折彎機噸位與V槽與最小翻邊以及理論計算公式

1、 折彎工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強度等，見圖1所示。通常，工作噸位可按下表選擇，并在加工參數(shù)中設(shè)置。 1、表中數(shù)值為板料長度為一米時的折彎壓力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按強度b450N/mm2的材料為依據(jù)計算的，在折彎其它不同材料時，折彎壓力為表中數(shù)據(jù)與下列系系數(shù)的乘積；青銅（軟）：0.5； 不銹鋼：1.5；鋁（軟）：0.5 ；鉻鉬鋼：2.0。3、折彎壓力近似計算公式：P=

2、650s2L/1000v其中各參數(shù)的單位PkN Smm LmmVmm 折彎壓力對照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.63.03.33.84.55.06.06.58.010131619s0.54030                 

3、;0.660403030               0.8 70504030              1.0 110807060             &

4、#160;1.2  120100807060            1.5   1501201109080           2.0    220190170150130110        

5、60;2.5      250220200170150130       3.0       330290250210180160      3.5        400330290250220200     

6、4.0         440370330290260220    4.5          470410370330270    5.0           510450400340270  

7、60;6.0             590490390300  8.0               700520429 10             

8、0;  810650 12                 95078014                  1100這是我在一家鈑金加工廠的經(jīng)驗值,但是如果開模具的話，其折彎邊最小值還可以更?。ㄋ玫臄?shù)控折彎機型號為

9、AMADA-RG-100（NC9）。最小折彎邊尺寸： 單折邊： 料厚 T<=0.8 Lmin=3.5T=1.0 Lmin=4.5 T=1.2 Lmin=5.0 T=1.5 Lmin=6.0 T=2.0 Lmin=7.5 Z折邊: 料厚 T<=0.8 Lmin1=4.5 Lmin2=3.5T=1.0 Lmin1=6.0 Lmin2=4.5 T=1.2 Lmin1=6.5 Lmin2=5.0 T=1.5 Lmin1=7.5 Lmin2=6.0 T=2.0 Lmin1=10.0 Lmin2=7.5做五金模的話是有計算公式的，詳見圖片所示！當折彎邊太小時的一種處理方法！3 展開計算原理板料

10、在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關(guān),當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動.中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示. 4 計算方法 展開的基本公式:展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補償量4.1 R=0,折彎角=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中

11、取:=T/4K=*/2=T/4*/2=0.4T4.2 R=0, =90° (T1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:=T/3K=*/2=T/3*/2=0.5T4.3 R0 =90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+)*/2當R 5T時=T/21T R <5T=T/30 < R <T=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置后,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)4.4 R=0 90°=T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a單位為r

12、ad,以下相同)4.5 R0 90°L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+)*a當R 5T時=T/21T R <5T=T/30 < R <T=T/44.6 Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考:(1)當C5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2)當3T<C<5時<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)當C3T時<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C3T時<一次成型>:L=A-T+

13、C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖 T*AB=(H -EF)*EF+*(EF)2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF2/T預沖孔孔徑=D 2ABT0.8時,取EF=60%T.在料厚T<0.8時,EF的取值請示上級.4.9 方形抽孔方形抽孔,當抽孔高度較高時(H>Hmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(HHmax)直邊部展開與彎曲一

14、致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當R4MM時:材料厚度T=1.21.4取Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hmax =5T材料厚度T=0.70.8取Hmax =6T材料厚度T0.6取Hmax =8T當R<4MM時,請示上級.4.10壓縮抽形1 (Rd1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd1.5T時,求D值計算公式如下:D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)1/24.11壓縮抽形2 (Rd>1.5T)原則:直邊部分按彎曲展

15、開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd>1.5T時:l按相應(yīng)折彎公式計算.D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/24.12卷圓壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 卷圓壓平后的產(chǎn)品形狀4.13側(cè)沖壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90°折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側(cè)沖壓平后的產(chǎn)品形狀4.14 綜合計算如圖:L=料內(nèi)+料內(nèi)+補償量=A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按 “中性層到板料內(nèi)側(cè)距離=T/3”來計算)備注:a標注公差的尺寸設(shè)計值:取上下極限尺寸的中間值作為設(shè)計標準值.b孔徑設(shè)計值:一般圓孔直徑小數(shù)點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:3.80取3.84.c 產(chǎn)品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表料厚類型0.60.81.01.2M33.53