汽提精餾脫氨技術(shù)方案

1、氨 氮 廢 水 處 理 及 資 源 化 利 用技 術(shù) 方 案項目名稱：氨氮廢水處理及資源化利用項目地點(diǎn)：中國·湖南·委 托 方： 設(shè) 計 方：第一部分 工藝設(shè)計概述一 設(shè)計原則及依據(jù)：將含氨廢水中的氨予以脫除，并以濃氨水的形式回收利用。1. 氨氮廢水：處理量：300 t/d;氨氮含量： 20000mg/L；氯離子含量： mg/L；廢水pH值：約8；廢水溫度： 常溫。2、處理要求：回收濃氨水濃度（wt）：1520%；脫氨水氨氮含量： 15mg/L。二 工藝選擇：通過分析研究有關(guān)含氨廢水工藝條件，在其廢水脫氨技術(shù)研究及項目實施實際過程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，針對氨氮廢水處理及氨的資源化回

2、收利用問題，提出采用汽提+精餾工藝技術(shù)方案處理含氨廢水。本工藝技術(shù)方案設(shè)計力求降低系統(tǒng)蒸汽消耗，在解決企業(yè)氨氮廢水排放問題的同時，回收廢水中的氨，以降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。三 工藝流程考慮主要因素1 工藝過程可靠，滿足生產(chǎn)任務(wù)的要求。2 操作簡便，安全可靠，操作彈性大。3 設(shè)備投資費(fèi)用盡可能少。4 單位產(chǎn)品的能耗盡可能低。四 工藝流程圖（見附頁）系統(tǒng)工藝流程圖見附頁：圖號BUCT-AR1215。五、工藝流程說明：如工藝流程示意圖（圖號BUCT-AR1215）所示：含氨廢水經(jīng)過換熱后送入汽提精餾塔。汽提精餾塔的操作壓力為常壓，塔釜操作溫度為110，塔頂操作溫度為50。在汽提精餾塔汽提段內(nèi)，含

3、氨廢水自上而下運(yùn)動，與來自塔底的直接蒸汽逆流接觸，其中的氨被脫除。在塔底得到氨含量低于100mg/L的脫氨廢水排出系統(tǒng)。在汽提精餾塔的精餾段內(nèi)氨氣及水蒸汽與來自塔頂回流的濃氨水逆流接觸，氨濃度進(jìn)一步提高，水分進(jìn)一步減少，從塔頂進(jìn)入塔頂氨冷凝器。塔頂冷凝器的操作溫度為50。在塔頂氨冷凝器中氨和水蒸汽被循環(huán)水冷凝為濃氨水，并全部作為塔頂回流。自塔頂氨冷凝器采出濃度為90%左右的氨氣進(jìn)入氨氣吸收塔。在氨氣吸收塔內(nèi)，來自汽提精餾塔的氨氣用工藝水吸收為約20%左右的濃氨水。由于來自汽提精餾塔的濃氨水中含有少量蒸汽，另外氨氣溶于水將放出溶解熱，因此濃氨水的溫度會升高。因此，流程中設(shè)有濃氨水冷卻器，采用循環(huán)

4、水冷卻，以控制氨氣吸收塔內(nèi)的反應(yīng)溫度在45以下。經(jīng)過氨氣吸收塔吸收后剩余的不凝氣體自塔頂排放。第二部分 主要設(shè)備及參數(shù)1、 汽提精餾塔：設(shè)備形式：立式填料塔；填料類型：RPP鮑爾環(huán)；設(shè)備尺寸：1000mm/1500mm；設(shè)備高度約：約45m；操作壓力：0.05Mpa；設(shè)計壓力：0.1Mpa；精餾段操作溫度：50；汽提段操作溫度：110；設(shè)計溫度：120；設(shè)備主體材質(zhì)：Q345R/2205塔內(nèi)件材質(zhì)：2205；數(shù)量：1臺。2、 氨氣吸收塔： 設(shè)備形式：立式填料塔；填料類型：RPP鮑爾環(huán)；設(shè)備直徑：300mm/600mm/1200mm；設(shè)備高度：約20m；操作壓力：0.05Mpa；設(shè)計壓力：0.1

5、Mpa；操作溫度：50；設(shè)計溫度：100；材質(zhì)：304；數(shù)量：1臺。3、 塔頂回流罐： 設(shè)備形式：臥式儲罐；設(shè)備容積：1.5m3；操作壓力：0.05Mpa；設(shè)計壓力：0.1Mpa；操作溫度：50；設(shè)計溫度：100；材質(zhì)：Q345R。數(shù)量：1臺。4、 塔頂冷凝器： 設(shè)備形式：立式管殼式換熱器；換熱面積：240m2；殼程操作壓力：0.05Mpa；殼程設(shè)計壓力：0.1Mpa；殼程操作溫度：50；殼程設(shè)計溫度：100；管程操作壓力：0.4Mpa；管程設(shè)計壓力：0.6Mpa；管程操作溫度：35（循環(huán)水溫度）；管程設(shè)計溫度：50；材質(zhì)：Q345R/20。數(shù)量：1臺。5、 再沸器：設(shè)備形式：立式管殼式換熱器

6、；換熱面積：240m2；殼程操作壓力：0.2Mpa；殼程設(shè)計壓力：0.4Mpa；殼程操作溫度：130；殼程設(shè)計溫度：150；管程操作壓力：0.3Mpa；管程設(shè)計壓力：0.4Mpa；管程操作溫度：110；管程設(shè)計溫度：140；材質(zhì)：Q345R/2205。數(shù)量：1臺。6、 原料預(yù)熱器： 設(shè)備形式：螺旋板換熱器；換熱面積：200m2；設(shè)計壓力：0.6 Mpa；設(shè)計溫度：100材質(zhì)：Q345R；數(shù)量：1臺。7、 濃氨水冷卻器： 設(shè)備形式：板式換熱器；換熱面積：30m2；設(shè)計壓力：0.6 Mpa；設(shè)計溫度：100材質(zhì)：304；數(shù)量：1臺。6、 脫氨水泵：設(shè)備型式：離心泵；流量：15m3/h；揚(yáng)程：40m

7、；操作溫度：110；材質(zhì)：碳鋼襯氟；數(shù)量：兩臺（用一備一）。6、 脫氨水循環(huán)泵：設(shè)備型式：離心泵；流量：150m3/h；揚(yáng)程：10m；操作溫度：110；材質(zhì)：碳鋼襯氟；數(shù)量：兩臺（用一備一）。7、塔頂回流泵：設(shè)備型式：漩渦泵；流量：2m3/h；揚(yáng)程：75m；操作溫度：50；材質(zhì)：304；數(shù)量：兩臺（用一備一）。8、濃氨水循環(huán)泵：設(shè)備型式：離心泵；流量：15m3/h；揚(yáng)程：30m；操作溫度：50；材質(zhì)：304；數(shù)量：兩臺（用一備一）。9、含氨廢水泵： 設(shè)備型式：離心泵；流量：15m3/h；揚(yáng)程：60m；操作溫度：常溫；材質(zhì)：碳鋼襯氟；數(shù)量：兩臺（用一備一）。第三部分 工藝系統(tǒng)投資估算對氨回收系統(tǒng)

8、有關(guān)設(shè)備、儀表、土建等的投資估算如下：1、設(shè)備投資：260萬元。2、管道、管件、閥門及安裝：30萬元。3、儀表、電氣及自動化控制系統(tǒng)：40萬元。4、土建、鋼結(jié)構(gòu)及安裝：20萬元。5、技術(shù)費(fèi)、工程設(shè)計費(fèi)等：50萬元。以上投資總計：400萬元。投資估算補(bǔ)充說明：1、 本投資估算不包括氨氮廢水由生產(chǎn)裝置到本裝置的界區(qū)外管道。2、 本投資估算不包括公用工程（變電、循環(huán)水、冷凍、壓縮風(fēng)、儀表風(fēng)等）、公用工程界區(qū)外管道（水、汽、風(fēng)等）、界區(qū)外電纜外線及橋架、界區(qū)外管及管廊等。3、 本投資估算不包括前期場地準(zhǔn)備費(fèi)用（假如場地需要大量回填或平整等）。4、 本投資估算中電氣開關(guān)使用中檔產(chǎn)品，比如人民電器、士林等

9、，若采用施耐德或ABB等高端產(chǎn)品，則價格另協(xié)商。5、 本投資估算中儀表及控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng)。第四部分 工藝系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)氨回收系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下1、蒸汽（0.6pa）消耗：蒸汽消耗：約180kg/噸廢水。蒸汽價格以200元/噸計算，則蒸汽產(chǎn)生的成本約為36元/噸廢水。2、電耗：電力消耗約為2度/噸濃氨水，電價以0.7元/度計算，則電力消耗產(chǎn)生的成本約為1.4元/噸廢水。3、30%氫氧化鈉消耗：30%氫氧化鈉消耗為30kg/噸濃氨水，30%氫氧化鈉以800元/噸計算，則30%氫氧化鈉消耗產(chǎn)生的成本約為24元/噸廢水。 4、以20%濃氨水形式回收廢水中的氨：回收氨量：20kg/噸廢水，以20%濃氨水計則為100kg/噸廢水。20%濃氨水的價格以350元/噸，則處理每噸廢水產(chǎn)生35元/噸廢水的效益。 5、人工成本、管理費(fèi)：人工成本、管理費(fèi)及設(shè)備折舊約為1元/噸廢水。綜上所述，該氨氮廢水處理成本約為27.4元/噸廢水。第五部分 主要工程業(yè)績略 第六部分 主要媒體報導(dǎo)1、中化新