渡槽槽臺承臺槽墩 技術(shù)交底

1、PD/7.6-4 技術(shù)交底填寫單位：中國水電基礎(chǔ)局有限公司禹長三標項目部編號： 04/2012-12項目名稱南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南(委托建管項目)禹州長葛段第三施工標段組織單位南水北調(diào)禹長三標項目部實施單位工程部、質(zhì)量部主持人講解人學習時間會議地點項目部會議室參加人數(shù)學習范圍項目部管理人員、技術(shù)值班、機組相關(guān)人員學習的主要內(nèi)容附件：礦務局南溝排水渡槽槽臺、承臺、槽墩施工技術(shù)交底參加學習人員名單（簽字）附人員簽到表制表人/日期審核/日期南水北調(diào)中線一期工程禹州長葛段第三施工標段礦務局南溝排水渡槽槽臺、承臺、槽墩施工技術(shù)交底中國水電基礎(chǔ)局有限公司南水北調(diào)中線工程總干渠禹州長葛段第三

2、標項目部二0一二年三月二十三日1、礦務局南溝排水渡槽工程概況礦務局南溝排水渡槽位于河南省禹州市新峰礦務局東南，陳口村西北約300m處，該溝發(fā)源于禹州市三峰山東側(cè)，流入潁河。交叉斷面以上控制流域面積0.7km2，溝道長度1.9km，平均比降6.48%，天然洪水50年一遇設(shè)計洪峰流量24.0m3/s，200年一遇校核洪峰流量33.0m3/s；交叉斷面處總干渠設(shè)計流量315m3/s，加大流量375m3/s。工程交叉處總干渠樁號為SH(3)76+058.7，軸線交叉點大地坐標為X=3775609.400，Y=540162.261。2、施工依據(jù) 設(shè)計施工圖紙; 總干渠禹州和長葛段礦務局南溝排水渡槽承臺鋼

3、筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-04； 總干渠禹州和長葛段礦務局南溝排水渡槽槽墩鋼筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-05； 總干渠禹州和長葛段礦務局南溝排水渡槽槽臺鋼筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-06； 總干渠禹州和長葛段礦務局南溝排水渡槽槽臺擋塊鋼筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-07； 總干渠禹州和長葛段礦務局南溝排水渡槽下部結(jié)構(gòu)圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-08； 總干渠禹州和長葛段礦務局南溝排水渡槽支座墊石鋼筋圖圖號：NZSII(YC)-P009-1-4-10；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；鋼筋

4、焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；水工混凝土施工規(guī)范DL_T_5144-2001； 其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。3 、鋼筋制作與安裝3.1 鋼筋制作前期準備鋼筋進場后，首先按規(guī)范要求進行外觀檢查和取樣試驗，確認合格后，方可加工使用，不合格的材料嚴禁使用。技術(shù)人員認真閱讀設(shè)計文件和施工詳圖，編制鋼筋放樣加工單，經(jīng)復核后轉(zhuǎn)入制作工序。成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員及時檢查驗收合格后轉(zhuǎn)入成品區(qū)、分類堆放、明確標識。成品和半成品鋼筋必須支墊離地有序堆放，并設(shè)置有效的防雨措施。3.2鋼筋制作設(shè)計要求槽臺箍筋末端做成135O彎鉤

5、。槽臺中間短斜鋼筋與相鄰主筋采用雙面焊接。槽臺懸臂段鋼筋骨架上端采用雙面焊焊接，下端與相鄰鋼筋相綁扎。槽臺擋塊鋼筋保護層為鋼筋中心到混凝土外邊緣的距離。若槽臺鋼筋與樁基、防震擋塊鋼筋發(fā)生干擾時，可適當挪動其中一種。若墩身鋼筋與墩帽、承臺鋼筋發(fā)生干擾時，可適當調(diào)整。承臺鋼筋圖中4號B16鋼筋在承臺底部形成鋼筋網(wǎng)。槽臺和承臺鋼筋為二級B10螺紋鋼筋。槽墩鋼筋搭接的接頭采用雙面焊接，2號、3號鋼筋搭接焊接頭應錯開。槽墩鋼筋保護層為50mm。3.3 鋼筋安裝鋼筋綁扎時根據(jù)設(shè)計圖紙，測放出中線、高程等控制點，根據(jù)放樣點，控制好鋼筋的間距、排距、保護層。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲梅花形間隔扎結(jié)，鋼筋

6、結(jié)構(gòu)和保護層調(diào)整完成后墊設(shè)預制混凝土塊，并用電焊加固骨架確保牢固。鋼筋接頭連接以手工電弧焊為主，焊工持證上崗，嚴格按操作規(guī)程運作。在澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動和割除鋼筋。3.4鋼筋制作和安裝質(zhì)量檢查標準3.4.1加工鋼筋的偏差不得超過表3.4.1的規(guī)定。表3.4.1 加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53.4.2焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表3.4.2的規(guī)定。表3.4.2 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差4、模板安裝與拆除

7、4.1 模板安裝4.1.1 模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。4.1.2 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。4.1.3 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋

8、螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.1.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應符合表4.1.4 的規(guī)定。表4.1.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2 模板拆除4

9、.2.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求。 4.2.2側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4.2.3模板拆除時，不應對建筑物形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5、混凝土澆筑施工5.1.1自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0m時，應設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。5.1.2澆筑混凝土，用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器

10、作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.1.3混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間5.1.4混凝土養(yǎng)護混凝土拆模后，必須及時進行養(yǎng)護，模板拆除后其表面采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護，利用混凝土前期強度發(fā)展的水化熱過程水氣養(yǎng)生，脫模后養(yǎng)護應涵蓋整個混凝土