《高層住宅地下室結(jié)構(gòu)施工作業(yè)方案》

1、第一章 編制說明一、 編制目的：為虹景花園柏景閣高層住宅樓地下室結(jié)構(gòu)工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，用以指導(dǎo)地下室結(jié)構(gòu)工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、平安地完成地下室結(jié)構(gòu)工程的施工任務(wù)，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。二、 編制依據(jù)：武鋼建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的本工程的施工圖紙；國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)；中建總公司、中國建筑第三工程局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法；中華人民共和國武漢市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護(hù)等地方性的法規(guī)及規(guī)定。業(yè)主提供的其它有關(guān)資料。第二章 工程概況一、 工程概況： 武漢虹景花園柏景閣高層住

2、宅A座工程位于洪山區(qū)關(guān)山口虹景花園內(nèi)西北角，西臨華中科技大學(xué)教師住宅樓，北面和西面有虹景花園原有圍墻， 建筑為地下1層，地上18層，地上高度為64m，建筑物東西長30米，南北寬25米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積14361 m2；地下室作為設(shè)備用房和防空地下室。mmm。根底局部砼為C35抗?jié)B砼，地下室結(jié)構(gòu)采用C40抗?jié)B砼，根底承臺(tái)高度為1300mm1600mm，根底短柱截面尺寸為1000×1000mm與900×900mm兩種，地下室底板厚400mm，地下室外墻以及中筒局部剪力墻墻厚為300mm及200mm。由于地下室結(jié)構(gòu)要求的特殊性,本工程地下室結(jié)構(gòu)擬設(shè)四條施工縫,施工中要嚴(yán)

3、格按照要求進(jìn)行施工,參見左圖:二、 施工特點(diǎn)：1. 本工程地下結(jié)構(gòu)局部，砼、鋼筋等工程量相對較大，結(jié)構(gòu)形式相對復(fù)雜，施工質(zhì)量要求比擬高，結(jié)構(gòu)細(xì)部處理點(diǎn)較多，涉及工種范圍比擬廣。2. 本工程根底局部采取分區(qū)施工，由于根底基坑采取單個(gè)跳挖的方式進(jìn)行，使得根底施工工作面限制因素較多，在施工中應(yīng)合理安排，創(chuàng)造工作面，以保證根底施工優(yōu)質(zhì)、高速的進(jìn)行；3. 本工程地下結(jié)構(gòu)施工期間適逢冬季，受天氣條件的影響較大；工期相對又很緊，因此在地下結(jié)構(gòu)施工期間必須采取有效措施，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度；4. 施工現(xiàn)場場地狹小，施工期間要做好施工用材、機(jī)堆場規(guī)劃工作，保證施工順利進(jìn)行；第三章 施工部署一、施工準(zhǔn)備：1、 技術(shù)

4、準(zhǔn)備：（1） 熟悉圖紙：施工前，技術(shù)部應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉圖紙，對圖紙中存在的問題進(jìn)行商討，達(dá)成共識(shí)，必要時(shí)與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系。此外工程部應(yīng)組織施工隊(duì)伍進(jìn)行施工圖紙交底，將各關(guān)鍵部位進(jìn)行詳細(xì)的說明。（2） 施工技術(shù)、質(zhì)量交底：工程技術(shù)部應(yīng)對各工長進(jìn)行施工技術(shù)交底，以施工作業(yè)方案的形式，對施工中的一系列問題進(jìn)行說明；工程部質(zhì)檢員應(yīng)有相應(yīng)的工程質(zhì)量交底，建立質(zhì)量交底卡制度。各工長對其所負(fù)責(zé)的專業(yè)施工隊(duì)伍必須進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，在可能的情況下要將交底進(jìn)行到每一個(gè)參與施工的人員，保證施工“三級交底的實(shí)現(xiàn)。2、 材料物資準(zhǔn)備：為保證施工工作的順利進(jìn)行，工程材料部門應(yīng)緊密配合，嚴(yán)格按照工程施工要求，

5、提供各種優(yōu)質(zhì)的施工用材，嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格材料物資進(jìn)場，以免影響工程質(zhì)量。本工程地下室局部各種材料用量相對較多，品種繁雜，質(zhì)量要求高，技術(shù)部應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，及時(shí)、準(zhǔn)確的填寫物資進(jìn)場方案，以指導(dǎo)材料部門的物資供給工作。本工程地下室局部主要材料需用量見下表：序號材 料 名 稱單 位需 用 量備 注1鋼筋噸2模板平方米3砼立方米4粘土紅磚萬塊5鋼管噸6扣件萬顆3、 機(jī)械設(shè)備需用量方案：本工程主要機(jī)械設(shè)備需用量見下表：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注4、 勞動(dòng)力需用量方案：本工程地下室局部主要工種施工勞動(dòng)力需用量方案見下表：序號工 種需用量備 注1木工2鋼筋工3砼工4瓦工5架子工6普工三、 施工

6、進(jìn)度方案：詳見下表四、 施工流程：詳見以下圖根底承臺(tái)磚胎膜砌筑、鋼筋綁扎根底承臺(tái)墊層砼澆注根底承臺(tái)砼澆注根底短柱、剪力墻豎向鋼筋接長根底短柱、中筒剪力墻鋼筋綁扎根底短柱、中筒剪力墻支模根底短柱、中筒剪力墻砼澆注地下室預(yù)留、埋施工地下室頂板砼澆注地下室頂板鋼筋綁扎地下室豎向結(jié)構(gòu)砼澆注地下室豎向結(jié)構(gòu)及頂板模板安裝地下室豎向結(jié)構(gòu)鋼筋接長、綁扎地下室底板、地梁砼澆注地下室底板、地梁鋼筋綁扎地下室底板、地梁防水層、保護(hù)層施工地下室底板、地梁墊層砼澆注地梁土方開挖、磚胎膜砌筑土方回填至底板墊層下根底短柱、中筒剪力墻模板撤除第四章 鋼筋工程一、 鋼筋工程概況：本工程地下室局部鋼筋工程總量約為800噸，鋼筋最

7、大直徑為25。由于工程地下室結(jié)構(gòu)抗震等級和使用年限要求比擬高，普通鋼筋布置較為密集，鋼筋層次較多，構(gòu)造復(fù)雜?；诒竟こ痰奶攸c(diǎn)，鋼筋工程技術(shù)控制的重點(diǎn)是：確定鋼筋的層次及施工穿插順序后，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣，制定工藝流程圖，嚴(yán)格控制鋼筋加工質(zhì)量和有序的組織綁扎。本工程地下室結(jié)構(gòu)局部鋼筋主要使用情況詳見下表：表一 主要鋼筋用量表 單位：噸序號鋼筋型號需用量備注1表二 各主要結(jié)構(gòu)鋼筋使用情況表序號結(jié)構(gòu)部位鋼 筋備注主 筋箍金(拉接筋)1柱下獨(dú)立根底20150/1352根底短柱25101503中筒剪力墻承臺(tái)25100/12200/20150上、中、下三層布置4地下室底板121505地梁25101506地下

8、室外墻12/102006400水平/垂直7柱20/18/1610/8100(200)8中筒剪力墻12/102006400水平/垂直9暗柱18/168100/15010地下室頂板14200 表三 鋼筋連接形式列表序號鋼筋型號連接方式使用部位備注12 二、鋼筋的驗(yàn)收和存放：1. 本工程采用的非預(yù)應(yīng)力鋼筋為熱扎級、級鋼筋。所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號、編號、批量應(yīng)與所供給的材料相符方可進(jìn)場。2. 進(jìn)場鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗(yàn)具體詳見下表。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不

9、符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，那么應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗(yàn)，如仍有工程不合格，那么該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。 插表一 鋼筋試驗(yàn)工程列表編號名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工程取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(yàn)(s、b、5)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件拉伸、彎曲各2個(gè)2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(yàn)(s、b、10)、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組試件拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)取自不同盤3. 鋼筋檢測所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合以下要求： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，

10、對于二級抗震要求時(shí)剪力墻部位，不應(yīng)大于1.4；對于三級抗震要求時(shí)框架部位，不應(yīng)大于1.4。4. 在加工過程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即清退出場，以免誤用。5. 鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、是否檢驗(yàn)合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用混凝土條墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。6. 鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。三、鋼筋的翻樣：1. 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)

11、圖紙、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更等要求根底上，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震標(biāo)準(zhǔn)和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集?98ZG003?和?00G101?要求。2. 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度見插表二等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不

12、得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。3. 在滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4. 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。5. 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核互審簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保存原始翻樣單備查。插表二 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度表抗震等級二級剪力墻三級框架砼強(qiáng)度C20C25C30C35C40C15C20C25C30 C35C40鋼筋等級級40d30d25d20d20d級45d40d35d30d40d35d30d25d50d45d40

13、d35d45d40d35d30d級50d45d40d35d45d40d35d30d55d50d45d40d50d45d40d35d四、鋼筋的焊接與連接：1. 鋼筋連接形式： 結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑16mm的鋼筋的鋼筋采用綁扎搭接；豎向鋼筋直徑16mm25mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接； 結(jié)構(gòu)水平鋼筋直徑16mm的鋼筋可采用綁扎搭接；直徑18mm25mm的鋼筋的鋼筋采可用閃光對焊接頭，其中直徑20mm的鋼筋采亦可用A級等強(qiáng)滾扎直螺紋連接套筒；直徑25mm的鋼筋采用A級等強(qiáng)滾扎直螺紋連接套筒。 對于弧形梁等特殊結(jié)構(gòu)的受力鋼筋，直徑18mm的鋼筋優(yōu)先采用A級等強(qiáng)滾扎直螺紋連接套筒連接，在采用直螺紋連接有施工

14、操作難度的情況下，可采用冷擠壓連接套筒連接。2. 電渣壓力焊：（1） 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好工鞋、焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。（2） 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。（3） 施焊前應(yīng)搭設(shè)好操作腳手架。（4） 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部150mm范圍內(nèi)不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的

15、鋼筋應(yīng)清洗干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊。（5） 電渣壓力焊焊劑必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫2500C烘焙12小時(shí)。（6） 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋的直徑的大小，按照電渣壓力焊機(jī)說明書和參數(shù)表選定焊接電流、造渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。3. 閃光對焊：本工程需要閃光對焊的鋼筋為級1225螺紋鋼。（1） 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好工鞋、焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。（2） 焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。（3） 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫上下，電壓，焊機(jī)性能等情況由操

16、作焊工自行修正。（4） 加緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸，以利用均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5） 焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（6） 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。4、 電弧焊：本工程級鋼筋焊接采用E43型焊條，級鋼筋焊接采取E50型焊條。（1） 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才能允許上崗操作。（2） 接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3） 帶有幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)

17、飽滿。（4） 應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。（5） 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可以采用單面焊接。無特殊要求時(shí)，搭接長度為單面焊接10d，雙面焊接5d。（6） 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度hd，焊縫寬度bd。5、 接施工應(yīng)遵循?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-96中的各項(xiàng)規(guī)定。五、鋼筋的加工制作：1. 鋼筋外表應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否那么應(yīng)去除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。2. 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤前方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可前方可繼續(xù)生

18、產(chǎn)。3. 鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進(jìn)行閃光對焊和直螺紋車絲的工人必須持證上崗。4. 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)防止用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。5. 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6

19、. 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。7. 配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下軸線料車絲、對焊成型后，分梁柱每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以防止遺漏、缺失或多發(fā)。六、鋼筋的綁扎及主要施工技術(shù)措施：1. 嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中的具體要求以及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

20、鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。插表三 鋼筋保護(hù)層厚度列表序號結(jié) 構(gòu) 部 位保護(hù)層厚度mm備注1基 礎(chǔ)352框架柱253剪力墻204梁255樓板15注:特殊部位鋼筋保護(hù)層厚度要求:地下室外墻外側(cè)、底板下側(cè)、地梁下側(cè)、消防水池及屋頂水池墻體內(nèi)側(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度均為35mm，外墻內(nèi)側(cè)、底板上側(cè)、地梁上側(cè)及側(cè)面、消防水池及屋頂水池墻體外側(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度均為25mm。2. 由于本工程承臺(tái)高度較高，有1300mm、1450mm、1600mm、2500mm幾種，承臺(tái)上、中、下主筋之間采用雙“A形鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋位置的正確，詳見附圖四-1：根底承臺(tái)鋼筋馬凳支撐體系示意圖。3. 柱

21、鋼筋的綁扎：（1） 用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。（2） 為了防止柱鋼筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋增設(shè)鋼筋定位卡加以控制，詳見以下圖。（3） 柱主筋的保護(hù)層控制采用設(shè)置于柱子的四角上鋼筋的砼塊，間距為600mm，采用詳見以下圖。（4） 為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道定位箍，確保預(yù)留位置定位正確，以上再設(shè)二道定位箍；假設(shè)插筋高度較大，那么采用斜向鋼筋支撐輔助固定。4. 梁鋼筋的綁扎：（1） 對于采用A級等強(qiáng)直螺紋套筒連接的接頭不存在接頭位置的限制，但為了施工方便，接頭盡量不要留在支座內(nèi)。同時(shí)，要保證在梁的同一截面接頭

22、率不超過50%。（2） 對于采用閃光對焊的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格控制在最小彎矩范圍內(nèi)。同時(shí)，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。（3） 當(dāng)面筋或底筋出現(xiàn)雙層或三層排列時(shí)，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。（4） 梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距支座邊緣50mm。（5） 梁縱向鋼筋保護(hù)層控制采用砼塊，間距為800mm。（6） 在主次梁受力筋下、頂板筋下均加砼墊塊以控制保護(hù)層，梁側(cè)綁扎砼墊塊，以保證梁的主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。在較大的梁內(nèi)需放置“工字形25鋼筋支

23、撐，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層，詳見以下圖所示。255. 墻體鋼筋綁扎： 墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理彈線修整預(yù)留豎向鋼筋接長豎筋、安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支撐筋綁混凝土墊塊 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。 在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。 為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋鋼筋直徑較原鋼筋提高一級，支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500mm

24、，水平間距為1200mm，具體做法詳見以下圖。 墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎“S型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用砼塊控制墻混凝土保護(hù)層。6. 板鋼筋的綁扎： 板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板模板上畫線綁扎板下層鋼筋水電配管支設(shè)馬凳綁扎板上層鋼筋。 綁扎前去除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。 板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。 板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用16鋼筋加工，采用雙“A形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為底板厚-墊塊厚-上層筋保護(hù)層厚-上層鋼筋網(wǎng)厚。每隔1.5m放置一個(gè)：7. 較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有

25、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。8. 預(yù)埋線盒：工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。9. 內(nèi)隔墻體的拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋：內(nèi)隔墻體的拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求做好拉結(jié)筋和構(gòu)造柱插筋的預(yù)留工作?；炷潦┕ね旰笞龊闷浔Ｗo(hù)工作。七、成品保護(hù)：1. 在綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋時(shí)要嚴(yán)格杜絕鋼筋碰損磚胎膜上的防水層保護(hù)層及防水層。2. 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面直接踩踏行走，行走時(shí)應(yīng)鋪墊腳手板。澆筑砼時(shí)派鋼筋工

26、修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3. 墻、柱鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，攀高時(shí)應(yīng)通過腳手架或操作平臺(tái)。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。八、質(zhì)量控制要求：1. 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：綁扎骨架外型尺寸、箍筋間距、鋼筋保護(hù)層控制等的允許偏差比標(biāo)準(zhǔn)提高一個(gè)等級項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±8尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±5尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±83骨架的高度、寬度±3尺量檢查4骨架的長度±85受力鋼筋保護(hù)層根底±8尺量檢查梁、柱±4墻、板±

27、;26焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-02. 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3. 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。4. 鋼筋閃光對焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋,焊包均勻；鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4°每1m的偏差不大于7cm，鋼筋軸線的偏移不大于，且不大于2mm。5. 嚴(yán)格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗(yàn)合格確認(rèn)工藝后，方可成批制作，

28、制作的成品應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。九、質(zhì)量保證措施：1. 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。2. 嚴(yán)格執(zhí)行“三按、“三檢和“一控。其中“三按：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢：自檢、互檢、交接檢；“一控：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。3. 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以到達(dá)防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。4. 鋼筋現(xiàn)場施工嚴(yán)格做到“七不綁，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按

29、1：6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開標(biāo)準(zhǔn)要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。5. 特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。第五章 模板工程一、 模板工程概況：本工程地下室結(jié)構(gòu)局部根底承臺(tái)、地梁采用磚胎模，其他均采用九層板及竹膠板地下室底板除外模板體系。由于本工程施工現(xiàn)場場地條件的限制，給模板工程施工帶來很大困難，磚胎模砌筑工程量較大，各種材料用量相對較多，堆場有限，加之本工程為深基坑施工，根底基坑采取單獨(dú)跳挖方式，材料堆場與施工工作面相對落差較大，給材料運(yùn)輸及搬運(yùn)造成很達(dá)難度，施工中應(yīng)采取有效措施，合理安

30、排以保證模板工程的施工平安、快速、優(yōu)質(zhì)的進(jìn)行。二、磚胎模工程：本工程根底承臺(tái)采用磚胎模，根據(jù)工程實(shí)際情況，柱下獨(dú)立根底采用普通粘土紅磚砌筑120厚磚胎模，中筒承臺(tái)采用普通粘土紅磚砌筑240厚磚胎模。其主要實(shí)物工程量見下表：插表5-1 磚胎模工程主要實(shí)物工程量列表序號名稱單位數(shù)量備注1粘土紅磚萬塊2M5水泥砂漿立方米3木方立方米支撐用一主要施工方法及技術(shù)措施1. 施工目標(biāo)和原那么： 施工目標(biāo)：磚胎模定位必須準(zhǔn)確無誤，豎向平面平整、豎直，無較大弧面和坑凹，砂漿飽滿，無透縫。要嚴(yán)格砂漿配合比，保證砂漿強(qiáng)度，從而保證磚胎模整體性和穩(wěn)定性。質(zhì)量要求祥見本方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工過程控制：與有關(guān)單位密切配合，及

31、時(shí)組織定位測量放線復(fù)核工作。投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成磚胎模施工。安排專門的人員負(fù)責(zé)抽水，以免大基坑底部土壤受地下水和雨水浸泡，保持地基土的天然狀態(tài)。2. 測量放線： 嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行測量放線，放線順序如下：軸線定位根底中心定位根底邊線定位磚胎模砌筑線定位 放線線條要清晰、準(zhǔn)確，標(biāo)記明確、容易識(shí)別、易于保護(hù)、不易脫落，對于特殊線條、部位要用紅色標(biāo)記標(biāo)出。 放線結(jié)果要進(jìn)行測量員工長施工人員三級交底，要有書面交底資料。 測量員在施工過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工長，及時(shí)整改，對整改結(jié)果要進(jìn)行復(fù)查。3. 磚胎模砌筑： 基層處理：在砌

32、筑前要對墊層外表進(jìn)行清掃，適當(dāng)潤濕。鑿去外表砼凸塊，對于外表凹凸過大的位置用與墊層同標(biāo)號的砼填平、壓實(shí)。檢查根底放線是否清晰可見，否那么進(jìn)行補(bǔ)放、加深。 根底承臺(tái)磚胎模砌筑：人工清土到承臺(tái)底標(biāo)高以下100處，立即澆筑C10的砼墊層，待墊層砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，砌筑承臺(tái)磚胎模。柱下獨(dú)立根底承臺(tái)磚胎模砌筑厚度為120，中筒根底承臺(tái)側(cè)壁磚胎模砌筑厚度240，高度同承臺(tái)。詳見附圖五-1：?柱下獨(dú)立根底承臺(tái)磚胎模施工示意圖?，附圖五-2：?中筒根底承臺(tái)磚胎模施工示意圖?。cmmin。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌磚法。磚胎模砌筑時(shí)注意“砂漿飽滿、橫平豎直、交錯(cuò)搭接、接槎可靠。保證承臺(tái)、地梁的的定位

33、和結(jié)構(gòu)尺寸的偏差在允許范圍之內(nèi)。為了保證根底澆注后位置準(zhǔn)確、尺寸符合要求，砌磚過程中每上升十皮磚要依據(jù)根底定位線吊垂線。（1） 地梁磚胎模砌筑：地梁磚胎模在根底回填土回填至地下室底板底面標(biāo)高低100mm時(shí)進(jìn)行，其施工程序?yàn)椋旱亓憾ㄎ环啪€回填土方開挖做地梁墊層砌筑磚胎模做底板墊層地下室底板、地梁防水層施工。地梁磚胎模施工要點(diǎn)：A、 為保證地梁截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，地梁定位測量放線必須準(zhǔn)確；B、 嚴(yán)格按照本方案施工圖施工，各部位細(xì)部處理必須到位，陰陽角必須做到圓角光滑與平面圓滑連接，以保證防水層施工方便、黏結(jié)牢固；C、 由于地梁梁模包括磚胎模層、水泥砂漿找平層、防水層、保護(hù)層等施工層，施工過程中要

34、重點(diǎn)控制好各層尺寸，要在保證各施工層厚度的根底上互相協(xié)調(diào)，最終保證地梁斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。地梁磚胎模做法詳見附圖五-3：?地梁磚胎模砌筑示意圖?二質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差工程序號工程允許偏差mm1標(biāo)高±52根底軸線位置53截面內(nèi)部尺寸±10三、模板工程本工程根底短柱、地下室剪力墻、柱、梁底模、側(cè)模均采用18mm厚九層板模板；地下室頂板采用15mm厚竹膠板模板，其主要實(shí)物工程量見下表：插表5-2 模板工程主要實(shí)物工程量列表序號名稱單位數(shù)量備注115mm厚竹膠板平方米218mm厚九層板平方米3木方立方米50×1004鋼管噸5扣件萬顆6槽鋼噸7對拉螺桿米（一） 腳手架支撐

35、體系：本工程地下室結(jié)構(gòu)采用鋼管腳手架支撐體系，室內(nèi)為48鋼管搭設(shè)滿堂架支撐，外圍結(jié)構(gòu)采取雙排架加斜撐支撐體系。1、滿堂架本工程地下室滿堂架采用鋼管腳手架。滿堂架平面布置圖參見附圖五-4，立面布置參見附圖五-5，梁模板支撐做法參見附圖五-6，陰角做法參見附圖五-7。1施工工藝滿堂架在豎向結(jié)構(gòu)鋼筋連接時(shí)搭設(shè)，施工順序?yàn)椋?按滿堂架平面布置圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點(diǎn)十字線； 在基點(diǎn)上立第一根立桿； 沿基準(zhǔn)線安裝單元滿堂架； 調(diào)整單元的高度，使之滿足整個(gè)開間架體高度的要求； 以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所標(biāo)橫桿尺寸安裝整個(gè)開間架體； 安裝可調(diào)托撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨；

36、 鋪膠合板，調(diào)平模板。2腳手架材料方案見下表。 表4 腳手架材料方案 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量單重Kg總重Kg備注1立桿L=3500根2橫桿L=1500根3L=1200根4可調(diào)托撐L=600根5扣件 顆 2、豎向結(jié)構(gòu)支撐體系本工程地下室局部豎向結(jié)構(gòu)包括根底短柱、中筒剪力墻、地下室外墻、柱等，在施工中根據(jù)不同部位采取不同的模板支撐方式，詳見附圖五-8二模板工程施工過程控制：1、 施工順序：根底局部：根底承臺(tái)施工清理承臺(tái)外表接長綁扎根底短柱鋼筋彈線安放模板支設(shè)主次龍骨模板支撐體系支設(shè)復(fù)核調(diào)整； 地下室局部：地下室底板及地梁施工清理底板外表地下室剪力墻導(dǎo)墻模板安裝固定導(dǎo)墻砼澆注埋設(shè)止水條地下室豎向鋼筋接

37、長綁扎搭設(shè)滿堂架支設(shè)豎向模板支設(shè)水平模板模板體系復(fù)核調(diào)整地下室水平結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎地下室水平、豎向砼澆注；2、施工縫留置： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程地下室結(jié)構(gòu)只留設(shè)一條施工縫，其留置位置為地下室底板板面標(biāo)高向上300mm處，施工縫留設(shè)處理及模板支設(shè)詳見附圖五-9。3、模板工程施工程序： 豎向結(jié)構(gòu)支設(shè)：剪力墻：放線 焊模板下口限位鋼筋 安裝洞口模板 安裝內(nèi)側(cè)墻模板 綁扎剪力墻連梁鋼筋 安裝外側(cè)墻模板 調(diào)整固定 預(yù)檢柱：放線 焊模板下口限位鋼筋 安裝模板 安裝柱模板套箍 模板體系固定 頂板模板支設(shè)：抄標(biāo)高 搭設(shè)滿堂腳手架 安裝主龍骨 安裝次龍骨鋪板模 校正標(biāo)高 加設(shè)立桿水平拉桿 預(yù)檢三、施工方法1、模板工

38、程施工目標(biāo)和原那么（1） 目標(biāo)： 混凝土外表顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在； 結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫根本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理； 外表平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。（2） 原那么：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。2、 模板制作及安裝：1準(zhǔn)備工作 模板制作前應(yīng)完成如下準(zhǔn)備工作： 木工機(jī)具進(jìn)場，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢； 各種材料按方案進(jìn)場，并驗(yàn)收合格； 施工隊(duì)伍已進(jìn)場，并進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、平安教育，特別是模板體系施工培訓(xùn)； 在木工房硬化5*1

39、0米面積的加工平臺(tái)，要求平整度控制在+3mm以內(nèi)。2 操作程序與施工方法 每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料，誤差控制在如表所示范圍內(nèi)； 木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時(shí)用2米靠尺檢查平直度； 模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度； 將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線； 從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面，木方上釘子按200間距。 龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。 制作完畢后，按模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

40、，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立放在模板支架上。 按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。3模板安裝與支撐固定為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條： 大塊模板之間的邊搭縫； 模板與陰角模板之間的邊搭縫； 門窗洞口模板與大面模板之間的接觸面； 梁模板與柱墻模板之間的搭接面； 梁側(cè)模與梁底模之間的接縫； 柱陽角模板搭接縫。頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在反面釘木條。<1> 墻模板安裝施工方法： 模板的外邊線和內(nèi)邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板定位線焊模板下口限位鋼筋，限位鋼筋距樓板面100高，水平間距

41、為1000。 采用塔吊將墻模板吊裝緊靠限位鋼筋就位，利用撬棍將模板精確定位，兩塊模板接縫部位貼密封條。 剪力墻模板采用雙鋼管，水平背楞，間距同螺栓間距。 利用可調(diào)托撐調(diào)整模板垂直度，復(fù)核模板上口寬度。 穿16PVC管和12對拉螺桿，對拉螺桿布置參見模板支撐圖；最下面一排螺桿加雙螺帽。 利用滿堂架支撐固定模板。參見附圖五-10。 外墻陽角模板部位加固參見附圖五-11。<2> 柱模板安裝 在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個(gè)側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100。 柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模板吊裝就位，然后用撬棍精確

42、定位模板下口。 確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用12槽鋼柱箍12對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。參見附圖五-12。<3> 頂板模板安裝： 平板模板支撐選用滿堂腳手架頂部加設(shè)可調(diào)支撐。 在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。參見附圖五-13。<4> 柱墻根部處理為防止柱墻根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板安裝時(shí)，所有墻柱根部均要加墊10mm厚海綿條以防止根部漏漿。四模板撤除及維修保養(yǎng)1模板撤除 模板撤除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先撤除非承重模板，后撤除承重模板，先

43、拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。 模板撤除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)1.2MP，在冬期施工時(shí)，外墻模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)4MP。水平結(jié)構(gòu)模板撤除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見下表： 撤除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強(qiáng)度要求表 表5構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度到達(dá)的百分值板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件2752100 撤除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板撤除申請表，經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽前方可拆模。 拆模申請表 表6撤除班組撤除部位砼澆搗日期年 月 日砼強(qiáng)度要求%申 請 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)員工 程 部審批意見質(zhì) 安 部審批意見技術(shù)負(fù)

44、責(zé)人工程經(jīng)理 模板撤除考前須知：l 拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)平安問題時(shí)，應(yīng)立即停止撤除，經(jīng)工程處理或采取有效措施前方可繼續(xù)撤除；l 拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板撤除時(shí)，不得隨意亂放，防止模板變形或受損；2模板維修保養(yǎng) 模板撤除后，及時(shí)吊運(yùn)至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時(shí)修理或更換。模板不得隨意堆放，吊運(yùn)及堆碼過程中應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞，導(dǎo)致模板變形或受損。五質(zhì)量管理1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 1模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 表7檢查工程允許偏差mm檢查方法外表平整度3

45、2米靠尺或楔尺平面尺寸-5-3鋼卷尺對角線誤差+3鋼卷尺穿墻孔位置+2鋼卷尺1. 2模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 表8序號工程名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5外表平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墻軸線位置3mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移3mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量1. 3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表9項(xiàng)次工程允許偏差mm檢查方法1梁軸線位移5尺量2底模上外表標(biāo)高+5,-5水

46、準(zhǔn)儀、拉線3截面尺寸-5尺量4相臨兩板外表上下差2尺量5外表平整度2靠尺、塞尺6預(yù)埋件中心位置3尺量7預(yù)留管、預(yù)留孔位置3尺量8預(yù)留洞位置10尺量9預(yù)留洞內(nèi)部尺寸+10，0尺量10預(yù)埋螺桿位置2尺量11預(yù)埋螺桿外露長度+10尺量2、質(zhì)量通病防治措施 質(zhì)量通病防治措施表 表10序號工程防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置2墻體不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板維修，每月檢修一次5墻體鋼筋位移墻體鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來控制6門窗洞偏斜洞口設(shè)木

47、方做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角模垂直度偏差，固定牢靠，陰角模與大模板之間貼密封條8墻體大角不方正、不垂直在兩塊大模板之間放一角鋼9外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵10板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度3、質(zhì)量管理措施 模板支設(shè)前，進(jìn)行三級技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣； 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈； 模板制作完畢，經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收前方可使用； 模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進(jìn)入下道工序； 模板檢查驗(yàn)收重點(diǎn)為：材料剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板

48、、電梯井模板等處的軸線位置，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。第六章 混凝土工程一、 混凝土工程概況：本工程地下室結(jié)構(gòu)局部砼施工工程量相對較大，總量約1000立方米，根底承臺(tái)單體砼工程量較大，最多達(dá)350多立方米，在施工中必須采取有效措施，保證大體積砼的澆注質(zhì)量。此外，本工程地下室局部結(jié)構(gòu)層次較多，結(jié)構(gòu)截面變化多，陰陽角數(shù)量較大，在施工中要嚴(yán)格按照本方案相關(guān)要求施工，確保砼工程施工快速、優(yōu)質(zhì)、平安的進(jìn)行。由于本工程根底承臺(tái)基坑采取分區(qū)單個(gè)跳挖方式進(jìn)行，致使根底局部砼無法實(shí)現(xiàn)一次性澆注，因此在根底砼澆注過程中，一定要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，合理安排施工次序，做好砼澆注施工路線規(guī)劃工作，

49、保證砼澆注施工流暢。 地下室結(jié)構(gòu)主要部位砼工程實(shí)物工程量見下表：序號結(jié)構(gòu)部位砼標(biāo)號外加劑數(shù)量立方米1根底承臺(tái)2根底短柱3地下室底板4地下室剪力墻5柱6地下室頂板二、 施工部署：1、 施工準(zhǔn)備：（1） 砼施工前工程部應(yīng)組織質(zhì)安部、技術(shù)部、工程部以及施工隊(duì)伍，對模板及其支撐體系進(jìn)行全面檢查、交底。對不合格部位進(jìn)行整改，整改后填好工序交接卡；（2） 技術(shù)部協(xié)同材料部門及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系，將本工程砼的需用量方案、砼的特殊要求等情況做以詳細(xì)交底，以保證砼的供給保質(zhì)、保量、及時(shí)，以便施工順利進(jìn)行。（3） 相關(guān)工長應(yīng)及時(shí)向勞務(wù)隊(duì)伍施工人員做好砼工程施工交底工作，建立施工技術(shù)、質(zhì)量、平安交底檔案。（4） 工

50、程試驗(yàn)員要提前2、 砼工程施工程序：基于本工程施工特點(diǎn)，地下室根底局部砼采取分區(qū)、跳躍式進(jìn)行，根本遵循哪個(gè)具備條件，澆注哪一個(gè)的原那么，實(shí)行大范圍有先后，小區(qū)域不分次序的施工順序，其具體區(qū)域劃分及澆注流向見附圖六-1、-2。三、 砼工程施工過程控制：1、 對砼質(zhì)量的控制：本工程地下室局部結(jié)構(gòu)的施工適逢冬季，因此，各項(xiàng)工作要嚴(yán)格按照冬期施工的有關(guān)要求進(jìn)行，具體要求詳見本工程?冬期施工作業(yè)方案?。2、 砼的澆注： 1砼澆注的一般要求；A) 砼澆注前，應(yīng)對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢和工序交接記錄；設(shè)備根底應(yīng)進(jìn)行各專業(yè)綜合檢查和會(huì)簽；B) 應(yīng)去除鋼筋、模板上的油污等垃圾物，木模板應(yīng)灑水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)實(shí)，基底上的積水應(yīng)去除干凈，在結(jié)構(gòu)物周圍應(yīng)做好排水設(shè)施；C) 砼自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超出2m，如高度超過，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管等，在柱、墻模板上應(yīng)留設(shè)適當(dāng)孔洞下料，以防止砼產(chǎn)生分層離析；D) 砼應(yīng)分段、分層進(jìn)行澆注，澆注層的厚度應(yīng)附和下表規(guī)定：插表6-1 砼澆注層厚度搗實(shí)砼的方法澆注層的厚度mm插入式震搗外表震搗200人工搗固在根底、無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150 E