樹脂攪拌釜維護(hù)維修規(guī)程

1、 12000L樹脂攪拌釜維護(hù)檢修規(guī)程 目 錄1總則1412完好標(biāo)準(zhǔn)1413樹脂攪拌釜的維護(hù)142 3.1 維護(hù)1423.2 常見故障及處理方法1444樹脂攪拌釜的日常檢測(cè)1464.1檢測(cè)周期及內(nèi)容1464.2檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估和處理1475樹脂攪拌釜的修理1485.1檢修周期及內(nèi)容1485.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1496試車及驗(yàn)收1637維護(hù)檢修的安全注意事項(xiàng)1641總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于樹脂攪拌釜和帶攪拌器貯槽(以下均簡(jiǎn)稱為“樹脂攪拌釜”)的維護(hù)檢修，包括最高工作壓力不大于1.6MPa，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼或不銹耐酸鋼的樹脂攪拌釜和搪玻璃樹脂攪拌釜。樹脂攪拌釜的攪拌裝置中的減速機(jī)部分，按

2、齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行；屬于壓力容器的樹脂攪拌釜除執(zhí)行本規(guī)程外還應(yīng)遵守中、低壓容器維護(hù)檢修規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。SFSZ-12000L樹脂攪拌釜和從國(guó)外引進(jìn)攪拌器的減速機(jī)等可分別按按換熱器及減速機(jī)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)檢修。一些帶有攪拌裝置的容器，其攪拌裝置的維修也可參照本規(guī)程。本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件的一切規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述樹脂釜技術(shù)參數(shù)簡(jiǎn)介： 1.型號(hào)：SFSZ-12000 2.電機(jī)功率：37kW 3.使用電源：380V 50HZ 3相 4.轉(zhuǎn)速：64rpm 5.攪拌器形式：槳葉加錨式 6.釜容積：12000L4.2 樹脂釜的構(gòu)造 1. 12000L釜體 2

3、. 封頭蓋部件 3. 攪拌部件 4、蒸餾柱 5. 8M²立式冷凝器 6、90°彎頭 7. 40M²臥式冷凝器 8. 接液管 9. 400L分水器 10.回流管樹脂攪拌釜如圖1所示，由釜體(釜蓋、筒體、釜底)，傳動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)及減速機(jī))、攪拌器、密封裝置及安全附件、蒸餾柱、冷凝器、分水器、回流管及系統(tǒng)管道聯(lián)件等組成，其中釜體內(nèi)筒、蒸餾柱、冷凝器等材質(zhì) 均為S31603,其余材質(zhì)為S30408。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件釜體及傳動(dòng)、攪拌、密封等裝置的零、附件完整齊全，質(zhì)量符合要求。壓力表、溫度計(jì)、安全閥、爆破片、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準(zhǔn)確，并定期校驗(yàn)?；A(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固

4、可靠，螺栓緊固、齊整，符合技術(shù)要求。管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標(biāo)志分明。防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。盛裝易燃或有毒介質(zhì)的釜體上的安全閥及防爆裝置的排放管必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，并始終保持良好狀態(tài)。2.2運(yùn)行性能設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔暢通，潤(rùn)滑良好?？蛰d盤轉(zhuǎn)攪拌軸時(shí)，無明顯偏重及擺動(dòng)，零部件間無沖擊聲。運(yùn)行時(shí)無雜音，無異常振動(dòng)；各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求；滾動(dòng)軸承溫度不超過70，滑動(dòng)軸承溫度不超過65。生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料設(shè)備檔案齊全，記錄及時(shí)、準(zhǔn)確。樹脂攪拌釜的設(shè)備檔案包括下列內(nèi)容：樹脂攪拌釜出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，以及產(chǎn)品使用說明書；2.

5、3.1.2有裝配總圖及易損件零件圖。操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境崗位整潔，設(shè)備見本色。動(dòng)、靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，無跑、冒、滴、漏。3樹脂攪拌釜的維護(hù)3.1維護(hù)樹脂攪拌釜及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。樹脂攪拌釜運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為：檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無松動(dòng)和異常聲響；觀察釜體及零部件是否有變形、裂紋和腐蝕等現(xiàn)象；檢查填料箱冷卻水是否暢通，出口溫度是否

6、符合規(guī)定；潤(rùn)滑系統(tǒng)是否清潔、暢通，運(yùn)行情況是否正常；軸密封部位有無泄漏；按操作規(guī)程開、停車，認(rèn)真控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，如壓力、溫度、流量、時(shí)間、轉(zhuǎn)速、物料配比等，禁止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。按工藝指標(biāo)控制夾套及反應(yīng)器的溫度。避免溫差應(yīng)力與內(nèi)應(yīng)力迭加，使設(shè)備發(fā)生應(yīng)變。要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。要注意樹脂攪拌釜有無異常振動(dòng)的聲響；如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查修理，及時(shí)消除故障和跑、冒、滴、漏。在添加或更換潤(rùn)滑油(脂)，切實(shí)做到“五定”(定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí))和“三級(jí)過濾”。設(shè)備檢測(cè)人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)，如攪拌器的中間軸承、電機(jī)軸承等處的溫升和振動(dòng)情況。樹脂攪拌釜所在單位的主管

7、領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員定期對(duì)樹脂攪拌釜運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，主要內(nèi)容如下：操作原始記錄，每周一至二次，進(jìn)行對(duì)比、分析，了解掌握設(shè)備情況；物料：每次出料時(shí)應(yīng)仔細(xì)查看物料是否有變色、混有雜物等現(xiàn)象，從而判斷設(shè)備是否有內(nèi)漏或銹蝕物脫落；減速機(jī)、電機(jī)和釜體：每班一次，診聽并判斷內(nèi)部零件有無松脫及損壞；釜體支架及基礎(chǔ)：每月二次，目視和用水平儀檢查，應(yīng)無變形、無傾斜，接地良好；進(jìn)料管、壓料管：每次出料后有無堵塞、結(jié)疤、腐蝕、變形等現(xiàn)象；壓力表、溫度計(jì)，每班一次，檢查是否完好無損、清晰、準(zhǔn)確。停車后做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，停用樹脂攪拌釜的攪拌器應(yīng)每天盤車一次，每次八至十圈。保持周圍環(huán)境整潔，做到軸見光、溝見底、設(shè)備

8、見本色。有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急措施停止樹脂攪拌釜的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)：樹脂攪拌釜的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理后仍不能得到有效控制；樹脂攪拌釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；攪拌器密封部位等發(fā)生嚴(yán)重泄漏，不能保證正常安全生產(chǎn)時(shí)；安全附件失效；接管、緊固件損壞，不能保證安全運(yùn)行；過量進(jìn)料；液位失去控制，采取措施后仍不能恢復(fù)正常；樹脂攪拌釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；所在崗位發(fā)生火災(zāi)發(fā)生或相鄰設(shè)備發(fā)生事故等意外情況，直接危及樹脂攪拌釜的安全運(yùn)行時(shí)；發(fā)生安全守則中不允許樹脂攪拌釜繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)。3.2常見故障及處理方法樹脂攪拌

9、釜常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法殼體損壞 (腐蝕, 裂紋,透孔)1. 受介質(zhì)腐蝕(點(diǎn)蝕或晶間腐蝕)2.熱應(yīng)力影響而產(chǎn)生裂紋或堿脆3.磨損變薄或均勻腐蝕1.采用耐腐蝕材料襯里的殼體需要重新修襯或局部補(bǔ)焊2.焊接后要消除應(yīng)力3.壁厚低于設(shè)計(jì)允許的最低厚度時(shí)要更換本體超溫超壓1.儀表失靈或控制不嚴(yán)格2.誤操作, 原料配比不當(dāng), 產(chǎn)生劇烈反應(yīng)1.檢查修復(fù)自控系統(tǒng), 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程2.根據(jù)操作法采取緊急措施卸壓, 按規(guī)定定量定時(shí)投料, 嚴(yán)防誤操作故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法超溫超壓3.因傳熱或攪伴性能不佳, 發(fā)生副反應(yīng)4.進(jìn)氣閥失靈, 進(jìn)氣壓力過大3.增加傳熱面

10、積或清除積垢, 改善傳熱效果，提高攪伴效率4.關(guān)閉總氣閥, 斷氣修理閥門泄漏1.填料密封1)攪拌器軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大2)油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞, 不能形成油封3)壓蓋沒壓緊，填料少量磨損或使用過久老化損壞4)填料箱腐蝕1)更換或修補(bǔ)攪拌器軸，并用機(jī)床加工以保證表面粗糙度2)調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路3)壓緊填料或更換填料4)修補(bǔ)或更換 2.其它密封面法蘭或管接頭不嚴(yán)密壓緊或更換墊片釜內(nèi)有異常聲音1. 攪拌器磨擦釜內(nèi)附件(盤管、溫度計(jì)等)2.攪拌器松脫3.襯里鼓包, 與攪拌器撞擊4.攪拌器軸彎曲或軸承損壞1.停車檢查找正,使攪拌器與附件有一定的間距2.停車檢查, 緊固螺栓3.修鼓包處

11、, 或更換襯里4.檢查或更換攪拌器軸及軸承電動(dòng)機(jī)的電流超過額定值1.軸承損壞2.釜內(nèi)溫度低, 物料粘稠3.主軸轉(zhuǎn)數(shù)較快4.攪拌器直徑大5.聯(lián)軸器找正誤差大6.軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)1.更換軸承2.按操作規(guī)程調(diào)整溫度, 物料粘度不能太大3.控制主軸轉(zhuǎn)數(shù)在一定范圍內(nèi)4.適當(dāng)調(diào)整5.重新找正6.調(diào)整間隙故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法出料不暢通1.出料管堵塞2.出料管穿孔損壞1.排除堵塞物2.更換壓料管軸承溫度過高1.潤(rùn)滑油(脂)不足或過多2.油質(zhì)不合適或不清潔3.機(jī)件配合不當(dāng)4.軸承損壞1.檢查潤(rùn)滑油量, 恢復(fù)到正常狀態(tài)2.更換潤(rùn)滑油(脂)3.調(diào)整間隙4.更換軸承聯(lián)軸器響聲大1.螺栓松動(dòng)

12、2.彈性連接件松動(dòng)3.零部件間隙過大1.檢查及緊固螺栓2.更換磨損零件3.更換或加襯套, 調(diào)整間隙攪拌軸晃動(dòng)1.攪拌軸前螺母松動(dòng)2.攪拌軸不直度過大3.軸承間隙過大4.填料箱磨損5.攪拌器變形嚴(yán)重或損壞1.檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母2.校正或更換攪拌軸3.更換軸承4.更換或加襯套5.修復(fù)或更換4樹脂攪拌釜的日常檢測(cè)4.1檢測(cè)周期及檢測(cè)內(nèi)容樹脂攪拌釜在運(yùn)行中由專職檢測(cè)人員定期進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)。正常情況下，樹脂攪拌釜每?jī)芍軝z測(cè)一次。檢測(cè)內(nèi)容如下：檢查項(xiàng)目1.電機(jī)及攪拌器軸承的工作溫度與溫升是否正常，其允許范圍如表1。2.各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否正常。 表1溫度 溫升 滑動(dòng)軸承6030滾動(dòng)軸承6

13、5353.軸封處密封情況是否正常，應(yīng)無明顯泄漏。4.運(yùn)行中有無異常聲響。 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估根據(jù)運(yùn)行中攪拌器軸承振幅的檢測(cè)結(jié)果，樹脂攪拌釜攪拌器及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)、允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。正常狀態(tài)：樹脂攪拌釜攪拌器軸承的振幅小于 ，攪拌器運(yùn)行狀態(tài)良好。允許狀態(tài)：樹脂攪拌釜攪拌器軸承的振幅較大，攪拌器已經(jīng)出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)引起注意，但還允許攪拌器繼續(xù)運(yùn)行。故障狀態(tài)：樹脂攪拌釜攪拌器的振幅大 ，攪拌器出現(xiàn)嚴(yán)重故障，運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)惡化，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行進(jìn)行檢修。評(píng)估結(jié)果的處理檢查項(xiàng)目中有異常時(shí)，由主管人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)處理，以排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。測(cè)量項(xiàng)目1.正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的樹脂攪拌

14、釜攪拌器可不作任何處理繼續(xù)運(yùn)行；但檢測(cè)結(jié)果若有上升趨勢(shì)，則應(yīng)查找原因，加強(qiáng)觀察、檢查并予以消除。2.允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的樹脂攪拌釜攪拌器，設(shè)備所在單位應(yīng)及時(shí)查找故障原因并消除之，檢測(cè)人員在第三天進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)的復(fù)測(cè)。若三天內(nèi)樹脂攪拌釜不能恢復(fù)正常狀態(tài)下運(yùn)行，則應(yīng)根據(jù)振幅的大小增加檢測(cè)頻率： 當(dāng)振幅小于或等于允許極限的50時(shí), 每三天檢測(cè)一次；若連續(xù)三次檢測(cè)數(shù)值平穩(wěn)或有下降趨勢(shì)時(shí)， 則可恢復(fù)按正常狀態(tài)檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)值為允許極限的5080時(shí)，檢測(cè)頻率為每二天一次，若連續(xù)三次檢測(cè)數(shù)值平穩(wěn)或有下降趨勢(shì)，則可以改為每三天檢測(cè)一次，若連續(xù)三次檢測(cè)數(shù)值仍保持平穩(wěn)，無上升趨勢(shì), 則也可以按正常狀態(tài)

15、時(shí)檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；但一旦檢測(cè)數(shù)值有上升趨勢(shì)，則應(yīng)按檢測(cè)數(shù)值增加檢測(cè)頻率。當(dāng)振幅等于或大于允許極限的80時(shí)每天檢測(cè)一次。同時(shí)要制訂檢修計(jì)劃和做好檢修的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)軸承振幅增長(zhǎng)趨勢(shì)預(yù)測(cè)停車檢修的時(shí)間。當(dāng)樹脂攪拌釜攪拌器軸承振幅達(dá)到允許極限時(shí)，應(yīng)停車檢修。3.故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的樹脂攪拌釜攪拌器已經(jīng)有嚴(yán)重故障， 繼續(xù)運(yùn)行可能造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞甚至導(dǎo)致設(shè)備事故，因此必須停車檢修，排除故障；樹脂攪拌釜在故障狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)間一般不超過72小時(shí)。在停車檢修前，應(yīng)每天進(jìn)行一次運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果達(dá)到允許極限的兩倍時(shí)， 則必須立即停車進(jìn)行檢修。操作人員要按照“五定”、“三級(jí)過濾”的要求，按時(shí)添加和更

16、換潤(rùn)滑油(脂)。如果因故障影響攪拌器的正常潤(rùn)滑，應(yīng)查找原因排除之。若故障嚴(yán)重不能可靠潤(rùn)滑而危及攪拌器的正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停車檢修。5 樹脂攪拌釜的修理5.1檢修周期及內(nèi)容樹脂攪拌釜的檢修分為小修、中修和大修。檢修周期：小修1.樹脂攪拌釜在故障狀態(tài)下運(yùn)行且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修范圍；2.樹脂攪拌釜累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三個(gè)月以上發(fā)生故障需停車檢修，且檢修項(xiàng)目屬于小修范圍時(shí)。中修樹脂攪拌釜累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到十二個(gè)月以上時(shí)應(yīng)安排樹脂攪拌釜的中修。大修樹脂攪拌釜累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三十六個(gè)月以上應(yīng)安排大修。檢修內(nèi)容：小修1.更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊；2.檢查、研磨或修理機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)，調(diào)整端面比

17、壓；清理、疏通密封裝置的潤(rùn)滑、冷卻通路；3.檢查、修理或更換閥門；4.檢查修理或更換進(jìn)料管、壓料管、溫度計(jì)套管、視鏡、人(手)孔及其他附件；5.檢查、緊固螺栓；6.消除泄漏和其他缺陷。中修1.包括小修內(nèi)容；2.電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)清理、檢查、換油；3.檢查、修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸器、軸承以及各密封裝置；4.檢查釜體內(nèi)部，測(cè)量壁厚，檢查襯里層并進(jìn)行局部修補(bǔ)；5.修理或更換人(手)孔的零部件，更換設(shè)備的法蘭墊圈；6.內(nèi)部換熱管查漏，修理或更換；7.檢查和校驗(yàn)安全閥、壓力表、儀表和計(jì)量器具等裝置；8.修補(bǔ)防腐層、保溫層。大修1.包括中修內(nèi)容；2.修理或更換釜體或釜蓋，更換保溫層；3.修理或更換釜體

18、夾套，修復(fù)內(nèi)部襯里層；4.基礎(chǔ)、支座、支架檢查修理；5.釜體作耐壓試驗(yàn)；6.油漆防腐。5.2檢修方法及質(zhì)量要求檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于樹脂攪拌釜存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具，準(zhǔn)備好檢修所需的工具，尤其是專用工具。樹脂攪拌釜交付施工單位進(jìn)行檢修前，切斷電源，做好樹脂攪拌釜及其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后，方可移交檢修人員進(jìn)行檢修。進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)必須辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證，不具備施工條件

19、時(shí)不得強(qiáng)行檢修。在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬不得已時(shí)必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的批準(zhǔn)。拆卸零件時(shí)，要做好印記，記錄原始數(shù)據(jù)，防止回裝出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤，即使具有互換性的零件在組裝時(shí)也不得隨意調(diào)換位置。拆卸下來的零件要清洗干凈，整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣及物料管路和開口處要及時(shí)妥善封閉，防止異物掉入。檢修過程中，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對(duì)檢修部位及關(guān)鍵部位進(jìn)行測(cè)量，并與圖紙進(jìn)行核對(duì)；要如實(shí)填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部

20、件尺寸必須恢復(fù)到有關(guān)技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。釜體部分鋼制釜體允許補(bǔ)焊條件1.工作壓力不大于0.5MPa的樹脂攪拌釜，局部腐蝕面積不大于釜體總面積20時(shí)，允許補(bǔ)焊。2.釜體產(chǎn)生“鼓包”的面積不大于罐體總面積的5時(shí)，允許補(bǔ)焊。鋼制釜體更換條件樹脂攪拌釜使用一定年限后，出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)予以報(bào)廢。1.設(shè)備壁厚因均勻腐蝕而小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。2.設(shè)備壁厚因局部腐蝕小于設(shè)計(jì)規(guī)定值且腐蝕面積大于或等于釜體總面積的20。3.釜體在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備有明顯的變形或殘余變形量超過規(guī)定值。4.因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備本體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)。5.設(shè)備有其它超標(biāo)缺陷(如嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行

21、；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂縫等)而無法修復(fù)。 5.2.2.3釜體部分的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.樹脂攪拌釜的釜體安裝要求：水平偏差應(yīng)不大于1mm/m；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±25mm；經(jīng)線和緯線的位置偏差：直徑小于1m時(shí)不大于±5mm； 直徑大于1m時(shí)不大于±8mm。2.壓料管、溫度計(jì)管、加熱、冷卻盤管與攪拌器的間距不小于40mm。3.兩法蘭的偏斜值應(yīng)小于1mm，法蘭面間距應(yīng)小于2mm；兩法蘭之間只準(zhǔn)加一個(gè)墊片，不允許用多加墊片的方法來消除法蘭面間距過大的缺陷。法蘭密封面要光潔，無機(jī)械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷；人、手孔蓋板無明顯變形、銹蝕等缺陷。密封墊片

22、必須裝正, 必要時(shí)在墊片的兩面涂上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。螺母在螺栓上要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，但不晃動(dòng)，螺紋清潔。緊固法蘭時(shí)，要求采用力矩板手對(duì)稱均勻地分二至三次擰緊，擰緊力不得過度、不足、不勻。同一法蘭上不允許混用不同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓，露出螺母的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，一般為二到三扣螺紋。對(duì)于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺栓應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。4.樹脂攪拌釜的釜體檢修后要進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如表5。表5設(shè)備種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力P MPa強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 Pr MPa氣密性試驗(yàn)壓力 MPa水(液)壓氣壓鋼制設(shè)備內(nèi)壓低壓1.25P且不小于P0.11.20PP中壓 1.57P9.81.25P1.15PP外壓(帶夾

23、套)中、低壓夾套內(nèi)1.25P1.25P外壓(不帶夾套)中、低壓內(nèi)壓試驗(yàn)1.5P1.15P注：鋼制釜體液壓試驗(yàn)壓力取1.25P和P0.1MPa中較大者。 對(duì)設(shè)計(jì)溫度(壁溫)大于等于200的鋼制釜體，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為：Pt'Pt×/t 式中：Pt 常壓下強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPa；Pt' 壁溫200時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPa； 試驗(yàn)溫度下材料許用應(yīng)力，MPa；t 設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力，MPa。進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度相接近時(shí)，緩慢升壓。在試驗(yàn)壓力下保持1030分鐘，再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查，以無泄漏、無可見異常變形、試驗(yàn)過程中無異常聲響為合格。

24、有保溫層或不能觀察外表情況的釜體，在最高工作壓力下至少保持2小時(shí)，以壓力不降、無異常聲響為合格。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)一般用潔凈的水作為試驗(yàn)介質(zhì)，但凡在試驗(yàn)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)的液體均可使用；有特殊要求的，可以用圖紙規(guī)定的液體作為試驗(yàn)介質(zhì)，試壓用液體和環(huán)境的溫度均不得低于5。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于液體本身的沸點(diǎn)和閃點(diǎn)；對(duì)奧氏體不銹耐酸鋼制容器，用水進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，就應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm。 5.2.2.4密封墊的選擇與處理 1.密封墊應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)溫度及濃度來選擇，如表6。密封墊材料適用范圍氯丁橡膠墊70以下一般酸,堿,鹽和其它腐蝕性溶液。石墨石棉墊80

25、85內(nèi)除硫酸,硝酸,強(qiáng)堿外一般酸堿鹽均可橡膠石棉墊80以下除硅氟酸外, 耐酸耐堿。聚四氟乙烯墊180以下有機(jī)酸,無機(jī)酸,堿,鹽溶液。金屬纏繞墊片180以上有機(jī)酸,無機(jī)酸,堿,鹽溶液。2.使用前按密封墊性 表6 質(zhì)進(jìn)行處理，橡膠石棉墊可用沸水泡軟后使用。3.有接頭的密封墊，其切口必須沿水平方向搭疊，平整地壓實(shí)。4.緊固后釜體釜蓋間的密封墊外圓與法蘭外緣距離應(yīng)均勻相等。 攪拌裝置 攪拌軸 表10 工作壓力 MPa0.250.250.800.801.60軸的徑向擺動(dòng)量 mm0.90.750.61.在密封處軸的徑向擺動(dòng)量：機(jī)械密封不大于0.5mm，填料密封(500rpm以下)如表10。 2.攪拌軸的直

26、線度誤差應(yīng)小于0.10mm/1000mm，軸頸位置的直線度誤差應(yīng)小于0.04mm/1000mm；攪拌軸彎曲時(shí)通常可以用機(jī)械壓力法進(jìn)行調(diào)直。3.攪拌扭轉(zhuǎn)角一般應(yīng)控制在0.250.5°/m。4.攪拌軸與密封填料配合處磨損時(shí)可進(jìn)行微量機(jī)加工修圓，若磨損量大于0.5mm時(shí)應(yīng)堆焊后機(jī)加工，恢復(fù)圖樣尺寸，表面粗糙度0.8 。5.漿式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與漿葉垂直, 其允許偏差為漿葉總長(zhǎng)度的4/1000, 且不超過5mm。攪拌器1.攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30，應(yīng)予以修復(fù)或更換。2.攪拌器局部腐蝕、裂紋、變形，用焊補(bǔ)、整形、校正等辦法修復(fù)。 軸承1.滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及

27、斑點(diǎn)，接觸平穩(wěn)無雜聲。與滾動(dòng)軸承內(nèi)孔配合的軸頸一般選用k6，表面粗糙度為 0.8. ；與滾動(dòng)軸承外圓配合的孔選用H7，表面粗糙度為 1.6 。2.為保護(hù)軸頸，拆卸滾動(dòng)軸承應(yīng)盡量采用軸承拆卸器。裝配軸承應(yīng)采用熱裝，可將軸承放在100140的油浴中加熱1015分鐘后迅速裝到軸上。也可用專用的軸承加熱器加熱，但嚴(yán)禁用火焰直接加熱軸承。 3.中間軸承、底部軸承的軸套與軸頸的配合間隙如表11。密封裝置的檢修 表11軸頸外徑 mm5070709090 110配合間隙 mm0.60.70.80.91.01.11.填料密封基本要求填料箱與填料壓蓋上鉆孔中心的允許偏差為±0.6mm，孔的中心位置對(duì)其法

28、蘭盤中心線的不對(duì)稱偏差不大于±0.6mm。攪拌軸與填料壓蓋孔的間隙為0.751.0mm, 與箱體的間隙為0.601.00mm(軸徑50110mm)。填料壓蓋端面與填料箱端面的間距應(yīng)相等，間距的允許偏差為±0.3mm。填料箱壓蓋與填料箱的配合為H11/d11。檢修要點(diǎn)填料的材質(zhì)及規(guī)格要正確選用，長(zhǎng)短適度；在安裝填料前，應(yīng)先將填料制成填料環(huán)。填料環(huán)的接頭處應(yīng)互為搭接，其開口坡度為45°，搭接后填料環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)與軸徑相同。每層填料環(huán)的接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)角按0°、180°、90°和270°交叉放置，防止接頭在同一方位上重迭。填料須留有適當(dāng)

29、的壓緊裕量。壓緊壓蓋時(shí)，應(yīng)按對(duì)角線擰緊螺栓，用力要均勻，壓蓋與填料箱端面應(yīng)平行，且四個(gè)方位上壓蓋與填料箱端面的間距要相等。填料函安裝中要保證油環(huán)位置準(zhǔn)確，油路暢通。填料箱體的冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，保證冷卻效果；如發(fā)現(xiàn)有污垢要及時(shí)處理，避免影響冷卻效果。聯(lián)軸器的檢修 1.聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔中心距和螺栓孔中心圓直徑允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔中心距允差為±1mm。 2.聯(lián)軸器軸孔與攪拌軸的軸頸配合采用H7/js6。3.聯(lián)軸器的找正要求如圖6和表12 表12的規(guī)定。4.彈性聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸器的正、 反兩個(gè)最大方向的最大相對(duì)位移允許值如表13，超過允許值時(shí)應(yīng)更換已經(jīng)磨損的彈

30、性圈、柱銷等零件。 表13型式相對(duì)徑向位移 mm相對(duì)角位移齒形聯(lián)軸器 0.400°30'彈性圓柱銷式 0.200°30'固定式 0.050.05/1000安全閥、出料閥的檢修1. 閥門密封面的經(jīng)過研磨后表面粗糙度2. 為 1.6 。2.裝配正確，啟閉靈活可靠。3.經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，無泄漏。 人孔的檢修 1.人孔的法蘭蓋密封面上不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷。2.法蘭蓋上相鄰兩螺栓孔中心及螺栓孔中心圓直徑的允許偏差±0.6mm；任意兩螺栓孔中心距允許偏差為±1mm。 公稱壓力MPa 工 作 溫 度 20025030

31、0350400 最 大 工 作 壓 力 MPaP20P25P30P35P400.600.600.540.501.001.000.900.803.人孔短節(jié)外圓周 表14 長(zhǎng)允許偏差為±2mm。4.人孔公稱壓力和各級(jí)溫度下最大工作壓力應(yīng)符合表14的規(guī)定。6試車及驗(yàn)收6.1試車前必須檢查下列各項(xiàng)：按檢修計(jì)劃任務(wù)書檢查檢修計(jì)劃執(zhí)行情況，詳細(xì)復(fù)查檢修質(zhì)量。試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。檢查樹脂攪拌釜的連接螺栓和地腳螺栓，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查軸承部位的潤(rùn)滑是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，不滴不漏。徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真檢查釜內(nèi)有無遺物。在確認(rèn)無疑后，封閉人孔。按工藝要求拆除盲板，打開或關(guān)閉與釜體連接的閥門。盤車三四周，應(yīng)輕重均勻，釜內(nèi)無碰撞和雜音。檢查攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2空載試車一小時(shí)試車應(yīng)有操作專人負(fù)責(zé)操作；先空載點(diǎn)動(dòng)確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤及無異?，F(xiàn)象后，再正式啟動(dòng)空載試車。空載試車應(yīng)達(dá)到下列要求：轉(zhuǎn)動(dòng)輕快自如，各部位潤(rùn)滑良好。機(jī)械傳動(dòng)性能正常，無異常雜音、振動(dòng)和溫度變化。攪拌器釜內(nèi)的冷卻盤管、壓料管、溫