瀝青混凝土路面中面層監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、中山市翠亨快線工程第五合同段瀝青混凝土路面下面層首件工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則廈門中平工程監(jiān)理咨詢有限公司 中山市翠亨快線工程第二總監(jiān)辦 二一五年八月十九日目 錄一、監(jiān)理的依據(jù).1二、工程概況.1三、監(jiān)理組織機(jī)構(gòu).1四、控制要點(diǎn).2五、安全控制事項(xiàng) 19瀝青混凝土面層施工監(jiān)理細(xì)則一、監(jiān)理依據(jù)1、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D50-2006）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）4、公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 052-2000）5、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）二、工程概況中山市翠亨快線工程瀝青混凝土

2、路面，分為整體式路基路面和分離式路基路面。路基總寬度48m，不設(shè)輔道段路基總寬度為32m。路面橫坡正常路段主路行車道及路緣帶橫坡采用2%。三、監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)1.人員配置為了保證瀝青混凝土路面首件工程的成功實(shí)施，成立了東部快線工程第五合同段首件工程監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)小組。工地現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：呂德清、陳軒、張漢章、郝占平；試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：楊鳳梅；測量負(fù)責(zé)人：鄭躍勝；安全與環(huán)保負(fù)責(zé)人：容斌。2.保證措施所有監(jiān)理人員均持證上崗，且有較豐富的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)、總監(jiān)辦所有儀器經(jīng)過計(jì)量檢測部門的檢定，且在有效期限之內(nèi)。四、控制要點(diǎn)：瀝青砼下面層施工質(zhì)量控制流程圖原材料試驗(yàn)檢查配合比試驗(yàn)審批瀝青混合料試拌清掃修整基層瀝青混合料正式拌和檢

3、查攤鋪厚度、取混合料做抽提試驗(yàn)施工放樣瀝青混合料運(yùn)輸灑透層瀝青或作下封層攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料1、現(xiàn)場馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)2、檢查壓實(shí)溫度3、檢測壓實(shí)度及厚度壓路機(jī)碾壓成型開放交通1、承包人報(bào)請分項(xiàng)工程完工交驗(yàn)2、監(jiān)理抽檢與簽認(rèn)3、監(jiān)理評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)填寫質(zhì)量交驗(yàn)單交驗(yàn)(一)、基本要求1、瀝青路面施工應(yīng)做好良好的勞動(dòng)保護(hù)，精心組織施工，確保施工安全。2、熱拌瀝青混合料應(yīng)在不低于10氣溫下進(jìn)行施工。3、瀝青路面的各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，且便于施工，不易離析，各層應(yīng)連續(xù)施工并聯(lián)結(jié)成為整體。4、瀝青面層集料堆放場地必須按要求進(jìn)行硬化處理，場地布局合理、分隔清晰、排水設(shè)施完善，同時(shí)細(xì)集

4、料應(yīng)設(shè)置防雨棚，各檔集料之間應(yīng)設(shè)置分隔墻。5、瀝青路面用礦粉必須進(jìn)罐儲(chǔ)存，不得露天堆放。6、瀝青混合料拌和樓必須備有二次除塵裝置和良好的打印裝置，拌和過程中必須進(jìn)行實(shí)時(shí)打印，回收的粉塵嚴(yán)禁用于拌制瀝青混合料。7、普通瀝青混合料的拌和、壓實(shí)溫度應(yīng)通過瀝青等粘溫曲線確定，改性瀝青混合料的拌和、壓實(shí)溫度宜由瀝青供應(yīng)廠家提供，施工過程中應(yīng)結(jié)合施工當(dāng)天的氣溫、風(fēng)速、運(yùn)距、路面厚度合理地確定混合料的拌和溫度和出廠溫度。8、瀝青路面正式施工前必須進(jìn)行首件工程施工，首件工程施工長度應(yīng)不少于300米，其質(zhì)量檢測頻率應(yīng)較正常施工增加一倍，并通過首件工程施工總結(jié)確定正式施工的施工工藝及質(zhì)量控制方法。9、細(xì)集料上面層

5、必須采用機(jī)制砂，下面層應(yīng)控制天然砂含量不得超過集料總量的15%。 10、監(jiān)理必須按規(guī)定對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料不得用于本項(xiàng)目施工，且必須按要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)清出拌和廠。11、施工單位必須配備滿足要求的施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)檢測儀器。(二)、材料要求1、瀝青 瀝青混凝土下面層采用A級(jí)道路石油瀝青，標(biāo)號(hào)為AH-70號(hào)瀝青。上面層采用SBS I-D改性瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。表1 SBS I-D型改性瀝青、AH-70號(hào)瀝青技術(shù)要求表指標(biāo)單位A級(jí)70號(hào)瀝青SBS I-D型改性瀝青備注針入度（25，100g,5S）0.1mm60704060針入度指標(biāo)PI（選擇性指標(biāo)）-1.5+1.0不小于0

6、軟化點(diǎn)（R&B）不小于4770動(dòng)力粘度（60）不小于pa.s180220運(yùn)動(dòng)粘度（135）不小于Pa.S-3延度5，5cm/mim不小于cm-2510延度不小于cm15-15延度不小于cm100-含蠟量（蒸餾法）不大于%2.2-閃點(diǎn) 不小于260230溶解度 不小于%99.599彈性恢復(fù)（25）不小于%-80質(zhì)量變化 不大于%±0.8±1.0殘留針入度比（25）不小于%6165殘留延度（5）不小于cm-20殘留延度（10）不小于cm6-存儲(chǔ)穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于-2.52、粗集料 集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性、并具有合適的顆粒

7、級(jí)配。 技術(shù)要求見表2。表2 瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求表面層中、下面層壓碎值 不大于%2224洛杉磯磨耗損失 不大于%2830視密度 不小于t/m32.62.5吸水率 不大于%2.03.0對瀝青的粘附性 不大于級(jí)54堅(jiān)固性 不大于%1212針片狀顆粒含量 不大于%1518水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于%11軟石含量 不大于%35石料磨光值 不大于BPN42/3、細(xì)集料 細(xì)集料應(yīng)有棱角、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，可采用部分天然砂，但天然砂在礦料中的比例不宜大于8%。為提高瀝青混合料的水穩(wěn)定性，石屑宜采用石灰?guī)r加工制備，當(dāng)采用酸性石料加工石屑時(shí)，應(yīng)加入占集料總

8、質(zhì)量2%左右水泥或石灰，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)和顆粒級(jí)配需滿足一下表內(nèi)要求。表3 瀝青混合料細(xì)集料技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對密度，不小于-2.5T0328含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3T0333堅(jiān)固性（大于0.3mm部分，不小于%12T0340砂當(dāng)量，不小于%60T0334亞甲藍(lán)值，不大于g/kg25T0346棱角性(流動(dòng)時(shí)間)不小于s30T0345表4 石屑規(guī)格要求公稱最大粒徑（mm）水洗法通過各篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075031008010050802560830015010 表5 瀝青混合料用天然砂規(guī)格

9、要求規(guī) 格通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075粗 砂1009010065953565153052001005中 砂10090100759050903060830010054、礦粉 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等堿性石料、憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，能自由地從礦粉倉流出。嚴(yán)禁使用回收粉。表 6 瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法表觀密度，不小于t/m32.5T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒度范圍<0.6mm%100T0351粒度范圍<0.15mm%90100T0

10、351粒度范圍<0.075mm%75100T0351外觀-無團(tuán)粒結(jié)塊-親水系數(shù)-<1T0353塑性系數(shù)-<4T0354 (三) 準(zhǔn)備工作1、施工機(jī)械設(shè)備必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。 （1）間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，采用3000型拌和樓，另配有60T以上熱貯料倉。全部生產(chǎn)過程必須由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并配有良好的打印裝置，瀝青混合料生產(chǎn)過程中必須對拌和樓生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)打印，否則應(yīng)視為機(jī)械故障停工維修。 （2）瀝青混合料攤鋪機(jī)三臺(tái)（其中一臺(tái)備用），。（3）壓路機(jī)：配備25T以上膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，11T以上雙鋼輪

11、振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)。2、下承層的檢查與驗(yàn)收（1）下承層外形檢查、壓實(shí)度和強(qiáng)度檢查下承層的檢查項(xiàng)目、檢查頻率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，表面應(yīng)無污染、無雜物，無坑洼松散。（2）對出現(xiàn)病害的部位應(yīng)按要求修復(fù)或返工處理。(四)、 混合料配合比組成設(shè)計(jì)瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)由目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證三部分組成，配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：1 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段各層瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)由施工單位完成，報(bào)監(jiān)理辦試驗(yàn)室驗(yàn)證，業(yè)主審查。 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配接近目標(biāo)配合比并符合

12、表9的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。b、確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和 OAC±0.3%、OAC±0.6%五個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)方法繪圖分析，得出OAC1和OAC2后綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比OAC。按以上方法確定的OAC可能與目標(biāo)配合比的OAC不一致，如相差不超過0.2個(gè)百分點(diǎn)，應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的OAC進(jìn)行試件拌和試鋪，或分析確定試拌試鋪用油石比；如相差超過0.2個(gè)百分點(diǎn)，應(yīng)找出原因，進(jìn)一步

13、試驗(yàn)分析后確定試拌試鋪用油石比。c、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，必須滿足表12的規(guī)定。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑首件工程。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標(biāo)配合比級(jí)配值，并避免在0.3mm0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。（五）、 首件工程鋪筑與施工瀝青面層施工開工前，均需先進(jìn)行首件工程施工。首件工程施工宜選在正

14、線直線段，長度不少于300m。首件工程施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過試拌決定：拌和機(jī)的操作方式如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。3、通過試鋪決定：攤鋪機(jī)的操作方式攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。施工縫處理方法。瀝青面層的松鋪系數(shù)。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。5、全面檢查材料

15、及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。試驗(yàn)段施工應(yīng)嚴(yán)格按JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定操作。在試驗(yàn)段工程的鋪筑過程中， 監(jiān)理工程師應(yīng) 檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。 試驗(yàn)段的工程質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍）。 施工單位、監(jiān)理應(yīng)對試驗(yàn)段施工進(jìn)行總結(jié)，確定路面正式施工的施工工藝及主要施工質(zhì)量控制方法，并可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。（六）、瀝青面層施工1、把好原材料質(zhì)量關(guān) 要注意粗細(xì)集料和填料

16、的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠，對運(yùn)進(jìn)拌和廠的原材料應(yīng)嚴(yán)格檢查，對質(zhì)量不合格的原材料應(yīng)限期清離拌和廠。 堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。 細(xì)集料必須搭蓬、覆蓋，礦粉應(yīng)進(jìn)罐貯存。2、關(guān)于配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)由總理辦實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，總監(jiān)辦確認(rèn)和批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。3、瀝青混合料的拌制普通瀝青混合料的拌和、壓實(shí)溫度應(yīng)通過瀝青等粘溫曲線確定，改性瀝青的拌和、壓實(shí)溫度宜由瀝青供應(yīng)廠家提供，并根據(jù)混合料當(dāng)天施工的氣溫、風(fēng)速、運(yùn)距、路面厚度合理地確定混合料的拌和溫度和出廠溫度。拌和過程中應(yīng)嚴(yán)格

17、掌握瀝青和集料的加熱溫度，一般要求集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1015，熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10，在缺少瀝青的粘溫曲線時(shí)，瀝青混合料的施工溫度控制范圍可參照表15、表16。表 15 普通瀝青混合料的施工溫度()瀝青加熱溫度155-165混合料出廠溫度正常范圍160-165 超過195者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機(jī)不低于80拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動(dòng)

18、記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?要注意目測檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.2%至+0.2%。每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料倉數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查

19、礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。混合料不得在儲(chǔ)料倉中長時(shí)間儲(chǔ)存，以不發(fā)生瀝青析漏為度，且不得儲(chǔ)存過夜。4、瀝青混合料的運(yùn)輸采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，按前、后、中次序分堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。運(yùn)輸

20、車輛運(yùn)送瀝青混合料的速度應(yīng)不大于30Km/h。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前20-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5、瀝青混合料的攤鋪m/min選擇(根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，予以調(diào)整, 做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭２粦?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機(jī)一次。用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或

21、改進(jìn)攤鋪工藝。下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工，兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離宜在不影響攤鋪的情況最大限度地縮短攤鋪機(jī)間距。瀝青路面上面層攤鋪厚度應(yīng)采用非接觸式平衡梁控制方式；采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工，兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離應(yīng)在不影響攤鋪的情況最大限度地縮短攤鋪機(jī)間距。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合

22、料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至100 。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小面層離析。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、瀝青混合料的壓實(shí)成型瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)不同層位選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度

23、下進(jìn)行。為確保面層橫向平整度，初壓不宜使用輪胎壓路機(jī)；在石料易于壓碎的情況下，原則上鋼輪壓路機(jī)不開振，以輪胎壓路機(jī)碾壓為主；為提高路面密水性，復(fù)壓宜采用大噸位輪胎壓路機(jī)碾壓；為避免表面碎石壓碎，終壓應(yīng)以“收光”為主要目的，在較高溫度盡快碾壓完備。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，施工過程中可參照表17選用。表17 上、下面層壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最大適 宜最大適 宜最大鋼輪式壓路機(jī)1.5-232. 5 -3.552. 5 -3.55輪胎壓路機(jī)-3. 5 -4.584-68振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2(靜壓)

24、5(靜壓)4-5(振動(dòng))4-5(振動(dòng))2-3(靜壓)5(靜壓)為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。碾壓過程中如出現(xiàn)壓路機(jī)有粘輪現(xiàn)象，不得向壓路機(jī)輪上涂油或油水混合液，嚴(yán)禁使用柴油和機(jī)油的水混合物噴涂，應(yīng)向

25、壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度，為避免水溶液成條帶狀流向路面，建議在壓路機(jī)鋼輪上全寬斷面上設(shè)置“托布”。壓實(shí)完成，應(yīng)進(jìn)行交通管制，在穩(wěn)定降低后方能允許施工車輛通行。7、施工接縫的處理縱向施工縫。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有10cm左右的攤鋪層重疊，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔距離3m，上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。橫向施工縫。要求全部采用平接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪之前時(shí)，

26、應(yīng)將攤鋪層鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，并涂上少量粘層瀝青，攤鋪時(shí)應(yīng)對接縫處進(jìn)行預(yù)熱處理，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（七）、 施工階段的質(zhì)量管理1、原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。2、混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。3、面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、滲水系數(shù)、橫向偏位；攤鋪的均勻性。4、壓實(shí)度采用雙控指標(biāo)：瀝青混合料壓實(shí)度要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于96%，最大

27、理論密度的壓實(shí)度控制在93%94%，面層實(shí)測空隙率應(yīng)在3%7%范圍內(nèi)； 5、面層平整度是路面質(zhì)量的主要指標(biāo)，要求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準(zhǔn)差的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不大于2.5。6、滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行檢測，應(yīng)使用改進(jìn)型滲水儀（著地環(huán)狀寬度35mm、裝有滲水儀開關(guān)），施工單位自檢和監(jiān)理組抽檢。7、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，符合表18要求。注：1、路表滲水系數(shù)與構(gòu)造深度宜在施工過程中路面成型后立即測定，計(jì)算合格率。2、各層滲水系數(shù)以合格率作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按取芯壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率隨機(jī)選點(diǎn)；下面層合格率宜不小于80%，當(dāng)合格率小于80%時(shí)應(yīng)加倍頻率檢測，如滲水系數(shù)檢測結(jié)果仍然小于80%合格率時(shí)，需對該段路面進(jìn)行返工處理；上面層合格率宜不小于90%，當(dāng)合格率小于90%時(shí)應(yīng)加倍頻率檢測，如滲水系數(shù)檢測結(jié)果仍然小于90%合格率時(shí)，需對該段路面進(jìn)行返工處理；3、表中括號(hào)中數(shù)值適應(yīng)