質(zhì)量通病預(yù)防控制細(xì)則

1、、工程項(xiàng)目概況工程名稱：*建設(shè)單位：*勘察單位：*設(shè)計(jì)單位：*施工單位：*監(jiān)理單位：*一、 建筑概況本工程為*小區(qū)工程，工程包含*樓及地下室工程，位于*。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中1#、2#樓為27層結(jié)構(gòu)，6#至10#、16#樓均為5層結(jié)構(gòu)，11#、 12#、15#、17#、28#樓均為 6 層結(jié)構(gòu)，18#至 21#樓均為 7 層結(jié)構(gòu)，22#、23#、25#至 27#、 29#至33#樓均為8層結(jié)構(gòu)，3#、5#樓為18層結(jié)構(gòu)，地下室為地下一層。建筑總面積約210000平米，其中1#、2#樓建筑高度83.5米，6#至 10#、16#樓建筑高度19.8米，11#、 12#、15#、17#、28#樓建

2、筑高度 22.7 米，18#至 21#樓建筑高度 25.6 米，22#、23#、25#至 27#、29#至 33#樓建筑高度27.9米，3#、5#樓為18層建筑高度為57.4米，合同工期為多層 360天，18層以下480天，高層570天，合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。二、編制依據(jù)1 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2 、 住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則；*小區(qū)項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃4、本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)三、建筑施工易出現(xiàn)的質(zhì)量通病一）、主體結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)的通病1、鋼筋工程：保護(hù)層不足；鋼筋間距過大或過小，鋼筋移位。2、混凝土工程：1、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石 外露。2、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥

3、松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩 狀的孔洞。3、孔洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。4、露筋 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。5、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。6、施工縫夾層 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié) 構(gòu)整體性不良。7、現(xiàn)澆梁、板，砼有細(xì)微裂縫：砼表面出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。3、模板工程：1、接縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝 土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸 線位置有偏移。3、結(jié)構(gòu)變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象

4、。4、脫模劑使用不當(dāng)：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘 漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷5、模板支撐選配不當(dāng)：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝 土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。4、填充墻砌筑工程：1、裂縫：（1）墻體與梁、柱連接處的裂縫；（2）由溫度，收縮等因素引起的 墻體中的豎向裂縫、水平裂縫、斜裂縫；（3）門窗洞口處四角處應(yīng)力集中引起的 斜裂縫。2、 滲漏：（1）外墻選材不當(dāng)，采用了吸水率大的輕質(zhì)砌塊；（2）砂漿強(qiáng)度 如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）因外墻墻體材料不同產(chǎn)生的裂縫引起。二）、裝修易出現(xiàn)的質(zhì)量通病1、內(nèi)外墻抹灰：抹灰裂縫2、樓地面空鼓：作業(yè)完成后面層出現(xiàn)空鼓

5、現(xiàn)象3、涂料：起皮；掉粉；色差4、防水：廚衛(wèi)滲漏；屋面滲漏5、門窗工程：開啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密，安裝位置不正確；門窗滲漏 ；四、預(yù)防與控制措施一）、主體工程1、鋼筋工程：原因分析：1、傳統(tǒng)“馬蹄形”支墊鋼筋范圍有限，且容易跑位；2、鋼筋交叉點(diǎn)綁扎不到位。預(yù)防措施：（1）鋼筋保護(hù)層不足可以采取焊馬鐙的措施， 本工程現(xiàn)澆板采用“工形”馬鐙, 墻體采用高強(qiáng)度塑料墊塊和H型鋼筋定位撐鐵。如圖：頂模筋伸岀長度=水平筋直徑+保護(hù)層厚度-1mm水平筋間距水平筋間距工m厚50mm頂模筋用無齒鋸切割，端部刷防銹漆梯子筋、頂模筋底部至樓板面距離“工形”馬鐙（2）對于鋼筋間距過大或過小可以采取鋼筋定位及滿扎的方法。

6、本工程現(xiàn)澆板采用劃線定位綁扎，梁柱、墻體鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)塑料墊塊。樓板上鐵保護(hù) 層及懸挑部位上鐵鋼筋采用馬凳鐵控制，樓板下鐵采用墊塊控制。徑直立層護(hù) 寬一柱模板柱定距框柱鋼筋定位示意圖18鋼筋頂模筋施：鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，分樓號設(shè)鋼筋工專人跟蹤檢查， 澆砼時(shí)監(jiān)督到位、 檢查到位、落實(shí)到位。2、混凝土工程：(1)砼麻面現(xiàn)象：原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼 表面被粘損。2、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿，拆模過早，砼未達(dá)到1.2MP。3 、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等

7、雜物。木模板灌注砼前， 用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，木模板縫隙拼接嚴(yán)密，拼縫加設(shè)雙面 膠條防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻 振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用 清水刷洗，充分濕潤后用加膠水泥漿抹平。(2)蜂窩現(xiàn)象：原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成 砂漿少碎石多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗 配合不好，未允分振搗又下料。

8、5、模板孔隙未堵好，或模板牢固性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可 采用電子自動(dòng)計(jì)量）。本工程采用商品混凝土，坍落度為15 18cm 在其規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆筑使用完成。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌 最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度 不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍（60cm。搗實(shí)砼拌合物 時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1倍。振搗器至模板的距離 不大于振搗器有效作用半徑的1/2 。為保

9、證上下層砼結(jié)合良好， 振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。 合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)， 經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前?整完好。處理方法：砼有小蜂窩（小于 2cm，可先用水沖洗干凈，然后用1:2 或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩（大于 2cm，則先將松動(dòng) 的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水 沖洗干凈濕潤，再用同標(biāo)號的細(xì)石砼摻加膨脹劑搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 膨脹劑要有合格證及檢測報(bào)告以及使用說明。（3）孔洞現(xiàn)象：原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按

10、順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。4、砼澆筑的組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不至V,形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采 取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌 注。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一 定角度，

11、約4045,振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或 交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗 棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí) 清除干凈。6、 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。(4) 露筋現(xiàn)象：原因分析：1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上， 砼水泥漿不能充滿鋼筋

12、周圍。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或 拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：1 、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位現(xiàn)場檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2 、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。3、采用商品砼、石子粒徑不大于 20mm般在梁柱接頭，鋼筋較 密集時(shí)可從側(cè)面入料及振搗4、為防止鋼筋移位，砼澆筑時(shí)，輔助腳墊板防止人為踩踏造成鋼筋 位移。5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、梁板拆模時(shí)間要根據(jù)拆模試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，

13、防止過早拆模。豎向構(gòu)件剪力墻拆模時(shí)間控制在混凝土澆筑完成后經(jīng)過24H,冬季施工經(jīng)過72H方可拆除。7、操作時(shí)不慎踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。鋼筋工跟蹤人員，隨時(shí)檢查，及時(shí)處理。處理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用 同標(biāo)號的細(xì)石砼加膨脹劑搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(5) 缺棱掉角現(xiàn)象：原因分析：1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱 角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2、施工時(shí)，過早拆除模板造成損傷、棱角。3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，

14、或保護(hù)不好，棱角被碰掉。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋 砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí) 不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保 護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好， 以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施， 防止受凍。處理方法：本工程在缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分 濕潤后，用1 : 2或1 : 2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(6) 施工縫夾層現(xiàn)象：原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，清理不到位

15、。2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。同標(biāo)號的去石子后水泥砂漿未加設(shè)到位。預(yù)防措施：1 、清理干凈、檢查驗(yàn)收到位；2、施工縫處理方法：加鋪水泥砂漿，該水泥砂漿為去掉石子后的同標(biāo)號砼中的砂漿，作為結(jié)合層厚度不小于 5cm不大于10cm澆筑砼時(shí)，振動(dòng) 棒必須下插到位。處理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，剔鑿成 V形槽，充分濕潤后涂刷膠水泥漿，后 抹1:1水泥砂漿，水泥為同砼使用的水泥，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。控制措施：1、商品砼進(jìn)場必須有原材料試驗(yàn)單、配合比單以及合格證，選用有 資質(zhì)有能力、質(zhì)量有保證的商品砼供應(yīng)商。2、施工過程中，鋼筋工、木工必須跟蹤到位，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，振動(dòng)棒操作人員掛牌制度，誰施工誰負(fù)責(zé)。3、模

16、板工程1)、接縫不嚴(yán)：原因分析：(1) 翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(2) 木模板使用周期過長，因多層板開膠、破損造成裂縫。(3) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，模板加固不合理。預(yù)防措施：(1) 翻樣要認(rèn)真，制作定型模板和拼裝，拼縫處加設(shè)雙面膠條(5*10mn)(2) 對縫隙過大，在10m20mn之間采用水泥砂漿或素水泥填補(bǔ)。(3) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠條)，發(fā) 生錯(cuò)位要校正好。2 )、軸線位移：原因分析：(1) 模板拼裝時(shí)組合件未能按尺寸配制到位。(2) 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí) 糾正，造成誤差。(3

17、) 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(4) 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(5) 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠 偏模板。(6) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。預(yù)防措施：(1) 嚴(yán)格按圖紙各部位編號、軸線位置、幾何尺寸進(jìn)行拼裝。本工程設(shè)立測 量放線組進(jìn)行專人負(fù)責(zé)。(2) 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水

18、平、 豎向位置準(zhǔn)確。(5) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有 足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(7) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許 的范圍內(nèi)。3) 、結(jié)構(gòu)變形：原因分析：(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(3) 豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承 部分地基下沉。(4) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏(5) 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊

19、模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(6) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7) 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土， 長期 日曬雨淋而變形。預(yù)防措施：(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的 自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和 穩(wěn)定性。本工程大模板加固采用14穿墻螺桿，用配套螺帽和 8mm厚墊片加固(墊片為100X 100X 8,中間開？18孑L),螺桿兩端絲頭長70 mm,地下室外 墻穿墻螺桿使用帶止水片的穿墻螺桿。按所彈墻位

20、置線在墻兩側(cè)距地面50 m處，與預(yù)先插好的外露100 m的巾1445(鋼岡筋焊接模板定位筋，定位筋采用 巾 12的鋼筋，長度為墻體厚度-2 m。見下圖:墻螺桿犁8P冗套管048X2 5鋼管Q48X3.5 鋼管支攤1200O O SGLJ加墻體加同示郎(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形， 支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼， 以確保支撐不沉陷。(3) 梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬 度比截面尺寸略小，一般小于 5mm(4) 梁、墻模板上口部位必須有高強(qiáng)度成品撐件，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、 墻上口寬度

21、。(5) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口 模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(6) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000(7) 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防 止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4) 、脫模劑使用不當(dāng)：原因分析：(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。預(yù)防措施：(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2) 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑

22、材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于 混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門 化學(xué)制品脫模劑等。(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以 防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4) 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。5) 、模板支撐選配不當(dāng)：原因分析：(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆 筑后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 預(yù)防措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)

23、算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算 確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。本工程采用碗 扣式鋼管支撐體系，對高度大于 3m的采用鋼管扣件支撐。主龍骨2根広4呂鋼管1軸哆臟嗣味仔員婀距*1200150D12D01?00碗扣式支撐主龍骨2根酮鋼管LJ(1:_f_j戸4g5O1400111n uiiin1000iwijr1UUB/WWW何Vh方子締I耶如鋼管扣件支撐(2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求,并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（3）支撐體系的基底必

24、須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底 鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（4）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向 支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵 件和短鋼筋頭做撐腳。控制措施：1、嚴(yán)格按照模板方案施工，支撐體系、加固、拼縫等必須經(jīng)過三檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2 、砼澆筑時(shí)設(shè)木工專人看護(hù)、檢查。4、填充墻砌筑工程1）、裂縫原因分析：1 、墻體材料與砌筑材料性能不合；2 、組砌方法不合理，拉結(jié)筋設(shè)置不到位；3 、填充墻于剪力墻結(jié)合位置、砂漿不飽滿、頂部處理不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）控制填充墻體的砌筑質(zhì)量，砌筑前，砌塊灑水濕潤。

25、砌筑時(shí) 砌體水平、豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯(cuò)縫搭接。砌體灰縫厚度應(yīng)一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土 的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%;不同品種的磚、砌塊不得混砌；混 凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應(yīng)控制 在1.5m以內(nèi)（根據(jù)砌塊規(guī)格確定）；蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用 鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法， 并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫；框架柱間填充墻的拉結(jié)筋應(yīng)符 合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當(dāng)采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣 混凝土砌塊時(shí)，砌塊應(yīng)開 V型槽處理后，錨

26、入拉結(jié)筋。填充墻的頂面與上 部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊 （僅限于內(nèi)墻砌筑）。各種洞口、溝槽、 埋件等，在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。（2）設(shè)置拉結(jié)筋，填充墻與柱（構(gòu)造柱）或砼墻相接處采取在墻柱內(nèi)留拉 結(jié)筋，拉結(jié)筋兩端沿墻通長設(shè)置，沿墻高每 500mn設(shè)2巾6拉結(jié)筋。構(gòu)造柱或圈 梁設(shè)置的部位有：在填充墻的拐角處設(shè)置構(gòu)造柱；填充墻的端頭無柱時(shí)設(shè)置構(gòu) 造柱；填充墻的水平段超過5m時(shí)，在中點(diǎn)設(shè)置構(gòu)造柱；門洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。aS1 rLX J圖十四填充增構(gòu)ifi柱銅筋的連接鮭（3）外墻門窗洞口處增設(shè)斜向鋼絲網(wǎng)：本技術(shù)預(yù)防措施的效果最為明顯，主要方法是在墻體粉刷施工前，沿兩頂角平分線45度布設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲

27、網(wǎng)的長度 根據(jù)不同填充墻體情況而定，一般情況下，鋼絲網(wǎng)下部超過填充墻體對角線 1015cm即可，寬度一般按照設(shè)計(jì)騎縫鋼絲網(wǎng)寬度。通過增設(shè)斜向鋼絲網(wǎng)來提 高輕質(zhì)填充墻體的斜向整體抗拉強(qiáng)度，可以有效的控制斜裂縫的產(chǎn)生。2、滲漏原因分析：1 、選材不當(dāng)，原材料運(yùn)用不合理；2 、切塊便面清理不到位；3 、砌筑砂漿選用不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）設(shè)計(jì)時(shí)外墻填充墻應(yīng)優(yōu)先考慮采用低吸水率的輕質(zhì)砌塊。本工程采用 型號A3.5、B06加砂混凝土砌塊材料，砂加氣砼砌塊規(guī)格為 600*240*220、 600*240*100、600*240*240，采用 Mb5專用砂漿。（2）輕質(zhì)砌塊的幾何尺寸和質(zhì)量等級，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范

28、要求。外填充墻應(yīng) 采用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格砌塊，砌筑前先清除砌塊表面污物。材料進(jìn)場后按要求進(jìn)行現(xiàn) 場見證取樣復(fù)試合格。（3）砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的中砂，嚴(yán)格按配合比配制砂漿，嚴(yán)禁用泥砂、 石粉砌墻。有條件的宜米用防水砂漿，確保砂漿強(qiáng)度，提高砂漿的抗?jié)B性能。控制措施：1、所用原材料嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格后 方可使用。2 、控制施工中的拉結(jié)筋、砂漿飽滿度以及后塞口處理。3 、拉結(jié)筋選用專業(yè)有資質(zhì)的隊(duì)伍施工， 并作現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)， 合格后方可大面積砌筑。4 、后塞口設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。不符合要求的一律返工。五、）裝修工程1）、內(nèi)外墻抹灰原因分析：1 、墻體原有裂縫；2 、抹灰層空鼓。預(yù)防措施：（1）

29、墻體質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，提高水泥的質(zhì)量，水泥進(jìn)場時(shí)有合格證，必須 復(fù)驗(yàn)；（2）墻體抹灰前必須將基體表面的灰塵、污垢和油漬清理干凈；（3）本工程設(shè)計(jì)內(nèi)墻抹灰為水泥石灰膏砂漿，外墻抹灰為 膨脹玻化微珠 砂漿。填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm網(wǎng)眼尺寸不大于12.7mmK 12.7mn）或加強(qiáng)型耐堿玻璃纖維 網(wǎng)格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強(qiáng)帶進(jìn)行抗裂處理， 加強(qiáng)帶伸過接縫部 位每側(cè)的寬度不應(yīng)小于200mm室內(nèi)墻面抹灰應(yīng)滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格 布每平方米應(yīng)不少于160克），網(wǎng)格布應(yīng)居抹灰層中間。室外墻面抹灰應(yīng)滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm，并應(yīng)采

30、用具有防水抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。內(nèi)墻抹灰建議改為10mn抗裂砂漿抹灰，做法為：基層清理，刷界面劑一道；不同基層交界處增加網(wǎng)格布一道各超150m m寬，滿鋪網(wǎng)格布（160g/ m2） 一道，； 抗裂砂漿分遍找平（不大于10mm；耐水膩?zhàn)觾蛇叀?攪拌機(jī)攪拌均勻，一次配置量以2小時(shí)用完為宜。抹灰厚度每層應(yīng)控制在 24mm,用木抹子搓平，終凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木杠刮平， 木抹子搓毛。找平層厚度應(yīng)盡量控制在 10左右，不宜過厚或過薄。在耐堿 玻纖網(wǎng)格布上抹灰厚度應(yīng)大于4 mm?？刂拼胧?、用原材料嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格后 方可使用。2 、施工過程中嚴(yán)格檢查關(guān)鍵

31、部位的鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，必 須粘貼到位。3 、控制施工工序，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施 工。2、樓地面空鼓原因分析：1 、原材料質(zhì)量不過關(guān)，選材不當(dāng)；2 、水灰比配置不合理；3 、基層處理不干凈。預(yù)防措施：(1) 重視原材料質(zhì)量；(2) 嚴(yán)格控制水灰比；(3) 面層砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好基層，清理干凈、做好隨刷隨鋪，首層 回填土墊層加菱形鋼板網(wǎng)或 420(網(wǎng)片；(4) 加膠素水泥應(yīng)于鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪?？刂拼胧?、用原材料嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格后 方可使用。、施工過程中嚴(yán)格檢查關(guān)鍵點(diǎn)面層砂漿的施工、處理好基層。3、控制施工工序，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序

32、施工。3、涂料原因分析：1 、涂料質(zhì)量不合格，選材不當(dāng)；2 、基層處理不完善；3 、噴刷工藝不成熟；4 、噴刷作業(yè)分時(shí)分段造成色差。預(yù)防措施：（1）把好材質(zhì)關(guān)，購買合格涂料，結(jié)合專用膩?zhàn)訉Ｓ媚z；（2）處理好基層；（3）正確掌握噴刷工藝；（4）每棟樓采用同一色一次性材料到位，避免二次作業(yè)。本工程外墻三層以下為灰色外墻面磚、三層以上為深灰色外墻真石漆和白 色外墻涂料；內(nèi)墻使用乳膠漆內(nèi)墻面。控制措施：1、用原材料嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格后方 可使用。2 、關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格檢查。3 、控制施工工序，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。4、防水 原因分析：1、管道后堵洞口不密實(shí)，防水漏刷；2、廚衛(wèi)

33、間未設(shè)置防水隔離層或排水坡度過小，水不能及時(shí)排出；3、防水層鋪設(shè)不嚴(yán)密，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防措施：（1）廚衛(wèi)間樓地面必須設(shè)置防水隔離層，樓地面排水坡度應(yīng)不小于2%，排水方向應(yīng)準(zhǔn)確；（2）廚衛(wèi)間的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)低于室內(nèi)其他房間30mm以上；（3）廚衛(wèi)間內(nèi)管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應(yīng)做止水環(huán)，止水環(huán) 高度應(yīng)高于樓面30mm；（4）廚衛(wèi)間內(nèi)穿過樓面的管道若為煤氣管道，則必須設(shè)預(yù)埋套管，套管應(yīng) 高出成品地面50mm,套管與立管之間空隙用防水材料封嚴(yán)；（5） 廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm；有水 噴

34、到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于 1800mm;（6）衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應(yīng)高出毛地面80-100mm；（7）對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式防水屋面；（8） 剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C25,厚 度不應(yīng)小于45mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于 12mm；（9）柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求;（10）對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等 節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲漏構(gòu)造詳圖；屋面變形縫頂部宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋

35、混凝土蓋板 的做法，其強(qiáng)度等級不得低于 C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一 起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。本工程設(shè)計(jì)防水為：屋面防水：基層處理，抹找平層，刷底油，鋪防水層（SBS改性瀝青防水卷材兩層，3mm+3mm）,鋪20厚1: 3水泥砂漿保護(hù)層。廚衛(wèi)防水：設(shè)計(jì)為1.5厚聚氨酯防水材料防水層（兩道成活），樓地面排水 坡度應(yīng)不小于2%廚衛(wèi)間內(nèi)管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應(yīng)做止水環(huán)； 廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm聚氨酯防水材料作法：、為保證陰陽角、管根部、地漏等薄弱部位，提高防水抗?jié)B性能，在 節(jié)點(diǎn)部位增做增強(qiáng)附加層。附加層玻璃絲布應(yīng)先用刮板將內(nèi)部的氣泡排

36、出，使 其緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。 、涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應(yīng)不小于 2mm防水層未固化前不 得上人踩踏，每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化程度（不粘手）確定，一般不小于24小時(shí)，不宜大于72小時(shí)。 、在最后一遍涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm石渣，以增強(qiáng)涂膜與 保護(hù)層的粘接能力。 、對陰陽角、管根、地漏等部位，在涂膜大面時(shí)，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根 據(jù)具體部位采取有效措施。 、陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，應(yīng)將玻璃 纖維布鋪好，然后再涂刷第一道膜。 、管道根部、地漏作法：將管道、地漏用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污， 基層應(yīng)清潔干燥，

37、在其周圍及基層刷底層涂料；底層涂料固化后再做增強(qiáng)涂布， 增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道、地漏周圍密實(shí)鋪貼十字 交叉的玻璃絲布，增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。 、由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗(yàn)合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求 作保護(hù)層。地下室防水：（1）找平層施工：防水基層堅(jiān)硬、無空鼓、無起砂、裂縫、 松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷；防水基層不得有積水現(xiàn)象，如有凹凸不平，可 用1: 3水泥砂漿進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工；鋪貼防水卷材前，應(yīng) 將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固 化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。（2）卷材粘貼：采用冷粘法施工，先彈出標(biāo)準(zhǔn)線。在基面上劃線分格， 確定卷材的具體位置，劃線分格由轉(zhuǎn)角處開始，以確保卷材的合理布置。將卷 材按位擺正，將卷材的縱幅一半折起，用滾刷醮好膠粘劑均勻的刷在卷材及層 上，采用點(diǎn)涂或滿涂，待膠粘劑基本干燥后（