熱拌瀝青混合料路面工法

1、熱拌瀝青混合料路面工法(ZJ1GF06797)  熱拌瀝青混合料路面的攤鋪成型施工已有幾十年的歷史，目前攤鋪機的型式雖然多種多樣，但施工方法都大同小異。瀝青路面成套施工技術(shù)日趨成熟，我局承建的杭甬高速公路第五合同段路面施工使用了德國ABG攤鋪機，應(yīng)用了這一成套技術(shù)，在施工實踐的基礎(chǔ)上，經(jīng)過系統(tǒng)地歸納、總結(jié)，編寫成本工法。 1特點 1.0.1便于施工管理，施工效率高。 1.0.2施工規(guī)模大，適應(yīng)性強。 1.0.3成型速度快，成品質(zhì)量好。 1.0.4機械化、自動化程度高。 2適用范圍 本工法適用于各種熱拌瀝青混合料路面的施工。 3工藝原理 碎石、砂集料由計算

2、機控制按設(shè)計比例送入加熱筒中，加熱后和熱瀝青混合，摻入礦粉，在拌和機的拌和鼓中攪拌成成品混合料。在高溫下，瀝青粘性變小，流動性增強，且由于含有砂和礦粉，熱混合料具有良好的和易性，運至現(xiàn)場進入攤鋪機后，很容易被傳送到尾部的螺旋布料器中，并由螺旋布料器向兩側(cè)運送，其后的熨平板和側(cè)擋板相當(dāng)于一套活動模板，這樣，當(dāng)攤鋪機前進時，多余的熱混合料被刮去后達到預(yù)定形狀，并且由于熨平板的不斷振動(高頻小振幅)，混合料具有初步的密實度，經(jīng)碾壓成型、冷卻后即成為瀝青混合料路面。 4工藝流程及操作要點 4.1工藝流程4.1.1        本工

3、法的工藝流程如圖4.1.1所示。施工準備混合料組成設(shè)計瀝青與碎石粘結(jié)力試驗攤鋪前的準備工作測量放線拌和主機調(diào)試及試驗路運輸攤鋪碾壓檢查驗收                         工藝流程框圖  4.2操作要點 4.2.1施工準備 4.2.1.1選擇合適的營地、拌和廠的建站場地，安裝好各種設(shè)備。 4.2.1.2備足所需的各種材料。 4.2.1.3瀝青

4、路面試驗室建在拌和廠附近。 4.2.2混合料組成設(shè)計 4.2.2.1將各種集料篩分試驗，篩分曲線繪于同一坐標紙上，用作圖法初步確定各集料(碎石、砂、礦粉)的配合比例。 4.2.2.2對得到的配比進行計算微調(diào)，確定集料的配合比。 4.2.2.3油石比(即瀝青和集料的質(zhì)量比)的確定1)經(jīng)推導(dǎo)，可采用下列公式：(1)式中：rs瀝青混合料的密度Vv瀝青混合料的孔隙率Q油石比1瀝青密度j混合集料的綜合密度其中j由計算可得，對多種混合集料，j=(2)式中，mi各摻配物的質(zhì)量比例 i各摻配物的密度，由試驗測得根據(jù)(1)式，可先假定Q值，打制試件測出rs值，算出Vv值，若Vv值在規(guī)范要求的中值最好；若不在，則

5、假定rs為上測值，以Vv為中值反算油石比Q，然后按反算得的Q值，制打試塊。重復(fù)以上過程，直至Vv滿意為止，由此可確定最佳瀝青用量。2)也可采用不同瀝青用量，打制試塊測出馬歇爾各項指標后，畫出曲線確定最佳瀝青用量。 4.2.3瀝青與碎石粘結(jié)力試驗當(dāng)瀝青與碎石粘結(jié)力達不到規(guī)范要求時，應(yīng)加入抗剝離劑，加入部位為熱瀝青貯罐。 4.2.4攤鋪前的準備工作 4.2.4.1基層(下承層)檢查、驗收、清掃。 4.2.4.2提前(至少一周左右)灑布好透層油。 4.2.4.3機械設(shè)備和工具的準備、檢查、保養(yǎng)。 4.2.5主機調(diào)試及試驗路 4.2.5.1拌和機：將拌和機啟動進行試拌和，檢驗各部分運行是否正常及配料是

6、否準確。 4.2.5.2攤鋪機：就位后啟動攤鋪機，檢查其行走、布料、熨平等裝置是否工作正常。 4.2.5.3試驗路：正式施工前先做一段試驗路，目的是檢驗混合料的穩(wěn)定性、驗證施工方法的可行性、消除機械設(shè)備上的明顯缺陷，求得混合料的松鋪系數(shù)。 4.2.6測量放樣 4.2.6.1在準備好的鋪筑工作面上，根據(jù)瀝青面層的設(shè)計寬度，在兩側(cè)灑上兩道右灰邊線。 4.2.6.2在石灰邊線外側(cè)每間隔一定距離(5m或10m)的斷面上打上鋼筋樁，每個斷面左右各一根，鋼筋樁示意見圖4-2-6-2。 4.2.6.3根據(jù)設(shè)計高程h(已考慮松鋪系數(shù))，算出導(dǎo)線高程H=hh,由測量人員根據(jù)H掛設(shè)導(dǎo)線，然后鎖緊套筒，固定后統(tǒng)一張

7、緊，如圖4-2-6-3。 圖4.2.6.3導(dǎo)線施工示意圖1.傳感器2.傳感器搖桿3.導(dǎo)線4.熨平板5.混合料 4.2.7拌和 4.2.7.1各材料的摻配比例在調(diào)試完后由機械控制，在熱提升裝置前取樣試驗，檢驗其配料準確性，如不符合要求，則應(yīng)重新調(diào)試。 4.2.7.2拌和溫度控制嚴格按瀝青混合料路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ03294執(zhí)行。 4.2.8運輸 4.2.8.1用大噸拉自卸汽車運輸混合料，汽車數(shù)要滿足攤鋪機連續(xù)攤鋪的要求。 4.2.8.2車廂底板必須緊密、清潔、光滑，并在車廂底板和側(cè)板上涂一層油水混合液(柴油水=13) 4.2.8.3每輛運料車配備一塊車廂篷布。 4.2.9攤鋪 4.2

8、.9.1攤鋪機就位擺正，在其受料斗底板和側(cè)板上涂一層油水混合液。 4.2.9.2將熨平板下降擱置在放好的條形木塊上，條形木至少4塊，其厚度以接近攤鋪厚度為宜。 4.2.9.3安裝高程控制傳感器，將其搖桿置于導(dǎo)線上。 4.2.9.4運料車到達現(xiàn)場后，倒退至后輪離攤鋪機1030cm處停止，掛上空檔，由攤鋪機邊受料邊緩慢推動前進，直至車斗內(nèi)料卸完為止。 4.2.9.5攤鋪機右前方有一導(dǎo)向桿，依靠導(dǎo)向桿沿石灰邊線指引攤鋪機的前進方向，如圖4-2-9-5。 4.2.9.6石油瀝青混合料的攤鋪溫度控制在110130，煤瀝青混合料控制在80120，低溫施工時上述兩者分別應(yīng)提高10與20。 4.2.9.7當(dāng)出

9、現(xiàn)下列情況時，可用人工快速局部找補或更換混合料：1)攤鋪機作業(yè)不到的死角；2)橫斷面不符合要求時；3)結(jié)構(gòu)物接頭部位缺料；4)表面明顯不平整，局部明顯離析；5)攤鋪帶邊緣局部缺料；6)攤鋪機后有明顯拖痕。處理時，混合料不能遠距離拋甩，防止離析。 4.2.9.8新鋪帶和已鋪帶的接縫處理方法：1)將已鋪帶的邊緣切割成直線(填縫結(jié)合線垂直于道路中心線，縱縫結(jié)合線平行于道路中心線)，切除尺寸見圖4-2-9-8-a,b,c.2)在切割成的垂直立面上涂上乳化瀝青(或熱瀝青)。3)接縫處混合料的松鋪厚度應(yīng)比其它地方稍大(見圖4-2-9-8-a,b,c)。 4.2.10碾壓 4.2.10.1采用鋼筒式靜壓路機

10、、輪胎壓路機或振動壓路機組合碾壓。 4.2.10.2壓路機在混合料上行走時，不能突然啟動、調(diào)頭或急剎車。 4.2.10.3碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓成型三個階段。攤鋪機后派專人測溫，指揮壓路機及時進行初壓、復(fù)壓、終壓。碾壓溫度按表4.2.10.3執(zhí)行。碾壓溫度控制表 表4.2.10.3瀝青種類石油瀝青()煤瀝青()初壓溫度正常施工110-140 不低于11080-110 不低于75低溫施工120-150 不低于12090-120 不低于85終壓溫度鋼輪壓路機不低于70不低于50輪胎壓路機不低于80不低于60振動壓路機不低于65不低于50  4.2.10.4初壓采用鋼筒靜態(tài)壓路機或用振動壓

11、路機靜壓二遍，復(fù)壓和終壓可采用鋼筒壓路機、輪胎壓路機或振動壓路機(對終壓應(yīng)關(guān)閉振動)，復(fù)壓不少于46遍，終壓不少于2遍。 4.2.10.5壓路機從低側(cè)向高側(cè)，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬。如邊緣有支擋，應(yīng)緊靠支擋碾壓；如無支擋，則用人工將邊緣的混合料稍稍堆高，然后將壓路機外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。 4.2.10.6接縫在做好混合料預(yù)留高度后，按下列方法碾壓：1)橫縫：先用壓路機輪寬的1020cm在新鋪的混合料上碾壓，這時壓路機的絕大部分處于已壓好的舊料上，然后逐漸橫移直至整個輪子進入新料，必要時先靜壓后振動碾壓。2)縱縫：壓路機大部分先位于新瀝青層上，有1020c

12、m輪寬在舊料層上，然后進行振動碾壓，逐漸過渡到舊料層上。 5材料 5.0.1瀝青宜采用石油瀝青，其各項指標應(yīng)符合規(guī)范瀝青混合料路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032_94的要求。 5.0.2抗剝離劑應(yīng)能將瀝青與石料粘結(jié)力提高到45級(必要時使用)。 5.0.3碎石(粗集料) 5.0.3.1強度等級不低于2級，以選用玄武巖、安山巖、12級的石灰?guī)r為宜，當(dāng)用于防滑面層時，強度應(yīng)達到1級。 5.0.3.2石料應(yīng)清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，含水量應(yīng)小于3，含泥量應(yīng)小于1。 5.0.3.3碎石形狀接近正方體、多棱角體為宜，扁平細長顆粒含量小于15。 5.0.3.4石料的壓碎值不超過20。 5.0.3.5

13、用作表面層時還有耐磨要求，其加速磨光值不小于42。 5.0.4砂或石屑(細集料) 5.0.4.1應(yīng)堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。 5.0.4.2具有適當(dāng)級配。 5.0.4.3石屑最大粒徑應(yīng)小于8mm。 5.0.5礦粉(填料) 5.0.5.1應(yīng)選用堿性巖石磨制的石粉，不含其它雜質(zhì)或團粒。 5.0.5.2篩分后小于0.074mm部分的重量比大于70。 5.0.5.3親水系數(shù)小于1.00。 5.0.5.4含水量小于1。 5.0.6重油或柴油用作燃料加熱集料 5.0.7煤作燃料加熱瀝青 6機具設(shè)備6.0.1拌和廠機具設(shè)備見表6.0.1。表6.0.1序號機械名稱規(guī) 格 用 途備 注1拌和機

14、200t/h以上拌和、生產(chǎn)混合料 2裝載機ZL50碎石、黃砂上料至少2臺3散裝水泥運輸罐車 輸送礦粉并將其泵入貯罐中 4自卸汽車 向拌和廠供料 5工業(yè)鍋爐 瀝青脫桶及加熱 6地磅 成品混合料稱量 7電焊設(shè)備 設(shè)備維修  6.0.2運輸機械設(shè)備見表6.0.2。表6.0.2序號機械名稱規(guī)格用途備注1自卸汽車13T以上運輸混合料至少10輛2自卸汽車8-13運輸混合料備用 6.0.3攤鋪現(xiàn)場機械設(shè)備見表6.0.3。表6.0.3序號機械名稱規(guī)格用途備注1攤鋪機ABC400混合

15、料攤鋪可用其他同功能機械2雙輪鋼筒壓路機68t碾壓(初壓） 3三輪鋼筒壓路機812t碾壓(復(fù)壓或終壓） 4輪胎壓路機1220t 碾壓(復(fù)壓或終壓） 5振動壓路機614t碾壓(初壓、復(fù)壓、終壓均可)初壓和終壓時關(guān)閉振動6瀝青灑布車    6.0.4攤鋪現(xiàn)場小型工具、儀器見表6.0.4。表6.0.4序號工具名稱用 途備 注1插入式電子測溫儀測定混合料溫度 2鐵耙平整，人工處理用自制3鐵鍬人工處理混合料用 4手推車局部處理時運輸混合料 5鐵錘打鋼筋樁用 6鋼筋樁掛設(shè)導(dǎo)線 7導(dǎo)線控制

16、攤鋪高程采用細鋼絲繩8柴油桶浸泡、清洗工具油水混合液9切割機處理接縫 10鋼直尺檢測攤鋪厚度   7勞動組織及安全7.1勞動組織7.1.1拌和廠人員配備見表7.1.1。表7.1.1表7.1.3序號崗 位人 數(shù) 序號崗 位人數(shù)備 注1廠長(拌和廠指揮）1 1現(xiàn)場指揮1 2電腦控制室操作手4 2攤鋪機操作手2 3裝載機司機3 3測量人員6包括掛設(shè)導(dǎo)線人員4電工2 4傳感器監(jiān)視人員2 5質(zhì)檢員、技術(shù)員2 5現(xiàn)場測量人員1 6電焊工3 6壓路機司機4&#

17、160;7鍋爐工1 7輔助工人12 8地磅記錄員19試驗室人員410鋪助工人10注：以上人員均按一套拌和機配備 7.1.2混合料運輸司機至少為10人。 7.1.3攤鋪現(xiàn)場人員配備見表7.1.3。 7.2安全措施 7.2.1加強上崗安全教育，認真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。 7.2.2設(shè)立施工標志，注意交通安全。 7.2.3嚴禁帶電維修電力設(shè)備。 7.2.4施工井然有序，杜絕雜亂。 7.2.5配備手套、鞋具，防止燙傷。 7.2.6使用熟練操作工人。 8質(zhì)量要求 除本工法提到的要求外，其余均應(yīng)符合瀝青混合料路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ03294的有關(guān)規(guī)定。 9效益分析 9.0.1本工法施工瀝青路面規(guī)模大、速度快、質(zhì)量好。攤鋪機施工日進度單幅可達