設備維護檢修工程完

1、. v目目 錄錄壓力容器維護檢修規(guī)程壓力容器維護檢修規(guī)程 3 3碳鋼、合金鋼、不銹鋼管道閥門維護檢修規(guī)程碳鋼、合金鋼、不銹鋼管道閥門維護檢修規(guī)程 1 18 8減速機維護檢修規(guī)程減速機維護檢修規(guī)程 2 26 6橡膠帶式真空過濾機橡膠帶式真空過濾機 3 30 0壓力容器維護檢修規(guī)程壓力容器維護檢修規(guī)程1 總則1.1 制定目的壓力容器是化工生產過程中完成反應、換熱、儲存分離等作用的一類特種設備，其介質一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險及危險性大等特點。為貫徹國務院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例確保壓力容器安全運行，保護人民生命和財產的安全，特制定本規(guī)程。1.2 適用范圍1.2.1 本規(guī)程適用于

2、受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)察的最高工作壓力為0.135MPa、工作溫度為20450的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器” ）的維護、檢驗與修理。1.2.2 本規(guī)程也適用于四車間1.2.3 壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應遵循下列規(guī)程：a.國務院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 ；b.勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則 ；c.勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 ；d.勞動部頒發(fā)的在用壓力容器檢驗規(guī)程 ；e.GB150鋼制壓力容器 ；f.GBJ94球形儲罐施工及驗收規(guī)范 。2 2 完好標準完好標準2.1 零、部件2.1.1 零、部件齊全、完整、各緊固件及

3、零、部件材質符合要求。2.1.2 安全齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內。. v2.1.3 各種控制儀表、儀表、自動調節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。2.1.4 附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長度符合要求。2.1.5 防腐層、絕熱層及護殼完好，保溫及防凍設施完整、有效且符合要求。2.1.6 基礎、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。2.1.7 容器表面適當位置應有壓力容器銘牌和注冊登記牌。2.2 運行性能及安全狀況等級2.2.1 容器的安全狀況等級必須達到 3 級（含 3 級）以上，對新投用的容器應達到 2 級（含 2 極）以上。2.2.2 工藝指標能達到

4、設計要求或查定的要求。2.2.3 無跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。2.2.4 無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。2.2.5 無異常振動、聲響等現(xiàn)象。2.3 技術資料2.3.1 容器應具有下列技術資料：a.登記卡（表） ；b.竣工圖和主要受壓元件圖；c.質量證明書、產品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗證明，現(xiàn)場組焊的容器還應有現(xiàn)場組焊記錄和質量檢驗報告；d.使用登記證；e.檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；f.檢修及事故處理記錄，以及有關技術文件和資料；g.容器變動和改造記錄及有關技術文件；h.容器安全校驗及修理、更換記錄；i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護檢修規(guī)程。2.3.2 容器圖紙應符合現(xiàn)行（或

5、當時）技術標準、規(guī)范并滿足使用要求。2.3.3 技術檔案、資料填寫及時、正確、保管符合要求。2.4 容器及環(huán)境2.4.1 容器無跑、冒、滴、漏。2.4.2 容器及附屬設備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。2.4.3 環(huán)境整潔、無雜物、無積水。3 3使用管理和維護保養(yǎng)使用管理和維護保養(yǎng). v3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用單位應按有關規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得使用登記證后方可使用。3.1.2 容器使用單位應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員在總經理和總工程師領導下負責本單位壓力容器的技術管理工作，并做好以下工作：a. 建立和健全容器技術檔案；b. 貫徹執(zhí)行有關容器的技

6、術法規(guī)和文件；c. 編制和修改公司容器安全技術規(guī)章制度；d. 參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術教育和培訓工作；e. 參與容器的安裝、驗收及試車工作；f. 檢查容器運行、維修和安全校驗工作；g 負責容器檢驗、修理、改造和報廢等技術審查工作；h .編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負責實施；i. 向主管部門和當地勞動部門上報本公司容器管理年報、定期檢驗計劃和實施情況；j. 負責容器安全等級變更工作；負責容器過戶審查工作；k. 負責容器工藝參數提高的審批工作；l. 參與容器事故的分析與報告。3.2 日常維護保養(yǎng)3.2.1 操作人員應通過技術培訓和安全教育，對所使用的容器作到”四懂三會”,并經考試

7、合格，持安全操作證上崗。3.2.2 操作及維修人員應按“包機”制所要求的內容和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作。a. 操作人員必須嚴格按容器操作規(guī)程啟動、停止和操作容器，嚴禁容器超溫、超壓、超符合運行。b. 操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關情況記入當班記錄。c. 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的缺陷應向調度提出處理意見。d. 認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。e. 認真加強對容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。. v3.3 定期維護保養(yǎng)3.3.1 使用單

8、位應結合設備整頓和設備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應進行定期防銹工作。3.3.2 備用的容器應定期進行檢驗、維護和進行“四防” （防凍、防塵、防潮、防腐）工作。3.4 常見故障處理方法常見故障處理方法見表 1現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1 操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時加入量增大2 儀表或控制裝置失靈，產生誤操作3 介質濃度變化，反應劇烈4 系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全失靈1 整操作，使之穩(wěn)定2 檢查、調整3 調整介質濃度，穩(wěn)定操作4 修理或更換安全，調整系統(tǒng)壓力容器滲（泄）漏1 1 密封

9、元件損壞2 容器損壞容器發(fā)生振動，使緊固件松動1 更換或修理密封元件2 停車修理或更換3 消除振動或停車處理容器有過熱、跑冷現(xiàn)象1 絕熱層損壞2 偏流1 修復絕熱層2 調整異常振動、聲響1 容器發(fā)生共振或氣蝕2 操作不正常3 緊固件松動1 查明原因，消除共振和氣蝕2 調整操作，恢復正常3 擰緊3.5 緊急情況處理發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時操作人員有權采取緊急措施處理并及時上報；3.5.1 容器工作壓力、介質溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負荷運行、. v經采取措施仍不能得到有效控制時；3.5.2 容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及

10、安全的缺陷；3.5.3 容器所在崗位發(fā)生火災或相鄰設備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時；3.5.4 容器過量充裝危及安全時；3.5.5 容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；3.5.6 容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；3.5.7 容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；3.5.8 安全裝置失靈、無法調整，危及安全運行；3.5.9 發(fā)生安全生產技術規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。4檢驗檢驗4.14.1 檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員4.1.1 從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應得到主管部門的同意，并經資格鑒定考核和認可。4.1.

11、2 經資格認可的檢驗單位，可以從事批準范圍內檢驗工作。4.1.3 無損檢測人員應按 GB9445無損檢測技術資格鑒定通則的要求取得“技術資格證書”后，才能從事響應的無損檢測工作。4.24.2 檢驗性質和檢驗周期檢驗性質和檢驗周期4.2.1 容器的檢驗性質根據勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求定為：a. 外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查；b. 內外部檢查：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后的檢驗；c. 耐壓試驗：指壓力容器在內外部檢驗或修理完成后，進行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。4.2.2 容器的檢驗周期4.2.2.1 容器的檢驗周期見表 2表表 2 2檢驗周期（月）安全狀況等

12、 級外部檢查內外部檢驗耐壓試驗13 級1272120. v34 級12361204.2.2.2 屬于下列情況之一者，其內外部檢驗周期應適當縮短：a. 工作介質對容器材料的腐蝕狀況不明，設計者未能提供或能準確提供腐蝕速率以及對材料的腐蝕速率大于 0.25/年的容器。b. 材料的可焊性差，在制造或修復時曾多次返修的；c. 容器投入使用以來首次進行檢驗的；d. 容器使用條件差，管理水平低的；e. 容器使用超過 15 年，經檢驗鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；f. 持證檢驗員認為應該縮短的。4.2.2.3 屬于下列情況之一者，其內外部檢驗周期可以適當延長：a. 非金屬襯里在原定檢驗周期內使用完好的，

13、但不應超過 108 個月；b. 工作介質對材料的腐蝕速率低于 0.1/年，或有可靠金屬襯里的，通過一至二次內外部檢驗確認基本無腐蝕的，但不超過 120 個月。4.2.2.4 因特殊原因不能按期進行容器內外部檢驗和耐壓試驗的，使用單位必須提前三個月以充分的理由提出申請經公司總負責人批準，并報上級主管部門同意，三類容器還應報當地勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案方可延長，但延長期一般不超過 12 個月，對容器安全狀況等級低于 3級的一般不得延長。4.34.3 檢驗的計劃和方案檢驗的計劃和方案4.3.1 檢驗計劃4.3.1.1 容器的年度檢驗計劃，應報上級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

14、機構備案。4.3.1.2 容器年度檢驗計劃應和設備檢修計劃同時下達。4.3.2 檢驗方案4.3.2.1 根據受檢容器的重要性、結構復雜程度、施工工作量的大小以及技術檔案資料審查情況，決定是否編制檢驗和施工方案。4.3.2.2 大型、復雜容器檢驗和施工方案一般應包括以下內容：a. 容器的主要技術參數；b. 容器設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造的歷史簡況；c. 方案制定依據；. vd. 檢驗及施工性質、內容和方法；e. 檢驗及施工前的要求及準備工作；f. 缺陷鑒定和處理原則、質量標準及驗收方法；g. 安全的檢修和調校要求；h. 耐壓試驗和密封性能試驗的要求；i.檢驗的安全注意事項及防護措施

15、；j.檢驗及施工人員資格和要求；k. 物資準備明細表(主要的施工用設備、儀器、專用工具、主要材料、安全和防護用品)；l.檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。4.44.4 檢驗的基本原則檢驗的基本原則4.4.1 容器的外部檢查應以宏觀檢查為主，必要時可以進行壁厚或壁溫的測定。4.4.2 容器的內外部檢驗應以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時可選擇以下檢驗方法。a. 表面探傷；b. 超聲波探傷；c. 射線探傷；d. 金相檢驗；e. 硬度測定；f. 元素分析；g. 應力測定；h. 耐壓試驗；i.其他最新檢測技術。容器的內外部檢驗和耐壓試驗應結合系統(tǒng)大修或設備單體大修時進行。4.4.3 外部檢查內容a.

16、容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。b. 容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。c. 與容器有關的安全是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內。d. 容器的支座、基礎是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。e. 有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。f. 運行記錄工藝控制參數和開、停車情況。. vg. 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。h. 易燃、易爆介質儲罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。i.室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。j.運行是否平穩(wěn)、正常。有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。k. 對容器有懷疑和認為有必要的部位進行表面測厚檢查。4.4.4 內外部檢

17、驗內容a. 包括外部檢查的內容。b. 審查技術資料、檔案。c. 結構檢查。d. 幾何尺寸檢查。e. 材質檢查。f. 表面缺陷檢查。g. 壁厚測量。h. 焊縫缺陷的檢查。i.容器螺栓和緊固件的檢查。j.密封面和密封件的檢查。4.4.5 安全4.4.5.1 容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表等安全應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。4.4.5.2 容器所有安全應結合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進行解體檢查、清洗、修理或更換、并調校鉛封。4.4.5.3 盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質的容器安全閥出口均應裝有放空管并引至安全地點。對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放空管

18、應定期吹掃，以保持暢通。4.4.5.4 超過起跳壓力而未動作的安全閥應重新進行整定、校驗，合格后方可使用。4.4.5.5 使用單位要定期進行容器安全檢驗和更換工作，安全閥每年至少校驗一次；容器壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定；盛裝易燃、易爆介質的容器接地電阻每年至少檢測一次。4.4.5.6 容器安全校驗除工藝設計有特殊要求外，其整定值一般應符合下列要求；a. 安全閥的起跳壓力應調整為容器最高工作壓力的 1.051.10 倍；當最高工作壓力1.0MPa 時安全閥的開啟壓力為（p0.020.05）MPa；且. v不超過容器的設計壓力。回座壓力不低于容器最高工作壓力的 90，且不小于實

19、際正常工作壓力；b. 低壓容器使用的壓力表精度不應低于 2.5 級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于 1.5 級。壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.53.0 倍。最好選用 2 倍。表盤直徑不應小于 100。4.4.5.7 安全的校驗內容：a. 安全閥主要進行外觀及零部件質量檢驗：包括宏觀檢查（主要檢查安全閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺陷） 、性能檢驗（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗） 、1.5倍最高工作壓力水壓強度試驗（保壓時間不少于 2 分鐘。一般在檢修后需進行此項檢驗） 、氣密性試驗及排放量檢驗。b. 壓力表的校驗主要是測量其精度和動

20、作靈敏程度；c. 液位計的校驗主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自動指示液位計應按儀表、儀表校驗有關規(guī)定檢查其準確性和測量誤差；d. 所有安全應有產品合格證、銘牌或其他技術文件4.4.5.8 屬于下列情況之一的安全不能安裝和使用：a. 無產品合格證和銘牌；b. 安全閥規(guī)格和性能不符和要求；c. 超期使用仍未進行校驗者；d. 有限制釘的壓力表在無壓力時。指針不能回到限制釘處；無限制釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差；e. 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者；f. 壓力表彈簧管泄漏或指針松動者；g. 液位計玻璃板（管）有破碎、裂紋者；h. 液位計經常出現(xiàn)假

21、液位者。4.5 耐壓試驗和氣密性試驗到間隔期的容器按附錄 A 規(guī)定進行耐壓試驗。5 5 檢修檢修5.15.1 基本規(guī)定基本規(guī)定 容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復和改善，其檢修內容根據定期檢驗結果和容器實際使用狀況確定，而容器的. v內件更換與檢修，應執(zhí)行相應設備的維護檢修規(guī)程。5.25.2 檢修周期檢修周期5.2.1 容器的檢修一般應于檢驗周期一致。5.2.2 屬于大型機組附屬設備的容器，一般應結合機組大修進行檢修。5.35.3 檢修一般要求檢修一般要求5.3.1 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的使用單位自行處理。承擔主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列

22、基本條件：a. 具有與修理容器類別相適應的技術力量、工裝設備和檢測手段；b. 具有健全的質量保證體系；c. 有修理或制造該類容器的經驗。5.3.2 容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應遵循有關規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進行相應的工藝評定或模擬性試驗。5.3.3 施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經過勞動部門考試合格且具備資格和具有相應項目的人員擔任。5.3.4 焊接所用焊條應 GB981984 的規(guī)定并與母材相匹配。5.3.5 修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全等均應有質量證明書或復驗（或報告） ，并滿足設計和使用要求。5.3.6 容器補焊或堆

23、焊同一部位返修次數一般不得超過兩次。5.3.7 對腐蝕、沖刷嚴重的安全閥，修理完成后應以 1.5 倍最高工作壓力進行水壓試驗，合格后方可進行校驗，鉛封并投入使用。5.3.8 裝配容器的緊固件應事先涂潤滑介質，緊固螺栓應按對角依次逐步擰緊。5.3.9 容器的檢修工作完成后，應按有關規(guī)定進行檢驗、鑒定及安全狀況等級評定工作。5.45.4 常規(guī)修理的主要內容常規(guī)修理的主要內容5.4.1 容器密封元件的更換或密封面的修理。5.4.2 容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗、檢查和更換。5.4.3 容器安全的檢查和修理。5.4.4 容器保溫、防腐設施的修理。5.4.5 與容器相連的管件、閥門的修理。5.4.6

24、 影響容器安全使用的外圍(設施如基礎支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。. v5.4.7 需變更工藝參數的零、部件的改動或更換。5.55.5 常見缺陷修理方法常見缺陷修理方法5.5.1 打磨法消除缺陷5.5.2 補焊或堆焊修復法5.5.3 更換筒節(jié)或挖補修復法5.65.6 檢修質量標準檢修質量標準5.6.1 經修理的容器應達到完好設備標準，經過改造或更換筒節(jié)的容器其分項安全狀況等級應打 2 級。5.6.2 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。5.6.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飛濺物。6 6 試車（投運）及驗收試車（投運）及驗收6.16.1 試車（投運）前

25、的準備工作試車（投運）前的準備工作6.1.1 容器修理后需由檢測人員按響應的標準進行質量檢驗合格后，根據容器的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告或正式書面報告。6.1.2 使用單位、修理單位應分別按有關要求進行試車工、器具和必需品的準備。6.1.3 檢查系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。6.26.2 試車（投運）試車（投運）6.2.1 主要容器應由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術規(guī)程并和容器類別編制試車方案，試車方案應包括試車程序和方法，檢查項目和質量標準及安全注意事項和防護措施。6.2.2 企業(yè)對經修理、檢驗合格的容器應組織修理單位、使用單位、檢驗單

26、位和設備部門進行系統(tǒng)試車及驗收工作。6.2.3 容器的試車結合系統(tǒng)試車進行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應指定操作工人嚴格按操作規(guī)程啟動和操作，并根據試車方案進行系統(tǒng)試車工作。6.2.4 系統(tǒng)試車過程中，有關人員要根據試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定項檢查容器運行情況，并認真作好試車記錄。6.2.5 試車不合格的容器應進行返修處理，直至合格。6.36.3 驗收驗收6.3.1 一、二類容器連續(xù)正常運行 24 小時，三類容器連續(xù)正常運行 48 小時，. v后方可辦理驗收手續(xù)。6.3.2 容器檢修，改造后檢修單位應在一周內向使用單位交付竣工文件和資料。a. 檢修施工

27、方案和修理及質量驗收記錄。b. 修理所用材料、備品配件清單及質量證明文件。c. 所有檢驗報告、記錄等。d. 試車及驗收證明。7 7 維護、檢驗、檢修安全注意事項維護、檢驗、檢修安全注意事項7.17.1 維護安全注意事項維護安全注意事項7.1.1 操作人員和維修人員應結合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內容器的特點，介質的物理、化學性質，對使用易燃、易爆介質的容器要遵守有關安全規(guī)定。7.1.2 容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，防止產生靜電和明火。7.1.3 嚴禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設施和接地線，易燃、易爆介質儲罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。

28、7.1.4 全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫（壓） 、升溫（壓）必須嚴格按操作規(guī)程進行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件。7.1.5 對介質毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關安全規(guī)定。7.1.6 容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急措施行事，不可盲目、急躁，以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。7.1.7 操作人員上崗檢查時要嚴格按要求穿戴防護用品。7.27.2 檢驗、檢修安全注意事項檢驗、檢修安全注意事項7.2.1 在編制容器的檢驗修理方案時，應遵守化學工業(yè)部化工企業(yè)安全管理制度的要求，根據具體情況制訂相應的安全措施。7.2.2 必須切斷與容

29、器有關的電氣設備的電源。檢驗和檢修用的電源應由使用單位指定的電工拆、接。7.2.3 容器檢驗和檢修前必須按規(guī)定辦理好檢修任務單和安全交接手續(xù)。7.2.4 容器內介質排凈后，應加設盲板隔斷與其相連的管道和設備，并有明顯的隔斷標志。7.2.5 容器檢修動火時必須按規(guī)定辦理動火證。7.2.6 進入容器工作只準使用不超過 24V 電壓的防爆燈具、檢驗儀器和修理. v工具用電源電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。7.2.7 在拆卸容器零、部件應注意采取保護措施以免容器部件損壞。7.2.8 進入容器檢修注意通風，對通風不良的容器檢修是時應設置通風裝置，以防出現(xiàn)以外。7.2.9 對工作現(xiàn)

30、場周圍有易燃、易爆介質在檢修前應設立防護措施并按有關規(guī)定設置必要的消防器材。7.2.10 在拆卸吊裝時，必須嚴格檢查起重機具，作到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保護（管） ，不得人為損壞或丟失。7.2.11 檢修人員應嚴格遵守檢修有關安全規(guī)定，嚴禁施工人員向空中和低處拋工具或雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。7.2.12 使用電動工具時，應有相應的防護措施和掌握必要的操作和安全防護知識，以免砂輪片破碎飛出造成傷亡和設備損壞。7.37.3 試車（投運）安全注意事項試車（投運）安全注意事項7.3.1 系統(tǒng)試車（投運）前，使用單位應按操作規(guī)程和有關規(guī)定對容器進行吹掃和置換并取樣分析合格后方可進行

31、試車工作。7.3.2 重要容器開、閉罐前應組織有關進行嚴格檢查，確認無誤后方可開始工作。7.3.3 試車工作要嚴格按操作規(guī)程和試車方案進行，不得違章操作。7.3.4 試車現(xiàn)場應配備必要的消防器材和安全防護裝置。7.3.5 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。附錄附錄 A A 容器壓力試驗方法及安全規(guī)則容器壓力試驗方法及安全規(guī)則A1A1 基本規(guī)定和要求基本規(guī)定和要求A1.1A1.1 容器的壓力試驗分為耐壓試驗和氣密性試驗兩種；容器的耐壓試驗又分為液壓試驗和氣壓試驗。A1.2 耐壓試驗一般采用液壓試驗，當無法采用液壓試驗時有關人員應仔細核對和審查檢修質量證明文件和資料以及容器原由技術文件，并經企業(yè)

32、負責人批準后方可進行氣壓試驗。A1.3 由于結構或支撐原因，不能向容器內安全充灌液體和運行條件不允許殘留試驗液體的容器可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。A1.4 容器的耐壓試驗壓力按下表規(guī)定進行。表表 3 3 MPa. v耐壓試驗壓力Pr=Pw耐壓試驗壓力Pr=Pw容器主體材料液 壓氣 壓容器主體材料液 壓氣 壓鋼、非鐵基金屬、鍛鋼1.25Pw1.15Pw搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw鑄鐵2.0Pw液化氣槽車1.50Pw注：表中 Pw 為經檢驗確認的實際最高工作壓力。Pw容器實際最高工作壓力Pr 試驗溫度下的耐壓試驗壓力 耐壓試驗壓力系數A1.5 耐壓試驗時，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要

33、求，試驗時應在容器頂部和壓力源出口各裝一塊量程相同的壓力表；A1.6 液壓試驗介質應采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子含量不得超過 25PPm，如有特殊要求時，應按規(guī)定要求選定水質。A1.7 試驗介質溫度應低于液體沸點溫度，一般不應低于 15。A1.8 氣壓或氣密性試驗氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，盛裝易燃、介質毒性程度為中等危害的再用壓力容器，如不進行徹底的清洗和置換，則嚴禁使用空氣作為試驗介質。A1.9 碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗用氣體溫度不得低于 15，其他材料制壓力容器，試驗氣體溫度用符合設計圖樣規(guī)定。A1.10 介質毒性程度為極度、高度危害和設計上

34、不允許有微量泄漏的壓力容器，必須做氣密性試驗。A1.11 氣密性試驗一般應在液壓試驗合格后進行，對在檢驗或修理中已做過氣壓試驗的容器可免做氣密性試驗。A1.12 對高強鋼制容器，必要時耐壓試驗合格后還應進行 20的無損探傷復驗。A1.13 耐壓試驗合格的容器，在辦理質量確認手續(xù)后，使用單位方可進行系統(tǒng)恢復，做系統(tǒng)試車的準備。A2A2 壓力試驗方法壓力試驗方法A2.1A2.1 容器液壓試驗方法容器液壓試驗方法. v容器的液壓試驗方法如下：容器充滿液體（在容器最高點設排氣孔，將空氣排凈，容器外表面保持干燥）待容器壁溫與液體溫度相同時，才能緩慢地升至最高工作壓力，確認無泄漏后方可升至試驗壓力，根據容

35、器容積大小保壓 1030 分鐘，然后降至最高工作壓力，至少保持 30 分鐘同時進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法，不得在壓力下錘擊容器焊逢和緊固螺栓。A2.2A2.2 容器氣壓試驗方法容器氣壓試驗方法容器氣壓試驗方法如下：容器應緩慢升壓到規(guī)定壓力的 10，保壓510 分鐘，并對所有焊縫和連接、密封部位進行初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升至規(guī)定試驗壓力的 50，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10升壓至試驗壓力，同時根據容器容積大小保壓 1030 分鐘，然后降至最高工作壓力至少保持 30 分鐘同時進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持壓

36、力不變的做法。A2.3A2.3 容器氣密性試驗方法容器氣密性試驗方法容器的氣密性試驗方法如下；首先應使試驗系統(tǒng)保持平衡，向容器內緩慢通氣，達到試驗壓力的 10且不小于 0.1MPa 時暫停進氣，對連接、密封部位以及焊縫等進行檢查，如無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓，升壓應分梯次逐級提高，每級一般可為實驗壓力的 1020，每級之間應適當保壓以觀察有無異?，F(xiàn)象，在升壓過程中，嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查，在達到實驗壓力后。首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進行檢查和記錄，保壓一般不少于 1030 分鐘，保壓過程中實驗壓力不得下降，禁止采用連續(xù)加壓以維持實驗壓力不變的做法。A3A3 合格標準合格標準A3

37、.1 在最高工作壓力或規(guī)定壓力下用肥皂液或其它檢漏液檢查容器表面焊縫、密封元件、達到以下標準既為合格：1 各部分均無滲（泄）漏；2 無可見的異常變形；3 試驗過程無異常聲響。A4A4 安全規(guī)則安全規(guī)則A4.1 容器的殼體的平均一次總體薄膜應力符合下列要求；1 液壓試驗時的應力不得超過所有材料在耐壓試驗溫度下屈服點的90；2 氣壓試驗時的應力不得超過所用材料早耐壓試驗溫度下屈服點的. v80；A4.2 容器進行耐壓試驗時，應在試驗容器周圍設立安全防護欄和明顯標志，在試驗壓力下任何人不得接近容器，待降至最高工作壓力后方可進行各項檢查。A4.3 氣壓試驗一般不推薦使用，必須采用時由使用單位先制訂出詳

38、細的試驗方案，經公司技術負責人批準后方可進行。A4.4 進行氣壓或氣密性試驗時，試驗用壓力源的出口壓力應與試驗的容器相適應，當壓力大于容器設計壓力時的兩倍時，應在試驗裝置中設置緩沖裝置，以保證試驗工作的正常進行。A4.5 耐壓試驗時如發(fā)生異常應立即停止試驗待查明原因，處理妥當方可繼續(xù)試驗，同時應在試驗現(xiàn)場配備適用的消防器材和裝備。A4.6 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器焊縫。碳鋼、合金鋼、不銹鋼管道閥門維護檢修規(guī)程碳鋼、合金鋼、不銹鋼管道閥門維護檢修規(guī)程1 1 總則總則1.11.1 適用范圍適用范圍1.1.1 本規(guī)程適用于工作壓力低于 0.8MPa，工作溫度為20180的碳鋼、合金鋼、不銹

39、鋼的管道以及閥門的維護檢修。 工藝管道及閥門的分類工藝管道及閥門的分類1.2.1 管道分類1.2.1.1 管道按壓力為主要參數分類見表 1表表 1 1A 級：0.8P1.6MPa高壓B 級：0.4P0.8MPaA 級：0.2P0.4MPa中壓B 級：0.01P0.2MPa低壓P0.01MPa1.2.1.2 管道按材料及工作參數分類見表 2表表 2 2. v工 作 壓 力 MPa材料工作溫度37032.10324101.641.6碳鋼370104101.641.6合金鋼-70450104101.641.61.2.2 閥門分類1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數分類見表 3表表 3 3類 別公

40、 稱 壓 力 MPa低 壓 閥 門0.1、 0.25、0.6 、1.0中 壓 閥 門1.6、 2.5、 4.0、 6.4高 壓 閥 門10.0 16.0、20.0、25 .0、32.02 2 完好標準完好標準2.12.1 零、部件零、部件2.1.1 管道、閥門的零件完整齊全、質量符合要求。2.1.2 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動裝置齊全完整，靈敏、可靠。2.1.3 管道、管件、管道、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無異常振動和雜音。2.1.4 防腐層、防凍設施完整有效，符合要求。2.22.2 技術資料技術資料2.2.1 技術檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道及閥門

41、還應有質量證明書，安裝質量驗收記錄。2.2.2 運行時間有統(tǒng)計、記錄。2.2.3 閥門應有易損件圖紙。2.2.4 維護檢修規(guī)程齊全。2.32.3 設備及環(huán)境設備及環(huán)境2.3.1 管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無跑、冒、滴、漏。3 3 設備的維護設備的維護3.13.1 日常維護日常維護3.1.1 操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對分管的管道、閥門進行巡回檢查。. v3.1.2 檢查內容：a. 在用管道、閥門有否超溫、超壓及泄露；b. 管道有否異常振動；管道、閥門內部是否有敲擊聲；c. 有無積液、積水；d. 安全運行是否正常。3.23.2 定期巡檢內容定期巡檢內容3.2.1 巡檢內容：a. 管線及附

42、屬設施是否泄漏；b. 敷土是否完好，有無塌陷或開挖取土現(xiàn)象；c. 管線安全距離內是否有違章建筑施工及其他市政工程；d. 有無違章用氣、破壞燃氣設施的現(xiàn)象；e. 與管道相臨的電力電纜、熱力、人防溝道部位進行檢查；f. 檢查閥井、調壓箱是否完整，調壓器、閥門、伸縮節(jié)、外露管道有無生銹、變形、手柄出現(xiàn)裂紋、開啟標識不清、壓力表失效等情況；g. 檢查埋地管道的防腐和電流保護情況。3.2.2 記錄檢查結果如果有不正?，F(xiàn)象，應及時報告并采取措施進行處理。3.33.3 常見故障處理方法常見故障處理方法常見故障處理方法見表 4表表 4 4現(xiàn) 象原 因處 理 方 法管道泄漏1.焊逢有砂眼、裂紋、或管子腐蝕穿透。

43、2.管道絲扣損壞1 帶氣檢修或更換管道2.更換新管閥門密封面泄漏密封面損壞。密封面有其他雜質卡入。修理密封面。清洗修理密封面。閥桿升降不靈活閥桿質量不要求。閥桿銹蝕。閥桿螺母損壞。1 修理更換閥桿。修復更換閥桿。修理更換閥桿螺母。管道異常振動支架、吊卡松動或損壞。有共振源、支架設計不合理。緊固、修復支架吊卡。消除共振源。. v閥門填料函泄漏填料安裝不正確。閥桿圓度超差或有劃痕、凹痕等缺陷。填料損壞。重新安裝填料。修理或更換閥桿。更換填料。3.43.4 緊急情況停止供氣緊急情況停止供氣遇到下列情況之一時、應立即采取緊急措施并及時報告有關部門；a. 管道嚴重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質危及供氣時；

44、b. 發(fā)生火災、爆炸或相鄰設備、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運行時；發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運行的其它情況時；4 4 檢驗、檢修周期和內容檢驗、檢修周期和內容4.14.1 檢驗、檢修周期檢驗、檢修周期4.1.1 管道的檢驗分外部檢驗、內外部檢驗和強度實驗。各壓力等級的管道的檢驗周期見表 5檢驗周期：月表表 5 5管 道 類 別外 部 檢 驗 外 部 檢 驗強 度 試 驗低 壓12 個月中 壓12 個月72 個月144 個月高 壓12 個月120 個月120 個月4.1.2 低壓管道可實行事后維修或改善維修制；4.1.3 閥門的檢驗、檢修可結合設備單體或系統(tǒng)大修時進行。4.24.2 檢驗、檢修內容檢驗、檢

45、修內容1 防腐層測厚檢查。4.2.2 定點測厚a.根據使用情況對直管、彎管、角管、三通等有代表性的部位進行定點測厚；b.測厚點數應按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；c.定點測厚發(fā)現(xiàn)問題時，應擴大測厚范圍；4.2.3 外部檢查的結果應詳細記錄在管道檔案中。4.2.4 檢修4.2.4.1 管道的檢修內容:a.管道更換、焊縫修補：b.螺栓、法蘭、墊片修理或更換c.管道的防腐層修理。4.2.4.2 閥門的檢修內容a.閥體和閥蓋的修理更換；. vb.絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；c.關閉件的修理更換；密封面的研磨；5 5 檢修方法及質量標準檢修方法及質量標準5.1 管子、管件、緊固件、應有質

46、量合格證，其機械性能與化學成份應符合國家或部頒標準。5.2 管子、管件使用前應外觀檢查合格。5.3 閥門在使用前均應進行外觀檢查并從同一制造廠、同一規(guī)格型號的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。5.4 閥門應逐個進行水壓強度實驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力等于公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在試驗壓力下保持 5分鐘，閥門及填料不得泄漏，然后在公稱壓力下檢查閥口的嚴密性，如無泄漏即為合格。5.5 中、低壓管道焊接所用的電焊條應按設計的規(guī)定選用。5.6 中、低壓的碳鋼管應采用電弧焊。其中公稱直徑小于 80，管壁厚度小于 3.5時，允許采用氣焊。5.7 管子、管件的坡口形式

47、、尺寸及組對的選用，應考慮易保證焊接接頭的質量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。5.8 為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，管道焊接時，應進行焊前預熱和焊后熱處理。5.9 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。5.10 中、低壓管道的焊縫探傷結果如有不合格者,應按下列情況分別處理。a. 當不合格數量超過總數 30以下，且其缺陷介于合格標準與低一級標準之間時，則僅將不合格處返修。b. 當不合格數量超過 30時，則應加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應全

48、部探傷，所有不合格處，均需返修。c. 返修焊口應全部重新探傷。5.11 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應將內部處理干凈，不得存有雜物。5.12 法蘭連接的管道應使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應相等，且不大 2 倍螺距。5.13 管道安裝時，不得采用強力組裝或修改密封墊厚度的方法來調整誤差。. v5.14 管道防腐層檢修的一般程序及方法a.鋼管表面處理，鋼管在涂敷前，必須除去油污、泥土等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。b.鋼管經表面處理合格后，應立即涂底漆

49、，底漆應在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷。c.有縫鋼管的焊縫，凡高于管表面 2的焊縫兩側均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，避免纏玻璃布后出現(xiàn)空鼓。d.涂面漆和纏玻璃布，底漆表干后，膩子硬化之前，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后，可直接纏繞浸滿的玻璃布。纏玻璃布時，應拉緊、拉平、保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃布壓邊寬度不得小于 20，搭接頭長度不得小于 100，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應錯開。e.防腐層加溫固化時，鋼管預熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應通過試驗確定。通常鋼管預熱溫度不得超過 50，防腐層固化溫度不得超過90，并應平穩(wěn)地升溫，不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。f.雨、雪、霧、

50、風沙等氣候條件下，不應進行防腐的露天施工。5.15 防腐管道的補口及補傷a.補口、補傷的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同。b.鋼管焊接完畢，無損探傷、嚴密性試驗合格后，進行補口。補口工作應在對口焊接后，管表面溫度冷卻至常溫時進行。c.在鋼管的補口處和補傷處露鐵時，必須除銹，并應使鋼管表面干燥、無焊瘤、焊渣和塵土。d.補口時應對管端階梯形接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應小于 100。e.補口后用電火花檢漏儀進行全方位檢查。f.補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應作成階梯形接茬，其搭接長度不應小于 100。若補傷處防腐層未

51、露鐵，應先對其表面進行清理，并用砂紙打毛后再補面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵，則應對金屬表面除銹，然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻璃布。當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。補傷后用電火花檢漏儀檢查。5.16 防腐層的質量檢驗a.外觀檢查 防腐管應逐根檢查，涂層應飽滿、均勻，玻璃布網眼應灌滿面漆，表面應平整并有漆膜光亮。b.厚度檢查 每 20 根抽查 1 根，用測厚儀進行檢查，每根管兩端和中間共測 3 個截面，每個截面測上、下、左、右 4 點，最薄點的厚度不得小于表. v6 中規(guī)定的厚度。表表 6 6 環(huán)氧煤瀝青涂層等級環(huán)氧煤瀝青涂層等級等 級總厚度/普 通 級0.4加

52、 強 級0.6特 加 強 級0.8c.絕緣性檢查 用電火花檢漏儀檢查，電壓按防腐等級確定；普通級不得小于 2000V，加強級以上不得小于 5000V，不合格應進行補涂。d.粘結力檢查 用小刀在防腐層上切一夾角為 4560的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實干后的防腐層撕開面積為 50，以撕開出布露鐵，防腐層不分層為合格。5.17 閥門的組裝應符合設計要求，根據閥門特性及介質流向安裝在便于操作和檢修的位置上，安裝時閥門應呈關閉狀態(tài)。5.18 閥門檢修的一般程序及方法a.用壓縮空氣吹掃閥門外表面b.檢查并記下閥門上的標志c.將閥門全部拆卸d.用煤油清洗零件5.19 檢查零件的缺陷；a.以水壓強度試驗檢

53、查閥體強度；b.檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈的配合情況，并進行嚴密性試驗；c.檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；d.檢驗關閉件及閥體的密封圈；e.檢查閥蓋表面，清除毛刺；f.檢驗法蘭的結合面；5.20 閥體的修理a. 焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；b.對閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進行嚴密性試驗；c.修理法蘭結合面；d.研磨密封面。5.21 修理關閉件a.焊補缺陷或堆焊密封面；b.車光或研磨密封面；5.22 修理填料室. va.檢查并修理填料室；b.修整壓蓋和填料梳底部的錐面。5.23 更換不能修復的零件。重新組裝閥門，進行閥門整體的水壓試驗，閥門涂漆并按原記錄做標識

54、。5.24 管件和閥門的耐壓試驗壓力為：Ps = 1.5PG式中 Ps-耐壓試驗壓力，MPa； PG-工作壓力，MPa耐壓試驗以在規(guī)定時間（一般為本 10 分鐘）內不降，無泄漏及無可見變形為合格。6 6 在線密封在線密封6.1 在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時，采用堵漏密封膠注入預制密封盒內對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進行堵漏的一種新型密封技術。a. 在線密封施工前應辦許可證，并經有關部門審批。b. 在線密封施工應由專門人員執(zhí)行。c. 密封膠應根據泄漏介質和溫度來選擇。 d. 密封盒應根據泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。e. 在線密封施工前應做好安全防范措施。6.2 帶氣檢修帶氣檢

55、修是指管道、閥門在保證一定壓力下進行管道、閥門檢修。a. 管線上的各種閥門應開關靈活，嚴密可靠。b. 參加施工的檢修人員必須熟悉自己的工作，明確責任，放散操作人員應對自己操作的閥門的技術狀態(tài)作到心中有數。c. 工作坑要求操作方便，易上下人，必要時應設梯子和臺階。d. 確保通訊暢通，必須攜帶足夠的通訊工具。e. 準備必要的搶修機具和設備以及所用的儀器材料，施工時必須使用防爆工具。f. 操作區(qū) 10 米內不準有易燃物和火源。g. 工作坑內檢修人員必須佩帶防毒面具和安全繩，坑上必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人員對操作要判斷準確。h. 打開放散管進行放散，將將壓路段壓力將至 100300Pa，并在整個施工過程中嚴

56、格控制壓力。當壓力低于 100Pa 或高于 300Pa 時必須停止施工。i. 對工作坑內進行吹掃，確?？諝庵锌扇細怏w濃度在爆炸下限 20以內。7 7 試車與驗收試車與驗收. v7.1 試車前的準備工作7.1.1 管道、閥門試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進行嚴密性試驗及閥門的啟閉、限位的調節(jié)。7.1.2 檢修后的管道、閥門必須進行置換。7.1.3 對未能吹洗后可能留存的臟物、雜物的管道，應用其他方法補充清理。7.1.4 試車用壓力表應經校驗、精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值為最大被測值的 52 倍。壓力表不少于兩塊。7.1.5 試車應具有完善的、并經批準的試車方案。8 8 試車試車8.1

57、 試車條件具備后，先進行管道系統(tǒng)的嚴密性試驗。8.2 氣壓嚴密性試驗壓力應分級緩慢上升,先升至試驗壓力的 50，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓，直至試驗壓力，各級均穩(wěn)壓 3 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 30 分鐘，以無泄漏、壓力不下將為合格。8,4 管道、閥門嚴密性試驗合格后，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù),移交生產。9 9 維護檢修安全注意事項維護檢修安全注意事項除遵照國家及有關部門的檢修安全技術規(guī)程及本工種的安全技術規(guī)程外,應特別注意以下的安全事項.9.19.1 維護安全注意事項維護安全注意事項a. 在高空管架上進行維護管道、閥門時,應采取保護措施,防止墜落.b. 管道、閥門運行

58、時法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴禁帶壓擰緊螺栓。c. 發(fā)生介質泄漏時，應做好防范措施，然后進行故障處理并向上級匯報。9.29.2 檢修安全注意事項檢修安全注意事項a. 在管道、閥門檢修前應卸壓、清洗置換、通風等出理，情況不明的管道嚴禁檢修。b. 對輸送易燃易爆、有毒、有害介質的管道時，必須在卸壓后加裝盲板，再經過置換、清洗并分析合格，方可進行檢修。c. 在檢修過程中可能產生有害介質時，應采取有關措施：按有關規(guī)定定期進行氣體分析；檢修中不間斷地向管道內通風換氣；檢修時應設有專人監(jiān)護，并準備好急救用具。d. 在進入大直徑管道內檢修時所用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805安全電壓的規(guī)定。e. 在現(xiàn)場進行

59、射線檢查時應用標志劃出安全區(qū)域。f. 采用在線密封時，必須辦理許可證并做好相應的安全措施。. v9.39.3 強度和嚴密性試驗安全注意事項強度和嚴密性試驗安全注意事項a. 無關人員必須離開試驗現(xiàn)場。b. 發(fā)生泄漏時，嚴禁帶壓修理。c. 試驗壓力的上升應嚴格按規(guī)定逐步升壓。減速機維護檢修規(guī)程減速機維護檢修規(guī)程1.總則 1.1 適用范圍： 本規(guī)程適用于輝普 6000 噸甲磺胺項目臥式、立式行星擺線針輪減速機的維護和檢修。 1.2 結構：行星擺線針輪減速機主要是由輸出軸、輸入軸、機座、針齒銷、針齒套、擺線輪、間隔環(huán)、緊固環(huán)、針齒殼、銷套、銷軸、偏心套、電機等部分組成。 1.3 工作原理：擺線針輪減速

60、機是一種采用 K-H-V 少齒差行行星傳動原理的新穎傳動裝置。其傳動過程如下:在輸入軸上裝有一個錯位 180的雙偏心套上裝有兩個稱為轉臂的滾柱軸承，形成 H 機構，兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的軌道并由擺線輪與針齒輪上一組針齒相齒合，組成齒差為一齒的內齒合減速機構； 2.完好標準： 2.1 零部件 2.1.1 減速機各零部件完整齊全。 2.1.2 地腳螺栓及各連接螺栓，螺母緊固?；A、機座穩(wěn)固可靠。 2.1.3 儀表、計器、信號、聯(lián)瑣和安全裝置、按期校驗達到齊全、完整、靈敏、準確。 2.1.4 防腐符合要求。 2.2 運行性能： 2.2.1 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”