管道油漆防腐作業(yè)指導(dǎo)書

1、日 目 錄1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn);1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/T5;1.2公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊 200;1.3 Q/501-103.01-2 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁:*注:班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的 作業(yè)指導(dǎo)書。重要工序過程監(jiān)控表作業(yè)指導(dǎo)書(技術(shù)措施修改意見征集表回收簽名(日期:目 錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) .52 工程概況及施工范圍 .5 2.1工程概況 .52.2施工范圍 .53 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 .6 3.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 .6 3.2安全防護(hù)用品配備 .65 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 .6

2、6 作業(yè)程序、方法及要求 .6 6.1作業(yè)程序 .7 6.2作業(yè)方法及要求 .76.3專項(xiàng)技術(shù)措施 .117 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 .11 7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) .11 7.2中間工序交接點(diǎn)設(shè)置 .12 7.3工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 .128 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 .14 表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計(jì)劃表(RCP .18 表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表 .18 9熱伸縮套防腐 .181 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL/T 5047-95(鍋爐機(jī)組篇1.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 1996年版 (鍋爐篇1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分 DL

3、5009.1-20021.4本工程安裝施工組織總設(shè)計(jì)1.5公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊 2005年版1.6 Q/501-103.01-2006火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊 (安裝部分 1.7相關(guān)廠家圖紙及技術(shù)資料1.8設(shè)計(jì)院圖紙(機(jī)務(wù)部分 J25011.9有效設(shè)計(jì)變更文件。2 工程概況及施工范圍2.1工程概況在天燃?xì)夤艿赖陌惭b過程中,油漆防腐作為一個獨(dú)立的專業(yè),因油漆防腐主要 起到防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕和美化環(huán)境的作用,因此油漆防腐是一個非常重要的專業(yè)。 防腐涂料的選用應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕條件合理選用。2.2施工范圍下列情況必須按不同要求進(jìn)行油漆:4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用

4、品配備4.2安全防護(hù)用品配備5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1需油漆的設(shè)備及管道制作安裝完畢, 焊口經(jīng)浸油試驗(yàn)并經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格, 辦理工序交接單。5.2施工機(jī)具(砂輪機(jī)經(jīng)檢驗(yàn)合格達(dá)到使用條件。5.3防腐涂料驗(yàn)收合格(材質(zhì)證明書,相關(guān)檢測報(bào)告。5.4施工電源準(zhǔn)備妥當(dāng),并已做好防觸電措施。5.5防腐、油漆材料類別及數(shù)量已核對無誤。5.6施工腳手架搭設(shè)符合施工要求。5.7作業(yè)指導(dǎo)書已編審批完畢,施工人員并已經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底。6 作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序表面預(yù)處理(除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理底漆涂(噴刷 纏繞玻璃絲布(用于加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)面漆涂(噴刷保養(yǎng)。6.2作業(yè)方法及要求所有

5、設(shè)備與管道防腐施工方案,有設(shè)計(jì)要求的按廠家、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施 工,無設(shè)計(jì)要求按以下設(shè)計(jì)原則:1、銹蝕程度的等級劃定將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為 A 、 B 、 C 、 D 四級:A 級:金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮,無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹; B 級:金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕,部分黑皮已剝落,出現(xiàn)紅鐵銹; C 級:金屬結(jié)構(gòu)表 面已產(chǎn)生全面性銹蝕,大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài); D級:黑皮已完 全剝落,金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔,呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。2、表面除銹等級的劃定依據(jù) ISO8501 1標(biāo)準(zhǔn),將除銹分為四級:A-Sa1級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂 和污垢,并且沒有附著

6、不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物; B-Sa2級:鋼材表 面應(yīng)無可見的油脂和污垢、 氧化皮、 鐵繡和油漆涂層等附著物。 附著物已基本清除, 其殘留物應(yīng)是牢固附著的; C-Sa2 1/2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、 污垢、 氧化皮、 鐵銹和油漆涂層的附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑; D-Sa3級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面 應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。3、表面預(yù)處理(1噴砂除銹除銹嚴(yán)重、除銹等級要求較高或有設(shè)計(jì)要求的金屬構(gòu)架、設(shè)備及管道采用噴砂 除銹:A .金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行除去后,再進(jìn)行噴砂作業(yè); B .噴砂施工壓縮空 氣罐平均壓

7、力須在 8kg/cm2以上,噴嘴壓力須在 6kg/cm2以上; C.壓縮空氣不得 含有油漬或水份,壓縮空氣罐須附有油水分離裝置,且定期注意排放油水; D .經(jīng)噴 砂后表面若附有異物,須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈,特別注意死角處; E .施工 場所應(yīng)保持干燥,遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè),經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)天涂刷油漆; F .砂料的選用 為了保證工程的質(zhì)量達(dá)標(biāo),建議主要設(shè)備采用石英砂 做砂料,一般結(jié)構(gòu)采用河砂做砂料。(2手工和電動工具除銹銹蝕不嚴(yán)重的,不需采用噴砂除銹的金屬結(jié)構(gòu)及管道,采用手工和電動工具除 銹:A .管道外徑大于等于 159mm 或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應(yīng)

8、采 用機(jī)械除銹; B .管道外徑小于 159mm 管道及小的支吊架等可以手工方式進(jìn)行除銹; C.施工必備工具:鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。(3刮膩?zhàn)訛榱颂岣咴O(shè)備表面的光潔度及平整度,設(shè)備及管道在除銹后應(yīng)對表面損傷及坑 洼部位刮膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)討?yīng)刮平整,并在干燥后才能進(jìn)行底漆涂刷。1、施工環(huán)境(1雨天、霧天及相對濕度高于 80%時,除另有特別配方或規(guī)定外,不得進(jìn)行 室外油漆防腐作業(yè);(2施工場所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施,以保證被涂刷物干凈,否則不得進(jìn)行油漆防 腐作業(yè)。2、油漆混合及稀釋(1油漆涂料濃度較大時應(yīng)進(jìn)行稀釋處理,稀釋劑用量一般不超過 10%,以免 影響遮蓋性能及漆膜厚度;(2油漆的稀釋必須采用指

9、定的稀釋劑正確調(diào)配。3、底漆、面漆涂(噴刷施工(1用噴槍噴涂油漆油漆表面等級要求較高或有設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求的設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)采用噴槍進(jìn)行油漆 噴涂。噴漆的原理系利用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無氣噴涂機(jī)內(nèi),無氣噴涂機(jī) 將壓縮空氣直接加壓給油漆,將油漆透過噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂,其優(yōu)點(diǎn)如下:A .可噴涂高粘度油漆;B .一次噴涂能得到較高的漆膜厚度; C.作業(yè)效率很高; D.油漆噴涂均勻; E .不會帶入空氣和水份,不易產(chǎn)生氣泡。 噴涂注意事項(xiàng):A .噴涂前,必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈;B.噴漆前必須用水磨砂紙將金屬徹底打磨均勻;C .噴漆前,膩?zhàn)颖仨毚_保干透,以防被噴漆咬起;D.膩?zhàn)颖仨?/p>

10、與噴漆結(jié)合力好;E .油漆噴涂時,噴槍嘴距離設(shè)備約 10cm ,噴涂均勻,厚度及色調(diào)應(yīng)一致,避免 產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。作業(yè)面較復(fù)雜時,對相臨作業(yè)面及其它設(shè)備進(jìn)行遮蓋 處理。F .噴漆未干之前嚴(yán)禁踩踏;G .噴漆完畢后嚴(yán)禁造成二次污染。(2用油漆刷涂刷油漆不需采用噴槍噴涂油漆的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道采用油 漆刷進(jìn)行油漆涂刷。(3用滾筒涂刷油漆部分埋地設(shè)備管道(如埋地循環(huán)水管道一般采用加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu):環(huán)氧煤瀝青 底漆 2度+玻璃絲布 2層+環(huán)氧煤瀝青底漆 3度; 玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密, 纏繞應(yīng)平整, 無起泡現(xiàn)象, 玻璃絲布搭接不能少于 30mm , 無皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。 當(dāng)包兩層玻璃

11、絲布時,嚴(yán)禁以重疊搭接代替兩層施工。1、 第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、 不宜超過 48小時;2、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工;3、油漆涂刷后未表干之前,應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。6.3專項(xiàng)技術(shù)措施除銹、油漆施工前,應(yīng)對周圍設(shè)備、管道及金屬外護(hù)采取可靠防止油漆污染的 措施,以免造成油漆二次污染。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施1、除銹、油漆施工前應(yīng)做好可靠防護(hù)措施,以免污染周圍環(huán)境及設(shè)備;2、噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè),因

12、故未能在當(dāng)天涂刷底漆的, 隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè);3、噴砂的金屬構(gòu)件堆放時應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙,避免出現(xiàn)油漆涂刷死角;4、管件噴砂后,其兩端 50mm 應(yīng)貼好保護(hù)膠帶,才能噴漆;5、 第一道底漆與第二道底漆涂刷時間間隔不宜低于 12小時、不宜超過 48小 時;6、焊口部位應(yīng)在除銹后,及時進(jìn)行油漆涂刷處理,且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷 的油漆,并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度;7、油漆涂刷時,須等上度油漆表干后才能進(jìn)行下度油漆涂刷施工;8、設(shè)備油漆施工時,可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌,以免油漆污 染、覆蓋設(shè)備銘牌。1、加強(qiáng)班組及現(xiàn)場交底力度; 2、加強(qiáng)班組自檢力度;3、質(zhì)檢、技術(shù)員加強(qiáng)現(xiàn)場過程

13、監(jiān)督力度,及時發(fā)現(xiàn)并處理問題;4、不符合質(zhì)量要求,限期整改,性質(zhì)嚴(yán)重者 , 根據(jù)實(shí)情給予一定數(shù)量的罰款;5、未按技術(shù)要求施工,造成質(zhì)量缺陷及返工者,追究施工負(fù)責(zé)人的責(zé)任。 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1組織措施本項(xiàng)目部配備專職安全員,施工單位配備專職安全員。8.2現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)及要求表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計(jì)劃表(RCP 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計(jì)劃表(RCP 施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項(xiàng)目:設(shè)備及管道油漆施工 注:控制方法:W :見證: H:停工待檢: S:連續(xù)監(jiān)護(hù): A:提醒: R:記錄 確認(rèn)?？刂茣r機(jī):P :作業(yè)開始前; D :每天至少一次; Z :每周

14、一次(4Z 每月一次, 1 2Z :每季度一次; T :活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表;環(huán)境因素及其控制措施一覽表;施工單位:宏博公司施工班組:保溫漆班作業(yè)項(xiàng)目:設(shè)備及管道油漆施工表 8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表環(huán)境因素及其控制措施一覽表施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項(xiàng)目:設(shè)備及管道油漆施工9熱伸縮套防腐一、補(bǔ)口一般工序準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、 測溫?zé)崾湛s帶 安裝加熱熱收縮帶檢查驗(yàn)收填寫施工、檢查記錄。1、準(zhǔn)備工作補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合下列要求:1火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求;2液化氣罐應(yīng)符合安全要求,且減壓

15、閥輸出壓力不小于 0.15MPa ;3高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測溫儀,測溫范圍 0300之間,且 5s 內(nèi)穩(wěn)定顯 示;4電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足 15kV 檢漏電壓的要求。2、管口清理1管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。2環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3補(bǔ)口處(鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。 由于環(huán)氧樹脂的特性,只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求,才能保證環(huán)氧底 漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮,但除不去油污,故除銹前必須 清除油污。4防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行修口處理,一直切除到防腐層 與鋼管完全粘附處為止。5防腐層

16、端部坡角不大于 3003、管口預(yù)熱1管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水份, 加熱溫度宜為 4050。2加熱完畢后,測量管子表面上下左右 4個點(diǎn)溫度,達(dá)到要求后,方可進(jìn)行 噴砂除銹。4、管口表面處理1 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥,宜采用石英砂,嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì), 粒徑在 2mm 4mm 之間。 噴砂工作壓力宜為 0.4MPa 0.6MPa 。 以保 證鋼管表面有足夠大的錨紋深度,滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。2 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級中規(guī)定的 Sa2.5級。3噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,噴槍與管道表面應(yīng)

17、保持垂直,以勻速沿管道軸線往復(fù)移 動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭 接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。4 噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù),不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。5除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過 2h 。如 果有浮銹,應(yīng)重新除銹。6 對個別焊口如無法采用噴砂除銹時,在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后, 方可使用電動工具除銹,處理后應(yīng)達(dá)到 St3級。5、管口加熱用火焰加熱器對補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱, 預(yù)熱溫度須在 產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度 進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠

18、的流動性;溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早 固化,表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng),只是物理鍵聯(lián)結(jié)而 無形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié),從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆,涂層厚 度不小于 100m 。注意:不得用火直接燒烤底漆表面,在底漆表干前完成產(chǎn)品的安 裝。6、熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊 (PE 畫面搭接標(biāo)志線一端 的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面 至發(fā)亮, 但片材不能收縮。 并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處, 并用檊輥搟平、 壓緊;然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位,最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。7、加熱熱收縮帶1輕微加熱搭接部分下壓邊 PE 面,并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮,但

19、片材不收縮,然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的 氣泡。2 合理利用搟輥和火焰的大小, 將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處,再加熱同定片內(nèi)表面。 邊加熱邊用搟輥壓緊同定片, 以確保固定片與基材之間平整、 無氣泡。3用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱,收縮完畢后再從 中部向另一方加熱,若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺,應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶 皺,然后在繼續(xù)加熱,直到熱收縮帶收縮完全,再對熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ) 火,保持熱收縮帶溫度 180以上 25分鐘,至膠從熱收所帶邊緣溢出。注:此過程可對固定片進(jìn)行直接加熱,注意調(diào)整火的大小及火的移動速度,以 確保安

20、裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。4燒烤完畢,若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡,趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶, 將空氣檊出,而后再對檊過氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。8、檢查驗(yàn)收1 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查,熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡,涂層兩端 坡角處與熱收縮帶貼合緊密,無空隙,表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周 應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。2熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于 100mm ,周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm , 固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于 5mm 。 (由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住,在現(xiàn) 場檢驗(yàn)中可通過對固定片兩側(cè)劃線(用白色蠟筆 ,測量其頭尾滑移量,按技術(shù)規(guī)格 書要求固定片滑移量應(yīng)不大于 5mm 。 3 熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進(jìn)行針孔檢查, 檢漏電壓 15KV 。 如出現(xiàn)針孔,可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏,直到合格。4熱收縮帶補(bǔ)口