工業(yè)管道檢驗檢查和試驗技術(shù)要求

1、工業(yè)管道檢驗檢查和試驗技術(shù)要求8.1外觀檢驗8.1.1外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件 的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。8.1.2除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊 完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行 外觀檢驗。8.2射線照相檢驗和超聲波檢驗8.2.1管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行 射線照相檢驗或超聲波檢驗。8.2.2管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進 行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進 行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同 確定。8.2.3當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定 時，必須進行返修，

2、焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。8.2.4當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次 抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方 法按下列規(guī)定進一步檢驗：844.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所 焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認為檢驗所代 表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道 不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗 的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng) 再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全 部進行檢驗。8.3壓力試驗8.3.1壓力試驗應(yīng)以液體為試驗

3、介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓 力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)。8.3.2壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。8.3.3壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：8.331試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量條例有關(guān)規(guī)定833.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。833.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。8.3.3.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。8.3.3.5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。8.3.3.6按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。8.3.3.7待試管道與無關(guān)系統(tǒng)

4、已用盲板或采取其他措施 隔開。8.3.3.8待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng) 拆下或加以隔離。8.3.4液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.3.4.1液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管 道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水 中氯離子含量不得超過 25 X 10-6(25ppm)。8.3.4.2試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。8.3.4.3試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低 于5C時，應(yīng)采取防凍措施。834.4試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度 接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。8.3.4.5承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓

5、力應(yīng)為設(shè)計 壓力的1.5倍，且不得低于 0.4MPa。834.6承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加 0.5MPa。834.7對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)， 但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。8.3.4.8對承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。834.9夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗壓力應(yīng)按第7.5.3.5款的規(guī)定進行834.10液壓試驗應(yīng)緩

6、慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。8.3.4.11試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。8.3.4.12當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。8.3.5氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.3.5.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于 0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè) 單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。8.3.5.2嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。835.3試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 0.2MPa。8.3.5.4試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力