標準零件的類型和選擇

1、華南理工大學(xué)華南理工大學(xué)第第3章章 標準零件的類型和選用標準零件的類型和選用 &3.4 帶帶&3.1 螺紋與螺紋聯(lián)接螺紋與螺紋聯(lián)接&3.2 鍵與花鍵鍵與花鍵&3.3 銷銷&3.6 滾動軸承滾動軸承&3.5 鏈鏈&3.7 聯(lián)軸器聯(lián)軸器&3.8 離合器離合器華南理工大學(xué)華南理工大學(xué)第第3章章 標準零件的類型和選用標準零件的類型和選用 螺栓、雙頭螺柱、螺釘、緊定螺釘在應(yīng)用上有何不同螺栓、雙頭螺柱、螺釘、緊定螺釘在應(yīng)用上有何不同? ? 滾動軸承的主要類型有哪幾種？滾動軸承的主要類型有哪幾種？ 平鍵與楔鍵的工作原理有何差異平鍵與楔鍵的工作原

2、理有何差異? ? 普通螺栓聯(lián)接和鉸制孔用螺栓聯(lián)普通螺栓聯(lián)接和鉸制孔用螺栓聯(lián) 試說明軸承代號試說明軸承代號6121261212、3321833218、70387038、52410/P652410/P6的含的含義。義。深溝球軸承；角接觸球軸承；圓柱滾子軸承；深溝球軸承；角接觸球軸承；圓柱滾子軸承；圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承 調(diào)心球軸承；調(diào)心滾子軸承調(diào)心球軸承；調(diào)心滾子軸承套筒滾子鏈由哪些零件組成？為什么設(shè)計時應(yīng)盡量避套筒滾子鏈由哪些零件組成？為什么設(shè)計時應(yīng)盡量避免奇數(shù)鏈節(jié)？免奇數(shù)鏈節(jié)？聯(lián)軸器和離合器的工作原理有什么異同？聯(lián)軸器和離合器的工作原理有什么異同？聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸軸線的位移形式有哪些？聯(lián)軸器所

3、聯(lián)兩軸軸線的位移形式有哪些？3.1 螺紋與螺紋聯(lián)接螺紋與螺紋聯(lián)接 螺紋是一種重要的可拆聯(lián)接零件。并且已經(jīng)標準化。螺紋是一種重要的可拆聯(lián)接零件。并且已經(jīng)標準化。3.1.1 螺紋的類型及應(yīng)用螺紋的類型及應(yīng)用 螺紋有螺紋有 外螺紋外螺紋 和和 內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋 之分，之分，外螺紋和內(nèi)螺紋組成外螺紋和內(nèi)螺紋組成 螺旋副螺旋副。起連接。起連接作用的螺紋稱為作用的螺紋稱為 連接螺紋連接螺紋；用于傳遞；用于傳遞運動和動力的螺紋稱為運動和動力的螺紋稱為 傳動螺紋傳動螺紋。螺。螺紋又分為紋又分為 米制米制 和和 英制英制（螺距以每英（螺距以每英寸牙數(shù)表示）兩類，我國除管螺紋保寸牙數(shù)表示）兩類，我國除管螺紋保留英制外

4、，一般都采用米制螺紋。留英制外，一般都采用米制螺紋。螺紋螺紋 螺紋的類型常按螺紋的牙型分類：螺紋的類型常按螺紋的牙型分類： 1三角螺紋（即普通螺紋）：三角螺紋（即普通螺紋）：牙型角為牙型角為 60 ，可，可分為粗牙和細牙螺紋，分為粗牙和細牙螺紋，同一公稱直徑下，具有最大標準螺同一公稱直徑下，具有最大標準螺距的螺紋為粗牙螺紋，否則為細牙螺紋。粗牙螺紋用于一距的螺紋為粗牙螺紋，否則為細牙螺紋。粗牙螺紋用于一般聯(lián)接；在相同公稱般聯(lián)接；在相同公稱直徑時，直徑時，細牙螺紋螺細牙螺紋螺距較小，螺紋深度淺，距較小，螺紋深度淺，導(dǎo)程和升角也小，自導(dǎo)程和升角也小，自鎖性能好，適合用于鎖性能好，適合用于薄壁零件和

5、微調(diào)裝置。薄壁零件和微調(diào)裝置。d1 = 60= 30d2 dp外螺紋外螺紋GB1921981=60 =30三角形螺紋三角形螺紋 普通螺紋以大徑普通螺紋以大徑d為為公稱直徑公稱直徑，同一公稱直徑可，同一公稱直徑可以有多種螺距，其中螺距最大的稱為以有多種螺距，其中螺距最大的稱為粗牙螺紋粗牙螺紋，其，其余的統(tǒng)稱為余的統(tǒng)稱為細牙螺紋細牙螺紋。60粗牙螺紋應(yīng)用最廣。粗牙螺紋應(yīng)用最廣。細牙螺紋的優(yōu)點：細牙螺紋的優(yōu)點：升角小、小徑大、自鎖性好、強度高升角小、小徑大、自鎖性好、強度高缺點：缺點：不耐磨易滑扣。不耐磨易滑扣。應(yīng)用：應(yīng)用：薄壁零件、受動載荷的聯(lián)接和微調(diào)機構(gòu)。薄壁零件、受動載荷的聯(lián)接和微調(diào)機構(gòu)。Pd

6、粗牙粗牙dP細牙細牙dP細牙細牙 2管螺紋：管螺紋：牙型角為牙型角為 55 ，屬于英制細牙三角螺，屬于英制細牙三角螺紋，多用于有緊密性要求的管件聯(lián)接。紋，多用于有緊密性要求的管件聯(lián)接。dd2 d1 p內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋外螺紋外螺紋管螺紋管螺紋= 55，= 27.5 3梯形螺紋：梯形螺紋：牙型角為牙型角為 30 ，是應(yīng)用最廣泛的一，是應(yīng)用最廣泛的一種傳動螺紋種傳動螺紋15d1d2d內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋外螺紋外螺紋梯形螺紋梯形螺紋GB57961986= 30，= 15 4鋸齒形螺紋：鋸齒形螺紋：牙型角為牙型角為 33 ，兩側(cè)牙型斜角分，兩側(cè)牙型斜角分別為別為 = 3 和和 = 30 。3 的側(cè)面用來承受載荷，可

7、得到的側(cè)面用來承受載荷，可得到較高效率；較高效率；30 的側(cè)面用來增加牙根強度，適用于單向受的側(cè)面用來增加牙根強度，適用于單向受載的傳動螺旋。載的傳動螺旋。303d2d1dp內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋外螺紋外螺紋= 33 = 3 = 30 5矩形螺紋：矩形螺紋：牙型角為牙型角為 ，傳動效率高，但牙，傳動效率高，但牙根強度較弱，傳動精度低，用于傳動螺紋。根強度較弱，傳動精度低，用于傳動螺紋。 d1d2dhpb內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋外螺紋外螺紋未標準化，未標準化，p=1/4 d1 , d=5/4 d1 , = 0 凡牙型、外徑及螺距符合國家標準的螺紋稱為標準螺凡牙型、外徑及螺距符合國家標準的螺紋稱為標準螺紋。在上述螺紋中

8、，除矩形螺紋外，都已標準化。紋。在上述螺紋中，除矩形螺紋外，都已標準化。3.1.2 螺紋的主要參數(shù)螺紋的主要參數(shù) 螺紋的主要參數(shù)有：螺紋的主要參數(shù)有： 1大徑大徑 d（D） 螺螺紋的最大直徑，即與外紋的最大直徑，即與外螺紋的牙頂（或內(nèi)螺紋螺紋的牙頂（或內(nèi)螺紋牙底）相重合的假想圓牙底）相重合的假想圓柱面的直徑，在標準中柱面的直徑，在標準中定為公稱直徑。定為公稱直徑。d1d2dPP/2P/2hS=np(n=2)3中徑中徑 d2（D2） 通過螺紋軸向截面內(nèi)牙型上的溝槽通過螺紋軸向截面內(nèi)牙型上的溝槽和凸起寬度相等處的假想和凸起寬度相等處的假想圓柱面的直徑，是確定螺圓柱面的直徑，是確定螺紋幾何參數(shù)和配合

9、性質(zhì)的紋幾何參數(shù)和配合性質(zhì)的直徑。直徑。2小徑小徑 d1（D1） 螺紋的最小直徑，即與外螺紋的牙螺紋的最小直徑，即與外螺紋的牙底（或內(nèi)螺紋牙頂）相重合的假想圓柱面的直徑，在強度底（或內(nèi)螺紋牙頂）相重合的假想圓柱面的直徑，在強度計算中常用作危險剖面的計算直徑。計算中常用作危險剖面的計算直徑。4螺距螺距 p 螺紋相鄰螺紋相鄰兩個牙型上對應(yīng)點間的軸兩個牙型上對應(yīng)點間的軸向距離，是螺紋的基本參向距離，是螺紋的基本參數(shù)。數(shù)。d1d2dPP/2P/2hS=np(n=2)5線數(shù)線數(shù) n 螺紋的螺旋線數(shù)目。沿一條螺旋線形成螺紋的螺旋線數(shù)目。沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿的螺紋稱為單線螺紋，沿 n 條等

10、距螺旋線形成的螺紋條等距螺旋線形成的螺紋稱為稱為 n 線螺紋。聯(lián)接螺紋要求自鎖性，多用單線螺紋；線螺紋。聯(lián)接螺紋要求自鎖性，多用單線螺紋；傳動螺紋要求傳動效率高，可用傳動螺紋要求傳動效率高，可用 n 線螺紋。為便于制線螺紋。為便于制造，一般線數(shù)造，一般線數(shù) n4。d6導(dǎo)程導(dǎo)程 S 螺紋上螺紋上任一點沿同一條螺旋線任一點沿同一條螺旋線轉(zhuǎn)一周所移動的軸向距轉(zhuǎn)一周所移動的軸向距離。單線螺紋離。單線螺紋 S = p；n 線螺紋線螺紋 S = np。S=np(n=2)d1d2PP/2P/2h7升角升角 螺紋中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直螺螺紋中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直螺紋軸線的平面間的夾角。紋軸線的

11、平面間的夾角。22dnparctgdSarctg由幾何關(guān)系得：由幾何關(guān)系得：8牙型角牙型角 螺紋軸向螺紋軸向截面內(nèi)，螺紋牙型兩側(cè)邊截面內(nèi)，螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角。螺紋牙型的側(cè)邊的夾角。螺紋牙型的側(cè)邊與螺紋軸線的垂直平面的與螺紋軸線的垂直平面的夾角稱為牙側(cè)角夾角稱為牙側(cè)角 。9接觸高度接觸高度 h 內(nèi)、外螺紋旋合后接觸面的徑向高度。內(nèi)、外螺紋旋合后接觸面的徑向高度。d1d2dSPP/2P/2h3.1.3 螺紋聯(lián)接的基本類型螺紋聯(lián)接的基本類型 1螺栓連接螺栓連接 螺栓連接是將螺栓桿穿過被連接件上的通孔，擰上螺螺栓連接是將螺栓桿穿過被連接件上的通孔，擰上螺母，將幾個被連接件連成一體。螺栓連接使用時不受

12、被連母，將幾個被連接件連成一體。螺栓連接使用時不受被連接件材料的限制，通常用于被連接件不太厚，且有足夠裝接件材料的限制，通常用于被連接件不太厚，且有足夠裝配空間的情況。配空間的情況。 螺栓連接按螺栓受力不同可分為螺栓連接按螺栓受力不同可分為: 普通螺栓連接普通螺栓連接（即（即受拉受拉螺栓連接）螺栓連接） 鉸制孔用螺栓連接鉸制孔用螺栓連接（即（即受剪受剪螺栓連接）螺栓連接） 圖圖 3.3（a）是）是普通螺栓連接，被普通螺栓連接，被連接件上的連接件上的孔和螺孔和螺栓桿之間有間隙栓桿之間有間隙，故孔的加工精度要故孔的加工精度要求低。其結(jié)構(gòu)簡單、求低。其結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，應(yīng)用廣裝拆方便，應(yīng)用廣泛。泛

13、。螺紋余留長度螺紋余留長度 l1 ；靜載荷；靜載荷l1 (0.30.5) d ；變載荷；變載荷 l10.75d ；沖擊載荷或彎曲載荷沖擊載荷或彎曲載荷 l10.75d ；鉸制孔用螺栓連接；鉸制孔用螺栓連接 l1 d ；螺紋伸出長度螺紋伸出長度 a = (0.20.3)d ；通孔直徑；通孔直徑 d0 = l.1d ；螺栓軸線到被連接件邊緣的距離螺栓軸線到被連接件邊緣的距離 e =d +(36) mm；圖圖 3.3 螺栓連接螺栓連接（a）adl1ed2 圖圖 3.3（b）是）是鉸制孔用螺栓連接，鉸制孔用螺栓連接，孔和螺栓桿之間?？缀吐菟U之間常采用基孔制過渡配采用基孔制過渡配合合，故孔的加工精，故

14、孔的加工精度要求較高。一般度要求較高。一般用于承受橫向載荷用于承受橫向載荷或需精確固定被連或需精確固定被連接件相對位置的場接件相對位置的場合。合。螺紋余留長度螺紋余留長度 l1 ；靜載荷；靜載荷l1 (0.30.5) d ；變載荷；變載荷 l10.75d ；沖擊載荷或彎曲載荷沖擊載荷或彎曲載荷 l10.75d ；鉸制孔用螺栓連接；鉸制孔用螺栓連接 l1 d ；螺紋伸出長度螺紋伸出長度 a = (0.20.3)d ；通孔直徑；通孔直徑 d0 = l.1d ；螺栓軸線到被連接件邊緣的距離螺栓軸線到被連接件邊緣的距離 e =d +(36) mm；圖圖 3.3 螺栓聯(lián)接螺栓聯(lián)接（b） 2雙頭螺柱聯(lián)接雙

15、頭螺柱聯(lián)接 d 雙頭螺柱連接是將雙頭雙頭螺柱連接是將雙頭螺柱的座端穿過被連接件通螺柱的座端穿過被連接件通孔并旋緊在被連接件之一的孔并旋緊在被連接件之一的螺紋孔中，再在雙頭螺柱的螺紋孔中，再在雙頭螺柱的另一端旋上螺母，把被連接另一端旋上螺母，把被連接件聯(lián)成一體（圖件聯(lián)成一體（圖3.6）。）。常常用于被連接件之一太厚不宜用于被連接件之一太厚不宜加工通孔，且需經(jīng)常裝拆或加工通孔，且需經(jīng)常裝拆或結(jié)構(gòu)上受到限制不能采用螺結(jié)構(gòu)上受到限制不能采用螺栓連接的場合。栓連接的場合。雙頭螺柱連接雙頭螺柱連接Hl3l2 3螺釘連接螺釘連接 螺釘連接是將螺釘直接擰入被連接件之一的螺紋孔中，螺釘連接是將螺釘直接擰入被連接

16、件之一的螺紋孔中，不用螺母（圖不用螺母（圖3.4）。）。用于被連接件之一較厚的場合，但用于被連接件之一較厚的場合，但不宜用于經(jīng)常裝拆的連接不宜用于經(jīng)常裝拆的連接，以免損壞被連接件的螺紋孔。，以免損壞被連接件的螺紋孔。螺釘連接螺釘連接l2Hl3l1d0d 4緊定螺釘連接緊定螺釘連接 緊定螺釘連接是利用擰入零件螺紋孔中的螺釘末端頂緊定螺釘連接是利用擰入零件螺紋孔中的螺釘末端頂住另一零件的表面（圖住另一零件的表面（圖3.6（a）或頂入相應(yīng)的凹坑中）或頂入相應(yīng)的凹坑中（圖（圖3.6（b），），以固體兩個零件相對以固體兩個零件相對位置，并可傳遞不大位置，并可傳遞不大的力或力矩。多用于的力或力矩。多用于軸

17、上零件的連接。軸上零件的連接。（a）（b）圖圖3.6 緊定螺釘連接緊定螺釘連接3.1.4 標準螺紋連接件標準螺紋連接件 螺紋連接件的類型很多，在機械制造中常見的螺紋螺紋連接件的類型很多，在機械制造中常見的螺紋連接件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈以及防松連接件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈以及防松零件等，這些零件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸都已標準化，設(shè)計零件等，這些零件的結(jié)構(gòu)型式和尺寸都已標準化，設(shè)計時可根據(jù)有關(guān)標準選用。它們的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用如表時可根據(jù)有關(guān)標準選用。它們的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用如表 3.1 所示。所示。 根據(jù)根據(jù) GB3103.182 的規(guī)定，螺紋連接件分為三個的規(guī)定，螺紋連接件分為三個

18、精度等級，其代號為、精度等級，其代號為、C 級。級。A 級精度的公差小，級精度的公差小，精度高，用于要求配合精確、防止振動等重要零件的連精度高，用于要求配合精確、防止振動等重要零件的連接；接；B 級精度多用于受載較大且經(jīng)常裝拆、調(diào)整或承受級精度多用于受載較大且經(jīng)常裝拆、調(diào)整或承受變載荷的連接；變載荷的連接；C 級精度多用于一般的螺紋連接。級精度多用于一般的螺紋連接。螺柱兩端都制有螺紋，兩端螺螺柱兩端都制有螺紋，兩端螺紋可相同或不同，螺柱可帶退紋可相同或不同，螺柱可帶退刀槽或制成腰桿，也可制成全刀槽或制成腰桿，也可制成全螺紋的螺柱。螺柱的一端常用螺紋的螺柱。螺柱的一端常用于旋入鑄鐵或有色金屬的螺

19、紋于旋入鑄鐵或有色金屬的螺紋孔中，旋入后即不拆卸，另一孔中，旋入后即不拆卸，另一端則用于安裝螺母以固定其它端則用于安裝螺母以固定其它零件零件雙頭螺栓雙頭螺栓種類很多，應(yīng)用最廣，精度分種類很多，應(yīng)用最廣，精度分為為A、B、C 三級，三級，A級精度級精度最高，最高，C 級精度最低。通用機級精度最低。通用機械制造中多用械制造中多用 C 級（左圖），級（左圖），A 級用于裝配精度高、振動沖級用于裝配精度高、振動沖擊較大或承受變載荷的重要聯(lián)擊較大或承受變載荷的重要聯(lián)接。螺栓桿部可制出一段螺紋接。螺栓桿部可制出一段螺紋或全螺紋，螺紋可用粗牙或細或全螺紋，螺紋可用粗牙或細牙（牙（A、B級）級） 六角頭螺栓六

20、角頭螺栓結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用圖例圖例類型類型表表3.1 常用標準螺紋連接件常用標準螺紋連接件 緊定螺釘?shù)哪┒诵螤畛Ｓ镁o定螺釘?shù)哪┒诵螤畛Ｓ玫挠绣F端、平端和圓柱端。的有錐端、平端和圓柱端。錐端適用于被緊定零件的表錐端適用于被緊定零件的表面硬度較低或不經(jīng)常拆卸的面硬度較低或不經(jīng)常拆卸的場合；平端接觸面積大、不場合；平端接觸面積大、不傷零件表面，常用于頂緊硬傷零件表面，常用于頂緊硬度較大的平面或經(jīng)常拆卸的度較大的平面或經(jīng)常拆卸的場合；圓柱端壓入軸上的凹場合；圓柱端壓入軸上的凹坑中，適用于緊定空心軸上坑中，適用于緊定空心軸上的零件位置的零件位置 緊定螺釘緊定螺釘螺釘頭部形狀有圓頭、扁圓螺釘頭部

21、形狀有圓頭、扁圓頭、六角頭。圓柱頭和沉頭頭、六角頭。圓柱頭和沉頭等。頭部起子槽有一字槽、等。頭部起子槽有一字槽、十字槽和內(nèi)六角孔等形式。十字槽和內(nèi)六角孔等形式。十字槽螺釘頭部強度高、對十字槽螺釘頭部強度高、對中性好，便于自動裝配。內(nèi)中性好，便于自動裝配。內(nèi)六角孔螺釘能承受較大的扳六角孔螺釘能承受較大的扳手力矩，聯(lián)接強度高，可代手力矩，聯(lián)接強度高，可代替六角頭螺栓，用于要求結(jié)替六角頭螺栓，用于要求結(jié)構(gòu)緊湊的場合構(gòu)緊湊的場合 螺釘螺釘結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用圖例圖例類型類型薄螺母在雙螺母防松時，作為副螺薄螺母在雙螺母防松時，作為副螺母使用；厚螺母用于經(jīng)常拆裝的場母使用；厚螺母用于經(jīng)常拆裝的場合

22、；扁螺母用于受切向力為主或結(jié)合；扁螺母用于受切向力為主或結(jié)構(gòu)尺寸要求緊湊的場合。螺母的制構(gòu)尺寸要求緊湊的場合。螺母的制造精度和螺栓相同，分為造精度和螺栓相同，分為A、B、C 三級，分別與相同級別的螺栓配用三級，分別與相同級別的螺栓配用 六角螺母六角螺母螺釘頭部形狀有圓頭、六角頭、圓螺釘頭部形狀有圓頭、六角頭、圓柱頭、沉頭等。頭部起子槽有一字柱頭、沉頭等。頭部起子槽有一字槽、十字槽等形式。末端形狀有錐槽、十字槽等形式。末端形狀有錐端和平端兩種。多用于聯(lián)接金屬薄端和平端兩種。多用于聯(lián)接金屬薄板、輕合金或塑料零件。在被聯(lián)接板、輕合金或塑料零件。在被聯(lián)接件上可不預(yù)先制出螺紋，在聯(lián)接時件上可不預(yù)先制出螺

23、紋，在聯(lián)接時利用螺釘直接攻出螺紋。螺釘材料利用螺釘直接攻出螺紋。螺釘材料一般用滲碳鋼，熱處理后表面硬度一般用滲碳鋼，熱處理后表面硬度不低于不低于45HRC。自攻螺釘?shù)穆菁y與。自攻螺釘?shù)穆菁y與普通螺紋相象，在相同的大徑時，普通螺紋相象，在相同的大徑時，自攻螺紋的螺距大而小徑則稍小，自攻螺紋的螺距大而小徑則稍小，已標準化已標準化 自攻螺釘自攻螺釘結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用圖例圖例類型類型墊圈是螺紋聯(lián)接中不可缺少墊圈是螺紋聯(lián)接中不可缺少的附件常放置在螺母和被的附件常放置在螺母和被聯(lián)接件之間，起保護支承表聯(lián)接件之間，起保護支承表面等作用。平墊圈按加工精面等作用。平墊圈按加工精度不同，分為度不同，分為

24、 A 級和級和 C 級兩級兩種。用于同一螺紋直徑的墊種。用于同一螺紋直徑的墊圈又分為特大、大、普通和圈又分為特大、大、普通和小的四種規(guī)小的四種規(guī) 格，特大墊圈主格，特大墊圈主要在鐵木結(jié)構(gòu)上使用。斜墊要在鐵木結(jié)構(gòu)上使用。斜墊圈只用于傾斜的支承面上圈只用于傾斜的支承面上 墊片墊片圓螺母常與止退墊圈配圓螺母常與止退墊圈配用裝配時將墊圈內(nèi)舌插入用裝配時將墊圈內(nèi)舌插入軸上的槽內(nèi)，而將墊圈的外軸上的槽內(nèi)，而將墊圈的外舌嵌入圓螺母的槽內(nèi)，螺母舌嵌入圓螺母的槽內(nèi)，螺母即被鎖緊。常作為滾動軸承即被鎖緊。常作為滾動軸承的軸向固定用的軸向固定用 圓螺母圓螺母結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用圖例圖例類型類型 部分螺紋標準

25、零件標記舉例。部分螺紋標準零件標記舉例。 1公稱直徑公稱直徑 12 mm，長，長 60 mm、性能按、性能按 5.9 級，不級，不經(jīng)表面處理的普通粗牙六角頭螺栓標記為：經(jīng)表面處理的普通粗牙六角頭螺栓標記為：螺栓螺栓 M12 60 GB/T 57802000 2公稱直徑公稱直徑 14 mm，長，長 60 mm 全螺紋六角頭螺栓標全螺紋六角頭螺栓標記為：記為：螺栓螺栓 M14 60 GB/T 57812000 3公稱直徑為公稱直徑為 16 mm、長、長 60 mm、按、按 m6 制造的鉸制造的鉸制孔螺栓標記為：制孔螺栓標記為：螺栓螺栓 M12 m6 60 GB/T 271988 4公稱直徑為公稱直

26、徑為 14 mm、長、長 100 mm、細牙螺距、細牙螺距 1 mm 的的 A 型雙頭螺柱標記：型雙頭螺柱標記：螺柱螺柱 AM14 1 100 GB/T 9001988 5公稱直徑為公稱直徑為 10 mm，性能按，性能按 5 級，不經(jīng)表面處理級，不經(jīng)表面處理的普通粗牙六角螺母標記：的普通粗牙六角螺母標記： 螺母螺母 M10 GB/T 412000 6公稱直徑為公稱直徑為 16 mm，材料為，材料為 65 Mn，熱處理硬度，熱處理硬度HRC44 52 表面氧化的彈簧墊圈標記：表面氧化的彈簧墊圈標記：墊圈墊圈 16 GB/T 931987 3.2 鍵鍵3.2.1 鍵連接類型鍵連接類型 鍵是一種標準

27、零件，用來實現(xiàn)軸與回轉(zhuǎn)零件（如齒輪、鍵是一種標準零件，用來實現(xiàn)軸與回轉(zhuǎn)零件（如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器等）輪轂之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。有的帶輪、聯(lián)軸器等）輪轂之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。有的還能實現(xiàn)軸上零件的軸還能實現(xiàn)軸上零件的軸 向固定或軸向滑動的導(dǎo)向。鍵聯(lián)向固定或軸向滑動的導(dǎo)向。鍵聯(lián)接主要類型有：接主要類型有： 平鍵連接平鍵連接 半圓鍵連接半圓鍵連接 楔鍵連接楔鍵連接 切向鍵連接切向鍵連接平鍵分為平鍵分為 普通平鍵普通平鍵、薄型平鍵薄型平鍵、導(dǎo)向平鍵導(dǎo)向平鍵 和和 滑鍵滑鍵 四種。四種。圓頭圓頭(A型型)方頭方頭(B型型)單圓頭單圓頭(C型型)3.2.1 鍵連接類型鍵連接類型 平鍵連接平鍵連接

28、半圓鍵連接半圓鍵連接 工作面工作面d圓頭圓頭(A型型)方頭方頭(B型型)單圓頭單圓頭(C型型)楔鍵和切向鍵聯(lián)接楔鍵和切向鍵聯(lián)接 鍵的上表面和與它相配合的輪轂鍵槽底面均有鍵的上表面和與它相配合的輪轂鍵槽底面均有1：100的斜度。裝配時將楔鍵打入，使楔鍵楔緊在軸和輪的斜度。裝配時將楔鍵打入，使楔鍵楔緊在軸和輪轂的鍵槽中，楔鍵的上、下表面受擠壓，工作時靠擠轂的鍵槽中，楔鍵的上、下表面受擠壓，工作時靠擠壓產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩。楔鍵分為普通楔鍵和鉤頭壓產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩。楔鍵分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵兩種，鉤頭楔鍵的鉤頭供拆卸時使用。楔鍵兩種，鉤頭楔鍵的鉤頭供拆卸時使用。 拆卸空間拆卸空間圖圖12.30

29、楔鍵聯(lián)接楔鍵聯(lián)接 (a) 用圓頭楔鍵用圓頭楔鍵圖圖12.30 楔鍵聯(lián)接楔鍵聯(lián)接 工作面工作面1:1001:100工作面工作面楔鍵的主要缺點是鍵楔緊后，軸與輪轂的配合產(chǎn)楔鍵的主要缺點是鍵楔緊后，軸與輪轂的配合產(chǎn)生偏心和偏斜，因此生偏心和偏斜，因此楔鍵一般用于定心精度要求不高楔鍵一般用于定心精度要求不高和低轉(zhuǎn)速的場合和低轉(zhuǎn)速的場合。 切向鍵是由一對楔鍵組成切向鍵是由一對楔鍵組成的，裝配時將兩鍵楔緊在軸與輪的，裝配時將兩鍵楔緊在軸與輪轂的鍵槽中。鍵的上、下面為工作面。工作時，靠工作面上的轂的鍵槽中。鍵的上、下面為工作面。工作時，靠工作面上的擠壓力擠壓力和軸與輪轂間的和軸與輪轂間的摩擦力摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)

30、矩。用一個切向鍵時，來傳遞轉(zhuǎn)矩。用一個切向鍵時，只能傳遞單向轉(zhuǎn)矩；當要傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時，必須用兩個切向鍵，只能傳遞單向轉(zhuǎn)矩；當要傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時，必須用兩個切向鍵，兩者間的夾角為兩者間的夾角為120 130 。由于切向鍵對軸的強度削弱較大，。由于切向鍵對軸的強度削弱較大，因此因此常用于直徑大于常用于直徑大于100mm的軸上的軸上。 1：100工作面工作面dTdT1201：100(a)(b)圖圖12.3 切向鍵聯(lián)接切向鍵聯(lián)接當被聯(lián)接件的轂類當被聯(lián)接件的轂類零件在工作過程中必須零件在工作過程中必須在軸上作軸向移動時在軸上作軸向移動時（如變速箱中的滑移齒（如變速箱中的滑移齒輪），則須采用輪），則須采用導(dǎo)

31、向平導(dǎo)向平鍵或滑鍵鍵或滑鍵。導(dǎo)向平鍵較。導(dǎo)向平鍵較長，鍵用螺釘固定在鍵長，鍵用螺釘固定在鍵槽中，鍵與輪轂之間采槽中，鍵與輪轂之間采用間隙配合，軸上零件用間隙配合，軸上零件可沿鍵做軸向滑移。為可沿鍵做軸向滑移。為了便于拆卸，鍵上制有了便于拆卸，鍵上制有起鍵螺孔，以便擰入螺起鍵螺孔，以便擰入螺釘使鍵退出鍵槽。釘使鍵退出鍵槽。起鍵螺孔起鍵螺孔固定螺釘固定螺釘圖圖12.28 導(dǎo)向平鍵聯(lián)接和滑鍵聯(lián)接導(dǎo)向平鍵聯(lián)接和滑鍵聯(lián)接 當零件滑移的距當零件滑移的距離較大時，因所需導(dǎo)離較大時，因所需導(dǎo)向平鍵的長度過長，向平鍵的長度過長，制造困難，故宜采用制造困難，故宜采用滑鍵滑鍵?；I固定在輪?；I固定在輪轂上，輪轂帶

32、動滑鍵轂上，輪轂帶動滑鍵在軸上的鍵槽中做軸在軸上的鍵槽中做軸向滑動。這樣，只需向滑動。這樣，只需在軸上銑出較長的鍵在軸上銑出較長的鍵槽，而鍵可做得較短。槽，而鍵可做得較短。 圖圖12.28 導(dǎo)向平鍵聯(lián)接和滑鍵聯(lián)接導(dǎo)向平鍵聯(lián)接和滑鍵聯(lián)接 圖圖12.28 導(dǎo)向平鍵聯(lián)接和滑鍵聯(lián)接導(dǎo)向平鍵聯(lián)接和滑鍵聯(lián)接 花鍵聯(lián)接是由周向均布多個鍵齒的花鍵軸與帶有花鍵聯(lián)接是由周向均布多個鍵齒的花鍵軸與帶有相應(yīng)鍵齒槽的輪轂孔相配而成。齒的側(cè)面為工作面，相應(yīng)鍵齒槽的輪轂孔相配而成。齒的側(cè)面為工作面，由于是多齒傳遞轉(zhuǎn)矩，故花鍵聯(lián)接比平鍵聯(lián)接的承載由于是多齒傳遞轉(zhuǎn)矩，故花鍵聯(lián)接比平鍵聯(lián)接的承載能力大，花鍵聯(lián)接的能力大，花鍵聯(lián)接

33、的導(dǎo)向性好導(dǎo)向性好，齒根處的應(yīng)力集中小，齒根處的應(yīng)力集中小，對軸和轂的強度削弱小，對軸和轂的強度削弱小，適用于載荷大、定心精度要適用于載荷大、定心精度要求高或經(jīng)常需滑動的聯(lián)接求高或經(jīng)常需滑動的聯(lián)接。 (a)外花鍵外花鍵(b)內(nèi)花鍵內(nèi)花鍵圖圖12.32花鍵花鍵3.2.2 花鍵連接類型（補充）花鍵連接類型（補充）花鍵聯(lián)接可用于靜聯(lián)接或動聯(lián)接。按齒形的不同，花鍵聯(lián)接可用于靜聯(lián)接或動聯(lián)接。按齒形的不同，花鍵可分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩類，均已標準化?；ㄦI可分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩類，均已標準化。 矩形花鍵矩形花鍵 漸開線花鍵漸開線花鍵 矩形花鍵矩形花鍵 矩形花鍵的定心方式為小徑定心，即內(nèi)花鍵和外花矩

34、形花鍵的定心方式為小徑定心，即內(nèi)花鍵和外花鍵的小徑為配合面，定心精度高、定心的穩(wěn)定性好，能鍵的小徑為配合面，定心精度高、定心的穩(wěn)定性好，能用磨削的方法消除熱處理引起的變形。矩形花鍵聯(lián)接應(yīng)用磨削的方法消除熱處理引起的變形。矩形花鍵聯(lián)接應(yīng)用廣泛。用廣泛。矩形花鍵矩形花鍵 漸開線花鍵漸開線花鍵漸開線花鍵的齒廓為漸開線，分度圓壓力角有漸開線花鍵的齒廓為漸開線，分度圓壓力角有30 和和45 兩種。兩種。齒頂高分別為齒頂高分別為0.5m和和0.4m，此處，此處m為模數(shù)。圖中為模數(shù)。圖中df為漸開線花鍵為漸開線花鍵的分度圓直徑。漸開線花鍵可以用制造齒輪的方法來加工，工的分度圓直徑。漸開線花鍵可以用制造齒輪的

35、方法來加工，工藝性較好，制造精度也較高，花鍵齒的根部強度高，應(yīng)力集中藝性較好，制造精度也較高，花鍵齒的根部強度高，應(yīng)力集中小，易于定心，小，易于定心，當傳遞的轉(zhuǎn)矩較大且軸徑也大時，宜采用漸開當傳遞的轉(zhuǎn)矩較大且軸徑也大時，宜采用漸開線花鍵聯(lián)接線花鍵聯(lián)接。壓力角為。壓力角為45 的漸開線花鍵，對聯(lián)接件的削弱較少，的漸開線花鍵，對聯(lián)接件的削弱較少，通常用于輕載、直徑較小的靜聯(lián)接，特別適用于薄壁零件的軸通常用于輕載、直徑較小的靜聯(lián)接，特別適用于薄壁零件的軸轂聯(lián)接。轂聯(lián)接。漸開線花鍵的定心方式為齒形定心漸開線花鍵的定心方式為齒形定心。 =45 =30 dfdf圖圖12.34 漸開線花鍵漸開線花鍵3.2.

36、2 鍵與花鍵的選擇和標記鍵與花鍵的選擇和標記 鍵與花鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩個方面。鍵與花鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩個方面。設(shè)計時，根據(jù)聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和工作條件來設(shè)計時，根據(jù)聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和工作條件來選擇鍵或花鍵的類型；鍵的主要尺寸為其截面尺寸（鍵選擇鍵或花鍵的類型；鍵的主要尺寸為其截面尺寸（鍵寬寬b 鍵高鍵高 h）與長度）與長度 L，截面尺寸，截面尺寸 b h 按軸的直徑按軸的直徑 d 從標準中選出，鍵的長度從標準中選出，鍵的長度L根據(jù)輪轂的寬度確定，一般根據(jù)輪轂的寬度確定，一般取取 L =（1.5 2）d 或小于輪轂的寬度，所選定的鍵長或小于輪轂的寬度，所

37、選定的鍵長應(yīng)符合標準中規(guī)定的長度系列?；ㄦI主要確定齒數(shù)、模應(yīng)符合標準中規(guī)定的長度系列?；ㄦI主要確定齒數(shù)、模數(shù)、齒根圓角、公差等級和配合類別等內(nèi)容，按軸的直數(shù)、齒根圓角、公差等級和配合類別等內(nèi)容，按軸的直徑徑 d 選取。選取。 部分標準鍵和花鍵標記舉例。部分標準鍵和花鍵標記舉例。 1圓頭普通平鍵（圓頭普通平鍵（A型），型），b = 18 mm，h = 11 mm，L = 100 mm：鍵鍵 18 100 GB/T 10961979 2方頭普通平鍵（方頭普通平鍵（B型），型），b = 18 mm，h = 11 mm ，L = 100 mm： 鍵鍵 B 18 100 GB/T 10961979 3圓

38、頭導(dǎo)向平鍵（圓頭導(dǎo)向平鍵（A型），型），b = 20 mm，h = 11 mm，L = 100 mm：鍵鍵 20 100 GB/T 10971979 4半圓鍵（半圓鍵（A型），型），b = 6 mm，h = 10 mm，d = 25 mm，L = 24.5 mm 鍵鍵 6 25 GB/T 10991979 5圓頭楔鍵（圓頭楔鍵（A型），型），b = 16 mm，h = 10 mm，L = 100 mm：鍵鍵 16 100 GB/T 15641979 6方頭楔鍵（方頭楔鍵（B型），型），b = 16 mm，h = 10 mm，L = 100 mm：鍵鍵 B16 100 GB/T 15641979

39、 7鉤頭楔鍵，鉤頭楔鍵，b = 16 mm，h = 10 mm，L = 100 mm：鍵鍵 16 100 GB/T 15651979 8花鍵副：齒數(shù)花鍵副：齒數(shù) 24、模數(shù)、模數(shù) 2.5、30 圓齒根、公差等圓齒根、公差等級級 5 級、配合類別級、配合類別 H5/h5 標記方法標記方法花鍵副花鍵副 INT/EXT 24z 2.5m 30R 5H/5h GB/T 3478.1-1995 內(nèi)花鍵內(nèi)花鍵 INT 24z 2.5m 30R 5H GB/T 3478.1-1995 外花鍵外花鍵 EXT 24z 2.5m 30R 5h GB/T 3478.1-1995 3.3 銷銷3.3.1 銷的類型銷的

40、類型 銷主要用來固定零件之間的相互位置，也可作為安全銷主要用來固定零件之間的相互位置，也可作為安全裝置中的過載剪斷元件。銷的基本型式是圓柱銷和圓錐銷。裝置中的過載剪斷元件。銷的基本型式是圓柱銷和圓錐銷。銷的結(jié)構(gòu)可參考銷的結(jié)構(gòu)可參考 12.4 節(jié)。節(jié)。3.3.2 銷標記銷標記 部分銷的標記舉例。部分銷的標記舉例。 1直徑為直徑為10 mm，長為，長為 100 mm，直徑允差為，直徑允差為 d4，材料為材料為 35 號鋼，熱處理硬度為號鋼，熱處理硬度為 HRC28 38，不經(jīng)表面處，不經(jīng)表面處理的圓柱銷：理的圓柱銷：銷銷 10 100 GB/T 1192000 2直徑為直徑為 10 mm，長為，長

41、為 100 mm，材料為，材料為 35 號鋼，號鋼，熱處理硬度為熱處理硬度為 HRC28 38，不經(jīng)表面處理的圓錐銷：，不經(jīng)表面處理的圓錐銷：銷銷 10 100 GB/T 1172000 3直徑為直徑為 10 mm，長為，長為 50 mm（總長為（總長為 68 mm），），材料為材料為 35 號鋼，熱處理硬度為號鋼，熱處理硬度為 HRC28 38，不經(jīng)表面處，不經(jīng)表面處理的螺尾錐銷：理的螺尾錐銷：銷銷 10 50 GB/T 8812000 4公稱直徑為公稱直徑為 3 mm，長為，長為 20 mm，材料為低碳鋼，材料為低碳鋼，不經(jīng)表面處理的開口銷：不經(jīng)表面處理的開口銷：開口銷開口銷 3 20 G

42、B/T 9120003.4 帶帶 帶傳動是在兩個或多個帶輪之間用帶作為撓性拉帶傳動是在兩個或多個帶輪之間用帶作為撓性拉曳元件的一種摩擦或嚙合傳動。曳元件的一種摩擦或嚙合傳動。帶傳動按其工作原理帶傳動按其工作原理分為分為 摩擦型帶傳動摩擦型帶傳動 和和 嚙合型帶傳動嚙合型帶傳動。摩擦型帶傳動靠。摩擦型帶傳動靠帶與帶輪接觸面上的摩擦力實現(xiàn)傳動；嚙合型帶傳動帶與帶輪接觸面上的摩擦力實現(xiàn)傳動；嚙合型帶傳動靠帶齒與輪齒之間的嚙合來達到傳動的目的?？繋X與輪齒之間的嚙合來達到傳動的目的。3.4.1 3.4.1 摩擦型帶傳動摩擦型帶傳動 摩擦型帶傳動通常是由主動輪摩擦型帶傳動通常是由主動輪 1。從動輪。從動

43、輪 2 和張緊和張緊在兩帶輪間的環(huán)形傳動帶在兩帶輪間的環(huán)形傳動帶 3 組成（圖組成（圖 3.9）。）。 安裝帶傳動時，安裝帶傳動時，傳動帶要有一定的張傳動帶要有一定的張緊力緊套在兩個帶輪緊力緊套在兩個帶輪上使帶與帶輪接觸面上使帶與帶輪接觸面間產(chǎn)生正壓力。當主間產(chǎn)生正壓力。當主動輪轉(zhuǎn)動時，依靠帶動輪轉(zhuǎn)動時，依靠帶與主、從動輪接觸面與主、從動輪接觸面間的摩擦力，拖動帶間的摩擦力，拖動帶進而拖動從動輪轉(zhuǎn)動，進而拖動從動輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)傳動。實現(xiàn)傳動。主動輪主動輪 1傳動帶傳動帶 2從動輪從動輪 3圖圖3.9 摩擦型帶傳動摩擦型帶傳動 常用的摩擦型帶傳動按帶的截面形狀分，有平帶、常用的摩擦型帶傳動按帶的截

44、面形狀分，有平帶、V 帶、齒形帶、齒形 V 帶、多楔帶和圓帶等。帶、多楔帶和圓帶等。（a a）平帶）平帶 （c c）齒型）齒型 V V 帶帶 （d d）多楔帶）多楔帶 （e e）圓帶傳動）圓帶傳動Q（b b）V V 帶帶 NNQ圖圖 3.10 摩擦型帶傳動摩擦型帶傳動 平帶傳動的結(jié)構(gòu)簡單、效率高，帶輪制造容易，平帶傳動的結(jié)構(gòu)簡單、效率高，帶輪制造容易，在傳動中心距較大的情況下應(yīng)用較多。在傳動中心距較大的情況下應(yīng)用較多。 常用的平帶有普通編織平帶、尼龍片復(fù)合平帶和高常用的平帶有普通編織平帶、尼龍片復(fù)合平帶和高速平帶。編織平帶包括棉織、毛織、縫合棉布帶以及用速平帶。編織平帶包括棉織、毛織、縫合棉布

45、帶以及用于高速傳動的絲、麻編織帶，帶面有覆膠和不覆膠兩種。于高速傳動的絲、麻編織帶，帶面有覆膠和不覆膠兩種。尼龍片復(fù)合平帶承載層為聚酰胺片（有單層和多層粘尼龍片復(fù)合平帶承載層為聚酰胺片（有單層和多層粘合），工作面貼有鉻鞣革、彈性膠體或特殊織物；普通合），工作面貼有鉻鞣革、彈性膠體或特殊織物；普通平帶由數(shù)層掛膠帆布粘合而成，有開邊式和包邊式；高平帶由數(shù)層掛膠帆布粘合而成，有開邊式和包邊式；高速帶的承載層為滌綸繩。橡膠高速帶表面覆耐磨、耐油速帶的承載層為滌綸繩。橡膠高速帶表面覆耐磨、耐油膠布，也有用聚氨脂材料做成的高速平帶。膠布，也有用聚氨脂材料做成的高速平帶。 在一般機械傳動中，應(yīng)用最廣的是在一

46、般機械傳動中，應(yīng)用最廣的是 V 帶傳動，包括帶傳動，包括普通普通 V 帶、窄帶、窄 V 帶、聯(lián)組帶、聯(lián)組 V 帶、大楔角帶、大楔角 V 帶、寬帶、寬 V 帶和帶和齒形齒形 V 帶。帶。 V 帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上也做出相應(yīng)的輪帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上也做出相應(yīng)的輪槽。傳動時，槽。傳動時，V 帶只和輪槽的兩個側(cè)面接觸，即以兩側(cè)帶只和輪槽的兩個側(cè)面接觸，即以兩側(cè)面為工作面。面為工作面。V V 帶帶 根據(jù)楔形增壓的原理，在同樣的張緊力下，根據(jù)楔形增壓的原理，在同樣的張緊力下，V 帶帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生較大的摩擦力。這是傳動較平帶傳動能產(chǎn)生較大的摩擦力。這是 V 帶傳動帶傳動性能上的最主要

47、優(yōu)點，再加上性能上的最主要優(yōu)點，再加上 V 帶傳動允許的傳動比帶傳動允許的傳動比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，以及較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，以及 V 帶多已標準化并大量生產(chǎn)帶多已標準化并大量生產(chǎn)等優(yōu)點，因而等優(yōu)點，因而 V 帶傳動的應(yīng)用比平帶傳動廣泛得多。帶傳動的應(yīng)用比平帶傳動廣泛得多。齒形齒形 V 帶結(jié)構(gòu)與普通帶結(jié)構(gòu)與普通 V 帶相同，承載層為繩芯結(jié)構(gòu)，帶相同，承載層為繩芯結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面制成均布橫向齒。本節(jié)著重介紹內(nèi)表面制成均布橫向齒。本節(jié)著重介紹 V 帶傳動。帶傳動。 多楔帶是以繩芯結(jié)構(gòu)平帶為基礎(chǔ)，其基體下面由多楔帶是以繩芯結(jié)構(gòu)平帶為基礎(chǔ)，其基體下面由若干縱向三角形楔的環(huán)形帶構(gòu)成。它的工作面是楔面，若干縱向三角

48、形楔的環(huán)形帶構(gòu)成。它的工作面是楔面，基體有橡膠和聚氨脂兩種。多楔帶兼有平帶柔性好，基體有橡膠和聚氨脂兩種。多楔帶兼有平帶柔性好，V 帶摩擦力大的特點，能傳遞的功率高，并解決了多帶摩擦力大的特點，能傳遞的功率高，并解決了多根根 V 帶長短不一而使各帶受力不均的問題。帶長短不一而使各帶受力不均的問題。多楔帶主多楔帶主要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合。要用于傳遞功率較大而結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合。 圓帶結(jié)構(gòu)簡單，傳動傳遞的功率較小，一般用圓帶結(jié)構(gòu)簡單，傳動傳遞的功率較小，一般用于輕、小型機械。于輕、小型機械。3.4.2 摩擦型帶傳動的特點摩擦型帶傳動的特點 帶傳動的特點是：帶傳動的特點是： 具有彈性

49、，能緩沖、吸振，具有彈性，能緩沖、吸振，傳動平穩(wěn)，噪聲??；傳動平穩(wěn)，噪聲??； 過載時帶在帶輪上打滑，防過載時帶在帶輪上打滑，防止其它零件損壞，起安全保護作用；止其它零件損壞，起安全保護作用； 適用于中心適用于中心距較大的場合；距較大的場合； 結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，裝拆方便。結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，裝拆方便。 其不足之處有：其不足之處有： 帶在帶輪上有相對滑動，傳帶在帶輪上有相對滑動，傳動比不穩(wěn)定；動比不穩(wěn)定； 傳動效率低，帶的壽命較短；傳動效率低，帶的壽命較短； 傳傳動的外廓尺寸大；動的外廓尺寸大； 需要張緊裝置，支承帶輪的軸需要張緊裝置，支承帶輪的軸及軸承受力較大；及軸承受力較大； 不宜用于高溫、

50、易燃等場合。不宜用于高溫、易燃等場合。3.4.3 V 帶的類型與標準帶的類型與標準 V 帶有普通帶有普通 V 帶、窄帶、窄 V 帶、寬帶、寬 V 帶、大楔角帶、大楔角 V 帶、齒形帶、齒形 V 帶、聯(lián)組帶、聯(lián)組 V 帶、汽車帶、汽車 V 帶和接頭帶和接頭 V 帶等帶等多種類型，其中普通多種類型，其中普通 V 帶應(yīng)用最廣。簾布芯帶應(yīng)用最廣。簾布芯 V 帶，制帶，制造較方便。繩芯造較方便。繩芯 V 帶柔韌性好，抗彎強度高，適用于帶柔韌性好，抗彎強度高，適用于轉(zhuǎn)速較高，載荷不大和帶輪直徑較小的場合。轉(zhuǎn)速較高，載荷不大和帶輪直徑較小的場合。 普通普通 V 帶的帶型分為帶的帶型分為 Y、Z、A、B、C、

51、D、E 七種，窄七種，窄 V 帶的帶型分為帶的帶型分為 SPZ、SPA、SPB、SPC 四四種。種。圖圖 3.11 普通普通 V 帶的結(jié)構(gòu)帶的結(jié)構(gòu)頂膠頂膠抗拉體抗拉體底膠底膠包布包布簾芯結(jié)構(gòu)簾芯結(jié)構(gòu)繩芯結(jié)構(gòu)繩芯結(jié)構(gòu) 標準普通標準普通 V 帶都制成無接頭的環(huán)形，由頂膠、抗拉帶都制成無接頭的環(huán)形，由頂膠、抗拉體、底膠和包布等部分組成?？估w的結(jié)構(gòu)分為簾布芯體、底膠和包布等部分組成。抗拉體的結(jié)構(gòu)分為簾布芯 V 帶和繩芯帶和繩芯 V 帶兩種類型。帶兩種類型。 V 帶受彎曲時，頂膠伸長，而底膠縮短，只有在帶受彎曲時，頂膠伸長，而底膠縮短，只有在兩者之間的中性層長度不變，稱為節(jié)面。帶的節(jié)面寬兩者之間的中性

52、層長度不變，稱為節(jié)面。帶的節(jié)面寬度稱為節(jié)寬度稱為節(jié)寬 bp，當帶彎曲時，該寬度保持不變。，當帶彎曲時，該寬度保持不變。V 帶帶的高度的高度 h與其節(jié)寬與其節(jié)寬 bp 之比（之比（h / bp ）稱為相對高度。）稱為相對高度。普通普通 V 帶的相對高度約為帶的相對高度約為0.7，窄，窄V帶相對高度約為帶相對高度約為 0.9，它們的截面尺寸及單位長度質(zhì)量見附表，它們的截面尺寸及單位長度質(zhì)量見附表 2.2，基，基準長度系列見附表準長度系列見附表 2.3。 在在 V 帶輪上，與所配用帶輪上，與所配用 V 帶的節(jié)寬帶的節(jié)寬 bp 相對應(yīng)的相對應(yīng)的帶輪直徑稱為基準直徑帶輪直徑稱為基準直徑 D（V帶輪的最小

53、基準直徑參帶輪的最小基準直徑參見附表見附表2.4）。）。V 帶在規(guī)定的張緊力下，位于帶輪基準帶在規(guī)定的張緊力下，位于帶輪基準直徑上的周線長度稱為基準長度直徑上的周線長度稱為基準長度 Ld。V 帶的公稱長度帶的公稱長度 Ld 表示。表示。 窄窄 V 帶是用合成纖維繩作抗拉體，相對高度約為帶是用合成纖維繩作抗拉體，相對高度約為 0.9的新型的新型 V 帶。與普通帶。與普通 V 帶相比，當高度相同時，窄帶相比，當高度相同時，窄 V 帶的寬度約縮小帶的寬度約縮小 1/3，而承載能力提高，而承載能力提高 1.5 2.5 倍，倍，適用于傳遞動力大而又要求傳動裝置緊湊的場合。近適用于傳遞動力大而又要求傳動裝

54、置緊湊的場合。近年來，窄年來，窄 V帶越來越得到廣泛的應(yīng)用。帶越來越得到廣泛的應(yīng)用。3.4.4 嚙合型帶傳動嚙合型帶傳動 嚙合型帶傳動有同步帶傳動，它是由主動帶輪、從動嚙合型帶傳動有同步帶傳動，它是由主動帶輪、從動帶輪和套在兩個帶輪上的環(huán)形同步帶組成。如圖帶輪和套在兩個帶輪上的環(huán)形同步帶組成。如圖 3.12 所所示，同步帶傳動是利用帶上的凸齒與帶輪齒槽相互嚙合作示，同步帶傳動是利用帶上的凸齒與帶輪齒槽相互嚙合作用來傳遞運動和動力的。用來傳遞運動和動力的。 圖圖3.12 同步帶傳動同步帶傳動 節(jié)徑節(jié)徑外徑外徑帶節(jié)線帶節(jié)線節(jié)距節(jié)距節(jié)頂距節(jié)頂距 1同步帶傳動的特點和分類同步帶傳動的特點和分類 同步帶

55、傳動兼有摩擦型帶傳動和齒輪傳動的特性和優(yōu)點。同步帶傳動兼有摩擦型帶傳動和齒輪傳動的特性和優(yōu)點。 與與其它撓性傳動相比，同步帶傳動的特點是：其它撓性傳動相比，同步帶傳動的特點是： 由于是嚙合傳動，故傳動比較準確，工作時無滑動；由于是嚙合傳動，故傳動比較準確，工作時無滑動； 傳動效率高，可達傳動效率高，可達 98%； 傳動平穩(wěn)，能吸振、噪聲小；傳動平穩(wěn)，能吸振、噪聲小； 傳動比可達傳動比可達 10，且?guī)л喼睆奖?，且?guī)л喼睆奖?V 帶小很多，結(jié)構(gòu)緊湊，帶速帶小很多，結(jié)構(gòu)緊湊，帶速可達可達 50 m/s; 能應(yīng)用于高速運轉(zhuǎn)，承載能力大，傳遞功率可達能應(yīng)用于高速運轉(zhuǎn)，承載能力大，傳遞功率可達 300 k

56、W； 維護保養(yǎng)方便，能在高溫、灰塵、積水及腐蝕介質(zhì)中工作，不需維護保養(yǎng)方便，能在高溫、灰塵、積水及腐蝕介質(zhì)中工作，不需潤滑；潤滑； 制造安裝精度要求高，對兩帶輪軸線的平行度及中心距要求嚴制造安裝精度要求高，對兩帶輪軸線的平行度及中心距要求嚴格，以防止發(fā)生干涉、跳齒、爬齒等現(xiàn)象；格，以防止發(fā)生干涉、跳齒、爬齒等現(xiàn)象； 帶與帶輪的制造工藝復(fù)雜。帶與帶輪的制造工藝復(fù)雜。 同步帶傳動按用途可分為：同步帶傳動按用途可分為： 一般工業(yè)用同步帶傳一般工業(yè)用同步帶傳動，齒形為梯形，主要用于各種中、小功率的機械中；動，齒形為梯形，主要用于各種中、小功率的機械中；高轉(zhuǎn)矩同步帶傳動，齒形為圓弧形，主要用于重型機械中

57、。高轉(zhuǎn)矩同步帶傳動，齒形為圓弧形，主要用于重型機械中。梯形同步齒形帶已標準化；而圓弧齒只有企業(yè)標準。梯形同步齒形帶已標準化；而圓弧齒只有企業(yè)標準。 2同步帶的結(jié)構(gòu)同步帶的結(jié)構(gòu)圖圖3.13 同步帶結(jié)構(gòu)同步帶結(jié)構(gòu) 1包布層；包布層；2帶齒；帶齒；3帶背；帶背；4承載繩承載繩2143 承載繩的作用是承載繩的作用是傳遞動力和保持節(jié)距傳遞動力和保持節(jié)距不變，采用抗拉強度不變，采用抗拉強度較高、伸長率較小的較高、伸長率較小的材料制造。目前承載材料制造。目前承載繩的常用材料為鋼絲、繩的常用材料為鋼絲、玻璃纖維以及芳香族玻璃纖維以及芳香族聚酰胺纖維。帶齒直聚酰胺纖維。帶齒直接與帶輪嚙合，要求接與帶輪嚙合，要求

58、剪切強度和耐磨性高，剪切強度和耐磨性高，耐熱性和耐油性好。耐熱性和耐油性好。 帶背用于連接和帶背用于連接和包復(fù)承載繩一要求柔包復(fù)承載繩一要求柔韌性和抗彎強度高，韌性和抗彎強度高，以及與承載繩的粘結(jié)以及與承載繩的粘結(jié)性好。目前帶背的常性好。目前帶背的常用材料為氯丁橡膠和用材料為氯丁橡膠和聚氨酯橡膠。聚氨酯橡膠。圖圖3.13 同步帶結(jié)構(gòu)同步帶結(jié)構(gòu) 1包布層；包布層；2帶齒；帶齒；3帶背；帶背；4承載繩承載繩2143 包布層一般要求抗拉包布層一般要求抗拉強度高耐磨性好，并與強度高耐磨性好，并與氯丁橡膠基體的粘結(jié)性氯丁橡膠基體的粘結(jié)性好，在受拉時經(jīng)線方向好，在受拉時經(jīng)線方向伸長小而緯線方向伸長伸長小而

59、緯線方向伸長大。一般用尼龍或錦綸大。一般用尼龍或錦綸絲織成。絲織成。圖圖3.13 同步帶結(jié)構(gòu)同步帶結(jié)構(gòu) 1包布層；包布層；2帶齒；帶齒；3帶背；帶背；4承載繩承載繩2143 3同步帶輪同步帶輪 同步帶輪一般由齒圈同步帶輪一般由齒圈 1、擋圈、擋圈 2 和輪轂和輪轂 3 組成。常用組成。常用的帶輪分為直線型與漸開線型兩種。直線齒型帶輪與帶接的帶輪分為直線型與漸開線型兩種。直線齒型帶輪與帶接觸面很大。其缺點是要用特制的刀具加工，而漸開線齒型觸面很大。其缺點是要用特制的刀具加工，而漸開線齒型帶輪卻可用標準滾刀加帶輪卻可用標準滾刀加工，因此，一般推薦采工，因此，一般推薦采用漸開線齒型。用漸開線齒型。圖

60、圖 3.14 同步帶輪同步帶輪1231齒圈；齒圈；2擋圈；擋圈；3輪轂輪轂 帶的標記帶的標記 1基準長度為基準長度為 1000 mm 的普通的普通 A 型型 V 帶：帶：A1000 GB/T 115441997 2基準長度為基準長度為 2240 mm 的的 SPB 型窄型窄 V 帶：帶：SPB 2240 GB/T 115441997 3帶型帶型 340，帶寬，帶寬 100 mm，帶長，帶長 3150 mm 的普通的普通平帶：平帶：340 100 3.15 GB/T 5241989 4帶長代號為帶長代號為 240（節(jié)線長（節(jié)線長 609.60 mm），帶寬代），帶寬代號號 100（帶寬（帶寬 25.4 mm）的）的 H 型（節(jié)距為型（節(jié)距為 12.7