管道施工管理

1、 工藝管道施工管理一、總則及概述1、為了確保EO/EG裝置2009年9月16日投料試車(chē),結(jié)合業(yè)主提出的EO/EG裝置“四個(gè)節(jié)點(diǎn)”計(jì)劃,體現(xiàn)四化建華錦項(xiàng)目部的項(xiàng)目管理水平,發(fā)揚(yáng)四化建敢拼敢打的“鐵軍”精神,特制定本管理辦法。2、EO/EG裝置有管道約10萬(wàn)米,材質(zhì)分為碳鋼、不銹鋼、合金鋼。物料類(lèi)別有PO(工藝物料、P5(真空物料、P6(環(huán)氧乙烷、P8(氧氣介質(zhì)、SO(蒸汽及凝液、WO(水介質(zhì)、AO(儀表空氣、CO(堿液。管線(xiàn)累計(jì)約300條。二、材料1、各施工隊(duì)必須分區(qū)按施工圖紙進(jìn)行各區(qū)的材料統(tǒng)計(jì),并盡快交公司項(xiàng)目部。材料檢驗(yàn)按ASME B31.3和GB50235-97等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(領(lǐng)料時(shí)各施工隊(duì)質(zhì)

2、檢員到位,合格材料方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、對(duì)閥門(mén)和合金鋼材料,到現(xiàn)場(chǎng)后,閥門(mén)按GB50235-97要求進(jìn)行閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn);合金鋼應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,光譜分析由公司項(xiàng)目部負(fù)責(zé),施工隊(duì)協(xié)助實(shí)施。合格者進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),不合格的退回業(yè)主。3、對(duì)不合格材料,施工隊(duì)以書(shū)面形式上報(bào)公司項(xiàng)目部,由項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主協(xié)商解決。4、所有合格材料施工隊(duì)必須找業(yè)主拿到質(zhì)量證明書(shū)、合格證等原件,以及時(shí)報(bào)驗(yàn)和后備交工。 5、各施工隊(duì)必須建立健全的倉(cāng)庫(kù)管理制度,并上報(bào)公司項(xiàng)目部。材料必須分區(qū)有序堆放,龍其是閥門(mén)、管件、法蘭應(yīng)按規(guī)格大小分類(lèi)掛牌管理。邊角余料嚴(yán)格控制在定額范圍之內(nèi),超出部分施工隊(duì)自行負(fù)責(zé)。6、

3、消耗材料(焊材、磨光片等使用需和母材配套,不得混淆。有特殊要求的螺栓墊片(高溫、高壓、低溫等,必須妥善保管。三、焊接A、焊工考試程序1、參加管道施焊的焊工必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核合格,持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的作業(yè)人員操作證。2、參加管道施焊的焊工必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作技能考試。考試用材及規(guī)格:304管57*43、各施工隊(duì)將本隊(duì)的焊工名單和作業(yè)人員操作證送交項(xiàng)目部質(zhì)量安全部,經(jīng)審核后,由質(zhì)量安全部確定考試時(shí)間和地點(diǎn),并書(shū)面通知各施工隊(duì)。4、焊工應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程焊接考試試件。5、考試時(shí),由質(zhì)量安全部組織相關(guān)人員監(jiān)考,考試的焊工應(yīng)獨(dú)立完成各自的考試任務(wù),考試完的試件表面沒(méi)有加工修磨或返修焊。6、考試

4、完畢后,由焊接工程師組織質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查的要求按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則(2002版執(zhí)行。7、外觀檢查合格后,按JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè),不低于級(jí)為合格。8、通過(guò)資格審查和現(xiàn)場(chǎng)操作技能考試合格后的焊工名單,由質(zhì)量安全部以書(shū)面形式通知各施工隊(duì)。9、考試合格的焊工由項(xiàng)目質(zhì)量安全部統(tǒng)一安排焊工代號(hào),佩戴四化建華錦項(xiàng)目部統(tǒng)一胸卡才能上崗作業(yè)。B、焊材庫(kù)要求1、焊材庫(kù)應(yīng)具備封閉、干燥、通風(fēng)等條件,不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)保持整潔。2、焊材庫(kù)配備的專(zhuān)職管理員,應(yīng)具備一定的焊接專(zhuān)業(yè)知識(shí),了解各種焊接材料的性能、用途和貯存方法,掌握電

5、焊條烘箱的使用和維護(hù)等技能。3、焊材必須具備有效的質(zhì)量證明書(shū),否則不予驗(yàn)收。焊材入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行檢查,在焊條包裝上是否有明確的型號(hào)(牌號(hào)、批號(hào)標(biāo)識(shí),是否與質(zhì)量證明書(shū)上相符合,并檢查包裝有無(wú)破損、有無(wú)受潮和雨淋現(xiàn)象,檢查合格準(zhǔn)予入庫(kù)的應(yīng)及時(shí)入庫(kù),掛牌標(biāo)識(shí),建立焊材到貨臺(tái)帳。4、不合格的焊材需單獨(dú)存放,做好標(biāo)識(shí),防止與合格品混淆。并及時(shí)與材料部門(mén)聯(lián)系辦理退貨手續(xù)。4、入庫(kù)焊材應(yīng)分層擺放在距地面300mm以上的架位上,與墻壁保持300mm以上距離,以保證空氣流通,嚴(yán)防焊條受潮。5、入庫(kù)焊材應(yīng)按不同的型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)擺放整齊,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。嚴(yán)禁將不同型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的焊材混放在一起。6、焊材管

6、理人員應(yīng)保持庫(kù)房的環(huán)境衛(wèi)生、保持干燥且通風(fēng)良好,溫 度控制在5以上,濕度保持在60%以下。7、焊材管理人員應(yīng)早、中、晚記錄焊材庫(kù)的溫度和濕度。C、焊條烘烤規(guī)定1、焊條的烘烤規(guī)范嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的烘干規(guī)范進(jìn)行。有關(guān)技術(shù)規(guī)范推薦的焊條烘干規(guī)范:酸性焊條:烘干溫度150保溫時(shí)間 1h堿性低氫型焊條:烘干溫度350-400保溫時(shí)間 1h2、焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻,嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻,以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象。3、同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同,但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊

7、條,堆放時(shí)必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過(guò)高,保證焊材烘干均勻。4、烘干后的焊材,應(yīng)貯放在溫度為100-150的恒溫箱中,隨用隨取。5、焊條的重復(fù)烘烤不得超過(guò)兩次,超過(guò)兩次者不得用于壓力管道的焊接。6、焊材庫(kù)管理人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)焊條烘烤記錄。D、焊材的發(fā)放與回收1、堅(jiān)持先入庫(kù)先發(fā)放的原則,同時(shí)考慮焊材的出廠(chǎng)時(shí)間和質(zhì)量狀態(tài)。2、各施工隊(duì)的焊接技術(shù)員應(yīng)根據(jù)第二天的工作量估算焊條的用量,報(bào)給項(xiàng)目部焊接技術(shù)員,由項(xiàng)目部焊接技術(shù)員匯總用量,焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行烘干,并作好烘干記錄。 3、焊材庫(kù)管理人員按焊工所需發(fā)放焊材,并做好焊材發(fā)放記錄。兩個(gè)施工隊(duì)的發(fā)放記錄應(yīng)分開(kāi)。4、每個(gè)焊工應(yīng)配備

8、焊條保溫筒,領(lǐng)焊條時(shí)應(yīng)攜帶保溫筒領(lǐng)取,沒(méi)有保溫筒,焊材管理人員應(yīng)拒絕發(fā)放。焊工領(lǐng)取的焊條,必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取。5、焊工不得將未用完的焊材和焊條(絲頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng),焊工下班前應(yīng)將當(dāng)天剩下的焊材退回焊材庫(kù),由焊材庫(kù)管理人員在焊接材料發(fā)放記錄上作好回收記錄。6、焊材庫(kù)管理人員應(yīng)建立、健全焊材發(fā)放臺(tái)帳,并如實(shí)記錄,做到帳物相符。7、焊工必須有高度的責(zé)任感。要認(rèn)真了解施焊產(chǎn)品母材焊接材料牌號(hào)和規(guī)格,并按焊接工藝卡的要求和用量領(lǐng)取焊條,否則焊材庫(kù)管理人員有權(quán)拒絕發(fā)。焊工施焊前必須校對(duì)母材、和所用焊材是否與規(guī)定相符。8 焊材庫(kù)管理人員應(yīng)每周一次將焊材領(lǐng)用(發(fā)放和回收情況匯總報(bào)項(xiàng)目部施工經(jīng)

9、理和焊接工程師。9、項(xiàng)目部根據(jù)各隊(duì)的工作量進(jìn)行焊材的統(tǒng)一采購(gòu),材料計(jì)劃由工程部提出送采購(gòu)部,經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方能采購(gòu)。各施工隊(duì)每月使用的焊材費(fèi)用必須當(dāng)月核銷(xiāo),由合同管理部從月進(jìn)度款中扣除。四、施工1、管道安裝必須按施工圖紙和GB50235-97規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。按管線(xiàn)系統(tǒng)編號(hào),先支吊架后管道,先主管后支管的順序進(jìn)中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司華錦項(xiàng)目部 行安裝。且資料與施工同步。 2、 各施工隊(duì)必須根據(jù)業(yè)主“4 節(jié)點(diǎn)”要求，排出詳細(xì)的各區(qū)施工 進(jìn)度計(jì)劃上報(bào)項(xiàng)目部。為了保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，施工隊(duì)還必須 編制三周滾動(dòng)計(jì)劃和日計(jì)劃，日計(jì)劃當(dāng)天上報(bào)上天的，三周滾動(dòng) 計(jì)劃每周五交項(xiàng)目部，這樣才能保證進(jìn)度的控

10、制和調(diào)整。 3、管道吊裝施工隊(duì)自行解決，但大型吊機(jī)在項(xiàng)目部的月租之內(nèi)，施 工隊(duì)上報(bào)后可以使用，油費(fèi)由施工隊(duì)負(fù)責(zé)。 4、施工期間，各專(zhuān)業(yè)立體交叉作業(yè)，當(dāng)與別的專(zhuān)業(yè)發(fā)生沖突時(shí)，各 專(zhuān)業(yè)應(yīng)從大局出發(fā)，服從項(xiàng)目部統(tǒng)一安排。 5、裝置管道施工錯(cuò)綜復(fù)雜、變動(dòng)修改的位置特多，這就要求各隊(duì)技 術(shù)員吃透圖紙，靈活掌握，多進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證。對(duì)于簽證多的技術(shù)員， 項(xiàng)目部給予精神加物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。 6、管道施工應(yīng)盡量減少固定焊口，又要避免已連接好的管段因太長(zhǎng) 而不便施工， 且要注意防腐不被損傷。 施焊前， 認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)和焊條、 焊絲牌號(hào)，以防用錯(cuò)。焊口處打上管線(xiàn)號(hào)、焊工代號(hào)、焊口號(hào)和焊接 日期，或用鉛油、記號(hào)筆寫(xiě)上。焊工施焊時(shí)

11、，應(yīng)將儀表（導(dǎo)壓、取樣、 溫度）焊口和支吊架一同完成，避免重復(fù)施工。 7、公稱(chēng)直徑相等公稱(chēng)壓力不等的管道，一定要注意壁厚，不得混淆。 各隊(duì)技術(shù)員和質(zhì)檢員必須嚴(yán)格把關(guān)。 8、與動(dòng)設(shè)備接口配管時(shí)，不允許任何外力加于動(dòng)設(shè)備口。配管從動(dòng) 設(shè)備的法蘭口往外配， 法蘭處保證螺栓自由穿入。 且盡量設(shè)置支吊架， 法蘭口處采取保護(hù)措施（如安裝薄金屬盲板） ，防止任何異物進(jìn)入。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司華錦項(xiàng)目部 9、脫脂、酸洗鈍化處理的管道，建議藍(lán)星公司施工，既節(jié)約工期， 又不會(huì)造成安全部門(mén)的追查。 10、有熱處理要求的管道必須進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱可以采用氧乙火焰 加熱法；焊后熱處理，可以采用電加熱繩加熱，用電隅

12、隅溫度計(jì)進(jìn)行 溫度控制。 11、管廊支架安裝一定要分清固定和滑動(dòng)支架，波形及形補(bǔ)償器應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮）試驗(yàn)，并做好記錄。 ，彈簧支吊架安 裝按到貨文件或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并做好記錄。無(wú)熱位移的管道，其吊 桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值 的 1/2 偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按 設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無(wú)規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的 1/2。 12、所有閥門(mén)（焊接閥門(mén)除外）在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)一定要注 意介質(zhì)流向。安全閥必須經(jīng)調(diào)校后才能安裝，調(diào)校一定要有記錄。 13、螺栓螺母配套使用，且注意等級(jí)；墊片使用不得有徑向劃痕、斑 點(diǎn)

13、等缺陷存在，且注意壓力等級(jí)。試壓吹掃用臨時(shí)墊片由項(xiàng)目部統(tǒng)一 負(fù)責(zé)。 14、各施工隊(duì)必須將上天完成的管道達(dá)因數(shù)上交公司項(xiàng)目部。以使項(xiàng) 目部進(jìn)行決策。 15、項(xiàng)目部制定了詳細(xì)“控制點(diǎn)”獎(jiǎng)勵(lì)辦法。管道占大頭，各施工隊(duì) 必須增加資源，保質(zhì)保量完成各控制點(diǎn)計(jì)劃。 五、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 1、管道焊口無(wú)損檢測(cè)必須按圖紙和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，檢測(cè)口的確 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司華錦項(xiàng)目部 定有三種方式，A：監(jiān)理及業(yè)主指定，B 公司項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)指定，C 根 據(jù)單線(xiàn)圖隨機(jī)確定；拍片時(shí)間一般為晚上 22 點(diǎn)至凌晨 6 點(diǎn)，檢測(cè)后 都有相應(yīng)報(bào)告。 2、焊口熱處理后進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)比例為 10。脫脂管道，用黑 光燈

14、進(jìn)行檢查，無(wú)螢光反應(yīng)為合格 3、試壓系統(tǒng)管道安裝工作完畢，并按 PID 圖檢查無(wú)誤，支架安裝正 確無(wú)誤、焊接、無(wú)損檢測(cè)、儀表隔離或替換等工作全部完成，方案已 經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。 4、試壓原則上按系統(tǒng)進(jìn)行，各區(qū)內(nèi)管道由相應(yīng)的施工隊(duì)實(shí)施，不能 進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)的， 應(yīng)在法蘭、 閥門(mén) （或焊盲板） 處隔離進(jìn)行分段試驗(yàn)， 碰口時(shí)誰(shuí)后試壓誰(shuí)負(fù)責(zé)，如是焊口此道焊口得進(jìn)行拍片檢查。同一條 管線(xiàn)穿越不同區(qū)，由主要區(qū)施工隊(duì)進(jìn)行試壓，次要區(qū)進(jìn)行協(xié)助。 5、如有設(shè)備參與管道系統(tǒng)一起試驗(yàn)，必須確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)性能參數(shù)后 才能實(shí)施；如不能參與，則必須用盲板隔離。 6、試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效周檢期內(nèi)，其精度不

15、得低于 1.5 級(jí)，表盤(pán)的滿(mǎn)刻度值，應(yīng)為被測(cè)壓力值的 1.52 倍，且每個(gè)試壓 系統(tǒng)壓力表不得少于 2 塊。 7、試驗(yàn)介質(zhì)可以是氣體或液體，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.0 倍，介質(zhì)是氣體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，介質(zhì)是液體強(qiáng) 度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。試驗(yàn)時(shí)必須設(shè)置放空和排液。 8、液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)中空氣，分級(jí)緩慢升至試驗(yàn)壓力后停 壓 10 分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司華錦項(xiàng)目部 形為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)中逐步緩慢增壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘， 直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡 劑仔細(xì)巡回檢查，全