標準化車間匯報材料(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上以人為本，強化管理嚴格標準求真務(wù)實，精細分工科技強企空壓站創(chuàng)標準化車間匯報材料中鋁山西分公司氧化鋁一分廠空壓站二四年十一月十八日各位領(lǐng)導，大家好！首先，我代表空壓站車間全體職工歡迎各位領(lǐng)導光臨指導，驗收。在山西企業(yè)上下一心，為決戰(zhàn)60天完成全年生產(chǎn)任務(wù)而努力奮斗之時，空壓站車間以創(chuàng)建標準化車間為契機，強化各項管理工作，努力提高人員、設(shè)備、生產(chǎn)、安全、工藝、基礎(chǔ)管理等各項管理水平。嚴格標準操作、標準程序辦事，開展環(huán)境整治和企業(yè)文化建設(shè)，在進一步提升管理水平的同時，職工的整體素質(zhì)得到了提高?；具_到了“五化、四好、三無、二低、一團結(jié)”的標準化車間管理目標，為生產(chǎn)任務(wù)的順利

2、完成和穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供了可靠的保障，現(xiàn)將空壓站車間創(chuàng)建標準化車間情況匯報如下：一、空壓站車間概況空壓站車間現(xiàn)有職工121名，分為高壓站、低壓站、CO2站三個運行工段及高壓站電工班、CO2站電工班、鉗工一班、鉗工二班四個直屬班組?？諌赫拒囬g擔負著全廠的動力用風和CO2氣體的供應(yīng)任務(wù)，是氧化鋁生產(chǎn)的“心臟”。主要設(shè)備203臺，其中A類設(shè)備14臺，B類設(shè)備183臺，高、低壓風與CO2管網(wǎng)8618米。房屋建筑、固定資產(chǎn)總值約6000萬元。主體設(shè)備離心壓縮機具有“大型化、專業(yè)化、轉(zhuǎn)速高、壓力高、精密度高”的特點。多年來，在上級領(lǐng)導與各部門的支持和幫助及全車間職工的共同努力下，空壓站車間緊跟分公司生產(chǎn)發(fā)展和

3、創(chuàng)星達標的步伐，立足自身，銳意進取，已經(jīng)達到了技術(shù)管理標準化，安全標準化，標準化基本達標及三星級設(shè)備管理單位標準，車間黨支部和團支部均已達紅旗黨、團支部。車間也多次獲得設(shè)備、生產(chǎn)、安全管理優(yōu)勝單位榮譽。二、創(chuàng)建標準化車間情況空壓站車間2000年3月份通過了標準化車間基本達標驗收，可以說車間管理工作整體上了一個臺階，廣大職工的精神面貌、車間的綜合管理水平發(fā)生了可喜的變化，大家嘗到了甜頭，鼓起了向更高的目標-標準化車間沖刺的信心和決心。根據(jù)分公司標準化車間評定標準和分廠標準化推進計劃，空壓站車間高標準、嚴要求，制定了“軟件硬件一起抓”的創(chuàng)建標準化車間計劃，組織召開副工段長以上的干部動員會，并通過班

4、前會、黑板報使全體職工進一步提高認識，轉(zhuǎn)變觀念，明確了創(chuàng)建標準化車間的目的與重要意義。從領(lǐng)導干部到全體職工鼓足了干勁，堅定了信心，統(tǒng)一了認識，消除了畏縮情緒。職工發(fā)動起來后，車間領(lǐng)導班子加強了配合、協(xié)調(diào)和互相監(jiān)督，形成了富有戰(zhàn)斗力、團結(jié)的領(lǐng)導班子。經(jīng)過認真思考和研究討論，同時借鑒國內(nèi)外先進企業(yè)的管理經(jīng)驗，提出了“服從、敬業(yè)、執(zhí)著”的車間標準化管理理念。本著求真務(wù)實的原則，確立了“抓不落實的事，處理不落實的人”的管理思路，明確了管理方向和奮斗目標。1、完善制度，一切行動有章可循在標準化車間基本達標化后，車間對原有的管理制度及工作標準進行了修訂，高標準、嚴要求，加強了基礎(chǔ)管理工作，認真落實三項基本

5、制度。同時將崗位工作標準，三項制度具體內(nèi)容，點檢、巡檢標準以版面的形式在崗位工作桌面上體現(xiàn)，讓職工隨時對照標準規(guī)范行為。班前會、交接班實行半軍事化操作，達到了“三必講、四重點、五保證”，嚴格執(zhí)行“七交五不接”保證了生產(chǎn)及設(shè)備運行正常。2002年11月，在分廠黨政的大力支持下，空壓站車間率先實施精細化管理，將環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備、安全等統(tǒng)計、分類、分配給每一位職工，加強交接班，提高責任心，制定了工作標準、檢查維護周期、保持方法、獎懲制度與掛鉤分配比例。人人肩上有擔子，車間領(lǐng)導及職能人員嚴格執(zhí)行工作標準，各種會議力求簡潔、高效，做到辦事程序化。車間要求職能人員及工段對照精細化管理標準，每日一檢查，每周一

6、總結(jié)，每月召開一次精細化管理總結(jié)會，從車間、工段到班組實現(xiàn)了日、周、月工作標準化。形成了操作人員橫向負責，職能人員縱向管理的新局面。2004年9月，車間自加壓力，主動向國內(nèi)外管理先進的企業(yè)看齊，將“精細化”管理進一步升華，提出了現(xiàn)場管理“6S”工程：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。更加明確了現(xiàn)場管理工作的步驟、方法與標準，促進了車間整體管理水平的提升。車間制定了合理，標準的分配制度，嚴格按照經(jīng)濟考核方案執(zhí)行，以理服人、以制度約束人、以激勵為主，加強了可行性和可操作性。“工資、獎金、考勤”三公開，考核做到了公平、公正、合理，獎有依、罰有據(jù)，管理透明化，考核約束與加強管理實現(xiàn)了良性循環(huán)。2、落

7、實確認制，保證安全生產(chǎn)空壓站車間根據(jù)自己的實際工作特點，先后制定、施實了“四項確認”制度，有效地保證了安全生產(chǎn)?！八捻棿_認制度”是：安全確認制度、開停車確認制度、檢修確認制度、行走確認制度。領(lǐng)導分配工作時要想到安全、職工干工作之前要到好安全確認；開停車作業(yè)時，當班職工要進行認真、全方位的安全檢查，并按要求填寫開停車確認票，簽上自己的名字，如果因為巡檢不到位而發(fā)生事故，責任直接落實到人，避免不了扯皮、推諉現(xiàn)象；針對電鉗檢修存在的安全隱患，在電鉗檢修時實行“檢修任務(wù)單”和“檢修安全確認書”制度，對檢修人員、內(nèi)容、耗材、工器具、安全措施、現(xiàn)場衛(wèi)生等內(nèi)容分步確認，明確責任人，保證了檢修過程安全、高效。

8、當班職工每小時對運行設(shè)備進行一次巡檢，巡檢時必須按照規(guī)定的行走路線對壓縮機的油位、風壓、油壓等部位進行認真點檢，并做好原始記錄，如車間查出職工做假記錄，按規(guī)定每個點給予10元處罰，保證原始記錄反應(yīng)的是設(shè)備的真實運行狀態(tài)。工段長、班組長，是職工隊伍中的優(yōu)秀分子與模范表率，是落實各項制度的中堅力量，2004年車間創(chuàng)新地實行了“零隱患抵押”制度：每月對各工段、班組的隱患查除、整改、違規(guī)違紀情況進行統(tǒng)計、排名，獎優(yōu)罰劣，在當月獎金中兌現(xiàn)，立竿見影。以此激勵各工段長、班組長大膽管理，奮勇爭先。車間把抓安全管理作為頭等大事，制定了多項安全管理措施，重新修訂了安全標準化管理制度匯編。繼2002年11月全車間

9、推行精細化管理工作后，于11月下旬實施了安全精細化管理制度，把安全責任細化分工，落實到每一名職工的頭上，職責明確、考核細化，形成了安全工作全員參與、全員關(guān)心的良好局面。車間已達安全標準化車間評定標準，對違章和隱患做到了及時發(fā)現(xiàn)、及時制止，快速解決，確保無違章、無隱患、無重大事故。加大檢查和考核力度，已達到了環(huán)境整潔化的標準，規(guī)章制度的落實，讓工段長、班組長、職工都明確了自己的責任、權(quán)利和義務(wù)，提高了職工的工作質(zhì)量和責任心，把一切隱患消滅在萌芽狀態(tài)，有效地杜絕事故的發(fā)生，保證了安全生產(chǎn)。3、依靠科技服務(wù)生產(chǎn)2004年，在山西分公司生產(chǎn)面臨許多困難的情況下，車間精心組織、合理安排，110月份圓滿完

10、成高、低壓風、CO2氣供應(yīng)任務(wù)，沒有影響氧化鋁生產(chǎn)，這和我們長期依靠科學技術(shù)提高綜合管理水平有著密切關(guān)系。車間兩個QC小組每年針對生產(chǎn)、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)開展QC攻關(guān)活動，其中高壓站QC小組的“延長高壓機潤滑油凈化周期”及鉗工班QC小組的“降低CO2站二期設(shè)備油耗量”兩個QC成果分獲分公司2002年度QC成果發(fā)布二等獎及一分廠QC成果三等獎，年創(chuàng)經(jīng)濟效益3萬余元，設(shè)備運轉(zhuǎn)率也得到了提高，QC小組注冊率達到100%，計量儀表準確率100%，已達到技術(shù)管理標準化車間評定標準的要求；在高壓站、CO2站加裝油霧風機，徹底解決了潤滑油的泄漏難題，且使油霧回收利用，年節(jié)約潤滑油6800kg；采用北京新天天山公司

11、的1596耐高溫厭氧硅膠液體密封墊片，解決了壓縮機中封面漏風難題；試用北京超聲波水垢處理儀與水中填加緩蝕劑，使中冷冷卻效果大為改善；采用東南大學楊建剛教授的橢圓瓦技術(shù)、轉(zhuǎn)子抬高技術(shù)、現(xiàn)場高速動平衡徹底解決了壓縮機振動及高壓機系統(tǒng)檢修難題；2002年4月壓停一臺低壓機，僅電費一項每年可節(jié)約300多萬元，在此特別感謝分廠裝備科與分公司裝備能源部。2003年10月14日經(jīng)過分公司三星級設(shè)備管理驗收，已達到三星級設(shè)備管理標準。車間按照三星級設(shè)備管理評定標準的要求，認真開展設(shè)備管理創(chuàng)星達標活動，設(shè)備管理邁上一個新臺階。壓縮機運行穩(wěn)定，設(shè)備面貌煥然一新。目前車間四個變配電所均達到“紅旗變配電所”標準。經(jīng)過

12、認真整治，“三線”井然有序，分類擺放掛牌。尤其七配和一分配經(jīng)過設(shè)備大修，采用新材料、新技術(shù)，供電安全性、可靠性大為增強，同時經(jīng)過環(huán)境整治，七配基礎(chǔ)設(shè)施已達到一流配電室標準。成本費用控制方面，車間堅持力爭節(jié)約的原則，針對生產(chǎn)實際和費用計劃嚴格控制，堅持材料、備件、檢修一支筆簽字制度，加強備品備件及材料的利用率，堅持隨用隨領(lǐng)，物盡其才，少領(lǐng)少備的原則，在保證生產(chǎn)的前提下，降低庫存。物料、備品備件領(lǐng)用、消耗手續(xù)規(guī)范，統(tǒng)計資料齊全，嚴格按分公司、分廠下發(fā)的消耗定額領(lǐng)用。每月召開一次由工段長以上干部參加的經(jīng)濟活動分析會，詳細分析備件、材料、檢修費的使用、消耗、去向、用途等情況，備品備件及材料費用的利用率

13、得到加強，確保了成本費用不超計劃，消耗費用有節(jié)約。在整體可控費用大幅減少的情況下，車間通過科學、嚴格的管理，2004年19月檢修費節(jié)約10424元，備件費節(jié)約52559元，三項費用共節(jié)約62706元。4、緊抓職工培訓，提高整體素質(zhì)車間把職工技術(shù)培訓當作大事來抓，車間職工人手一本培訓本，每周由各技術(shù)人員出一道培訓題，半年進行一次綜合考試，同時結(jié)合每月一期的專題講座和安全案例分析，給職工全面、高質(zhì)量的培訓。通過每周的安全、技術(shù)學習，提高了職工的操作水平和管理技能，進一步拓寬了職工觀察問題的角度、認識問題的立場、解決問題的方法。加快工段長、班組長由“苦干型”向“管理型”的轉(zhuǎn)變，通過考核，現(xiàn)場操作模擬

14、演練，現(xiàn)場抽查等多種形式，檢查培訓效果，職工整體素質(zhì)大為提高，應(yīng)知應(yīng)會合格率達98%以上。5、企業(yè)文化建設(shè)企業(yè)文化是企業(yè)精神文明的重要組成部分，是生產(chǎn)經(jīng)營活動的有力保障?？諌赫拒囬g以“三個代表”為指導，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營，努力做好企業(yè)文化建設(shè)。車間十分注重職工的思想教育工作，充分發(fā)揮黨員干部的先鋒模范帶頭作用，每一個黨員干部就是一面旗幟”。黨員干部認真對照“六個一”標準，自找差距，無私奉獻，遇到急、難、險、的生產(chǎn)任務(wù)沖鋒在前，為職工做表率。對各部位環(huán)境衛(wèi)生提出了較高的標準，并進行物品擺放定置管理，大到機房、設(shè)備衛(wèi)生，小到工具箱、門窗、桌椅、地面衛(wèi)生都嚴格要求無浮灰、無油、無損壞，要求節(jié)假日跟平時

15、一個標準；各工段的軟件分類規(guī)范管理，一目了然；職工著裝整潔，勞保穿戴符合“四緊”要求,即：領(lǐng)口緊、袖口緊、帽帶緊、鞋帶緊；接待來訪和電話業(yè)務(wù)聯(lián)系等均使用文明禮貌用語；大力開展“上安全崗、講文明語、寫仿宋字、干標準活”等活動，紅旗青安崗己達100%；車間通過自身努力及尋求上級幫助等途徑，綠化廠房及周邊環(huán)境、更新空調(diào)、制作操作桌、更新操作椅，自己動手搞設(shè)備色彩化等，為職工生產(chǎn)、工作提供了優(yōu)美、舒適的環(huán)境。三、創(chuàng)建標準化車間的成效和體會通過創(chuàng)建標準化車間，安全、生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)及基礎(chǔ)管理都得到了加強，車間整體管理水平邁上一個新臺階1、理順了管理秩序，車間的管理工作規(guī)范化、秩序化、標準化。2、領(lǐng)導的工

16、作有目標、有思路；職工的工作有標準、有動力。3、培養(yǎng)了團隊精神，帶出了一支團結(jié)、高效、務(wù)實的領(lǐng)導班子和高素質(zhì)的職工隊伍：各班組“三長三員”各負其責，盡心盡力干好本職工作。4、加強了精細化、6S管理，理順了管理渠道，明確了管理職責，環(huán)境衛(wèi)生整潔、定置擺放有序。5、責任、權(quán)利、義務(wù)更加明確，管理更加細致，考核更加透明，形成了“四個凡事”：凡事有章可循、凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查。6、加強了職工安全技術(shù)培訓，安全確認制和“互愛聯(lián)鎖”的實施，真正做到了“人人都是安全員”，為安全文明生產(chǎn)提供了可靠保障。7、加強了設(shè)備“三星級”管理：資料規(guī)范，零故障控制體系有效運行，“查隱患堵漏洞”認真，確保了設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效運行，生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)指標控制更趨于優(yōu)化并名列前茅。8、規(guī)范