自動(dòng)噴漆線使用說明書

1、電機(jī)制造電機(jī)噴漆烘干生產(chǎn)線使用說明書目錄1涂裝生產(chǎn)線簡(jiǎn)介:12. 涂裝生產(chǎn)線概述：22.1生產(chǎn)線的組成：22.2各設(shè)備的功能:2預(yù)熱爐：2TIANJIN 707 HI-TECH CO., LTD某七所高科技2014-07222噴漆室：2223流平室：2干式補(bǔ)漆室：2油漆烘干爐：2懸掛輸送系統(tǒng)：2輸調(diào)漆設(shè)備：2電氣控制系統(tǒng)：22.3生產(chǎn)線的工藝流程:22.4主要技術(shù)參數(shù):3本生產(chǎn)線處理產(chǎn)品為：3本生產(chǎn)線可處理工件最大組合尺寸及重量：3本生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍：3生產(chǎn)線占地面積：3本生產(chǎn)線耗水量：3本生產(chǎn)線額定耗電量：3本生產(chǎn)線壓縮空氣消耗量：33. 涂裝生產(chǎn)線的組成及維護(hù):43.1預(yù)熱爐:43.1.1

2、 組成:4主要技術(shù)參數(shù)：43.1.3 結(jié)構(gòu)：43.1.3.1 箱體：4加熱系統(tǒng):5熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):6排氣系統(tǒng):6電動(dòng)門:6維護(hù)和保養(yǎng)：63.2噴漆室73.2.1 組成：7主要技術(shù)參數(shù)：73.2.3 結(jié)構(gòu)：8324操作11325維護(hù)及保養(yǎng)113.3調(diào)漆間12結(jié)構(gòu)參數(shù)：12維護(hù)和保養(yǎng)：123.4流平間123.4.1 組成：12主要參數(shù)：133.4.3 結(jié)構(gòu)：13維護(hù)和保養(yǎng)：143.5補(bǔ)漆室14主要參數(shù)：153.5.2 結(jié)構(gòu)：153.5.3 操作 16維護(hù)及保養(yǎng)163.6油漆烘干爐：163.6.1 組成：16主要技術(shù)參數(shù)：163.6.3 結(jié)構(gòu)：173.6.3.1 箱體：17加熱系統(tǒng):18熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):

3、18排氣系統(tǒng):183.6.3.5 電動(dòng)門:18維護(hù)和保養(yǎng)：183.7懸掛輸送系統(tǒng)：193.8輸調(diào)漆設(shè)備：193.9電氣控制系統(tǒng)：1920電控系統(tǒng)的控制原理簡(jiǎn)述:電源控制柜：20加熱控制柜：20空制柜：20392電控系統(tǒng)操作步驟：213.9.2. 1開機(jī)準(zhǔn)備213.922系統(tǒng)開機(jī)21電源供電柜21加熱控制柜21控制柜 21關(guān)機(jī) 22觸摸屏22開機(jī)畫面22頁面操作畫面22風(fēng)機(jī)水泵控制畫面23加熱室畫面23電動(dòng)門控制畫面24故障報(bào)警畫面24故障排除參考：25大型斷路器跳閘：25電加熱故障：25注意事項(xiàng)：25注安全警告264. 管理：275. 涂裝生產(chǎn)線工藝參數(shù)表：28附：懸掛輸送系統(tǒng)使用維護(hù)說明書外

4、購(gòu)設(shè)備及耗件清單交付圖紙清單及圖紙1. 涂裝生產(chǎn)線簡(jiǎn)介本生產(chǎn)線為電機(jī)制造委托某七所高科技設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的電 機(jī)噴漆烘干生產(chǎn)線。該涂裝生產(chǎn)線的功能就是將電機(jī)工件經(jīng)處理后表面預(yù)熱，然后在工件 表面噴漆，經(jīng)流平間流平，再在烘干箱固化，使在工件表面形成一層美觀、 堅(jiān)硬、耐蝕的表面涂層。2. 涂裝生產(chǎn)線概述：現(xiàn)將本生產(chǎn)線的組成、功能、工藝流程、技術(shù)參數(shù)分述如下:2.1生產(chǎn)線的組成：本生產(chǎn)線由預(yù)熱爐、噴漆室、流平室、補(bǔ)漆室、油漆烘干爐、電氣控 制系統(tǒng)、懸掛輸送系統(tǒng)、輸調(diào)漆設(shè)備等組成，生產(chǎn)線具體設(shè)備布置見附圖 1-電機(jī)噴漆烘干生產(chǎn)線總體圖。2.2各設(shè)備的功能：預(yù)熱爐：它的功能是將電機(jī)表面預(yù)熱，滿足噴

5、漆要求。噴漆室：為噴漆工序提供潔凈空間。配置合適的送排風(fēng)系統(tǒng)，使 過噴漆霧與洗滌水槽板上的水膜進(jìn)行混合，并通過水旋器使漆霧分離集中 到除渣區(qū)，使室體保持潔凈，保證涂層質(zhì)量。流平室：工件經(jīng)噴漆后進(jìn)入流平室。流平室為噴漆后工件流平提 供潔凈空間，防止灰塵進(jìn)入，并排出揮發(fā)性溶劑。干式補(bǔ)漆室：為噴漆工序提供潔凈空間。配置合適的送排風(fēng)系統(tǒng), 通過V型濾紙和漆霧過濾棉捕捉過噴漆霧，使室體保持潔凈，保證涂層質(zhì) 量油漆烘干爐：零件表面噴漆后通過油漆固化爐的高溫處理，使零 件表面形成堅(jiān)硬、美觀、牢固的漆膜涂層。懸掛輸送系統(tǒng)：作為粉末涂裝線的輸送設(shè)備，承載工件依次完成 預(yù)熱、噴漆、流平、補(bǔ)漆、油漆固化等工藝過程。

6、227輸調(diào)漆設(shè)備：為噴漆室和補(bǔ)漆室提供漆料和噴涂設(shè)備228電氣控制系統(tǒng)：為生產(chǎn)線各設(shè)備供電并完成各設(shè)備的自動(dòng)控制 同時(shí)負(fù)責(zé)與加熱系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)進(jìn)行通訊。2.3生產(chǎn)線的工藝流程：上件-預(yù)熱-噴漆-流平一補(bǔ)漆-烘干一下件2.4主要技術(shù)參數(shù)：本生產(chǎn)線處理產(chǎn)品為：H160H280三相異步電動(dòng)機(jī)。本生產(chǎn)線可處理工件最大組合尺寸及重量：1500X 750x 650mm(LX WX H),不大于 850Kg本生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍：8分鐘/臺(tái)生產(chǎn)線占地面積：17x28m本生產(chǎn)線耗水量：5.0T/h ;壓力：0.25MPa。本生產(chǎn)線額定耗電量：500KW；本生產(chǎn)線壓縮空氣消耗量：10m3/min ;壓力：0.6MP

7、a。3. 涂裝生產(chǎn)線的組成及維護(hù)：3.1預(yù)熱爐：組成:預(yù)熱爐由烘干箱體、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、電動(dòng)門等 組成。工作前，先在溫控儀上設(shè)定溫度參數(shù)，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、然后啟動(dòng)電 加熱管，到達(dá)設(shè)定溫度后，預(yù)熱爐即可開始投入工作；停機(jī)時(shí)，先停電加 熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)延時(shí)后自動(dòng)停止。主要技術(shù)參數(shù):3.1.2.1 外形尺寸：4.2X 1.7X 5.3m (LX WX H)。箱體空氣溫度：3050 °C烘干時(shí)間：約812min加熱功率：約36Kw。3.125升溫時(shí)間：約30min。結(jié)構(gòu)：3.1.3.1 箱體：預(yù)熱爐通道采用型鋼骨架式落地直通式結(jié)構(gòu)，四周的保溫壁板均為插 板拼裝結(jié)構(gòu)，支撐框架全部采

8、用型鋼制作，骨架之間焊接；爐體側(cè)板采用 100mm巖棉彩鋼夾心板制作。箱體側(cè)壁的典型位置上裝有測(cè)溫元件，由數(shù)顯溫控儀控制烘箱的工藝 溫度。圖1圖中：1電動(dòng)門：減速機(jī)型號(hào) RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55KW, n=24/min2預(yù)熱爐箱體 3送風(fēng)道 4風(fēng)閥5循環(huán)風(fēng)機(jī) ：上風(fēng)實(shí)業(yè)耐高溫離心風(fēng)機(jī)：4-72-1NO5A，轉(zhuǎn)速：1450rpm ;電機(jī)功率 4KW;流量7164m3/h ;全壓 580Pa。6電加熱管：加熱功率 3kw,電壓380V，共12套，總功率 36Kw7加熱室加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)設(shè)有1個(gè)電加熱式集中加熱室，室體外板結(jié)構(gòu)同爐體，100mm 巖棉彩鋼夾心板制作，室體

9、板為1.2mm的鍍鋅鋼板，外插板為交錯(cuò)結(jié)構(gòu)， 之間填有50mm厚的優(yōu)質(zhì)巖棉板保溫。加熱室設(shè)有檢修門，便于循環(huán)風(fēng)機(jī) 的維修。加熱室能源為電，裝有12套不銹鋼電加熱管，功率為3Kw/套，380V， 總功率為36Kw。為保證工作循環(huán)風(fēng)的質(zhì)量，加熱室采用多層保溫材料保溫， 保溫效果好，熱損耗小。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：加熱室設(shè)1臺(tái)型號(hào)為4-72-12NO.5A的耐高溫離心風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)量可達(dá) 118m3/min。循環(huán)風(fēng)機(jī)從預(yù)熱爐箱體抽風(fēng)，經(jīng)過電加熱管，再送入箱體底部 的送風(fēng)道。箱體的送風(fēng)道上若干開有可調(diào)風(fēng)門，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)門進(jìn)入箱體， 出風(fēng)門正對(duì)著工件吹，熱風(fēng)以下送上回方式完成熱風(fēng)循環(huán)。排氣系統(tǒng)：預(yù)熱爐的中部頂端均裝

10、有自然排風(fēng)，以排除預(yù)熱過程從通道溢出的熱 氣，排氣管道上均設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。電動(dòng)門：預(yù)熱爐進(jìn)出口兩側(cè)設(shè)有電動(dòng)門，電動(dòng)門與輸送系統(tǒng)之間設(shè)有信號(hào)連鎖。 當(dāng)有工件進(jìn)出時(shí)，電動(dòng)門自動(dòng)開啟；當(dāng)工件通過后，電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉。因 此，在工件預(yù)熱時(shí)間，預(yù)熱爐熱循環(huán)氣流更加穩(wěn)定，預(yù)熱爐熱氣不外溢， 降低預(yù)熱爐能耗損失，節(jié)約能源。電動(dòng)門采用減速機(jī)（型號(hào)：RC47-56.73/0.55-M1R P=0.55kw）驅(qū)動(dòng)套筒滾子鏈條，電動(dòng)門安裝在導(dǎo)軌 上，下端與套筒滾子鏈條聯(lián)接，鏈條的運(yùn)行帶動(dòng)自動(dòng)門開啟和關(guān)閉。維護(hù)和保養(yǎng)：保持通道的清潔，定期用濕布清潔通道壁和加熱管。定期檢查送排風(fēng)系統(tǒng)的順暢性。3.143定期標(biāo)定測(cè)溫元件

11、的準(zhǔn)確可靠性。3.144定期清潔軌道接油盤的油污，防止油污過多滴到工件上污染工 件。烘道溫度沒有降至設(shè)定溫度以下時(shí)，不能強(qiáng)制關(guān)閉熱循環(huán)風(fēng)機(jī)定期檢修自動(dòng)門減速機(jī)及鏈條，保證聯(lián)接牢固、運(yùn)行順暢。按照風(fēng)機(jī)、電機(jī)等相關(guān)使用手冊(cè)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)。3.2噴漆室組成：水旋式噴漆室為噴漆操作提供潔凈的密閉空間，并能防止有機(jī)溶劑的 外溢。噴漆室主要由操作室室體、均壓室、漆霧捕捉系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排 風(fēng)系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、照明等組成。主要技術(shù)參數(shù)：外形尺寸：4mix 3.5mX 4.2m（ Lx Wx H）。噴漆室風(fēng)速：。排風(fēng)機(jī)：防爆離心風(fēng)機(jī)（型號(hào)：BTHF-800C 1臺(tái)Q=26000m3/h, p=1

12、400pa, P=15KW循環(huán)水泵：立式液下泵（型號(hào)：FY80-65-125 ） 1臺(tái)Q=50m3/h, H=20m, P=5.5KW圖2圖中：1空調(diào)機(jī)組 2 手動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥 3 均壓室 4 均壓過濾層（天井濾棉）5噴漆室室體6 照明燈/ DXHZ436A下,4x36W , 4套 7、8、17、19 蝶閥9地面格柵10 汽水分離組件11水旋器12檢修口13 循環(huán)水泵：立式液下泵（型號(hào)：FY80-65-125 ）Q=50m3/h , H=20m, P=5.5KW;14、16 球閥15-電磁閥（自動(dòng)補(bǔ)水）18-循環(huán)水箱20排風(fēng)道過濾組件 21 排風(fēng)調(diào)節(jié)閥23 活性炭過濾箱22 離心排風(fēng)機(jī)：防爆離心

13、風(fēng)機(jī)（型號(hào)：BTHF-800C）Q=26000m3/h , p=1400pa, P=15KW;結(jié)構(gòu)：1噴漆室本線噴漆室采用液力旋壓式噴漆室，為手動(dòng)噴漆方式。手動(dòng)噴漆區(qū)由 制冷空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)。噴漆室由室體、均壓室、供風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、捕集 漆霧系統(tǒng)、活性炭過濾、地面格柵和照明設(shè)施等組成。經(jīng)過這均壓濾層使 進(jìn)風(fēng)更均勻地流向作業(yè)間，避免紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。風(fēng)機(jī)底部抽風(fēng)的方式， 利用水旋器將漆霧洗滌、凈化，通過活性炭過濾，然后直接對(duì)空排放廢氣。 其優(yōu)點(diǎn)是噴漆室氣流均勻，排除漆霧效率高，工作區(qū)寬敞明亮，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 維修量小，是理想的噴涂場(chǎng)所。室體是把過噴的漆霧限制在一定的圍。再用通風(fēng)裝置使漆霧沿風(fēng)移動(dòng) 的流動(dòng)

14、方向流至過濾裝置進(jìn)行處理。室體由室壁、室頂和地面格柵組成。室壁由巖棉夾芯板制作而成，型鋼骨架，帶有玻璃窗。噴漆室壁應(yīng)為 平面，并且要保證平整。室頂置于室壁上面，為使噴漆室送風(fēng)氣流均勻， 噴漆室上部設(shè)有均壓室，供風(fēng)系統(tǒng)送來的空調(diào)風(fēng)進(jìn)入均壓室，均壓室鋪有 過濾棉4 （供風(fēng)精度F5），采用鍍鋅鋼板網(wǎng)支撐，經(jīng)過過濾棉均風(fēng)層后相對(duì) 平穩(wěn)、均勻地壓向噴漆室。地面格柵 9置于地下水槽之上，能使漆霧直接 落入水槽。柵格間隙3050mm，高度3050mm，用扁鋼焊接拼裝而成。水旋式噴漆房是選用水旋器機(jī)構(gòu)的過濾裝置來清除漆霧，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，不易堵塞，凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。漆霧過濾裝置安裝在地面格柵下面， 由輸水管、

15、水槽、水旋器和汽水分離室組成，供水裝置由循環(huán)水箱、水泵 和管路系統(tǒng)組成。循環(huán)水箱用來儲(chǔ)存循環(huán)時(shí)所需要的水，并利用水槽中過 濾裝置將水中的漆渣過濾掉。水旋器沿水槽中心線均勻布置，間距在 1000mm左右，含漆霧的空氣和水進(jìn)入水旋器，水被霧化成細(xì)水珠，充分 洗滌，粘附空氣中的漆霧，在汽水分離室中漆霧與空氣分離。照明燈6設(shè)在噴漆室壁較高處位置，照射圍大；而且照明燈設(shè)置在玻 璃窗外，消除了安全隱患。圖中：1、2-防火調(diào)節(jié)閥3雙進(jìn)風(fēng)空調(diào)送風(fēng)機(jī)：雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)(型號(hào)：KHF630)Q=25000m3/h , p=1150pa, P=11KW;4檢修門5 電加熱組件/69x3KW6 中效過濾器F5 7初效過

16、濾器G38-空調(diào)機(jī)組室體空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)用于為噴漆室提供定量的適合噴漆要求的空氣。主要由 初效過濾、加溫、和送風(fēng)等功能段組成。各功能段設(shè)有檢修門和照明燈用 于定期的維護(hù)和檢修，過濾段設(shè)有壓差計(jì)，當(dāng)過濾器終阻力達(dá)到設(shè)定值 (250Pa)時(shí)進(jìn)行報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換過濾器。加熱段采用電加熱管加熱器來加熱空氣，加熱溫度通過溫度控制器來 控制電加熱管啟停自行調(diào)節(jié)。3循環(huán)水箱循環(huán)水箱由不銹鋼板和型鋼制作而成，循環(huán)水泵采用永安的立式液下 水泵，循環(huán)管路采用不銹鋼管。循環(huán)水箱是由撈渣區(qū)、緩沖區(qū)、沉淀區(qū)、 水泵取水區(qū)組成。其平面布局見圖4。循環(huán)水箱設(shè)有液位控制裝置；在循環(huán) 水池液位較低位時(shí)，進(jìn)水電磁閥15自動(dòng)打開補(bǔ)

17、水，在液位較高時(shí)，停止補(bǔ)水。4排風(fēng)管路系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)由主要由排風(fēng)機(jī)、手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥、排風(fēng)道過濾組件、排風(fēng)管 路、支撐鋼構(gòu)等構(gòu)成。排風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，法蘭為型鋼，螺栓連 接，所有風(fēng)管連接處加墊密封材料，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。風(fēng)機(jī)前設(shè)有風(fēng)室， 用于連接風(fēng)機(jī)和漆房排風(fēng)口，在每個(gè)風(fēng)室設(shè)有排風(fēng)道過濾組件20,過濾組件中有過濾材料何汽水分離器，將排風(fēng)中的漆霧和水過濾掉。然后經(jīng)活性 炭過濾，達(dá)標(biāo)排放操作（1）循環(huán)水箱供水：打開閥門16,可以將自來水手動(dòng)注入水槽，達(dá)到 需要高度后關(guān)閉閥門16關(guān)閉。日常工作過通斷電磁閥15控制槽的水位， 以保證漆霧處理系統(tǒng)的正常工作。（2） 水循環(huán)漆霧處理：打開閥門7、8,關(guān)閉閥門

18、17、19,啟動(dòng)循環(huán) 水泵13,將槽水打入噴漆室水槽，水經(jīng)過水旋器后流回循環(huán)水箱。調(diào)整閥門7、8流量，將噴漆室水槽洗滌板水膜調(diào)整均勻。閥門 7、8 一經(jīng)調(diào)整好 后，不可隨便調(diào)整。清理噴漆室水槽時(shí)，將閥門17打開，將水槽里水放掉。 清理循環(huán)水箱時(shí)，打開閥門19,將水箱水放掉。（3）排風(fēng)：打開風(fēng)閥21，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)22,調(diào)節(jié)風(fēng)閥21,保證送排風(fēng) 的平衡，將處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。（4）送風(fēng)：打開風(fēng)閥1、2,啟動(dòng)空調(diào)送風(fēng)機(jī)3,室外空氣經(jīng)過初效 過濾器7、中效過濾器6、加熱器5送入均壓室3,再經(jīng)過頂部天井濾棉4 均勻送入噴漆室5。冬季外界溫度較低時(shí)，啟動(dòng)電加熱管 5,溫控系統(tǒng)控制 電加熱管啟停對(duì)空氣進(jìn)行加

19、熱。注：送排風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)閥1、2、21在設(shè)備調(diào)試好后做好標(biāo)記，如非 必要不得隨便調(diào)整。維護(hù)及保養(yǎng)（1）定期往槽加入絮凝劑，每日打開噴漆室后部槽蓋清除槽表面的浮 渣，并清理過濾網(wǎng)。（2）定期更換均壓室的過濾層，壓差計(jì)到時(shí)有報(bào)警提示。（也可根據(jù)生產(chǎn)使用情況確定）（3）測(cè)量初效、中效過濾器的壓差計(jì)一旦超壓報(bào)警，應(yīng)更換過濾器。（4）定期清理室體板上的漆渣，可考慮在其表面粘貼塑料薄膜。（5）定期清理水循環(huán)管路，可將盲法蘭拆卸或分段拆卸后清理，保證 其通暢性。（6）定期更換循環(huán)水箱中的廢水。（7）定期清理漆房下部水槽和循環(huán)水箱，防止漆霧多層凝集，影響汽 水分離效果。（8）定期清理或更換循環(huán)水箱過濾網(wǎng)。（9

20、）定期清室體玻璃表面，保證燈光的通透性。（10）定期給風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑油（具體保養(yǎng)參看風(fēng)機(jī)的使用說明）。（11）定期檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶，保證其有足夠的漲緊力。（12）仔細(xì)閱讀和保管泵、風(fēng)機(jī)等配套設(shè)備的隨機(jī)文件，并據(jù)其進(jìn)行 維護(hù)和保養(yǎng)。（13） 冬季室外溫度低于0°時(shí)，必須保證車間溫度高于 0°，防止水 泵、閥門等凍裂。3.3調(diào)漆間結(jié)構(gòu)參數(shù)：外形尺寸：3.95m x 1.6m x 2.5m （Lx Wx H）調(diào)漆間采用型鋼骨架結(jié)構(gòu)；側(cè)頂板均采用巖棉夾芯板，側(cè)壁開有大面 積玻璃窗；部安裝有防爆燈；調(diào)漆間設(shè)有 1扇人員通行門，門上裝有閉門 器，保證流平間的密閉。為保證工調(diào)漆件揮發(fā)的

21、有機(jī)溶劑能及時(shí)排除，流平間設(shè)有送排風(fēng)系統(tǒng)，由噴漆室空調(diào)送風(fēng)機(jī)組將處理后的潔凈空氣經(jīng)風(fēng)道支管送入調(diào)漆間，調(diào)漆 間排風(fēng)共用漆房排風(fēng)機(jī)，將廢氣經(jīng)過活性炭過濾排出。送排風(fēng)管上均安裝 有調(diào)節(jié)風(fēng)閥，以保證風(fēng)量的平衡。維護(hù)和保養(yǎng)：風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口及風(fēng)道不得有異物，以免損壞風(fēng)機(jī)。3.522流平間要保持清潔，定期清洗擦試。3.523送排風(fēng)管路上的手動(dòng)閥門在設(shè)備調(diào)試好后，不要隨意搬動(dòng)，否則 將影響到流平間的氣流平衡。3.4流平間組成：流平工位位于噴漆工位后面，工件經(jīng)噴漆后進(jìn)入流平間進(jìn)行漆膜流平。 漆膜流平間含室體、送風(fēng)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、照明裝置等。主要參數(shù)：外形尺寸：4150mm x 1700mm x 4700mm （

22、Lx W x H）排風(fēng)機(jī)：防爆混流風(fēng)機(jī)（型號(hào)：BHL3-2A-4A Q=3300m3/h, p=315pa, P=0.75KW；圖5圖中：1排風(fēng)機(jī)防爆混流風(fēng)機(jī)：BOHL3-2A- 2.5 ;電機(jī)功率0.75KW;流量1500m3/h ;全壓500Pa。2防火調(diào)節(jié)風(fēng)閥3活性炭過濾4排風(fēng)風(fēng)道 5 室體 6進(jìn)風(fēng)口組件（百葉窗 +過濾器） 7防爆照明燈組/ 2x40W 3套結(jié)構(gòu)：流平間室體5采用型鋼骨架結(jié)構(gòu)；側(cè)頂板均采用彩鋼夾芯板，部安裝 有防爆燈7;流平間設(shè)有1扇人員通行門，門上裝有閉門器，保證流平間的密閉為保證工件流平時(shí)揮發(fā)的有機(jī)溶劑能及時(shí)排除，流平間設(shè)有送排風(fēng)系 統(tǒng)，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口組件的百葉窗和過濾

23、器，將車間的風(fēng)過濾后吸進(jìn)流平室， 流平間單獨(dú)配有排風(fēng)機(jī)1將廢氣排出，排氣管道上裝有活性炭過濾器 3。送 排風(fēng)管上均安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)閥，以保證風(fēng)量的平衡。344維護(hù)和保養(yǎng)：風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口及風(fēng)道不得有異物，以免損壞風(fēng)機(jī)。3.442流平間要保持清潔，定期清洗擦試。送排風(fēng)管路上的手動(dòng)閥門在設(shè)備調(diào)試好后，不要隨意搬動(dòng)，否則 將影響到流平間的氣流平衡。需對(duì)風(fēng)機(jī)等設(shè)備依據(jù)相關(guān)使用說明書進(jìn)行定期維護(hù)。定期更換活性炭過濾器。3.5補(bǔ)漆室補(bǔ)漆室主要由室體、漆霧過濾層、送排風(fēng)系統(tǒng)、照明燈等組成。其示 意圖見圖1圖中：1.補(bǔ)漆室2.V型過濾紙層3.玻纖過濾棉層4 .風(fēng)量調(diào)節(jié)板5.活性炭過濾箱6防火調(diào)節(jié)閥7噴漆室排風(fēng)機(jī)防爆混

24、流風(fēng)機(jī):BHL3-2A-I 4A;電機(jī)功率 5.5KW;流量 9000m3/h ;全壓 1100Pa。8進(jìn)風(fēng)百葉窗9.進(jìn)風(fēng)過濾棉10.照明燈/ DXHZ436A下,4x36W，2套主要參數(shù)：外形尺寸：3.0 X3.6 x3.30LXW<H噴漆區(qū)截面風(fēng)速：約為0.30.5m/s。排風(fēng)機(jī)：防爆混流風(fēng)機(jī)(型號(hào)：BHL3-2A-I 4A)4臺(tái)Q=9000m3/h, p=1100pa, P=5.5KW；結(jié)構(gòu)：(1) 室體：本線補(bǔ)漆室采用干式噴漆室，為手動(dòng)噴漆方式。室體是把過噴的漆霧 限制在一定的圍。再用通風(fēng)裝置使漆霧沿風(fēng)移動(dòng)的流動(dòng)方向流至過濾裝置 進(jìn)行處理。補(bǔ)漆室由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)、捕集漆霧系統(tǒng)、

25、活性炭過濾、和 照明設(shè)施等組成。整個(gè)室體為鋼架結(jié)構(gòu)，外板采用巖棉夾芯彩鋼板(t50)鋪裝，噴漆室壁應(yīng)為平面，并且要保證平整，側(cè)壁帶有大面積玻璃窗。工 件從室體左右兩側(cè)設(shè)有的仿形門進(jìn)出。室頂鋪有初效過濾器，采用鍍鋅鋼 板網(wǎng)支撐，過濾器上方放置防塵百葉窗，車間風(fēng)經(jīng)百葉窗和初效過濾器后 相對(duì)平穩(wěn)、均勻地壓向噴漆室。照明燈10設(shè)在噴漆室壁較高處位置，照射圍大；而且照明燈設(shè)置在玻 璃窗外，消除了安全隱患。(2) 漆霧處理濾層：噴漆室后部設(shè)置一道漆霧過濾棉濾層，濾層由型鋼和板網(wǎng)支撐，上面 平鋪約60mm厚的玻纖濾棉；在漆霧過濾濾棉層的前端設(shè)有一層V型紙漆霧過濾層，慮層有型鋼坐支架，平鋪約50厚的V型漆霧過

26、濾紙。先拿下 V型濾紙后，可更換玻纖濾棉。含有漆霧的風(fēng)經(jīng)過兩層過濾層，將漆霧過濾， 控制過噴漆霧的飛散。(3) 活性炭過濾箱活性炭過濾器置于排風(fēng)機(jī)和漆霧處理層之間，用于過濾排氣中的有機(jī) 廢氣，使噴漆室的排風(fēng)達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴繖z修門用五星把手固定，更換活性碳時(shí)，將五星把手手動(dòng)卸開，打開檢修門，更換活性炭。（4）送排風(fēng)管路系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)由主要由排風(fēng)機(jī)、手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥、排風(fēng)管路、支撐鋼構(gòu)等構(gòu) 成。排風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，法蘭為型鋼，螺栓連接，所有風(fēng)管連接 處加墊密封材料，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。操作打開防火閥6,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)7,調(diào)節(jié)防火閥，保證送排風(fēng)的平衡，將處 理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)閥 7在設(shè)備調(diào)試好

27、后做好標(biāo)記，如非 必要不得隨便調(diào)整。通過調(diào)整風(fēng)量調(diào)節(jié)板 4,調(diào)來整補(bǔ)漆室氣流平衡。維護(hù)及保養(yǎng)（1） 根據(jù)生產(chǎn)使用情況確定定期更換噴漆室過濾層的玻纖濾棉、V型 過濾紙、初效過濾器、活性炭過濾器。（2）定期清理室體板上的漆渣，可考慮在其表面粘貼塑料薄膜。（3）定期清潔玻璃窗，保證燈光的通透性。（4）定期給風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑油（具體保養(yǎng)參看風(fēng)機(jī)的使用說明）。（5）定期檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶，保證其有足夠的漲緊力。3.6油漆烘干爐: 組成:油漆烘干爐由烘干箱體、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等組成。 工作前，先在溫控儀上設(shè)定溫度參數(shù)，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、然后啟動(dòng)燃燒機(jī)， 到達(dá)設(shè)定溫度后，烘干爐即可開始投入工作；停

28、機(jī)時(shí)，先停燃燒機(jī)，循環(huán) 風(fēng)機(jī)延時(shí)后自動(dòng)停止。主要技術(shù)參數(shù):外形尺寸：7.5X( )x 5.8m (LX WX H)。3.622箱體空氣溫度：080 C3.6.2.3 固化時(shí)間：30-40min。加熱功率：約126KW；升溫時(shí)間：約40分鐘。圖7圖中：1電動(dòng)門：減速機(jī)型號(hào) RC47-56.73/0.55-M1R , P=0.55KW, n=24/min2預(yù)油漆固化爐箱體3送風(fēng)道 4風(fēng)閥5循環(huán)風(fēng)機(jī) ：上風(fēng)實(shí)業(yè)耐高溫離心風(fēng)機(jī)：4-72-12NO6A，轉(zhuǎn)速：1450rpm ;電機(jī)功率5.5KW;流量10591m3/h ;全壓 941Pa。6電加熱管：加熱功率 3kw,電壓380V，共42套，總功率12

29、6Kw7加熱室結(jié)構(gòu)：3.6.3.1 箱體：油漆烘干爐通道采用型鋼骨架式落地U型式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口同側(cè)，四周的保溫壁板均為插板拼裝結(jié)構(gòu)，支撐框架全部采用型鋼制作，骨架之間焊 接；爐體側(cè)板采用100mm巖棉彩鋼夾心板制作。烘箱側(cè)壁的典型位置上裝有測(cè)溫元件，由數(shù)顯溫控儀控制烘箱的工藝 溫度。加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)設(shè)有1個(gè)電加熱式集中加熱室，室體外板結(jié)構(gòu)同爐體，100mm 巖棉彩鋼夾心板制作，室體板為1.2mm的鍍鋅鋼板，外插板為交錯(cuò)結(jié)構(gòu)， 之間填有50mm厚的優(yōu)質(zhì)巖棉板保溫。加熱室設(shè)有檢修門和檢修平臺(tái)，便 于循環(huán)風(fēng)機(jī)的維修。加熱室能源為電，裝有42套不銹鋼電加熱管，功率為3Kw/套，380V, 總功率為12

30、6Kw。為保證工作循環(huán)風(fēng)的質(zhì)量，加熱室采用多層保溫材料保 溫，保溫效果好，熱損耗小。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：加熱室設(shè)有1臺(tái)6號(hào)耐高溫離心風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)量可達(dá) 175m3/min，循 環(huán)風(fēng)機(jī)從烘干爐箱體頂部抽風(fēng)，經(jīng)過不銹鋼電加熱管，再送入箱體底部的 兩道送風(fēng)道。箱體的送風(fēng)道上開有可調(diào)風(fēng)門，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)門進(jìn)入箱體，出 風(fēng)門正對(duì)著工件吹，熱風(fēng)以下送上回方式完成熱風(fēng)循環(huán)。363.4排氣系統(tǒng)：油漆烘干爐的工件進(jìn)口端設(shè)有自然排風(fēng)，以排除油漆烘干時(shí)從通道溢 出的熱氣。排氣管道上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門。電動(dòng)門：油漆烘干爐進(jìn)出口兩側(cè)設(shè)有電動(dòng)門，電動(dòng)門與輸送系統(tǒng)之間設(shè)有信號(hào) 連鎖。當(dāng)有工件進(jìn)出時(shí)，電動(dòng)門自動(dòng)開啟；當(dāng)工件通過后，電動(dòng)門

31、自動(dòng)關(guān) 閉。因此，在工件烘干的時(shí)間，油漆烘干爐熱循環(huán)氣流更加穩(wěn)定，爐熱氣 不外溢，降低烘干爐的能耗損失，節(jié)約能源。電動(dòng)門采用減速機(jī)（型號(hào)： RC47-56.73/0.55-M1R P=0.55kw）驅(qū)動(dòng)套筒滾子鏈條，電動(dòng)門安裝在導(dǎo)軌 上，下端與套筒滾子鏈條聯(lián)接，鏈條的運(yùn)行帶動(dòng)自動(dòng)門開啟和關(guān)閉。維護(hù)和保養(yǎng)：保持通道的清潔，定期用濕布清潔通道壁和送風(fēng)管道。定期檢查排風(fēng)系統(tǒng)的順暢性。定期標(biāo)定測(cè)溫元件的準(zhǔn)確可靠性。定期清潔軌道接油盤的油污，防止油污過多后滴到工件上污染 工件。烘道溫度沒有降至設(shè)定溫度以下時(shí)，不能強(qiáng)制關(guān)閉熱循環(huán)風(fēng)機(jī)。定期檢修自動(dòng)門減速機(jī)及鏈條，保證聯(lián)接牢固、運(yùn)行順暢。按照風(fēng)機(jī)、電機(jī)等相關(guān)

32、使用手冊(cè)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)。3.7懸掛輸送系統(tǒng):懸掛輸送系統(tǒng)采用 WWJ6寬推桿積放式懸掛輸送機(jī)，主要由由驅(qū)動(dòng)、緊、 牽引鏈、軌道、推桿、滑架、道岔、鋼結(jié)構(gòu)、立柱、載荷小車、旋轉(zhuǎn)掛具、 吊具、停止器、捕捉器、止退器、發(fā)號(hào)器、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及電控系統(tǒng)等組 成。懸掛輸送機(jī)是其中最主要的部件，它是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系 統(tǒng)。工件吊掛在懸掛輸送機(jī)上，隨其運(yùn)動(dòng)，按照事先設(shè)計(jì)好的工藝流程， 順序通過各處理工序，完成生產(chǎn)線的功能。懸掛輸送系統(tǒng)的說明詳見其設(shè)備的操作維護(hù)說明書。3.8輸調(diào)漆設(shè)備：根據(jù)甲方實(shí)際生產(chǎn)以及噴涂醇酸油漆的需要，配置輸調(diào)漆設(shè)備一套， 色漆三套，溶劑1套。輸調(diào)漆設(shè)備有氣動(dòng)隔膜泵、手動(dòng)空氣

33、噴槍、氣動(dòng)攪 拌器、油漆分配器、管路系統(tǒng)等組成。輸調(diào)漆設(shè)備的說明詳見其設(shè)備所帶的操作維護(hù)說明書3.9電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)對(duì)積放鏈，預(yù)熱爐、油漆烘干爐、空調(diào)房，噴漆間、調(diào)漆間、補(bǔ)漆間、流平間等各部分提供電氣動(dòng)力及控制。本線共有3個(gè)電控柜，分別為主電源控制柜、加熱控制柜和 PLC控制柜。其中電源控制柜為 全線提供電源；加熱控制柜負(fù)責(zé)控制預(yù)熱爐、油漆烘干爐、空調(diào)房溫度； PLC控制柜負(fù)責(zé)全線的集中控制。每個(gè)控制柜都裝有照明裝置，通過各柜的 單聯(lián)空氣開關(guān)連接到總斷路器的上口，以便在電控柜總空開不合上的情況 下也能進(jìn)行檢修。本套系統(tǒng)采用PLC和觸摸屏智能控制。由PLC檢測(cè)相關(guān)器件狀態(tài)，通 過程序判

34、斷是否啟動(dòng)相應(yīng)的工作電器。電控系統(tǒng)的控制原理簡(jiǎn)述：電源控制柜：本柜是系統(tǒng)的總電源的控制?？傠娫纯諝忾_關(guān)采用人民電器的 RMM1斷路器，為各個(gè)系統(tǒng)總供電，通過面板上的“系統(tǒng)合閘”、“系統(tǒng)分閘”按鈕來上、斷電。通過面板上 的“控制供電”、“控制斷電”按鈕，來給控制系統(tǒng)供電。還能通過面板 上的電壓，電流轉(zhuǎn)換開關(guān)從電壓表和電流表顯示出電壓、電流及各相的電 壓、電流值。加熱控制柜：本柜主要控制預(yù)熱爐、油漆烘干爐、空調(diào)房溫度。通過點(diǎn)按觸摸屏相 應(yīng)的綠色按鈕“啟”啟動(dòng)設(shè)備或點(diǎn)按相應(yīng)的紅色按鈕“?！蓖Ｖ乖O(shè)備，相 應(yīng)“指示燈”亮?xí)r表示設(shè)備啟動(dòng)完成，所有操作都在觸摸屏進(jìn)行。PLC 控制柜：本柜主要控制預(yù)熱爐、油漆

35、烘干爐、空調(diào)房，噴漆間、調(diào)漆間、補(bǔ)漆 間、流平間的風(fēng)機(jī)、水泵；水槽由液位儀控制水位，當(dāng)水位低于設(shè)定位時(shí) 電磁閥通開始自動(dòng)補(bǔ)水，到水位后停止補(bǔ)水。通過點(diǎn)按觸摸屏相應(yīng)的綠色 按鈕“啟”啟動(dòng)設(shè)備或點(diǎn)按相應(yīng)的紅色按鈕“停”停止設(shè)備，相應(yīng)“指示 燈”點(diǎn)亮?xí)r表示設(shè)備啟動(dòng)完成。該生產(chǎn)線的控制方式采用 PLC和觸摸屏來進(jìn)行集中控制和監(jiān)控。利用 觸摸屏上的啟動(dòng)按鈕（綠）、停止按鈕（紅）來啟動(dòng)或停止各工位的風(fēng)機(jī)、水泵、 加熱。各加熱室的溫度采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，預(yù)熱爐、油漆烘干爐、空調(diào) 房各配有一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)和不同數(shù)量的加熱管，分別對(duì)加熱室進(jìn)行溫度控制。為使加熱室正常工作，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)控制與燃燒器實(shí)行聯(lián)鎖：即必須首先

36、啟 動(dòng)熱循環(huán)風(fēng)機(jī)才能啟動(dòng)電加熱。電加熱控制原理：預(yù)熱爐電加熱由電力調(diào) 整器控制，啟動(dòng)電加熱后由溫控表來控制電力調(diào)整器的運(yùn)行；油漆烘干爐、 空調(diào)房電加熱由電力調(diào)整器、接觸器控制，分為快加熱、常加熱、調(diào)節(jié)加 熱，第一次加熱時(shí)快加熱、常加熱、調(diào)節(jié)加熱依次開啟，到一定溫度后快 加熱停，最終由常加熱和調(diào)節(jié)加熱根據(jù)溫度表的控制來工作。加熱室溫度的感溫傳感器采用 PtIOO熱電阻，由熱電阻感溫到溫控儀 進(jìn)而進(jìn)行溫度控制。電控系統(tǒng)操作步驟：3.9.2. 1開機(jī)準(zhǔn)備1、檢查液槽，確保其液位高度；檢查各工位開關(guān)，確保其復(fù)位。2、檢查液槽管路閥門、各壓縮空氣管路閥門。3、檢查電源控制柜“來電指示”，確保送電到位。4

37、、檢查電控柜中各斷路器、空氣開關(guān)、單聯(lián)開關(guān)，確保其閉合。3.922系統(tǒng)開機(jī)電源供電柜在“來電指示”燈點(diǎn)亮?xí)r，點(diǎn)按“系統(tǒng)合閘”按鈕，“送點(diǎn)指示” 燈點(diǎn)亮，系統(tǒng)總電源接通。將柜中各斷路器撥至“ ON”狀態(tài)。點(diǎn)按控制電源“控制供電”按鈕，“控制電源指示”燈點(diǎn)亮，系統(tǒng) 控制電源接通，控制系統(tǒng)（PLC和觸摸屏）得電可以正常工作。加熱控制柜將柜中各斷路器撥至“ ON”狀態(tài)。將面板上溫控表打開?？刂乒駥⒐裰懈鲾嗦菲鲹苤痢?ON”狀態(tài)。將面板上觸摸屏供電旋鈕打開，觸摸屏工作。點(diǎn)按觸摸屏上綠色“啟動(dòng)”按鈕，將各工位風(fēng)機(jī)、水泵、加熱依次 打開。3.9.2.3 關(guān)機(jī)1. 點(diǎn)按PLC空制柜上觸摸屏各設(shè)備的停止按鈕，使

38、之全部斷電停機(jī)；2. 按下電源控制柜面板上控制電源的“控制斷電”按鈕（紅），使控制 系統(tǒng)斷電；3. 按下電源控制柜面板上的“系統(tǒng)分閘”按鈕（紅），使主電源斷電。觸摸屏本生產(chǎn)線使用西門子Smart 1000 10寸真彩觸摸屏。觸摸屏顏色艷麗、 性能可靠。屏畫面分別為：開機(jī)畫面、頁面操作畫面、風(fēng)機(jī)水泵控制畫面、加熱 室畫面、電動(dòng)門控制畫面、報(bào)警畫面。窗口下方為頁面跳轉(zhuǎn)按鈕專門用來切換頁面的3.931開機(jī)畫面顯示生產(chǎn)線名稱、時(shí)間、操作認(rèn)證、設(shè)計(jì)單位名稱j 'i4 V 吵 m頁面操作畫面提供所有頁面切換。|山兩電機(jī)【:天津七所高科技有限公司返回風(fēng)機(jī)水泵控制畫面點(diǎn)按各個(gè)綠色、紅色按鈕進(jìn)行泵和風(fēng)機(jī)

39、的啟?？刂?quot;ft挿首期鳳機(jī)卓補(bǔ)辛水乗:耐機(jī)卄洋何壽貝林:-:I山西電機(jī)噴漆線”. . * . .1 r 1 "i1 r I r r n "r r n i r n i1 r nr r n "i r a r n Br r i rr n3.934加熱室畫面點(diǎn)按各個(gè)綠色、紅色按鈕進(jìn)行風(fēng)機(jī)和電加熱的啟?？刂艻山產(chǎn)電機(jī)噴漆線：?jiǎn)⒒脇- 啟動(dòng)后動(dòng)itis干爐風(fēng)和抽議搏干調(diào)節(jié)加弟狗很烘干快扣鶴粘游M節(jié)?？垠?：電動(dòng)門控制畫面點(diǎn)按各個(gè)綠色按鈕進(jìn)行電動(dòng)門的控制，長(zhǎng)按門動(dòng)作，松開門停止頂理爐iff門開預(yù)15爐出n開;婭裱價(jià)t護(hù)證ua廟嵐$護(hù)畫f i冥1二:輛越慎罕撼由fl盤二犧0捷4療曲門捱: ：.：.：3.936故障報(bào)警畫面指示當(dāng)前生產(chǎn)線工作的故障，同時(shí)發(fā)出報(bào)警，點(diǎn)按報(bào)警消音按鈕報(bào)警 聲關(guān)，但光報(bào)警保持，待報(bào)警解除再次點(diǎn)按消音，消音恢復(fù)；顯示斷路器 跳閘、可