換熱器的維護(hù)管理

1、換熱器的維護(hù)管理?yè)Q熱器的種類很多,操作方法大同小異,它們的共同點(diǎn)是利用兩種物料間大量的接觸面積進(jìn)行熱交換,以完成冷卻、冷凝、加熱和蒸發(fā)等化工過(guò)程。而換熱器的操作條件、換熱介質(zhì)的性質(zhì)、腐蝕速度和運(yùn)行周期決定了換熱器維護(hù)管理的內(nèi)容?，F(xiàn)以廣泛使用的列管式換熱器為例,討論其維護(hù)管理方法。一、啟動(dòng)(1) 首先利用殼體上附設(shè)的接管,將換熱器內(nèi)的氣體和冷凝液(如果流體為蒸汽時(shí))徹底排凈,以免產(chǎn)生水擊作用,然后全部打開(kāi)排氣閥。(2) 先通入低溫流體,當(dāng)液體充滿換熱器時(shí),關(guān)閉放氣閥。(3) 緩緩?fù)ㄈ敫邷亓黧w,以免由于溫差大,流體急速通入而產(chǎn)生熱沖擊。(4) 溫度上升至正常操作溫度期間,對(duì)外部的連接螺栓應(yīng)重新緊固

2、,以防墊片密封不嚴(yán)而泄漏。二、運(yùn)行和維護(hù)(1) 對(duì)于采用法蘭連接的密封處,因螺栓隨溫度上升(150以上)而伸長(zhǎng),緊固部位發(fā)生松動(dòng),因此,在操作中應(yīng)重新緊固螺栓。(2) 對(duì)于高溫、高壓和危險(xiǎn)有毒的流體,對(duì)其泄漏要嚴(yán)格控制,應(yīng)注意以下幾從設(shè)計(jì)角度出發(fā),盡量減少法蘭連接,少使用密封墊片。從安裝角度出發(fā),緊固操作要方便。采用自緊式結(jié)構(gòu)螺栓,這樣在升溫升壓時(shí)不需要重新緊固。(3) 換熱器操作一段時(shí)間后,換熱性能會(huì)降低,應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。傳熱表面上結(jié)污嚴(yán)重,傳熱效果顯著下降。污垢將使管內(nèi)徑變小,流速相應(yīng)增大,壓力損失增加。產(chǎn)生管子脹口泄漏及腐蝕。操作條件不符合設(shè)計(jì)要求,而使材料產(chǎn)生疲勞破壞。(4) 為使

3、換熱器長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行,必須定期進(jìn)行檢查與清洗。三、停車(1) 首先切斷高溫流體,待裝置停車前再切斷冷流體。當(dāng)生產(chǎn)需要先切斷低溫流體時(shí),可采用旁路或其他方法,同時(shí)停止高溫流體供給。如果較早地切斷冷流體,則有可能因熱膨脹而使設(shè)備遭到破壞。(2) 換熱器停車后,必須將換熱器內(nèi)殘留的流體徹底排出,以防凍結(jié)、腐蝕和水錘作用。(3) 排放完液體后,可吹入空氣,使殘留液體全部排凈。四、檢查和清洗換熱器的檢查和清洗分兩個(gè)階段進(jìn)行。1. 操作運(yùn)行中的檢查和清洗操作運(yùn)行中檢查和清洗是一種積極的維護(hù)方法,它既能早期發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)的措施,又可保持管束表面清潔,保證傳熱效果和防止腐蝕。(1) 定期檢查流量、壓力和溫度

4、等操作記錄。如果發(fā)現(xiàn)壓力損失增加,說(shuō)明管束內(nèi)外有結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象發(fā)生。如果換熱溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)工藝參數(shù)要求,說(shuō)明管內(nèi)外壁產(chǎn)生污垢,傳熱系數(shù)下降,傳熱速率惡化。通過(guò)低溫流體出口取樣,分析其顏色、密度、黏度來(lái)檢查管束的破壞、泄漏情況,如果冷卻水的出口黏度高,可能是因管壁結(jié)垢、腐蝕速度加快和管束脹口泄漏所致。(2) 定期檢查殼體內(nèi)外表面的腐蝕和磨損情況,通常采用超聲波測(cè)厚儀或其他非破壞性測(cè)厚儀器,從外部測(cè)定估計(jì)會(huì)產(chǎn)生腐蝕、減薄的殼體部位。(3) 清洗。操作中清洗一般是指管內(nèi)側(cè)的清洗,對(duì)于易結(jié)垢的流體,可定期暫時(shí)地增加流量或進(jìn)行逆流操作,以除去管內(nèi)壁的污垢;也可根據(jù)流體種類注入適宜的化學(xué)藥品,將污垢溶解去

5、除。2. 停車時(shí)檢查和清洗(1) 檢查換熱器管內(nèi)外表面結(jié)垢的情況、有無(wú)異物堵塞和污染的程度。(2) 測(cè)定壁厚,檢查管壁減薄和腐蝕情況。(3) 檢查焊接部位的腐蝕和裂紋情況。因焊接部位較母材更易腐蝕,故應(yīng)仔細(xì)檢查。管子與管板焊接處的非貫穿性裂紋可用著色法檢查。對(duì)發(fā)生破壞前正在減薄的黑色及有色金屬管壁和點(diǎn)蝕情況的檢查,采用渦流(電磁)檢測(cè)技術(shù)。檢查的部位有側(cè)面入口管的管子表面、換熱管管端人口部位、折流板和換熱管接觸部位和流體拐彎部位。管束內(nèi)部檢查,可利用管內(nèi)檢查器(內(nèi)視鏡)或利用光照進(jìn)行肉眼檢查。對(duì)管束裝配部位的松動(dòng)情況,可使用試驗(yàn)環(huán)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)檢查,根據(jù)漏水情況,可檢查出管子穿孔、破裂及管子與管

6、板接頭泄漏的位置。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)再進(jìn)行脹管或焊接裝配。(4) 清洗。換熱器離線后,可根據(jù)換熱器的形狀、污垢的種類和使用廠的現(xiàn)有設(shè)備情況,選用下述的清洗方法。水力清洗即利用高壓泵輸出壓力1020MPa賁出高壓水以除去換熱器管外側(cè)污垢?；瘜W(xué)清洗即采用化學(xué)藥液在換熱器內(nèi)部循環(huán),將污垢溶解除去。此方法的特點(diǎn)一是可不使換熱器離線而除污,有利于大型換熱設(shè)備的除垢;二是可以清洗其他方法難以清除的污垢;三是在清洗過(guò)程中,不損傷金屬和有色金屬襯里。常用的化學(xué)清洗是酸洗法即用鹽酸作為酸洗溶液。由于酸能腐蝕鋼鐵基體,因此,在酸洗溶液中需加入一定量的緩蝕劑,以抑制基體的腐蝕,國(guó)內(nèi)常用“02侵蝕劑”。機(jī)械清洗該法用于管子內(nèi)部清洗,在一根圓棒或管子的前端裝上與管子內(nèi)徑相同的刷子、鉆頭、刀具,插入到管子中,一邊旋轉(zhuǎn)一邊向前（或向