生管部生管的職責(zé)及工作流程

1、 WORD完美格式編輯 生管部生管的職責(zé)和工作流程:按照生產(chǎn)的流程來(lái)說(shuō) 一般有如下幾個(gè)職責(zé) ：1、依據(jù)訂單計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃2、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指定物料需求計(jì)劃3、結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃計(jì)算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力4、下達(dá)生產(chǎn)定單5、監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進(jìn)度。PMC的工作職責(zé)PMC代表Product Material Control的縮寫(xiě)形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱(chēng)生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱(chēng)物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。 產(chǎn)能分析主要針對(duì)哪幾個(gè)方面？

2、產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面：1、 做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。2、 制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。3、 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。4、 材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。5、 生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大?。▓?chǎng)地負(fù)荷能力）。 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什幺原則？生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：1、 交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。2、 客戶分類(lèi)原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷(xiāo)售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類(lèi)，A類(lèi)客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類(lèi)次之。C類(lèi)更次。3、 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢

3、，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4、 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。 PMC管理做得差，容易造成什幺現(xiàn)象？PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：1、 經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料2、 生產(chǎn)上的頓飽來(lái)一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。3、 物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成貨倉(cāng)大量堆積

4、材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4、 生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。5、 對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。6、 計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。7、 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。生管也就是生產(chǎn)管理的簡(jiǎn)稱(chēng)production control對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱(chēng)。又稱(chēng)生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：生產(chǎn)

5、組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實(shí)行勞動(dòng)定額和勞動(dòng)組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。生產(chǎn)計(jì)劃工作。即編制生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫(kù)存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。生產(chǎn)管理的任務(wù)有：通過(guò)生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案；通過(guò)生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

6、主要表現(xiàn)在：組織下屬并指導(dǎo)其完成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)。 具體表現(xiàn)在：1，規(guī)劃并完成組織生產(chǎn)目標(biāo)； 2，協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的工作； 3，指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試； 4，主持編寫(xiě)工藝文件； 5，主持制定產(chǎn)品使用說(shuō)明文檔；6，與其他部門(mén)協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。生管職責(zé)：1、依據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃2、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指定物料需求計(jì)劃3、結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃計(jì)算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力4、下達(dá)生產(chǎn)定單5、監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進(jìn)度。生管工作內(nèi)容：1、規(guī)劃并完成組織生產(chǎn)目標(biāo)； 2、協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的工作； 3、指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試；4、主持編寫(xiě)工藝文件； 5、主持制

7、定產(chǎn)品使用說(shuō)明文檔； 6、與其他部門(mén)協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。 生管工作流程：季計(jì)劃：業(yè)務(wù)提供長(zhǎng)期Forecast約（6個(gè)月），其準(zhǔn)確度為50%，入排程展開(kāi)各制令上線日期，物料需求計(jì)算3個(gè)月以上交期長(zhǎng)之物料，雖說(shuō)業(yè)務(wù)提供之Forecast不準(zhǔn)，但仍比由采購(gòu)預(yù)估來(lái)得準(zhǔn)，季計(jì)劃排定后可提供：產(chǎn)能長(zhǎng)期預(yù)估，未來(lái)瓶頸之設(shè)備及需求，業(yè)務(wù)接單之飽和度。月計(jì)劃：確認(rèn)訂單或計(jì)劃性訂單，其準(zhǔn)確度為80%，入排程后截取一個(gè)月內(nèi)，計(jì)算所需之中交期材料。月計(jì)劃可提供：業(yè)務(wù)之當(dāng)月出貨計(jì)劃，生產(chǎn)部門(mén)加班計(jì)劃，委外加工商之產(chǎn)能計(jì)劃。周計(jì)劃：已確認(rèn)訂單，其準(zhǔn)確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計(jì)算所需之短交期材

8、料，因已有先前之長(zhǎng)中期物料計(jì)劃，在周計(jì)劃時(shí)之缺料狀況可大幅降低。周計(jì)劃可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)跟催計(jì)劃，模具生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)供料計(jì)劃。插單模擬：“插單”功能所需提供之信息。1、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時(shí)？2、顯示此插單將影響原先已計(jì)劃生產(chǎn)之訂單及差異，以供業(yè)務(wù)主管決定是否插單，而非生管決定。3、插單可能為未確定訂單，插單計(jì)劃打印后需能還原至原生產(chǎn)計(jì)劃，此稱(chēng)為“插單模擬”。 生管也就是生產(chǎn)管理的簡(jiǎn)稱(chēng)production control對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱(chēng)。又稱(chēng)生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實(shí)行勞

9、動(dòng)定額和勞動(dòng)組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。生產(chǎn)計(jì)劃工作。即編制生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等。生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫(kù)存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。生產(chǎn)管理的任務(wù)有：通過(guò)生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行的方案；通過(guò)生產(chǎn)控制工作，及時(shí)有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行符合既定生產(chǎn)計(jì)劃的要求，實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。主要表現(xiàn)在：組織下屬并指導(dǎo)其完成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)

10、企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)。 具體表現(xiàn)在：1，規(guī)劃并完成組織生產(chǎn)目標(biāo)； 2，協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的工作； 3，指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試； 4，主持編寫(xiě)工藝文件； 5，主持制定產(chǎn)品使用說(shuō)明文檔； 6，與其他部門(mén)協(xié)作共同滿足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。生管職責(zé)：1、依據(jù)銷(xiāo)售計(jì)劃制訂生產(chǎn)計(jì)劃2、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃指定物料需求計(jì)劃3、結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃計(jì)算當(dāng)期最大生產(chǎn)能力4、下達(dá)生產(chǎn)定單5、監(jiān)控生產(chǎn)定單完成進(jìn)度。生管工作內(nèi)容：1、規(guī)劃并完成組織生產(chǎn)目標(biāo)； 2、協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的工作； 3、指導(dǎo)完成生產(chǎn)線組裝工藝，并進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試； 4、主持編寫(xiě)工藝文件； 5、主持制定產(chǎn)品使用說(shuō)明文檔； 6、與其他部門(mén)協(xié)作共同滿

11、足現(xiàn)有及潛在的客戶需求。 生管工作流程：季計(jì)劃：業(yè)務(wù)提供長(zhǎng)期Forecast約（6個(gè)月），其準(zhǔn)確度為50%，入排程展開(kāi)各制令上線日期，物料需求計(jì)算3個(gè)月以上交期長(zhǎng)之物料，雖說(shuō)業(yè)務(wù)提供之Forecast不準(zhǔn)，但仍比由采購(gòu)預(yù)估來(lái)得準(zhǔn)，季計(jì)劃排定后可提供：產(chǎn)能長(zhǎng)期預(yù)估，未來(lái)瓶頸之設(shè)備及需求，業(yè)務(wù)接單之飽和度。月計(jì)劃：確認(rèn)訂單或計(jì)劃性訂單，其準(zhǔn)確度為80%，入排程后截取一個(gè)月內(nèi)，計(jì)算所需之中交期材料。月計(jì)劃可提供：業(yè)務(wù)之當(dāng)月出貨計(jì)劃，生產(chǎn)部門(mén)加班計(jì)劃，委外加工商之產(chǎn)能計(jì)劃。周計(jì)劃：已確認(rèn)訂單，其準(zhǔn)確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計(jì)算所需之短交期材料，因已有先前之長(zhǎng)中期物料計(jì)劃，在周計(jì)劃時(shí)之缺

12、料狀況可大幅降低。周計(jì)劃可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)跟催計(jì)劃，模具生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)供料計(jì)劃。插單模擬：“插單”功能所需提供之信息。1、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時(shí)？2、顯示此插單將影響原先已計(jì)劃生產(chǎn)之訂單及差異，以供業(yè)務(wù)主管決定是否插單，而非生管決定。3、插單可能為未確定訂單，插單計(jì)劃打印后需能還原至原生產(chǎn)計(jì)劃，此稱(chēng)為“插單模擬”。 如何做好生管制造業(yè)的管理每天面對(duì)很大的廠房，很多的機(jī)器，很多的人員，很多的物料，很多的訂單，很多的異常，為了出貨，就必須開(kāi)很多的會(huì)議，同樣的問(wèn)題每次重復(fù)出現(xiàn)，處在如此的狀況，很難理出個(gè)頭緒，如何將復(fù)雜的制造業(yè)管理單純化，減少開(kāi)會(huì)次數(shù)，

13、準(zhǔn)時(shí)出貨，降低庫(kù)存成本，提高產(chǎn)能，和生管有很大的關(guān)系。 對(duì)已導(dǎo)入ERP之制造業(yè)依然有兩種不正常狀況：一、業(yè)務(wù)詢問(wèn)生產(chǎn)部門(mén)何時(shí)可出貨，詢問(wèn)采購(gòu)材料何時(shí)到，但結(jié)果是問(wèn)任何一個(gè)部門(mén)皆無(wú)法得到肯定的答案。二、業(yè)務(wù)插單時(shí)就算生管將新訂單排入，但對(duì)于其它訂單可能受到的影響卻不容易正確的掌握。 如果分析影響出貨的部門(mén)應(yīng)有“業(yè)務(wù)”“生管”“生產(chǎn)”“物管”等四個(gè)部門(mén)，也就是參與產(chǎn)銷(xiāo)會(huì)議的主要部門(mén)，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)接單，生產(chǎn)負(fù)責(zé)制造，物管負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，生管則負(fù)責(zé)承接業(yè)務(wù)訂單，規(guī)劃生產(chǎn)和物管之工作。換句話說(shuō)接單到出貨影響因素：生產(chǎn)（產(chǎn)能）和物管（物料）若皆由生管規(guī)劃控制，生產(chǎn)和物管依計(jì)劃執(zhí)行且回報(bào)，不自

14、行決定生產(chǎn)那些訂單和采購(gòu)那些材料，在制造業(yè)管理上就一定可以單純化，因?yàn)橹恍韫芎蒙艿纳贁?shù)人員即可，比需管理好所有的物管和生產(chǎn)人員要容易的多。 庫(kù)存過(guò)多或缺料：常聽(tīng)制造業(yè)說(shuō)“我們的問(wèn)題在庫(kù)存過(guò)多和缺料，排程不是問(wèn)題”，材料太早買(mǎi)進(jìn)就是庫(kù)存過(guò)多，太晚則是缺料，兩者有一個(gè)共通點(diǎn)，就是計(jì)算機(jī)未提供材料使用時(shí)間（生產(chǎn)上線時(shí)間），也就是無(wú)法達(dá)到JIT，若ERP系統(tǒng)含有“產(chǎn)能”，排出生產(chǎn)上線日期，則采購(gòu)單上之材料交貨日期依生產(chǎn)上線日計(jì)算，可避免庫(kù)存過(guò)多及缺料。 產(chǎn)能和物料何者先考慮：生管接到業(yè)務(wù)訂單決定出貨日期考慮因素為“產(chǎn)能”和“物料”，產(chǎn)能=制程，物料=材料，制程不見(jiàn)得需用到材料，材

15、料則必須有制程。至于先買(mǎi)材料后排程，或先排程后買(mǎi)材料的問(wèn)題，可以一個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)說(shuō)明。假設(shè)將飛機(jī)視為產(chǎn)能，飛機(jī)上供應(yīng)之餐點(diǎn)為材料，應(yīng)先買(mǎi)大量的餐點(diǎn)才排班機(jī)時(shí)刻表，或先排班機(jī)時(shí)刻表，再依時(shí)刻表決定餐點(diǎn)交貨數(shù)量和日期？若以前者之方式，因飛機(jī)（產(chǎn)能）是有限的，則將造成餐點(diǎn)過(guò)多（即庫(kù)存過(guò)多）之現(xiàn)象，后者則明顯可以避免此問(wèn)題，使剩余的餐點(diǎn)減少（即降低庫(kù)存）。因此先排程后再展開(kāi)物料需求，則材料進(jìn)料日依上線日計(jì)算，可有效降低庫(kù)存，達(dá)成JIT，并減少缺料狀況。先考慮“產(chǎn)能”排出生產(chǎn)計(jì)劃不需額外付費(fèi)，但是先考慮“物料”下采購(gòu)單可能要付出許多庫(kù)存積壓的成本。 生產(chǎn)物料計(jì)劃：制造業(yè)在“多”“雜” 

16、;“快”“變”的環(huán)境下，若能有計(jì)劃性的運(yùn)作，對(duì)問(wèn)題的處理可有較充裕的時(shí)間，各部門(mén)運(yùn)作依計(jì)劃能獲取較高之協(xié)調(diào)性，同時(shí)可符合PDCA原則，提供下列方式參考： 季計(jì)劃：業(yè)務(wù)提供長(zhǎng)期Forecast約（6個(gè)月），其準(zhǔn)確度為50%，入排程展開(kāi)各制令上線日期，物料需求計(jì)算3個(gè)月以上交期長(zhǎng)之物料，雖說(shuō)業(yè)務(wù)提供之Forecast不準(zhǔn)，但仍比由采購(gòu)預(yù)估來(lái)得準(zhǔn)，季計(jì)劃排定后可提供：產(chǎn)能長(zhǎng)期預(yù)估，未來(lái)瓶頸之設(shè)備及需求，業(yè)務(wù)接單之飽和度。 月計(jì)劃：確認(rèn)訂單或計(jì)劃性訂單，其準(zhǔn)確度為80%，入排程后截取一個(gè)月內(nèi)，計(jì)算所需之中交期材料。月計(jì)劃可提供：業(yè)務(wù)之當(dāng)月出貨計(jì)劃，生產(chǎn)部門(mén)加班計(jì)劃，委外加工商之產(chǎn)能

17、計(jì)劃。 周計(jì)劃：已確認(rèn)訂單，其準(zhǔn)確度為90-100%，可截取一周內(nèi)之制令并計(jì)算所需之短交期材料，因已有先前之長(zhǎng)中期物料計(jì)劃，在周計(jì)劃時(shí)之缺料狀況可大幅降低。周計(jì)劃可提供：生產(chǎn)線該周生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)跟催計(jì)劃，模具生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)供料計(jì)劃。 插單模擬：“插單”功能所需提供之信息，一、是否能符合此訂單客戶要求之交貨日，若不能則是何時(shí)？二、顯示此插單將影響原先已計(jì)劃生產(chǎn)之訂單及差異，以供業(yè)務(wù)主管決定是否插單，而非生管決定。三、插單可能為未確定訂單，插單計(jì)劃打印后需能還原至原生產(chǎn)計(jì)劃，此稱(chēng)為“插單模擬”。 易于掌控之界面（甘特圖）：生管需掌控信息含訂單，制令，交貨日期，開(kāi)工日期，進(jìn)料日期，生產(chǎn)數(shù)，完成數(shù)，預(yù)計(jì)實(shí)際等，以文字和數(shù)字表達(dá)，無(wú)法立即顯示管制重點(diǎn)。透過(guò)“甘特圖”及彩色圖形顯示各種運(yùn)作狀況，可使復(fù)雜之資料一目了然。 交叉模擬：指的是“產(chǎn)能模擬”和“物料模擬”之相互模擬，使“產(chǎn)能”和“物料”同時(shí)配合，以符合客戶訂單之交貨日期。產(chǎn)能模擬先以