滑油，要少量多次。18、換完模后，必須把水試好，如果當(dāng)時(shí)

16、不打件，把模具合上，不要合死，然后關(guān)機(jī)。19、使用機(jī)械人或機(jī)械手取件時(shí)，要將取件抓具上好，開模位置調(diào)好。20、卸下的狀態(tài)完好模具要放到規(guī)定的模具存放區(qū)，有問題的模具放到模具維修區(qū)。21、所有上模、卸模、模具維修、模具保養(yǎng)都要按規(guī)定填寫記錄。九、生產(chǎn)過程中對(duì)模具造成損壞的常見情況1、注塑工藝參數(shù)不合理2、調(diào)模不當(dāng)3、帶件合模：由于制件脫模不良或者參數(shù)不合理，造成制件留到定模上，出現(xiàn)這種情況，一般情況下是絕對(duì)不允許帶件合模的，如果是有經(jīng)驗(yàn)的人員可以視模具狀況、模具結(jié)構(gòu)、模具材質(zhì)、制件的材料、制件在模具上的位置有無松動(dòng)，才能確定是否可以帶件合模。4、滑塊不在固定位置，合模時(shí)斜導(dǎo)柱與滑塊導(dǎo)孔對(duì)不上，容

17、易撞壞滑塊或斜導(dǎo)柱。造成滑塊不在原位的情況有õ 取件碰動(dòng)了滑塊õ 上模時(shí)碰了滑塊õ 在設(shè)備上處理模具時(shí)，碰到了滑塊õ 滑塊研傷õ 滑塊鉆料õ 滑塊太松，開合模速度太快õ 故意損壞5、粘件時(shí)處理不當(dāng)，用硬的工具摳、撬。á6、取件時(shí)誤操作，劃到了模具表面，使模具表面有劃痕。á7、濺到模具型腔的水沒及時(shí)處理，使模具銹蝕á8、開模時(shí)間過長(zhǎng)，模具表面落灰，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的襯框、面罩模具是不允許的。á9、模具掛頭、連桿使用不當(dāng)。連桿過長(zhǎng)，頂出位置設(shè)定不合理á10、有些模具，頂出沒完全退回

18、就合模，會(huì)造成頂針斷、型腔損壞á11、 頂出距離太長(zhǎng)，超出模具頂出行程。á12、模具熱流道進(jìn)水。á13、熱流道升溫太快。 14、打單腔，或者有一腔澆口堵，通過注塑給通開十、模具的使用原則1、操作者應(yīng)了解模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)，包括模具的外形尺寸，冷卻水孔的多少，進(jìn)出水孔的位置，熱流道加熱器數(shù)量，壓縮空氣接口位置，液壓插芯接口多少及進(jìn)出油孔的位置，定位環(huán)，尺寸情況，掛頭連接方式，注嘴球面半徑，動(dòng)定模等情況。2、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容選擇適中的設(shè)備規(guī)格：包括設(shè)備注射容量，鎖模力，注射力，頂出位置及尺寸，模板行程等。3、吊裝模具時(shí)，應(yīng)檢查動(dòng)定模側(cè)邊是否裝有鎖模裝置，如果有，應(yīng)打開并固

19、定好，以免開機(jī)時(shí)拉壞模具。4、固定模具時(shí)，壓板螺絲應(yīng)安裝牢固可靠。5、固定模具后應(yīng)把模具上的防銹油及型腔內(nèi)的任何雜質(zhì)、污點(diǎn)清理干凈。6、接水管時(shí)，進(jìn)出水位置要接正確，并保證接頭不漏水、滲水，以免腐蝕模具。7、調(diào)節(jié)頂出距離時(shí)，應(yīng)留有安全距離，以免頂壞模具。8、由于模具成形是高鏡面拋光，所有禁止使用較粗或帶有異物的抹布擦拭，以免劃傷，應(yīng)用較細(xì)的布式棉花輕抹，嚴(yán)禁用金屬敲打模具。9、使用過程中應(yīng)經(jīng)常清潔和潤(rùn)滑模具，避免模具受損。10、應(yīng)密切注意模具在使用過程中的異常情況及確認(rèn)其帶來的后果輕重與否，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)處理或找維修人員維修，嚴(yán)禁帶病工作。11、有頂出退回檢測(cè)的模具，在使用中一定要用，

20、不能圖省事，不接此。十一、模具使用注意事項(xiàng)1、上完模具開模前，確認(rèn)動(dòng)定模之間鎖片是否打開，帶滑塊的模具，是否有外物阻擋滑塊滑動(dòng)。有抽芯的模具，且要求開模前抽芯的，是否抽芯到位。2、如模具打開后，在動(dòng)定模腔內(nèi)有其他動(dòng)作，再次合模時(shí)，如有滑塊，一定要檢查滑塊是否在定位的位置，型腔內(nèi)有無異物。3、要求頂針復(fù)位后合模的模具，一定要確保頂針復(fù)位后才能合模。4、二次開模的模具要調(diào)整好頂退位置，以免損壞拉鉤。5、拋光面模具如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，要將熱流道溫度降下來，防止物料分解，劃傷拋光面。6、要求開模前抽芯退的模具，要在抽芯退的情況下卸模，防止下次上模時(shí)在不清楚的情況下開模損壞模具。7、模具不宜長(zhǎng)時(shí)間高壓鎖緊。8、開模不到位就頂出的（有彈板的，沒彈開），設(shè)備可以調(diào)邊開模邊頂出的。9、卸模要把模具擦凈，噴防銹劑。10、鑲嵌件有油或者噴脫模劑的。11、每個(gè)設(shè)備都配備齊全壓板、螺絲等，固定設(shè)備使用，不準(zhǔn)挪用。1、冷流道脹裂，工藝參數(shù)是否有問題2、上模時(shí)應(yīng)檢查熱流道澆口處R角是否有損傷3、頂桿活動(dòng)量是否順暢。十二、模具常見故障的檢查及排除1、 注塑件粘模Z注塑壓力等工藝參數(shù)是否有異常。Z模具成形部分是否受損，形成倒扣Z模溫是否合適 2、注塑件表面有明顯的芯痕型腔式型芯是否有劃傷，若有應(yīng)重打磨拋光。材料內(nèi)是否有硬物，造成型腔受傷。型腔式型芯周圍是