鋁合金模板技術規(guī)范

1、廣東省標準DBJ 15-XX-2012備案號 JX X X X X-2012鋁合金模板技術規(guī)范Technical code of aluminum alloy formwork（征求意見稿）2012-XX-XX 發(fā)布2012-XX-XX 實施廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā) 布廣東省標準鋁合金模板技術規(guī)范Technical code of aluminum alloy formworkDBJ 15-XX-2012批準部門：廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳施行日期:2012年XX月XX 0XXX出版社2012廣州廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳公告第XXXX號關于發(fā)布廣東省地方標準鋁合金模板技術規(guī)范的公告現批準鋁合金模板技

2、術規(guī)范為廣東省地方標準,編號為DBJ 15-XX-2012,自2012年XX月XX日起實施。本規(guī)范由我廳科教處組織XXX出版社出版發(fā)行。廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳2012 年 X 月 X RPDF created with pdfFactory Pro trial version 根據廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于下達廣東省標準鋁合金 模板技術規(guī)范編制任務的通知（粵建科函2012 7號），編制組 經過廣泛的調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國家標準，并 在廣泛征求意見的基礎上，編制了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術內容是：1總則；2.術語和符號；3.基本 規(guī)定；4模板工程材料；5模板工程的設計；6模板工程的

3、施工;7. 模板工程的驗收；8.拆除、維修與保管。本規(guī)范由廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，廣東建星建筑工 程有限公司負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議, 請寄送廣東建星建筑工程有限公司（地址：珠海市吉大景山路銀隆 大廈九層，郵政編碼：519015, E-mail: officeconstamd com）。本規(guī) 范主編 單位：廣東省建筑科學研究院廣東建星建筑工程有限公司本規(guī) 范參編 單位:廣東省建設工程質量安全監(jiān)督檢測總站珠海市建設工程質量監(jiān)督檢測站 廣東建星環(huán)保有限公司 廣東合迪科技有限公司本規(guī)范主要起草人員：徐其功土愛志盛國賽程敏林少鋒馬偉民湯淚喬軍志李素華曾獻基徐勁陳文輝本規(guī)

4、范主要審查人員:1 總則12術語23基本規(guī)定33. 1 一般規(guī)定33. 2 組成和要求34模板工程材料44. 1材料44.2 制作和加工95模板工程的設計105. 1 一般規(guī)定105.2剛度及強度驗算115.3配板設計115.4支承系統(tǒng)的設計126模板工程的施工136. 1 施工準備136.2安裝146.3 安全要求157模板工程的驗收177.1 設計、制作驗收177.2安裝驗收218拆除、維修與保管238. 1 拆除238.2 維修與保管23附錄A鋁合金模板的構件標準及用途25附錄B鋁模板規(guī)格編碼表27附錄C平面模板截面特征29附錄D鋁模板配件規(guī)格及截面特征32附錄E鋁合金模板荷載試驗方法3

5、4附錄F鋁模板質量檢驗評定方法35附錄G鋼支柱荷載試驗及質量檢驗方法39附錄H抽樣方法41附錄J鋁模板面積、質量換算表43本規(guī)范用詞說明47PDF created with pdfFactory Pro trial version Contents1 General Provinsions12 Terms 23 Basic Regulations33. 1General Requirements33. 2Components and Requirements34 Mat erial of Formwork44. 1Material44. 2Manufacture95 Design of For

6、mwork105. 1General Requirements105. 2Checking of Rigidityand Strength115. 3Design of Template115. 4Design of SupportingSystem126 Construction of Formwork136. 1Preparation136. 2Fabrication146. 3 Safety Requirements157 Acceptance of Formwork177. 1Acceptance of Designand Manufacture 177. 2Acceptance of

7、 Fabrication218 Demolition and Maintainance238. 1Demolition238. 2Maintainance23Appendix A Appliestion Range of Aluminum AlloyAppendix BAppendix CAppendix DAppendix EAppendix FAppendix GAppendix HAppendix JExplanationFormwork Members25Specificationof Aluminum Alloy Formwork27 Dimensional Characterist

8、ic of Formwork 29 Specification and Dimensional Characteristic of Formwork Accessory. 32 Loading Test for Formwork System34Quality Criteria for Formwork System 34 Loading Test and Quality Criteria for SteelStrut39Sampling Method41Area and Weight of Different Templates 43 of Wording in This Specifica

9、tion47PDF created with pdfFactory Pro trial version 1.0.1為在工程建設中加強對鋁模板系統(tǒng)的技術管理，提高鋁合金模板產胡的制作和使川質量，提高模板的周轉 使用效果，提高綜合經濟效益，制定本技術規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構筑物的現 澆混凝土工程所用的鋁模板系統(tǒng)設計、制作、施工和技術 管理。1.0.3 本規(guī)范所指的鋁模板按模數制作設計，鋁模板經 專川設備擠壓加制造而成，具有完整的配套使用的通川配 件，能組合拼裝成不同尺寸的外型較復雜的整體模架，裝 配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板。鋁模板系統(tǒng)的模數應與現行國家標準建筑模數協調

10、統(tǒng)一標準GBJ 2、住宅建筑模數協調標準GB/T 50100 和廠房建筑模數協調標準GBAT 50006相一致。1.0.4鋁合金模板除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的要求。2.0.1面板直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋 的板。2.0.2支撐梁用于連接而板和支頂的構件。2.0.3連接件而板與支頂的連接、而板口身的拼接、加固體系口身 的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥 片、螺栓、背楞、墊片、對拉螺絲等。2.0.4模板系統(tǒng)由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。3基本規(guī)定3.1 一般規(guī)定3.1.1 鋁模板系統(tǒng)的設計應采用以概率理論為基礎的極 限狀態(tài)計算方法，

11、并采用分項系數的設計表達式進行設計 計算。3.1.2 鋁模板應具有足夠的剛度和強度。平面模板在規(guī) 定荷載作用下的剛度和強度應符合規(guī)范表7.1.4的要求。其 截而特征應符合本規(guī)范附錄C的要求。3.1.3 鋁模板應拼縫嚴密，裝拆靈活，搬運方便。3.1.4 根據工程特點的需要，可增加其他專用模板，但 其模數應與本規(guī)范鋁模板的模數相一致。3.2組成和要求3. 2. 1鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。1鋁模板包扌舌平而（墻身及樓而，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板，見本規(guī)范附錄A。2配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對 拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐等， 見

12、本規(guī)范附錄A。3. 2. 2 鋁模板采用模數制設計，通用模板的寬度模數以 50mm進級；由于采用剪力墻、梁、樓板一次性澆筑混凝土, 模板長度根據樓層高度變化。34模板工程材料4.1材料4.1.1 組成鋁合金模板的各類材料，其材質應符合國家現行 有關標準的規(guī)定。4.1.2 鋁合金模板系統(tǒng)材料的晶種和規(guī)格應符合表4.2的 規(guī)足，制作詢應依據國家現行有關標準對照復查其出廠材質證 明，對有疑問或無出廠材質證明的型材，應按國家有關現行檢 驗標準進行復檢，并填寫檢驗記錄。表4.1.2組成鋁合金模板系統(tǒng)構件的材料品種和規(guī)格名稱材料規(guī)格（mm）鋁模板AL 60616=3. 3.5、4、5AL 6063背楞Q2

13、3560X40X2、60X40X1.5銷了Q235巾 16X50、"16X130鏤片Q235鋼板 70X24X3豎向背楞（KB）Q23550X30X1.5單支頂Q235巾60X2. 5、巾48X2陽角EC （鋁角）AL 60618 二 6AL 6063穿墻螺桿，螺母Q235T16X2螺桿螺母用墊片Q23575X75X6 , 100X100X84主型材公差表I"1 1：-.it星公uj林h塢規(guī)恪(m)備注公上：BliS.4 r?耳度 E.- v扎中心距1100UJA-SEC-OOl100DO±0.346.65310+Q2itro100UJA-SEC-002100-w

14、65±0.357.74510+M3300UJA-SEC-0033004工Qb65±0.345.38140+w4200UJA-SEC-OOl200+0.365iOJ44.297JO土召3150VJA-SEC-O05150+0.365±0.343.49JO 土召6125UJA-SEC-006125+0.6543.21910+iI?-a100UJA-SEC-O07100+0.365±0.342.948!0io；875UJA-SEC-OOS75+0.65+0.342.67740+r950UJA-SEC-O0950+6.365±0.342.10640+a

15、?10ICJA-SEC-010100+0.365±0.344.96510±C11SL 100X125JA-SEC-011100+0.365±0.345.60240+«125±0.3iD.312SN 100X125JA-SEC-012100±0.365±0.345.37140+S,125iOJ13SN 100X150JA-SEC-013100Io65±0.345.7774011150+0J4.1.3 為了方便識別模板位置及功能，特制定專用模板代號 及規(guī)格，方便現場安裝工人取用。鋁模板的規(guī)格符合表4丄3 和本規(guī)范附錄B

16、的要求。表4.1.3鋁模板系統(tǒng)構件規(guī)格Gnm)名稱件號 構編標準板編號肋高說明墻模板Wa W b65a 范圍 50'650 b 范圍 1003500下端切斜角墻模板WPa WP b65a 范圍 50'650 b 范圍 1003500外墻模板WPEa WPE b65a 范圍 50'650 b 范圍 1003500墻頭模板WAa WA b65兩邊帶等長EC a 范圍 50、650 b 范圍 1003500內墻內轉角墻模板WPCa+b WPC c65a、b 范圍 50250 c 范圍 100、3500內墻外轉角墻模板WPCEa+b WCE c65a. b 范圍 50、250

17、c 范圍 1003500外墻內轉角墻模板WPECa+b WPEC c65a、b 范圍 50250 c 范圍 10035005續(xù)表4.3名稱標準板編號肋高說明外墻外轉角墻模板WPECEa+b WPECE c65a、b 范圍 50'250 c 范圍 1003500左端縮墻墻頭模板W3La W3L b65墻3次變化 a 范圍 50、250 b 范圍 1003500右端縮墻墻頭模板W3Ra W3R b65墻3次變化 a 范圍 50、250 b 范圍 100'3500標準樓板模板SPa SP b65a 范圍 50、350 b 范圍 1001050轉承邊模SLSL a帶唇邊的孔位111左向

18、右 的墻頂樓1何和墻身轉承 邊模,a范圍1004000轉承邊模SLRSLR a帶唇邊的孔位I1J右向左 的墻頂樓面或者梁底和 墻少轉承邊模山范圍 1004000墻頂邊模內轉角SCSC a+ba、b 范圍 100600墻頂邊模外轉角SCESCE a+ba、b范圍100飛00轉承邊模SNSN a不帶唇邊的孔位宙左向 右的墻頂樓面和墻身轉 承邊模2范圍 1004000轉承邊模SNRSNR a不帶唇邊的孔位由右向 左的墻頂樓而或者梁底 和墻身轉承邊模2范1刊 100、4000轉承邊模SNESNE a不帶唇邊兩端封板的墻 頂邊模2范圍 100、4000墻頂邊模LSLS a不帶唇邊孔位山左向右 的墻頂邊模

19、,a范用 1004000墻頂邊模LSRLSR a不帶唇邊孔位山右向左 的墻頂邊模2范閑 1004000墻頂邊模LSALSA a兩端伸出65mm的墻頂 邊模，a 范BI 1004000墻頂邊模內轉角LCLC a+b一墻頂邊模內轉角，a、b范圍 100'6006續(xù)表4.1.3名稱1:標準板編號肋高說明墻頂邊模外轉角LCELCE a+b墻頂邊模內轉角，a、b范圍 100600內轉角連接件ICIC aa 范圍 100'3500內轉角連接件ICAICA a下端切斜角，a范圍1003500內轉角連接件ICHICH a水平放置的內轉角連接 件，a 范圍 100、3500陽角模板連接構件ECE

20、C a65a 范圍 50、3500陽角模板連接構件ECDECD a65水平放置的外轉和連接件，a范圍503500端部支擦梁EBEB a65a 范用 100'1000中間支撐梁MBMB 100065僅設置1000長度挑板板底支撐CP, CPPCP a65a 范圍 1002500梁底支撐BP, BPPBP a65a 范用 100'1000樓板支撐SSSS65單支頂PLCS怏度范圍20003500梁側模板Ba B b65a范圍75'650, b范圍100"1500梁側內轉角模板BCa+b BC c65a、b 范圍 75、650, c 范圍 100600梁底模板BSa

21、 BS b65兩長邊方向帶EC的梁底模板2范圍 200、800, b 范I韋I100、1500梁底模板BSAa BSA b65一長邊方向帶EC的梁底模板2范圍200、800, b 范圍100"1500梁底模板BSBa BSB b65不帶EC的梁底模板,3 范圍200'800, b范圍 100"1500K板KK a65樓層間的外墻轉承模 板，孔位左到右，a范圍 4003400K板KRKR a65樓層間的外墻轉承模 板，孔位右到左，a范圍 4003400K板KCKC a+b65樓層間的外墻內轉角轉 承模板，a . b范圍 100400K板KCEKCE a+b65樓層間的

22、外墻外轉角轉7名稱標準板編號肋高說明承模板范圍100=100K板KJKJ65K板連接件，450長4.1.4 連接件應符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應符合表4丄4。表4.1.4連接件規(guī)格（mm）鋁模板轉角連接件名稱構件編號標準板編號說明內轉角連接件ICIC aa 范圍 100、3500內轉角連接件ICAICA 2745下端切斜角,a范圍1003500內轉角連接件ICHICH a水平放置的內轉角連接件，a范圍 1003500陽角模板連接構件ECEC aa 范圍 50、3500陽角模板連接構件ECDECD a水平放置的外轉角連接件，a范圍 50'3500PIN 50-模

23、板間緊固銷子，50mm氏PIN 130模板間緊固銷子,130mn長4.1.5 支承件均應設計成工具式，其規(guī)格應符合表4.1.5的要求。表4.1.5鋁模板緊固及支承件規(guī)格（mm）名稱構件編號標準編號說明穿墻螺桿TRATRA a采用d）16圓鋼制作,3 跟墻的厚度變化穿墻螺桿TRBTRB a采用（H6圓鋼制作,a 跟墻的廳度變化育墻背楞（墻身緊固鐵件）WLWL aa 范圍 800、3200轉角背楞（墻身緊同鐵件）WLCWLC a+ba. b 范|fl 2002400K板調節(jié)背楞KBKB長度固定5804.2制作和加工4. 2. 1 鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應采用專用 設備冷軋沖壓整體成型的

24、生產工藝，沿槽板縱向兩側的凸棱傾 角，應嚴格按標準圖尺寸控制。4. 2. 2 鋁合金模板U型板邊肋上的銷孔，應采用機械一次或 分段沖孔和壓鼓成型的生產工藝。4. 2.3 鋁合金模板的組裝焊接，應采用組裝臺具定位及按先 后順序焊接。4.2.4 鋁合金模板組裝焊接后，對模板的變形處理，宜采用 模板整形機校正，當采用手工校正時，不得損傷模板棱角，且 板面不得留有錘痕。4. 2.5 鋁合金模板的焊接，應采用氮弧焊，鋼配件的焊接， 宜采川二氧化碳氣體保護焊，當采用手工電弧焊時，應按照現 行國家標準氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推 薦坡口GBAT985.1的規(guī)定，焊縫外形應光滑、均勻不得有漏 焊

25、、焊穿、裂紋等缺陷；并不宜產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。4. 2.6 選擇用焊條的材質、性能及直徑的大小，應與被焊物 的材質、性能及厚度相適應。4.2.7 各種螺栓連接件的加工，應符合國家現行有關標準。4. 2. 8 連接件如采用鍍鋅表而處理，鍍鋅層厚度不應小于 0.05mm,鍍層厚度和色彩應均勻，表面光亮細致，不得有漏鍍 缺陷。5模板工程的設計5.1 一般規(guī)定5.1.1 模板工程施工前，應根據結構施工圖，施工總平而及 施工設備和材料供應等現場條件，編制模板工程施工設計，列 入工程項目的施工組織設計。5.1.2 模板丁程的施工設計應包括下列內容：1根據項冃結構、建筑、機電等圖紙，繪制模板施工現

26、澆混凝土結構平而圖及各部位剖面圖紙。2根據模板施工現澆混凝土結構平而圖，繪制配板設計 圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特 殊部位詳圖。3根據結構構造型式和施工條件確定模板荷載，對模板 和支承系統(tǒng)做力學驗算。4編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數量明細表。5制定技術及安全措施，包括：模板結構安裝及拆卸的 程序。特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法，必需加熱、 保溫或隔熱措施，安全措施。6制定鋁模板及配件的周轉使用方式與計劃。7編寫模板工程施工方案。5.1.3 簡單的模板工程可按預先編制的模板荷載等級和部 件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置 圖，并對關鍵部位做力

27、學驗算。5.1.4 為加快鋁合金模板的周轉使用，宜選取下列描施：1分層分段流水作業(yè)。102先剪力墻，后梁再樓板的施工順序。3充分利用有一定強度的混凝土結構支承上部模板結 構。5.2剛度及強度驗算5. 2. 1 鋁合金模板承受的荷載應根據現行國家標準混凝土 結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204的有關規(guī)定進行計算。5. 2. 2 組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合衣5.2.2的規(guī)定。表5.2.2鋁模板及配件的容許撓定部件名稱容許撓度（mm）鋁模板的而板1.5單塊鋁模板1.5鋼背楞L/500支承系統(tǒng)累計3.0注：L為計算跨度。5. 2. 3 鋼

28、背楞所用矩形鋼管的強度設計值應根據現行國家 標準冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB 50018的有關規(guī)定取用; 強度設計值不應提高。5.2.4 當驗算模板及支承系統(tǒng)在口重與風荷載作用下抗傾 覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數不應小于115。風荷載應根據現行 國家標準建筑結構荷載規(guī)范GB5OOO9的有關規(guī)怎取川。5.3配板設計5. 3.1配板時，宜選用標準模板為主板，其他規(guī)格的模板作補充。115. 3.2 繪制配板圖時，應標岀模板的位置、規(guī)格型號。標繪 出單元分界線。有特殊構造時，應加以標明并出詳細加工圖。5. 3.3預埋件和預留孔的位置，應在配板圖上標明，并注明其固定方法。5. 3.4 鋁模板的配板，應根據配

29、模而的形狀和尺寸，以及支 撐形式而決定。5. 3.5為設置對拉螺栓或其他拉筋，根據所需位置采川電鉆鉆孔。5. 3.6 柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應釆用連 接簡便，結構牢固的專用模板。5.4支承系統(tǒng)的設計5. 4. 1 模板的支承系統(tǒng)應根據模板的荷載和部件的剛度進 行布置。鋼背楞的配置方向應與模板的氏度方向相垂直，直接 承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數值和模板的力學性能 計算確定。5. 4. 2 鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應與跨中撓度大致 相等，懸挑長度不宜大于50mm。5.4.3 對于斷而較大的柱、梁，應用對拉螺栓加鋼背楞。5.4. 4 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應有兩

30、個支承 點。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。5.4. 5 當模板底的凈高不大于3.10米時，可以使用不加水平 連桿的單支頂作為支承。5.4.6 單支頂采用內外管設計，外管采用60X2.5的鋼管, 內管采用48X2.0的鋼管。126模板工程的施工6.1施工準備6.1.1鋁合金模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有 關施工操作及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設 計。6. 1.2施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的 測量控制點或控制線。6. 1.3現場使用的模板及配件應按規(guī)格的數量逐項清點和 檢查。未經修復的部件不得使用。6.1.4采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平

31、臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號， 并按表6丄4的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試拼裝，試拼 裝完后應進行復查，并檢查配件的數量、位置和緊固情況。表6.1.4鋁合金模板施工組裝質量標準項II允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙W0. 3相鄰模板面的高低差WO. 5組裝模板板而平整度W1.0（用2M長平尺檢査）組裝模板板面的長寬尺寸W長度和寬度的1/1000,最大±4. 0組裝模板兩對角線長度差值W對角線長度的1/1000,瑕大W1. 06.1.5經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放和裝 車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層Z間應加墊 木，模板與墊木應上下對齊，底層

32、模板應墊離地而不小于1310cmo立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平 裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。6.1.6模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢 機油。6.1.7模板安裝時，應做好下列準備工作：1豎向模板的安裝底而應平整堅實，清理干凈，并采 取可靠的定位措施。2豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件，防止 發(fā)生偏位。6.2安裝6.2.1現場安裝組合鋁模板時，應遵定下列規(guī)定：1按呢板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整 體穩(wěn)定。2配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整 墊實，并有足夠的受壓而積，支撐件應著力于鋼背楞。3預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。4基

33、礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底 部應加墊木，其平直度應進行校正。5墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的 定位基準靠緊犁平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有 可靠的支承點，其平直度應進行校正。6樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及 斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整 固定后再在其上架設梁板模板。8預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位14基準，兩側模板均應利用斜撐和固定其垂直度。9支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造 與整體穩(wěn)定性布置。10多層及高層建筑屮，上下層對應的模板支柱應設 置在同一豎

34、向中心線上。6. 2. 2模板工程的安裝應符合下列要求：1墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時 不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具，嚴禁用電氣焊灼孔。2鋼背楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長 度不應少于200mmo當無法錯開搭接時，應采用足夠強度 的連接件。6,2.3對于模板安裝的起拱、支摸的方法、預埋件和預留 孔的允許偏差，預組裝模板安裝的允許偏差，以及預制構 件模板安裝的允許偏差等事項均需按照國家標準混凝土 結構工程施工及驗收規(guī)范GB 50204的有關規(guī)定辦理。6.2.4模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收后，方可進行 下道工序，混凝土的澆筑必須按照現行國家標準混凝土 結構工程施工及驗

35、收規(guī)范GB 50204的有關規(guī)定辦理。6.3安全要求6. 3.1在鋁合金模板上架設的電線和使用的電動工具，應 采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。6. 3.2登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋屮，嚴 禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上 或置放于工具袋內，不得掉落。6. 3.3模板用于高層建筑施工時，應有防雷擊措施。6. 3.4高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或單支頂上下，也不得15在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。6. 3.5模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉 運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇， 必須把活動部件固定牢靠。6. 3.6裝拆模板

36、，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度 超過35m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員 外，下而不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應佩帶安全帶。6. 3.7安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。6. 3.8模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防 護欄，必要時應在洞口處設置安全網。6. 3.9安裝預組成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連 接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。6. 3.10拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應 先設立臨時支撐點，然后進行拆卸。16PDF created with pdfFactory Pro trial version 7模板工程的驗收7. 1設計、制作驗

37、收PDF created with pdfFactory Pro trial version 7.1.1為確保鋁合金模板的制作質量，成晶必須經檢驗被 評定為合格后，簽發(fā)產品合格證方準出廠，并附說明書。7.1.2生產廠加強產晶質量管理，健全質量管理制度和質 量檢查機構，認真做好班組口檢、車間抽檢和廠級質檢部 門終檢原始記錄，根據抽樣檢驗的數據，評定出合格品和 優(yōu)質品O7.1.3生產廠進行產品質量檢驗。檢驗設備和量具，必須 符合國家三級及其以上計量標準要求。7.1.4鋁合金模板在工廠成批投產前和投產后都應進行荷 載試驗，檢驗模板的強度、剛度和焊接質量等綜合性能， 當模板的材質或生產工藝等有較大變動

38、時，都應抽樣進行 荷載試驗。荷載試驗標準應符合表7丄4的要求，荷載試驗 方法應符合本規(guī)范附錄E的要求，抽樣方法應按本規(guī)范附 錄J執(zhí)行。表7.1.4鋁模板荷載試驗標準試驗項Hramras強度試 驗要求剛度試驗o o o o o o 0 2 13 11009o3105 ao o o0 5 09 7 650-102-一17續(xù)表7.1.4試驗項H模板氏度 (mm)支點間距L (mm)均布荷載 q (KN/M2)集中荷載 P (N/mm)允許撓度(mm)強度試 驗要求強度試驗3000120011009004515不破壞， 殘余撓 度WO. 2mm90075060045030不破壞注：試驗用的模板寬度應為

39、300mm. 400mm的模板。7.1.5鋁合金模板成品的質量檢驗，包括單件檢驗和組裝 檢驗，其質量標準應符合表7.1.5-1和表7.1.5-2的規(guī)定。表7.1.5-1鋁合金模板制作質量標準項U要求尺寸 (mm)允許偏差(mm)外形尺 寸長度L01. 00寬度b00. 80肋高65+0. 50銷孔沿板長度的孔中心距nX150+0. 30-0. 30沿板寬度的孔中心距+0. 10-0. 10孔屮心與板面間距40+0. 30沿板長度孔中心與板端間 距75+0. 30沿板寬度孔中心與邊肋凸 棱而的間距+0. 30孔直徑16. 5+0. 25凸棱尺 寸高度2+0. 050. 05寬度20+1.001

40、0018項u要求尺寸 (mm)允許偏差 (mm)邊肋圓角900. 5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度900. 20板面平而度0. 50凸棱直線度0. 50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度 差1.20兩端橫肋組裝位移0.30. 60焊縫肋間焊縫長度30.0+5. 00肋間焊縫高3.0+1.00肋耳1(11板焊縫怏度30+5. 00肋與而板焊腳高度4. 0+1.00凸鼓的高度2.0+0. 300. 20鐵件防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮.脫皮.流 淌角模的垂直度90 W1.00注：采用二氧化碳氣體保護焊的焊腳縫高度打焊縫長度為括號內數據。表7. 1.5-2鋁合金模板產品組裝質量標準項U允計偏差(

41、mm)兩塊模板之間的拼接縫隙W0.3相鄰模板而的高低差W0.5組裝模板板面平面度W1.0組裝模板板而的長寬尺寸W2.0組裝模板兩對角線長度差值W2.0注：紐裝模板血積為2000mmX3000mmo7. 1.6鋁合金模板檢驗的合格品和優(yōu)質品應按本質規(guī)范附 錄下來判定。產品抽樣方法和批合格判定應按本規(guī)范附錄J 執(zhí)行。7.1.7配件的強度、剛度及焊接質量等綜合性能，在成批19投產前和投產后都應按設計要求進行荷載試驗。配件合格 晶應符合表7.1.7所示的要求，產骷抽樣方法應按本規(guī)范附 錄J執(zhí)行。表7.1.7配件制作主項質量標準（mm）項 u要求尺寸允許偏差長度長度外徑銷孔試驗50次后的銷孔口殘余變形5

42、0130 ei6 20X4.5±0. 5±0. 5±0.2±0. 5 W1.2連接件高度 螺栓孔直長彳仝長度 寬度 卡口 K度 鋼背楞 鋼背楞角度±2.0 ±1.0 ±1.5 ±1.0 +2.0 +2.0 -1.0單支頂鋼管的直線度支柱最大長度時上端最大振幅 頂板與底板的孔中心與管軸位移 銷孔對管徑的對稱度 插管插入套管的最小長度M280WL/1000W60. 01.01.0注：1、銷子，鍥片不彳2、單支頂等應做9有披鋒等缺陷。 荷載試驗。注：1銷子，狹片不得有披鋒等缺陷。2單支頂等應做荷載試驗。7.1.8鋁合金模

43、板的表面必須做酸洗，堿洗的工序；配件的表而必須先除油、除銹，再按表7.1.8的要求作防銹處理。表7.1.8鋁合金模板及配件的處理名稱表而處理鋁合金模板酸洗、堿洗后工作刷涂板模油銷子刷防銹油鍥片刷防銹油普通螺栓、母刷防銹油穿墻螺栓、母刷防銹油鋼背楞清理焊渣后涂防銹漆單支頂清理批鋒后刷防銹漆it： 1電泳涂漆和噴型模板面可不涂防油。202銷子表面可做發(fā)藍處理7.1.9對產品質量有爭議時，應按上列有關項H的質量標 準及檢驗方法進行復檢。7.2安裝驗收7.2.1鋁合金模板工程安裝過程中，應進行質量檢查和驗 收，檢查下列內容：1鋁合金模板的布置和施工順序。2連接件及支承件的規(guī)格、質量和緊固情況。3支承著

44、力點和模板結構整體穩(wěn)定性。4模板軸線位置和標志。5豎向模板的垂直和橫向模板的側向彎曲度。6模板的拼縫寬度和高低差。7預埋件和預留孔洞的規(guī)格數量及固定情況。7.2.2整體式結構模板安裝的質量檢查，除根據現行國家 標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205的有關規(guī) 定執(zhí)行外，尚應檢查下列內容：1扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況。 2支柱、斜撐的數量和著力點。3對接螺栓、鋼楞與支柱的間距。4各種預埋件和預留孔的固定情況。5模板結構的整體穩(wěn)定。6有關安全措施。7.2.3模板工程驗收時，應提供下列文件：1模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系 統(tǒng)布置圖。212模板工程質量檢查記錄及驗收

45、記錄。3模板工程支模的重大問題及處理記錄。PDF created with pdfFactory Pro trial version 8拆除、維修與保管8.1拆除8.1.1拆除模板的時間必須按照現行國家標準混凝土結 構工程施工及驗收規(guī)范GB 50204的有關規(guī)定辦理。8.1.2現場拆除組合模板時，應遵守下列規(guī)定：1拆模前應制定拆模程序，拆模方法及安仝措施。2先拆除側而模板，再拆除承重模板。3支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳 遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。4拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。8.2維修與保管8.2,1鋁合金模板和配件拆除后，應及時清除粘結砂漿朵 物，板而涂刷油，對變形

46、及損壞的模板及配件，應及時整 形和修補，修復后的模板和配件應達到表821的要求，并 宜采用機械整形和清理。表8.2.1模板及配件修復后的主要質量標準項u允許偏差(mm)鋁板而平而度W1.0模凸棱直線度W0. 5板邊肋不直度不得超過凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度WL/1000注:L為鋼楞及支柱的氏度。8.2.2對暫不使用的模板，板而應涂刷脫模劑，焊縫開裂23 時應補焊，并按規(guī)格分類堆放。8. 2. 3維修質量達不到本規(guī)范表821要求的模板和配件不 得發(fā)放使用。8.2.4模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面 100mm以上，露天堆放時，地而應平整，堅實、有排水措 施，模板底而應墊離地面200

47、mm以上，兩支點離模板兩 端的距離不太于模板長度的1/6.8. 2.5配件入庫保存時，應分類存放，小件要點數裝箱入 袋，大件要整數成堆。24附錄A鋁合金模板的構件標準及用途表A鋁合金模板構件標準列表序號構件名稱標準號1WPE、W系列墻模JH01A2WP. WPC系列墻模JH01A3SP、BS、BSA、BSB 系列模板JH02A4B系列模板JH03A5BC系列模板JH04A6SL、LS、SN、LN系列附件JH05A7SLR、LSR、SNR、LNR 系列附件JH06A8SC、LC系列附件JH07A9SCE、LCE系列附件JH08A10LSA系列附件JH09A11K系列附件JH10A12KR系列附件

48、JH11A13KC系列附件JH12A14KCE系列附件JH13A15IC、ICA系列附件JH14A16EC、ECD系列附件JH15A17SSJH16A18BBJH17A19EB系列附件JH18A20MB系列附件JH19A2150 圓銷(50PIN)JH21A22130 圓銷(130PIN)JH22A23楔片（WEDGE）JH23A24R系列附件JH24A25PLB系列附件JH26A26PLCS系列附件JH27A27PLS系列附件JH28A28BP, CP系列JH29A29BPP, CPP 系列JH31A30DSJH32A31拆模器JH33A34KJJH36A35WALLERJH37A36KBJH38A37UCJH39A41BOLTJH43A25拼接模板乙間的銷子、鍥片連接(PIN&WEDGE系歹U)系統(tǒng)模板構件標準5020138i-950BI銷(