水泥攪拌樁軟基處理施工方案

1、*公路改建工程（*段）第*合同段水泥攪拌樁軟基處理施工方案第一章 工程概況*公路改建工程（*段）第*標段，起點樁號為K10+25，向南經(jīng)過前吳，終點位于上洋村附近，樁號為K28+48，采用一級公路標準設(shè)計，設(shè)計速度80km/h，路基寬度為26m，雙向四車道，路幅布置為：中央分隔帶寬度為2米，行車道寬度為2*2*3.75米，路緣帶寬為2*0.5米，硬路肩寬為2*3.5米，土路肩寬為2*0.5米。橋梁凈寬2×11.5m，涵洞與路基同寬，設(shè)計荷載：公路級，本項目的建設(shè)可改善和恢復(fù)公路全線公路功能及服務(wù)水平，減輕國道、省道等公路的交通壓力，完善公路網(wǎng)布局，提升城市形象。本合同段路基清表25萬

2、m2，挖方15.07萬m3（包括非適用性材料挖方及改河、改渠、改路挖方），填方45.03萬m3（包括改河、改渠、改路填筑及挖除淤泥后的清宕渣回填、軟基處理的清宕渣墊層、擋土墻墊層及墻后回填宕渣等），軟基處理路段總長度約6.8km，占全線約96.1%。因此，路基基本上全線填筑，普遍填筑高度在2.0m左右，局部橋頭地段路基填筑高度大于等于3.0m。本標段位于溫黃平原，局部分部有丘陵，地貌類型為海積平原和丘陵，軟土路段地基地表分步：黃色可塑狀黏土層（俗稱“硬殼層”），除河塘及人工破壞路段外均有分部，厚度0-3.1m；其下為流塑狀、高壓縮性軟土層，厚度在5.3-20.3m；淤泥層下分布為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土

3、，厚度6.2-28.2m，物理力學(xué)性質(zhì)一般，本項目沿線軟土深度均在12米以上。各軟土層主要物理力學(xué)性質(zhì)見下表：測區(qū)軟土層物理力學(xué)性質(zhì)指標一覽表巖土名稱淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土淤泥質(zhì)黏土淤泥淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土粉質(zhì)黏土天然含水量W（%）41.247.553.436.527.5天然孔隙比e1.031.3411.5171.0350.787液性指數(shù)IL1.331.301.451.290.74壓縮模量ES4.022.852.484.0812.46壓縮指數(shù)Cc0.550.841.040.510.15有機質(zhì)含量3.584.25/2.35本標段針對軟土路基，采用了如下幾種處理方法：對于填土高度小于1.5m的軟土路段，不作處理

4、；對于填土高度大于1.5m小于2.0m的軟土路段，用鋪設(shè)土工格柵+欠載預(yù)壓處理；對于填土高度大于2.0m小于2.5m的軟土路段，用鋪設(shè)土工格柵+等載預(yù)壓處理；對于填土高度大于2.5m小于3.0m軟土路段，用鋪設(shè)土工格柵+超載預(yù)壓處理；對于填土高度大于3.0m的軟土路段，一般處理原則是采用水泥攪拌樁+土工格柵+等載預(yù)壓處理；當填土高度大于3.0m，但路基處于河塘路段時，由于水泥攪拌樁較難實施，在此情況下，應(yīng)對河塘清淤換填后采用堆載預(yù)壓處理。另外，所有橋頭路段均采用水泥攪拌樁+堆載預(yù)壓處理；預(yù)壓時間1012個月不等，具體時間見設(shè)計要求。對于沿線河塘路段采用清除河塘底淤泥，施工時需要先圍堰，其次排水

5、疏干，清除塘底淤泥，對塘底進行拋片石處理后再填宕渣或土石混合料，對于河塘位于橋頭范圍，且橋頭需要采用水泥攪拌樁處理的，要求清淤后河塘采用粘土換填，方便水泥攪拌樁等打設(shè)。根據(jù)設(shè)計方案，本標段水泥攪拌樁軟基處理具體工程數(shù)量如下表：水泥攪拌樁軟基處理工程數(shù)量表序號起訖樁號處理長度(m)宕渣墊層(m3)水泥攪拌樁間 距深 度(m)根 數(shù)長 度(m)1K10+500K10+610606661.548114089152K14+450K14+494447551.24101210101043K16+800K16+845457651.24101227102894K17+362K17+412509181.2410

6、1472125775K17+452K17+502509251.24101484126806K18+900K18+952529461.24101518130587K18+982K19+034529461.24101518130588K20+361K20+403427271.2410116596389K20+435K20+477427141.24101145947110K22+668K22+718509031.241014471237211K22+749K22+793448071.21012951294912K25+793K25+94014727421.548281522307合 計6781181

7、4二章 編制依據(jù)1、*公路改建工程（*段）第*標段施工圖設(shè)計；2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；3、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；5、粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范(TBl0113-96)；6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ F80/1-2004）；7、公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 017-96）；8、本工程施工組織設(shè)計。第三章 施工部署一、施工前準備 1、平整（修建）臨時施工便道，確保施工機具、材料進場道路暢通。2、架設(shè)施工電纜，確保工點施工用電正

8、常。3、清除施工范圍內(nèi)的地下及空中障礙物。對地下管線進行拆遷或采取穩(wěn)妥的保護措施。4、根據(jù)復(fù)測合格的線路中心樁放出水泥攪拌樁處理路段的路堤坡腳線（含護道）；并在征地紅線內(nèi)側(cè)挖設(shè)臨時排水溝，疏導(dǎo)地表水。采用推土機推挖清除種植土，碾壓整平。5、機具根據(jù)設(shè)計，本工程水泥攪拌樁樁徑為50cm，慘灰量50kg/m,采用PH-B5型水泥攪拌樁機及其配套的自動監(jiān)控設(shè)備進行施工。6、材料水泥攪拌樁加固材料采用R42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為50kg/m，水灰比為0.450.5，施工時，水泥種類、標號必須符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量合格證，出廠日期不超過三個月，受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥不得使用。二、施工組織機

9、構(gòu)設(shè)置在水泥攪拌樁施工過程中，我部建立完善的質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負責制并組織技術(shù)、質(zhì)檢、安全、材料有關(guān)人員參與水泥攪拌樁的施工管理，對施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全控制要貫穿于施工全過程。施工組織體系框圖如下頁：對水泥攪拌樁施工機械進行編號，設(shè)立施工組織標志牌。配備專職現(xiàn)場質(zhì)檢員一人，對施工全過程進行監(jiān)督，加強施工現(xiàn)場管理。在施工中現(xiàn)場質(zhì)檢員要認真做好樁距、樁徑、豎直度等技術(shù)指標的記錄，及時指出存在的問題。對施工方法不當?shù)膽?yīng)責令其糾正。三、總體施工安排攪拌樁的施工根據(jù)施工總體計劃安排，地面整平完后即開始打樁。針對本合同段水泥攪拌樁軟基處理工程量大的特點，安排素質(zhì)好、施工力量強的專業(yè)施工隊伍，選

10、配性能精良的設(shè)備機具，采用先進的施工方法及施工工藝，確保本合同段軟基路基段工程按期完成，確保工程竣工達到優(yōu)良工程的質(zhì)量目標。安排3個水泥攪拌樁施工班組，配置相應(yīng)的施工機械，同時展開施工。施工主要采用機械化施工，考慮下一道施工工序情況，施工安排上以確保質(zhì)量工期為重點，盡量避免施工干擾。項目經(jīng)理*技術(shù)負責人*質(zhì)檢科*水泥攪拌樁各施工班軟基施工處*技術(shù)科*機料科*安全科*施工組織機構(gòu)框圖第四章 施工技術(shù)措施一、水泥攪拌樁施工工藝流程水泥攪拌樁施工工藝流程見下圖場地平整攪拌樁機就位預(yù)攪下沉制配水泥漿噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口移至下一根樁水泥泵標定提升速度標定實驗確定水泥漿配合比（說明

11、：施工中應(yīng)嚴格按預(yù)定的配合比拌制，并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，即完成一次攪拌過程。）二、施工方法1、施工前清理施工現(xiàn)場的地下、地上的一切障礙物（清除表層雜填土），以利安全施工。場地平整符合要求，以利鉆機快速就位和調(diào)平，以利加快施工進度。2、根據(jù)圖紙設(shè)計樁號，放出地基處理范圍，橋臺處斜度同于橋梁與路線的夾角，然后依據(jù)設(shè)計圖紙，做好現(xiàn)場平面布置，繪制平面布置圖，每根樁具體位置用竹簽標記，安排好打樁施工流程順序，布置施工用料儲存棚和施工機具設(shè)備。3、樁機對位將樁機移動至所施工位置，移動中堅持一人指揮，一人操作，保持樁機

12、固定、平穩(wěn)，鉆頭中心對準樁位中心，確保樁位準確及樁身垂直度。單樁中心偏差小于50mm，垂直偏差不超過1.5h。對每排樁依次施工，不能遺漏。4、樁徑及樁長設(shè)計水泥攪拌樁直徑50cm，間距1.2m和1.5m兩種，按等邊三角形梅花型排列，樁長為4.010.0m。材料采用R42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為50kg/m，水灰比為0.450.5，同時，在制作水泥漿液時，摻入12%的石膏和0.2%的木質(zhì)素硫磺酸鈣。樁體設(shè)計強度（90d無側(cè)限）為0.9Mpa，并要求28d強度大于0.6Mpa。路基填筑須在水泥攪拌樁施工完成養(yǎng)護一個月后進行。為確保有效樁長，自原地面進尺深度要大于設(shè)計深度50cm，施工時在

13、上部50cm處停止噴漿。噴漿量及攪拌深度必須采用計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄并打印。5、施工中嚴格控制鉆進提升速度，根據(jù)試驗樁試驗數(shù)據(jù)確定鉆機鉆進速度在1.5m/min左右，提升速度小于1.2m/min左右，灰漿泵壓力表讀數(shù)在0.5以上。配套檢查進場鉆機和噴漿系統(tǒng)，合格后方能使用。為便于施工，樁中心由孔邊所設(shè)的控制樁交叉拉線確定。用水平尺檢查鉆機底座水平；用錘球校正鉆架的垂直度，使其偏差在1.5%以內(nèi)。施工中操作人員必須根據(jù)底座上的水平尺來調(diào)節(jié)底座水平?，F(xiàn)場技術(shù)員對鉆機直徑進行檢查，并認真填寫檢驗記錄?，F(xiàn)場施工人員須明確樁位編號及所對應(yīng)的樁長，并作好記錄。6、預(yù)攪下沉(1)啟動攪拌機電機

14、，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，施工時應(yīng)嚴格控制下沉速度，密切觀察動力頭工作負荷，其工作電流不應(yīng)大于額定值，以防燒毀電機。開始時應(yīng)慢速鉆進，鉆進的同時觀測鉆機的鉆桿位置有無偏移，當鉆進深度達到1.5m左右時，緩慢加速鉆進。如遇到較硬地下層鉆進速度太慢時，可從輸漿系統(tǒng)壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。(2)為了保證樁的直徑，樁機攪拌頭直徑不小于設(shè)計樁徑的95。(3)在水泥攪拌樁施工中，設(shè)專人負責對施工過程進行記錄，并隨時和標定的工藝參數(shù)進行對照，監(jiān)控成樁質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時研究決定。7、提升噴漿提前將輸灰管內(nèi)充漿，鉆頭到達設(shè)計深度

15、后開始噴漿，水泥漿到達噴漿口后，噴漿攪拌30秒，使水泥漿與樁端頭土體充分攪拌后開始提升，提升到原地面下3050cm時，不停漿原地攪拌30秒后再下沉攪拌。水泥用量根據(jù)現(xiàn)場自然土的濕容重計算而得，用量按照15%計算。(1)施工時應(yīng)有專人負責成樁記錄。詳細記錄每根樁位置、編號、噴漿深度、?；颐鏄烁?、鉆進速度和提升速度及噴漿量。原始記錄應(yīng)詳細、完善。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。(2)配制好的漿液不得離析，泵送水泥漿時不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，在進灰口設(shè)置網(wǎng)篩，以防水泥硬塊堵輸灰管道；水泥使用前，須抽樣檢查，實驗合格后報監(jiān)理工程師批準方能使用。(3)嚴格控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度都得到充分

16、拌和。每延米平均水泥用量與設(shè)計值誤差不得大于±1。(4)施工中須檢驗鉆架的垂直度和平臺的平整度，確保成樁質(zhì)量。8、復(fù)攪為保證樁體強度，按設(shè)計要求對樁全范圍重復(fù)攪拌。將鉆頭提升到離地面0.30.5m處停噴。重復(fù)攪拌下沉，鉆頭下沉到設(shè)計位置后，按噴漿要求的速度提升鉆頭，直至離地面0.30.5m處，持續(xù)攪拌約1分鐘后停止攪拌，緩緩地將鉆頭提出地面。9、樁頭處理鉆機移走后，在樁頭處回填碎石墊層并夯實。為促進樁體凝固提高強度，在樁處灑水養(yǎng)生，不能擾動樁處土。當樁體施工完成至少14天后方可進行路基的原地面清理和填前的壓實工作。攪拌樁施工完成后去掉上部浮漿后再進行上部施工。10、攪拌樁施工要點 施

17、工準備了解現(xiàn)場電力供應(yīng)情況，查明地下有無障礙物、施工場地條件等。做好配合比的試驗工作，確定最佳摻入量和施工工藝。首先應(yīng)挖除耕植土及建筑垃圾等雜填土，攪拌樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下30cm。施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁頂浮土，回填50cm碎石材料，碾壓密實后作為墊層。施工期應(yīng)做好場地排水工作。 施工工藝要求根據(jù)設(shè)計要求，每個施工點施工前必須先打不少于5根的工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項參數(shù)，攪拌次數(shù)不應(yīng)少于4次，噴漿次數(shù)不應(yīng)少于2次。a、對正樁位，調(diào)整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。b、鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送固化劑漿液。c、

18、確認固化劑漿液已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用擋提升。d、提升到設(shè)計樁頂標高時，停止噴漿。e、打開送氣閥，關(guān)閉送漿閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以保證樁頭均勻密實。f、鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進行再次攪拌。g、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。h、移動到下一個樁位。 質(zhì)量要求a、單根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證樁長度。如遇停機或機械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m，如中斷時間超過12小時，則應(yīng)采取補樁措施。b、控制攪拌機噴漿下沉和提升

19、速度，并詳細記錄其中深度，記錄誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5S。c、為保證樁底施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30S，使?jié){液完全到達樁底端。根據(jù)設(shè)計要求，需對全樁身進行復(fù)攪。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實。d、水泥攪拌樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。e、制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)，發(fā)現(xiàn)水泥量不足和中斷時應(yīng)整樁重打。施工過程中必須隨時做好檢查記錄和計量記錄，檢查固化劑和外摻劑，用量及泵送罐漿的時間、制樁過程中有無斷樁

20、現(xiàn)象等。f、整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。g、水泥攪拌樁垂直度偏差不超過1.5%樁長，樁位偏差不得超過10cm。三、水泥攪拌樁施工應(yīng)注意的問題1、施工前應(yīng)進行放線，準確定出各孔位中心，打木樁做出標記，并在木樁周圍撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。2、所有樁在制樁過程中，都必須準確測量鉆進深度，確保樁頂及樁底標高符合設(shè)計要求。3、必須做好噴漿量試驗，保證按設(shè)計規(guī)定的摻入比向孔中噴漿漿體，不允許降低噴入量。4、向固化劑鐵罐中送料時，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬渣等掉進罐內(nèi)。5、鉆架必須注意保持豎

21、直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前均須檢查鉆頭是否對準樁位中心，不得偏位。6、制樁過程中要時刻注意施工情況，避免發(fā)生供氣不足、噴漿不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。7、每根樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴漿過程中間歇中斷。應(yīng)根據(jù)樁長和水泥摻入比計算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計算用量，以防因噴灰不均勻造成貯灰量不足。8、樁體強度除與摻入料有直接關(guān)系外，要與地層條件相結(jié)合，還與土層的物理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散強度、抗剪指標、土層厚度、地下水埋深等，

22、合理確定鉆進速度、提升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達到最佳的成樁效果。9、鉆入時把握鉆進速度，不宜過快，確保原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制水泥噴入量，每延米的水泥用量與設(shè)計值誤差應(yīng)小于±1。10、對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強度較低、樁長不夠、偏位事故，必須按設(shè)計要求進行補強處理。13、施工過程中應(yīng)有專人負責記錄各項原始數(shù)據(jù)。四、施工中遇到的問題（故障）及排除方法問 題原因分析處理措施噴漿阻塞1、水泥受潮結(jié)塊2、制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時1、改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境。2、加強設(shè)備機具維護、檢修。速度失穩(wěn)1、設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)問題。

23、2、機組人員操作不規(guī)范、不熟練1、不符合要求設(shè)備不得進場2、搞好崗前培訓(xùn)。噴漿不足1、輸漿管彎折、外壓、泄漏。2、輸漿管道過長，沿程壓力損失大1、及時檢查、維護管道2、制漿池位置適當。進尺受阻1、地下存在障礙物。1、及時停機移位，排除障礙。2、障礙難以清除，與設(shè)計聯(lián)系。五、攪拌樁質(zhì)量檢測1、 開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進行開挖自檢，開挖深度0.52.0m，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2。2、 成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測。檢測頻率2。3、 樁體強度試驗：采用N10輕便觸探檢測。攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差序號檢查項目允許偏差備注1樁距±10

24、02樁徑不小于設(shè)計3樁長不小于設(shè)計4豎直度155單樁粉噴量符合設(shè)計要求6強度不小于設(shè)計第五章 質(zhì)量控制措施一、水泥攪拌樁質(zhì)量保證措施1、施工工前現(xiàn)場必須清除地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。2、施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。3、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。4、攪拌機預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。要保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。5、嚴格空時水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須

25、在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時間2 分鐘，注漿時要保證單位時間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。6、因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下1/2m 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥。7、注意隱患的出現(xiàn),要做好沉降觀測，一有情況必須采取安全措施，并報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主。應(yīng)會同有關(guān)人員對處理措施進行周密研究，確保工程質(zhì)量。8、完善制度，明確責任,排出值班表。9、嚴格控制水泥質(zhì)量。水泥使用前必須進行復(fù)驗，合格后方可使用。10、對各個工序進行巡視檢查，尤其是對水泥的用量進行嚴格控制，防止少料。二、管理質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目

26、技術(shù)負責人為副組長，項目部和業(yè)務(wù)部門負責人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動。形成技術(shù)負責人質(zhì)量總負責、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術(shù)負責人質(zhì)量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負責。2、運用QC 方法，切實抓好施工全過程質(zhì)量控制。開工前即組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟悉攪拌樁、底基層土方的設(shè)計標準和相關(guān)施工規(guī)范。在實施過程中制定施工細節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制方法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。3、認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行施工圖審簽制、技術(shù)

27、交底制、技術(shù)監(jiān)督制度、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。4、施工全過程嚴把“三關(guān)”。一是嚴把圖紙關(guān)，設(shè)計變更一律憑設(shè)計變更通知單，任何口頭通知均無效；首先對圖紙進行認真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計意圖，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴把測量關(guān)，校驗平面坐標、高程控制網(wǎng)，確保位置準確，做到定點、定時、定人，責任到位，三是嚴把試驗關(guān)，對每批材料認真進行質(zhì)量鑒定，無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用。5、嚴格按照設(shè)計圖紙、合同規(guī)定和有關(guān)

28、的規(guī)程、規(guī)范、標準等要求，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。對插板的主要環(huán)節(jié)實行嚴格的質(zhì)量控制和監(jiān)督。6、堅持“誰施工，誰對質(zhì)量負責”的原則。施工生產(chǎn)中，從技術(shù)人員到施工工人都要按質(zhì)量保證計劃的程序內(nèi)容實行質(zhì)量自檢、互檢和交接檢查制度。負責施工的技術(shù)人員在檢查后，要認真填寫記錄和整理質(zhì)量文件。7、加強工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。工作質(zhì)量與分配掛鉤，建立嚴格的獎懲制度，以促進創(chuàng)優(yōu)工作在一個良好的激勵機制下進行。8、嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)，認真執(zhí)行材料進場檢查、抽樣檢驗制度，杜絕不合格的材料進場，從材料的采購、運輸、保存驗收等方面把好施工材料的質(zhì)量關(guān)。9、加強員工的質(zhì)量意識教育，在施工的

29、全過程中，樹立“質(zhì)量第一”的思想，在確保施工質(zhì)量的前提下求進度、求效益；10、施工前作好現(xiàn)場調(diào)查，按照施工圖紙要求，組織有關(guān)人員學(xué)習設(shè)計文件，明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，熟悉合同規(guī)范和質(zhì)量標準；11、認真做好施工過程中的原始記錄，包括泵送漿液的時間,攪拌下沉的速度和時間，并進行規(guī)范化整理，以便進行施工質(zhì)量分析；12、確定施工質(zhì)量管理重點：對工程的主要部位，影響質(zhì)量的特殊工藝，使用的原材料等，作為控制對象-即質(zhì)量管理重點加以管理，施工前按設(shè)計、規(guī)范、標準、說明書制定相應(yīng)的技術(shù)措施和檢查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理計劃中注明。施工過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定和出現(xiàn)不合格品較多的環(huán)節(jié)，立即補充管理重

30、點加強控制，并做好記錄。13、針對各分項工程制訂并實施有針對性的質(zhì)量實施保證措施，并派專業(yè)人員檢查其執(zhí)行情況。14、新進一批水泥材料都必須抽檢，保證實驗的及時準確，及時把握施工質(zhì)量情況，便于加強現(xiàn)場的質(zhì)量管理。優(yōu)質(zhì)優(yōu)價計價制度制度保證體系質(zhì)檢工程師監(jiān)督制工程質(zhì)量終生責任制測量試驗監(jiān)督制度全面質(zhì)量管理制度第六章 安全保證措施一、安全生產(chǎn)方針施工工程中，我單位將嚴格按照國家建設(shè)工程施工安全管理條例及我單位的安全手冊，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可靠的保障。二、制度保證措施1、嚴格執(zhí)行

31、國家建設(shè)工程施工安全管理條例及當?shù)氐挠嘘P(guān)部門關(guān)于施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和我單位有關(guān)安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn)。2、加強安全管理，保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全，根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全”和“誰施工，誰負責”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責任制，分級管理。層層簽定安全生產(chǎn)責任書，落實安全生產(chǎn)責任制，3、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎懲制度，項目經(jīng)理部每周對安全生產(chǎn)情況進行一次抽查，每月一次大檢查，項目經(jīng)理部積極配合上級安全部門的安全監(jiān)督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據(jù)安全檢查情況實施獎懲。4、開展安全達標競賽，項目部定期開展安全標準工地建設(shè)活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標競賽活動，

32、做到100%達標。5、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產(chǎn)。6、廣泛進行安全生產(chǎn)教育，增強安全員生產(chǎn)意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責任，認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。三、安全生產(chǎn)具體措施1、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施(1)安全生產(chǎn)器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等。(2)對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。(3)定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進度

33、需要，經(jīng)常更換和補充所需器材，確保能正常使用。(4)設(shè)備物資部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一。2、施工安全用電措施(1)建立電氣安全管理和經(jīng)濟責任制度，由專業(yè)電工負責電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負責巡視監(jiān)督檢查。(2)用電施工組織設(shè)計由專業(yè)人員負責編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置、生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。(3)經(jīng)常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。(4)施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準電源箱。對電氣設(shè)備平時不帶電的

34、金屬外殼，用專門設(shè)置的接地板進行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。(5)經(jīng)常對用電設(shè)備進行安全檢查、測試，檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設(shè)備裸露帶電部分是否有保護，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設(shè)備運行中是否有過熱等內(nèi)容。每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(6)專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)對違反用電安全的行為進行

35、處罰，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。3、機械設(shè)備安全保證措施(1)機械設(shè)備操作人員（或車、船駕駛員）經(jīng)過專門的訓(xùn)練，熟悉機械操作*能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。(2)機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。(3)機械設(shè)備發(fā)生故障后應(yīng)及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。(4)機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。4、物資材料安全保證措施(1)工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進行管理，做到分門別類儲放，標牌清楚，并配備足夠的消防器材。(2)倉庫設(shè)專人負責保管、看護，值班室內(nèi)設(shè)報警器。5、施工作業(yè)安全保證措施本工程施工時，自覺服從公安部門或安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門的要求，切實做好工程、車輛機械和施工人員的安全工作。(1)施工時作好各種臨時支撐設(shè)施的受力驗算，掛號安全網(wǎng)。(2)所有的現(xiàn)場施工人員佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護用具。(3)對于被允許的參觀者或檢查人員進入施工現(xiàn)場時，佩帶安全帽，非施工人員