生產(chǎn)管理復(fù)習(xí)資料

1、一生產(chǎn)管理主要解決的四大方面的問題？生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、人-機-環(huán)境系統(tǒng)什么是生產(chǎn)管理？如何理解生產(chǎn)管理的擴大？生產(chǎn)管理是指：為了實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟目標，有效的利用生產(chǎn)資源，對企業(yè)的生產(chǎn)過程進行計劃，組織，控制，生產(chǎn)出滿足市場需要的產(chǎn)品或提供社會需要的服務(wù)的管理活動的總稱。生產(chǎn)管理的范圍擴大（1）服務(wù)業(yè)管理（2）除生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部外還包括生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置。生產(chǎn)管理的內(nèi)容是什么？組織生產(chǎn)過程的基本要求是什么？產(chǎn)品開發(fā)管理、生產(chǎn)組織管理、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制組織生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)要求包括：1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性；2、生產(chǎn)過程的比例性；3、生產(chǎn)過程的均衡性；4、生產(chǎn)過程的準時性。企業(yè)在發(fā)揮生產(chǎn)管理職能時遵

2、循哪些生產(chǎn)管理原則？生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)職能就是組織，計劃，控制，遵循以下幾條原則：經(jīng)濟效益原則、市場導(dǎo)向原則、科學(xué)管理原則、均衡生產(chǎn)原則、可持續(xù)發(fā)展原則生產(chǎn)管理的任務(wù)包括哪些內(nèi)容？第一、企業(yè)生產(chǎn)管理必須以企業(yè)經(jīng)濟目標，經(jīng)營方針為宗旨。第二，企業(yè)生產(chǎn)管理必須把合理利用資源放在重要的位置，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化資源配置，降低成本，提高效益。第三，企業(yè)生產(chǎn)管理的一項重要任務(wù)是加強企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。生產(chǎn)系統(tǒng)：包括，生產(chǎn)要素，生產(chǎn)過程，產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)的功能：1數(shù)量和質(zhì)量的保證、2成本的控制、3交貨期的保證4產(chǎn)品的服務(wù)功能、5創(chuàng)新能力為什么成本控制是生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)具備的功能？企業(yè)獲取利潤的多少是衡量企

3、業(yè)經(jīng)濟效益好壞的一個指標，而成本和利潤是此消彼長的關(guān)第，在其他條件既空情況下，只有通過降低成本來提高利潤。在市場經(jīng)濟條件下，產(chǎn)品競爭的關(guān)鍵是價格的競爭，而價格競爭的基礎(chǔ)是成本，誰的產(chǎn)品成本更低廉，誰就會在競爭中占有優(yōu)勢。因此，企業(yè)應(yīng)把成本管理作為工作重點，利用一切可以利用的管理方法和手段，努力降低成本，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更大的空間。比較不同生產(chǎn)管理組織形式的優(yōu)缺點？1、 直線制：最早的企業(yè)管理形式，它的特點是指揮和管理的功能，由企業(yè)的行政領(lǐng)導(dǎo)人執(zhí)行，不設(shè)專門的職能管理部門。特點：指揮和管理的職能。一般只適合于產(chǎn)品單一，工藝簡單，規(guī)模較小的企業(yè)2、 直線-職能制特點：（1）按照企業(yè)機制和管理職能劃分

4、部門和設(shè)置機構(gòu)，實行專業(yè)分工和專業(yè)管理，廠長（經(jīng)理）統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。（2）把企業(yè)管理機構(gòu)和人員分為兩類，直線指揮機構(gòu)和人員；職能機構(gòu)和人員。避免了多頭領(lǐng)導(dǎo)的問題。（3）是一種集權(quán)和分權(quán)相結(jié)合的組織形式。適合中小規(guī)模，產(chǎn)品和技術(shù)較為簡單穩(wěn)定的企業(yè)3、 事業(yè)部制（部門化組織結(jié)構(gòu)）目前國內(nèi)外大型企業(yè)普遍采用的一種組織形式，其特點是把企業(yè)的生產(chǎn)活動，按地區(qū)和產(chǎn)品的不同，建立事業(yè)部，每個事業(yè)部都是一個利潤中心，在總公司的領(lǐng)導(dǎo)下，擁有相應(yīng)的獨立經(jīng)營自主權(quán)，獨立核算，自負盈虧。優(yōu)點（1）總公司可以集中精力作重在戰(zhàn)略決策和長遠規(guī)劃（2）提高了管理的靈活性，便于事業(yè)部層管理者發(fā)揮主動性和積極性（3）有利于企業(yè)適

5、應(yīng)市場的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營策略，提高企業(yè)的市場競爭力。4、 矩形制在企業(yè)的組織機構(gòu)中，既有按職能部門劃分的橫向管理部門，又有按產(chǎn)品或項目劃分的垂直部門結(jié)合起來的組織機構(gòu)，叫做矩陣制。其特點是具有雙道命令系統(tǒng)，小組成員既要服從小組負責(zé)人的指揮，又要接受原來所在部門的領(lǐng)導(dǎo)，這種組織形式適合于大件小批，高新技術(shù)等產(chǎn)品或大項目，大工程企業(yè)和新產(chǎn)品的開發(fā)。5、虛擬組織機構(gòu)（高度靈活、擴大化的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)）現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的特征？如何看待多品種小批量生產(chǎn)方式向大規(guī)模生產(chǎn)方式提出的挑戰(zhàn)？生產(chǎn)方式的更新-多品種小批量生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流生產(chǎn)管理范圍的擴大-服務(wù)作業(yè)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)管理的前伸后延生產(chǎn)管理手

6、段的現(xiàn)代化-計算機及現(xiàn)代化管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。管理現(xiàn)代化的標志之一就是管理手段的計算機化、辦公的自動化。生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新由以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為以零件為中心組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)計劃更易實現(xiàn)。并增加了生產(chǎn)的柔性。大規(guī)模生產(chǎn)方式在市場相對穩(wěn)定時能有效地組織生產(chǎn)，但在市場萬變的今天，批量生產(chǎn)的規(guī)模越大，企業(yè)對市場的適應(yīng)能力就越低，大規(guī)模生產(chǎn)方式還表現(xiàn)為產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)周期過長，信息反饋較慢及重復(fù)、單調(diào)的工作方法使員工感到厭倦等。因此企業(yè)必須采用多品種小批量生產(chǎn)方式來克服單一品種大批量生產(chǎn)方式的不足，以便更加積極主動地適應(yīng)市場需求，不斷開發(fā)生產(chǎn)新的產(chǎn)品，擴大市場占有率。計算機輔助設(shè)計CAD、輔

7、助工藝設(shè)計CAPP、計算輔助制造CAM、柔性制造系統(tǒng)FMS、信息管理系統(tǒng)MIS、物料需求計劃MRP，辦公自動化OA、計算機集成制造系統(tǒng)CAMS在生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新的對策上，可以從以下幾個方面著手：1、概念更新，即精益生產(chǎn)，成組技術(shù)，并行工程等方法的引入。2、計劃創(chuàng)新，即制造資源計劃，批量進度計劃，模式生產(chǎn)等的采用。3、實施創(chuàng)新，即柔性自動化，計算機集成系統(tǒng)的運用。4、控制創(chuàng)新，即準時化生產(chǎn)方式，聯(lián)機生產(chǎn)管理的實現(xiàn)。5、組織更新，即柔性多變動態(tài)組織和虛擬組織機構(gòu)的設(shè)置等。為什么說生產(chǎn)管理是企業(yè)管理工作的重要內(nèi)容？生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的重要職能生產(chǎn)管理的內(nèi)容是企業(yè)管理重要工作內(nèi)容之一生產(chǎn)管理是企業(yè)管理

8、目標得以實現(xiàn)的保證生產(chǎn)管理與企業(yè)發(fā)展過程經(jīng)歷了傳統(tǒng)管理階段：18世紀末到19世紀末當時生產(chǎn)和管理工作主要圍繞個人經(jīng)驗辦事?？茖W(xué)管理階段：20世紀初到40年代現(xiàn)代管理階段：第二次世界大戰(zhàn)（1939-1945）特別是50年代中期以后表現(xiàn)為：在管理體制上實行分權(quán)制；組織結(jié)構(gòu)上實行柔性動態(tài)和虛擬組織；在管理手段上運用計算機技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)等。生產(chǎn)管理和企業(yè)發(fā)展是一種相輔相成，相互促進，共同發(fā)展的關(guān)系，生產(chǎn)管理能夠為企業(yè)生產(chǎn)活動提供理論依據(jù)和技術(shù)上的保證。而企業(yè)發(fā)展的實踐活動又會進一步促進生產(chǎn)管理理論的更新和生產(chǎn)管理方法的改進。二生產(chǎn)系統(tǒng)布置的概念？  生產(chǎn)系統(tǒng)布置是指運用科學(xué)的手段和方法

9、對組成企業(yè)的各個部分，各種物質(zhì)要素（設(shè)備，設(shè)施等）進行合理的配置和空間及平面布置，使之形成有機的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟的方式和較多的效率為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。   生產(chǎn)系統(tǒng)布置包括工廠選址，生產(chǎn)單位的配置，廠區(qū)布置，車間布置等幾大方面的內(nèi)容廠址選擇的影響因素和程序是什么？響廠址選擇的因素1、自然條件 2、資源供應(yīng)條件 3、產(chǎn)品銷售條件 4、基礎(chǔ)設(shè)施條件 5、技術(shù)依拖條件 6、社會環(huán)境 6、擴展條件廠址選擇的三個階段1、準備階段 2、現(xiàn)場勘察階段 3、確定方案階段選址的方法對于廠址選擇把汲及的定性因素我們往往用定性方法予以評價，而對定量因素則盡可能以定性與定量相結(jié)合的方法予以處理。分

10、等加權(quán)法：將綜合的定性關(guān)系轉(zhuǎn)換成定量值來比較重心法：當產(chǎn)品生產(chǎn)成本中運輸占較大比重時，用數(shù)學(xué)分析的方法求得一個最優(yōu)廠址。企業(yè)生產(chǎn)單位的構(gòu)成（一）基本生產(chǎn)單位、它包括：準備車間：如鍛造車間，鍛工車間，備料車間等；加工車間：包括機加工車間，沖壓車間，鉚焊車間，熱處理車間，電鍍車間；裝配車間，如部件裝配車間，成品裝配車間，油漆車間和包裝車間等。（二）輔助生產(chǎn)單位指為企業(yè)基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品與勞務(wù)。實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。它包括：輔助車間，如工具車間，模具車間，機修車間，電修車間。動力部門，如熱電站，變電站，煤氣站，氧氣站，壓縮空氣站，鍋爐房等（三）生產(chǎn)服務(wù)單位，指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的單位它

11、包括：運輸部門如機車庫，汽車庫，裝卸隊等倉庫如材料庫，半成品庫，成品庫，工具庫，設(shè)備庫試驗與計量檢驗部門，如：中央試驗室，技術(shù)檢查站，中央計量室（四）生產(chǎn)技術(shù)裝備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證與服務(wù)，并負責(zé)新產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所，設(shè)計科，工藝科，工具科，試制車間等。（五）附屬生產(chǎn)單位。指生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。許多時侯這些生產(chǎn)單位都依附或包容于企業(yè)基本生產(chǎn)單位之中，但也有獨立出來的。它們的構(gòu)成可參照基本生產(chǎn)單位但要簡單得多影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素（一）企業(yè)產(chǎn)品企業(yè)的產(chǎn)品在根本上決定著企業(yè)生產(chǎn)單位的構(gòu)成。產(chǎn)品的品種，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，產(chǎn)品的工藝特點 生產(chǎn)規(guī)模（二）企業(yè)規(guī)模企業(yè)規(guī)模越

12、大，它所需要的生產(chǎn)單位數(shù)目也越多，規(guī)模也越大（三）企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作化水平協(xié)作范圍越廣，則企業(yè)的生產(chǎn)車間組成越簡單。四）企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平設(shè)備的技術(shù)水平高，數(shù)控設(shè)備，加工中心等高精設(shè)備擁有率較高的企業(yè)，其生產(chǎn)單位的組成越簡單，反之，則復(fù)雜（五）企業(yè)的環(huán)境條件什么是廠區(qū)布置？將企業(yè)內(nèi)的各物質(zhì)設(shè)施進行最合理的安排，使它們組合成一定的空間形式，從而最有效地為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，以獲得最大的經(jīng)濟效益。狹義地說就是廠房建筑，設(shè)備設(shè)施如何安置的相互關(guān)系問題，即工廠總平面布置廠區(qū)布置的目標流程的暢通 高效率的使用空間 良好的適應(yīng)性和靈活性 提高勞動效率 提供良好的環(huán)境，要有良好的防污防噪治理三廢措施工廠

13、總平面布置（廠區(qū)布置）需考慮的因素？節(jié)省基建投資額、減少生產(chǎn)總時間、提高現(xiàn)有的空間利用率、為職工提供安全和方便的工作條件、提高現(xiàn)有的空間利用率、為職工提供安全和方便的工作條件、保持設(shè)備和工序的靈活性、減少搬運費用、減少搬運設(shè)施的不統(tǒng)一性、有利于制造的工藝過程、有利于調(diào)整組織結(jié)構(gòu)。工廠總平面布置的原則1、必須滿足生產(chǎn)工藝的要求2、有利于生產(chǎn)和提高經(jīng)濟效益3、有利于安全，環(huán)境保護和職工的身心健康4、充分利用外部環(huán)境所提供的便利條件5、盡可能實現(xiàn)布置緊湊，整體協(xié)調(diào)6、為企業(yè)發(fā)展留有余地工廠總平面布置的程序？1確定目標、2收集資料、3確定各組成部分所占面積、4確定各生產(chǎn)單位間的相互關(guān)系、5制定初步平面

14、布置方案、6方案評價、7方案的實施工廠總平面布置只是對工廠的各組成部分進行總體安排，確定了相互位置，至于各組成部分內(nèi)部如何布置，這就是車間布置的問題了。車間布置一般分為兩個部分，一個是車間總體布置，二是車間的工作地（設(shè)備）布置工作地（設(shè)備）布置的目標實現(xiàn)和滿足生產(chǎn)過程的要求較高的生產(chǎn)效率和合理的設(shè)備利用率生產(chǎn)的柔性進行工作地（設(shè)備）布置應(yīng)遵循的主要原則是什么？1盡可能按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設(shè)備和工作地，盡量使加工對象在加工過程中成直線流動并使加工路線最短，同時應(yīng)避免生產(chǎn)對象的倒流，要求在有可能的情況下多采用產(chǎn)品布置或成組布置。2便于運輸，充分發(fā)揮運輸工具的作用。3盡可能為工人創(chuàng)造安全

15、、良好的工作環(huán)境，設(shè)備的傳動部分應(yīng)有保護裝置。4考慮工人的作業(yè)方便，設(shè)備及工作地之間應(yīng)留有必要的工人走動、操作，放東西的地方。多設(shè)備看管時，應(yīng)使工人在設(shè)備與設(shè)備間的走動距離最短。5充分合理地利用車間的面積。6充分考慮機床的精度和工作特點，精加工設(shè)備盡可能布置在光線充足和振動影響小的地方?；镜脑O(shè)備布置類型1、產(chǎn)品布置（也稱按工藝流程布置和對象專業(yè)化布置）。它是按產(chǎn)品加工順序來安排各種不同的機床設(shè)備。最典型的例子就是流水線。這種形式適用于大批量生產(chǎn)類型，標準化產(chǎn)品，自動化程度高的企業(yè)，2、工藝布置（也稱按機床類型布置和工藝專業(yè)化布置）。它是按設(shè)備的功能來分類，把同一類型的設(shè)備和工作集中布置形成一

16、定的工藝功能，它的優(yōu)點是非常靈活，設(shè)備和工人的負荷率較高，部分設(shè)備停歇不影響全過程的生產(chǎn)，缺點但其管理工作復(fù)雜困難，在制品的運輸距離較長，對工人的技術(shù)水平要求也較高。3、定位布置，在整個加工過程中，產(chǎn)品不動，設(shè)備按作業(yè)順序移動，它的優(yōu)點是加工對象移動較少，節(jié)省運輸費用，工作程序易于設(shè)計和調(diào)整，管理也較為簡單，缺點是不適用地大批量生產(chǎn)，對操作工人的技術(shù)水平和熟練程序要求較高，科學(xué)的管理方法不易采用。4、 綜合布置，在產(chǎn)品專業(yè)化的基礎(chǔ)上采用工藝原則的布置。常見的是封閉的車間內(nèi)部5、 成組技術(shù)布置，既能節(jié)省流程，又能適應(yīng)各種加工要求的布置形式。適應(yīng)趨于小批量、多品種、變化多的要求。三傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式生

17、產(chǎn)管理的著眼點主要是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部，注重于單品種，大批量，低成本的生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理是以福特制度為代表的，以同步化管理為中心的生產(chǎn)管理方式，表現(xiàn)為移動式的裝配流水線，亦即所謂傳送帶制度。當今制造業(yè)面臨著怎么的環(huán)境？1、 產(chǎn)品更新?lián)Q代加快2、 以消費者為導(dǎo)向的市場機制3、 企業(yè)經(jīng)營國際化4、 經(jīng)濟發(fā)展的高科技化生產(chǎn)過程的構(gòu)成根據(jù)生產(chǎn)過程中各個階段對產(chǎn)品所起的不同作用，可以將生產(chǎn)過程分為生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程等四部分合理組織生產(chǎn)過程有哪些基本要求？1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性：是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各個階段，各個工序的流動在時間是緊密銜接的，連續(xù)的2、生產(chǎn)過程的比例性：是指

18、生產(chǎn)過程中的各個階段，各個環(huán)節(jié)，各個工序之間在生產(chǎn)能力上要保持適當?shù)谋壤P(guān)系3、生產(chǎn)過程的均衡性：是指企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在相等的一段時間內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量相等的產(chǎn)品。4、生產(chǎn)過程的適應(yīng)性：是指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能及時滿足市場變化的要求。5、生產(chǎn)過程的經(jīng)濟性；是指生產(chǎn)過程組織必須講究經(jīng)濟效益，用盡可能少的勞動消耗，生產(chǎn)出盡可能多的勞動成果。生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型就是按照生產(chǎn)的專業(yè)化程度所進行的一種分類按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式分:訂貨生產(chǎn)方式、存貨生產(chǎn)方式按生產(chǎn)方法（特點）分:合成法、分解法、調(diào)劑法、提取法、區(qū)分生產(chǎn)類型的最基本的標志是生產(chǎn)過程中工作地的專業(yè)化程度。按產(chǎn)品和工作地專業(yè)化程序分大量

19、生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型的特點是什么？大量生產(chǎn)，其特點是：產(chǎn)品品種少而穩(wěn)定，生產(chǎn)的每種產(chǎn)品長期重復(fù)，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地長期完成同種產(chǎn)品的一二道工序，專業(yè)化程度高成批生產(chǎn)，其特點是：產(chǎn)品品種比較多，每種產(chǎn)品有一定數(shù)量，但各種產(chǎn)品數(shù)量多少不等，工作地要負擔(dān)較多的工序單件生產(chǎn)，其特點是：產(chǎn)品品種很多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，工作地要負擔(dān)很多道工序，很少重復(fù)（即使重復(fù)也是不定期的）專業(yè)化程度很低，單件生產(chǎn)的通用設(shè)備多，適應(yīng)多品種變化的能力強。按工藝專業(yè)化原則和對象專業(yè)化原則組建生產(chǎn)單位的優(yōu)缺點是什么？（一）、工藝專業(yè)化原則：又叫工藝原則，它是按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同

20、來劃分車間（或工段，班組）優(yōu)點是：1、比較靈活，能較好的適應(yīng)產(chǎn)品品種改變的要求   2、便于對工藝進行專業(yè)化的管理   3、較易于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積缺點是：1、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的經(jīng)過的路線長，消耗于運送材料和半成品的勞動量大2、增加了生產(chǎn)過程的停放時間，在制品積壓，生產(chǎn)周期長，占用流動資金多3、增加了各生產(chǎn)單位在計劃管理，在制品管理，質(zhì)量管理等工作復(fù)雜化。（二）對象專業(yè)化原則又叫對象原則，是把加工對象的全部或大部分生產(chǎn)工藝集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品，部件，零件，零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。優(yōu)點是：1、可以大大縮短產(chǎn)品的運輸路線，節(jié)約運輸人

21、力和運輸設(shè)備2、便于采用先進的生產(chǎn)組織形式，減少生產(chǎn)過程中的中斷時間，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品積壓和占用的流動資金；3、可簡化計劃、調(diào)度、核算等管理工作，還可以使用技術(shù)熟練程度較低的工人。缺點是：1、難于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積（在產(chǎn)品產(chǎn)量不夠的條件）2、由于工藝復(fù)雜，難于對工藝進行專業(yè)化的管理3、一旦生產(chǎn)情況發(fā)生改變，很難作出相應(yīng)的調(diào)整（三）綜合原則及相應(yīng)的車間零件的移動方式有三種1、順序移動方式：是指每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地轉(zhuǎn)送到后道工序這種移動方式多在批量不大和工序時間很短的情況下采用。生產(chǎn)組織工作簡易。2、平行移動方式每個零件在前道工序加工完之后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序

22、去繼續(xù)加工，形成各個零件在各道工序上平行地加工。在平行移動方式下，每個零件及時的轉(zhuǎn)移到下一道工序加工，加工周期最短，但運輸工作頻繁。3、平行順序移動方式平行順序移動方式的特點是它既考慮了相鄰工序上加工時間的重合，又保持了該批零件在工序上加工的連續(xù)性， 平行順序移動方式吸取了前兩種方式的優(yōu)點，消除了設(shè)備在加工過程中的間歇現(xiàn)象，但生產(chǎn)組織工作較復(fù)雜。選擇零件移動方式時，應(yīng)當考慮的因素為：批量的大小，零件加工的工序時間長短，車間，小組的專業(yè)化形式。批量小，工序時間短時，可采用順序移動方式；批量大，工序時間長時，則宜采用平行移動或平行順序移動方式；對象專業(yè)化的車間、工段、小組，宜采用平行移動方式或平行

23、順序移動方式。準時化生產(chǎn)（JIT）是日本豐田汽車公司首創(chuàng)的一種生產(chǎn)管理方法。只在需要的時間，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。生產(chǎn)方式的核心是一個準字準時化生產(chǎn)的目標及構(gòu)造體系為實現(xiàn)這個目標，降低成本為基本目標，豐田公司為自己的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計了以下目標來消除無效勞動和浪費1、零廢品 2、零庫存  3、準備時間最短  4、提前期最短  5、減少零部件搬運實施準時化生產(chǎn)（JIT）有哪些基本手段？適時適量生產(chǎn)   彈性配置作業(yè)人數(shù)  質(zhì)量保證JIT的具體手段1、生產(chǎn)同步化：生產(chǎn)節(jié)拍是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間

24、2、生產(chǎn)均衡化：平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間，生產(chǎn)線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)，均衡地流動，盡量避免物流的時高時低?？窗骞芾肀举|(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體?？窗骞芾淼闹饕獧C能是什么？1、 生產(chǎn)及運送工作指令2、 防止過量生產(chǎn)和過量運送3、 進行“目視管理”的工具4、 改善的工具看板的種類，用途，使用方法？1、 工序內(nèi)看板，用于裝配線及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間的工序，使用方法：看板必須隨實物，2、 信號看板，用于不得不進行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板，掛在成批制作出的產(chǎn)品上，3、 工序間看板，工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時

25、使用，掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當零部件用后，取下看板放回收箱內(nèi)，4、 對外訂貨看板，工廠內(nèi)部后工序到外部協(xié)作廠家領(lǐng)取所需的零部件時使用，同工序間看板使用方法。5、 臨時看板，進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)，或需要加班生產(chǎn)時所用，四生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量或所能處理的原材料的數(shù)量，它是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術(shù)參數(shù)，它也可能所映企業(yè)的規(guī)模.生產(chǎn)能力計劃的特征1、生產(chǎn)能力計劃具有戰(zhàn)略特征。2、生產(chǎn)能力計劃具有風(fēng)險性3、生產(chǎn)能力定量上的不確定性。受品種結(jié)構(gòu)、設(shè)備開動率和管理因素管理。生產(chǎn)能力相關(guān)概念1，設(shè)計能

26、力，是企業(yè)基本建設(shè)時設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。2，核定能力，是企業(yè)產(chǎn)品方向，固定資產(chǎn)，協(xié)作關(guān)系，資源供應(yīng)和勞動狀況等方面發(fā)生了某些重大變化后，原來的設(shè)計能力不能反映實際情況時，重新調(diào)查核定的能力。3，計劃能力，是企業(yè)在計劃期內(nèi)，充分考慮了已有的生產(chǎn)條件和能夠?qū)崿F(xiàn)的各種措施效果后，必須達到的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力柔性的含義是什么？有何意義？所謂的柔性是指能力的可變性和適應(yīng)性它包括三個方面含義：柔性工廠，柔性生產(chǎn)過程 和 工人理想狀態(tài)的柔性工廠轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的調(diào)整時間為零，它可以使用可移動設(shè)備，可裝卸內(nèi)墻，以及易于裝配和重級的生產(chǎn)線，這樣的工廠可以實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換。柔性生產(chǎn)過程也具有快速轉(zhuǎn)換特性，

27、生產(chǎn)線可以從制造一種零件簡單方便地調(diào)整到加工另一種，并且這種調(diào)整成本是非常低的柔性工人指的是生產(chǎn)工人掌握多種技能和能力，他可以很容易地從一種工作調(diào)換到另一種工作。生產(chǎn)能力的計量單位有哪幾種？各適用于什么情況？1，產(chǎn)出量為計量單位，比如鋼鐵、水泥、家電2，原料處理量計量單位，比如，原油3，投入量計量單位，比如航空，醫(yī)院，零售商店，電話局，電廠。生產(chǎn)能力計算:水桶原理總體生產(chǎn)計劃概念？有哪些特點？起什么作用？總體生產(chǎn)計劃指只能依據(jù)部分訂單和市場預(yù)測的信息，對企業(yè)一年內(nèi)的生產(chǎn)總量作計劃，并作生產(chǎn)資源優(yōu)化條件下的進度計劃。特點：1， 統(tǒng)一考慮生產(chǎn)資源的合理使用2， 是不十分確定的生產(chǎn)計劃3， 以抽象的

28、產(chǎn)品概念或某類產(chǎn)品作為計劃的單位4， 適用一年內(nèi)需求呈季節(jié)性的生產(chǎn)類型。作用：雖然粗略，但對決策者來說，由于對市場需求有了大致的了解，對年度生產(chǎn)任務(wù)有了大體上的安排，在以后的生產(chǎn)管理活動中，不會因需求的變動而措手不及.簡述利用哪些途徑解決需求的季節(jié)性矛盾？1、 利用庫存調(diào)節(jié)供需矛盾2、 調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力3、 利用外部力量如何進行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡？生產(chǎn)任務(wù)與企業(yè)生產(chǎn)能力平衡，主要是測算設(shè)備、面積對生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，生產(chǎn)任務(wù)與企業(yè)勞動力平衡，主要是測算各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)勞動力的工種、技術(shù)等級、數(shù)量和效率等是否與生產(chǎn)相適應(yīng)，生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)平衡，主要測算各物資的可供量、供應(yīng)期限、庫存量對生產(chǎn)

29、任務(wù)的保證程度，生產(chǎn)任務(wù)與技術(shù)準備水平平衡，主要測算設(shè)計、工藝、包裝設(shè)計與制造力量是否與生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)，生產(chǎn)任務(wù)與財務(wù)狀況之間的平衡，主要測算兩方面：一是測算保證完成生產(chǎn)任務(wù)所需的資金，二是測算生產(chǎn)指標能否滿足加速資金周轉(zhuǎn)、實現(xiàn)成控制目標和利潤目標的要求。如何用線性規(guī)劃方法進行產(chǎn)品產(chǎn)量的優(yōu)化工作？1、 盈虧平衡分析法 2、線性規(guī)劃方法在總體計劃中，用線性規(guī)劃模型解決問題的思路是，在有限的生產(chǎn)資源和市場需求條件約束下，求利潤最大的總產(chǎn)量計劃。該方法的優(yōu)點是可處理多品種問題。數(shù)學(xué)模型在實際應(yīng)用的不足1，產(chǎn)品加工工藝流程不是三臺設(shè)備可以完成的，2，未考慮其他資源約束3，單位產(chǎn)品資源消耗系數(shù)難以得到4

30、，單位成本系數(shù)實際是一個變量。生產(chǎn)進度計劃方法1、圖解法 2、線性規(guī)劃運輸模型編制產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的要求有哪幾點？1、保證國家計劃和訂貨合同的交貨期限2、盡可能保證全年全月均衡的生產(chǎn)3、產(chǎn)品出產(chǎn)進度一定要和生產(chǎn)技術(shù)準備工作進度協(xié)調(diào)銜接4、有季節(jié)性的產(chǎn)品，其出產(chǎn)進度要符合季節(jié)性要求，做到不誤季節(jié)，及時生產(chǎn)，5、要盡可以往前趕總體生產(chǎn)計劃在實施中要注意哪些問題？隨時間推移發(fā)現(xiàn)實際情況與總體計劃不一致的，尤其在計劃實施的前期出現(xiàn)這情況時，需要對計劃進行修改?？傮w計劃實施過程中，另一重要問題是各職能的協(xié)調(diào)，總體計劃的實施會影響企業(yè)許多部門的行為。 五1、 什么是生產(chǎn)作業(yè)計劃？它的制訂依據(jù)主要有哪些？生

31、產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行，即把企業(yè)的年度、度季生產(chǎn)計劃中規(guī)定的月度生產(chǎn)任務(wù)及臨時性生產(chǎn)任務(wù)，具體分配到各車間、工段班組以至每個工作地和人編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)是：1、年季度生產(chǎn)計劃和各項訂貨合同2、前期生產(chǎn)作業(yè)計劃的預(yù)計完成情況3、前期在制品周轉(zhuǎn)結(jié)存情況4、產(chǎn)品勞動定額與及其完成情況5、原材料、外購件、工具的庫存及供應(yīng)情況6、設(shè)計及工藝文件，其他的有關(guān)的技術(shù)資料7、產(chǎn)品的期量標準以及完成情況生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的任務(wù)？1落實生產(chǎn)計劃、2合理組織生產(chǎn)過程、3實現(xiàn)均衡生產(chǎn)、4提高經(jīng)濟效益簡述生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容。1制定生產(chǎn)作業(yè)計劃期量標準、2編制生產(chǎn)作業(yè)計劃、3生產(chǎn)現(xiàn)場管理、4生產(chǎn)控制

32、什么是期量標準？為什么要制訂期量標準？期量標準也叫計劃作業(yè)標準。期量標準是對生產(chǎn)作業(yè)計劃中的生產(chǎn)期量和生產(chǎn)數(shù)量，經(jīng)過科學(xué)分析和計算而規(guī)定的一套標準數(shù)據(jù)有了期量標準就可以準確地確定各種產(chǎn)品在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入、產(chǎn)出的具體時間和數(shù)量，有利于均衡地、經(jīng)濟地完成計劃任務(wù)。流水線生產(chǎn)條件下的期量標準主要有：生產(chǎn)節(jié)拍  在制品占用量定額等在制品是指從原材料開始加到到成品合格入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和產(chǎn)品的總稱。在制品占用是指在一定時間、地點和具體的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)有節(jié)奏的進行和產(chǎn)品均衡生產(chǎn)所必要的在制品數(shù)量。流水線內(nèi)有哪幾種在制品占用量？在大

33、量流水線的生產(chǎn)條件下，在制品占用可按存放地點，性質(zhì)和用途進行分類，按存放地點可分為車間之間和車間內(nèi)部的儲備量；按性質(zhì)用途又可分為工藝占用量，運輸占用量，工序間的流動占用量，保險儲備量，庫存流動占用量，車間間運輸占用量，庫存保險儲備量。（一）車間內(nèi)部在制品占用量1、工藝占用量：是指正在流水線各道工序，每個工作地上加工裝配或檢驗的在制品。2、運輸占用量：是指正在生產(chǎn)線之間運輸中的在制品在機械加工流水線中，它是指在第一道工序前尚未加工的毛坯和零件，在裝配車間中，它是指尚未投入裝配的零件或部件3、工序間流動占用量是指在規(guī)定的間隔期內(nèi)，為保證上下工序或生產(chǎn)線正常工作而放置的儲備量4、保險儲備量其目的是為

34、了預(yù)防產(chǎn)生廢品和工作地發(fā)生故障而造成零件供應(yīng)中斷（二）車間之間在制品占用量1、庫存流動占用量：是保證車間或生產(chǎn)線之間協(xié)調(diào)生產(chǎn)而設(shè)立的毛坯、零部件數(shù)量2、車間間運輸占用量3、庫存保險儲備量廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃是由廠級生產(chǎn)管理部門編制的，它根據(jù)企業(yè)年（季）度生產(chǎn)計劃，編制各車間的（月、周、旬）的生產(chǎn)作業(yè)計劃，包括：出產(chǎn)品種、數(shù)量、日期、和進度編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃分為兩個步驟：正確選擇計劃單位；確定各車間的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)1、計劃單位的選擇流水線生產(chǎn)企業(yè)中，編制廠級作業(yè)計劃時采用的計劃單位有：產(chǎn)品、部件、零件組、零件2、確定各車間生產(chǎn)任務(wù)的方法編制廠級生產(chǎn)作業(yè)主要任務(wù)是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃

35、，為每個車間正確地規(guī)定每一種制品的出產(chǎn)量和出產(chǎn)期如果各車間彼此之間沒有依次提供半成品的關(guān)系，那么只要將計劃期的生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)各車間的產(chǎn)品分工，生產(chǎn)能力和具體的生產(chǎn)條件直接分配給各車間即可。如果車間彼此之間依次提供半成品的關(guān)系，在規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)時就考慮各車間在產(chǎn)品品種數(shù)量，出產(chǎn)日期是否彼此銜接，大量流水線生產(chǎn)企業(yè)分配車間生產(chǎn)任務(wù)的方法能兩種：在制品定額法和訂貨點法在制品定額法：也叫連鎖計算法，它根據(jù)在制品定額來確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)，保證各車間生產(chǎn)的銜接大量流水線生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，重點在于解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的協(xié)調(diào)配合，這是因為同一時間各車間都在完成同一產(chǎn)品的不同工序，這就決定了期不是最主

36、要的總是而量是最重要的訂貨點法：訂貨點法是根據(jù)庫存在制品下降到訂貨點的時間來確定零件投產(chǎn)時間的一種方法，這種方法用來安排需求量大的標準件和通用件的生產(chǎn)車間內(nèi)部生產(chǎn)計劃的編制主要包括：車間生產(chǎn)作業(yè)計劃日歷安排，工段（班，組）內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制等生產(chǎn)作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整（一）企業(yè)生產(chǎn)分配系統(tǒng)的性質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)銷售系統(tǒng)不但包括企業(yè)內(nèi)部的各生產(chǎn)部門而且包括：供貨商，批發(fā)商，零售商和消費者。庫存量是制定生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃的重要依據(jù)（二）各階段庫存量：在途存貨、周轉(zhuǎn)庫存、保險庫存等這些存貨中大概只有三分之一企業(yè)能夠控制，而另外三分之二是由零售商和批發(fā)商控制的。成批生產(chǎn)類型的期量標準主要包括：批量和生產(chǎn)間隔期

37、，生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期（一）批量和生產(chǎn)提前期批量是指一次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量生產(chǎn)間隔期是相鄰兩批同種工件投入（產(chǎn)出）的時間間隔。在周期性重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)批量和生產(chǎn)間隔期有如下關(guān)系：批量=平均日產(chǎn)量*生產(chǎn)間隔期批量大，則間隔期長確定批量和生產(chǎn)間隔期通常有兩種方式：（一）以量定期法這種方法就是先確定批量，然后使生產(chǎn)間隔期與之相適應(yīng)2、最小批量法，適用于對關(guān)鍵設(shè)備和貴重設(shè)備的批量決策3、經(jīng)濟批量法（二）以期定量法（三）生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)的時侯起到制成成品最后完工的時侯為止其間經(jīng)歷的全部日歷時間。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定產(chǎn)品生產(chǎn)周期就是每個工作階段生產(chǎn)周期與保險期之和（三）提前期提前期是指產(chǎn)品在各

38、車間投入或產(chǎn)出的日期較成品產(chǎn)出日期所應(yīng)提前的天數(shù)二、成批生產(chǎn)類型作業(yè)計劃的編制（一）產(chǎn)部作業(yè)計劃一般只以產(chǎn)品作為計劃單位根據(jù)期量標準下達產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及投入出產(chǎn)的時間，就是廠部計劃的內(nèi)容（二）車間作業(yè)計劃主要考慮的問題是生產(chǎn)能力的平衡，零部件數(shù)量上的配套，提高設(shè)備利用率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品資金占用量，所以計劃難度較高（三）作業(yè)排序1、幾個工作在一臺設(shè)備上加工該式的順序排列規(guī)律是加工工時短的工作先加工2、幾個工作需經(jīng)過兩臺設(shè)備加工，用約翰遜法如該工時為第一工序的，則最先加工；反之，則放在最后加工。什么是生產(chǎn)作業(yè)控制？主要應(yīng)該控制哪些內(nèi)容。生產(chǎn)作業(yè)控制是指生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)

39、品（零件）的數(shù)量和進度進行控制包括：生產(chǎn)進度控制，在制品占用量控制，生產(chǎn)調(diào)度工作一、生產(chǎn)進度控制是對原材料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品入庫為止的全過程進行的控制。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)作業(yè)控制的關(guān)鍵，它包括：投入進度控制，出產(chǎn)進度控制和工序進度控制二、在制品占用量控制是對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的在制品實物和賬目進行控制看板管理主要起到三個方面的作用：1、它是生產(chǎn)指令， 領(lǐng)貨指令和運送指令2、防止過量生產(chǎn)，過量運送3、看板是貫徹目視管理的工具三、生產(chǎn)調(diào)度工作主要內(nèi)容包括：1、控制生產(chǎn)進度和在制品流轉(zhuǎn)2、督促做好生產(chǎn)準備和服務(wù)工作3、檢查生產(chǎn)過程中的物質(zhì)供應(yīng)和設(shè)備運行狀況4、合理調(diào)配勞動力，調(diào)整廠內(nèi)運輸5、組織廠部和車間

40、生產(chǎn)調(diào)度會議，監(jiān)督有關(guān)部門貫徹執(zhí)行調(diào)度決議6、做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、和統(tǒng)計，分析工作六什么是網(wǎng)絡(luò)圖？網(wǎng)絡(luò)圖的要素及作用？網(wǎng)絡(luò)圖是表達一項計劃中的各項任務(wù)（作業(yè)或工序）之間的排列順序，相互關(guān)系和所需作業(yè)時間的圖形，它是以箭線和結(jié)點連接而成的一種網(wǎng)狀圖形，一個網(wǎng)絡(luò)圖由活動、事項、線路三要素組成。事項：也稱結(jié)點，它是指某一項活動的開始或結(jié)束的瞬間，一般用O表示活動：也稱作業(yè)、工序等，它是指在工程項目中需要消耗資源并且在一定時間內(nèi)完成的獨立工作項目線路：指從網(wǎng)絡(luò)始點事項開始，順著箭線方向連續(xù)不斷地到達網(wǎng)絡(luò)終點事項的一條通道什么是三點時間估計法？最樂觀時間，最保守時間，最可能時間什么是關(guān)鍵線路？

41、確定關(guān)鍵線路的意義是什么將總時間為零的各項活動連接起來，就構(gòu)成了某項計劃任務(wù)圖絡(luò)的關(guān)鍵線路，它是網(wǎng)絡(luò)圖中時間最長的線路，關(guān)鍵線路上的各項活動的時間之和，即為整個計劃任務(wù)的總工期，整個計劃任務(wù)的完工時間取決于關(guān)鍵線路的時間。關(guān)鍵線路不是一成不變的，非關(guān)鍵線路上的時差用完后就成了關(guān)鍵線路關(guān)鍵線路是由總時差為零的關(guān)鍵活動組成的，因此求關(guān)鍵線路首先應(yīng)在一張完整的網(wǎng)絡(luò)圖上求出各項活動的最早開始時間（或最早結(jié)束時間）和最遲開始時間（最遲結(jié)束時間），然后將最早開始時間與最遲開始時間相等的活動（即總時差為零的活動）用雙線連接起來，即為關(guān)鍵路線在網(wǎng)絡(luò)圖中可能有許多線路，每條線路所需的工作時間長短不一，其中至少有

42、一條線路所消耗的工作時間最長，整個計劃任務(wù)所需的完工時間就取決于該條最長線路所需消耗的工作時間，這條線路稱為關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路上的工序叫關(guān)鍵工序網(wǎng)絡(luò)圖中有可能不只一條關(guān)鍵線路。網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則1、相鄰兩結(jié)點間只能畫一條箭線2、網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)循環(huán)線路（或閉環(huán)路）3、箭 線的首尾都必須有結(jié)點，不能從一條箭線的中間引出另一條箭線來4、不允許出現(xiàn)沒有先行活動或沒有后續(xù)活動的中間事項即所有的中間事項都必須直接地或間接地與始結(jié)點或終結(jié)點相連接5、網(wǎng)絡(luò)圖的始結(jié)點與終結(jié)點各一個，不許出現(xiàn)多個始結(jié)點與終結(jié)點6、在繪制網(wǎng)絡(luò)圖時，應(yīng)晝避免箭線的交叉網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化，即：時間優(yōu)化，時間-成本優(yōu)化 時間-資源優(yōu)化所謂優(yōu)

43、化，就是根據(jù)預(yù)定目標，在滿足既定條件的要求下，按某一衡量指標尋求最優(yōu)方案，網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化的基本方法是利用時差不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃的初始方案，使之獲得最佳工期，最低成本和對資源的最有效利用。簡述時間優(yōu)化的的途徑。一、時間優(yōu)化：是指在人力、原材料、設(shè)備、資金等資源基本有保證的條件下，尋求最短的工程項目總工期（1）壓縮關(guān)鍵作業(yè)的作業(yè)時間（2）對關(guān)鍵線路上的各關(guān)鍵作業(yè)組織平行或交叉作業(yè)（3）充分利用時差二、網(wǎng)絡(luò)圖的時間-成本優(yōu)化時間-成本優(yōu)化就是根據(jù)計劃規(guī)定的期限確定最低成本或根據(jù)最低成本的要求尋求最佳工期（一）時間與成本的關(guān)系一項工程的總成本可分為直接成本與間接成本兩大類直接成本是指可以直接計入工程的各

44、項成本，如：直接材料成本，直接人工成本等間接成本：不能直接計入工程，而需要經(jīng)過分攤才能計入工程的成本，如各種管理成本等工程時間的縮短，會引起直接成本的增加，間接成本的減少，這必然會產(chǎn)生一個總成本最低的最佳工期網(wǎng)絡(luò)圖的成本優(yōu)化就是要找出成本最低的最佳工期簡述時間成本優(yōu)化的原則（二）時間-成本優(yōu)化的方法進行時間-成本優(yōu)化，首先要對全部作業(yè)取正常的作業(yè)時間，并找出關(guān)鍵線路，工程總工期和相應(yīng)的總成本時間成本優(yōu)化，按如下原則進行：第一，壓縮工期時，應(yīng)選取關(guān)鍵線路上直接成本率最小的作業(yè)，以達到增加最少直接成本來縮短工期。第二，在確定壓縮某項作業(yè)的期限時，既要滿足作業(yè)極限時間所允許的開工限制，又要考慮網(wǎng)絡(luò)圖

45、中次長線路工期同關(guān)鍵線路工期的差額限制，并取兩者中較小者。第三，當網(wǎng)絡(luò)圖不斷優(yōu)化，出現(xiàn)數(shù)條關(guān)鍵線路時，繼續(xù)壓縮工期就必須在數(shù)條關(guān)鍵線路上同時進行，否則，僅壓縮其中一條關(guān)鍵線路的時間不會達到縮短工程總工期的目的。簡述時間資源優(yōu)化的方法和步驟。第一， 根據(jù)規(guī)定的工期和工作量，計算每一作業(yè)所需要的資源數(shù)量，并按計劃規(guī)定的時間單位作出日程上的進度的安排，第二， 在不超過有限資源和保證總工期的條件下，合理地調(diào)配資源，將資源優(yōu)先分配給關(guān)鍵作業(yè)和時差較小的作業(yè)，并盡量使資源能均衡地、連續(xù)地投入，避免驟增驟減。第三， 必要時適當調(diào)整總工期，以保證資源的合理使用。七簡述生產(chǎn)技術(shù)準備工作的含義及內(nèi)容生產(chǎn)技術(shù)準備工

46、作就是工業(yè)企業(yè)在開始新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品、采用新技術(shù)或改變生產(chǎn)組織方法時，在正式投產(chǎn)之前，所進行的一系列生產(chǎn)技術(shù)方面的準備工作。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，一般包括以下內(nèi)容：（1）新產(chǎn)品的開發(fā)與設(shè)計和老產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的改進（2）新產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和老產(chǎn)品制造工藝的改進（3）工藝裝備的設(shè)計和制造（4）新產(chǎn)品的試制和鑒定生產(chǎn)技術(shù)準備工作的階段1、開發(fā)研究階段：技術(shù)引進 仿制   部分改進  創(chuàng)新2、設(shè)計試制階段3、生產(chǎn)準備階段產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步生產(chǎn)工藝準備工作的內(nèi)容包括：對產(chǎn)品設(shè)計的工藝性進行分析和審查、擬定工藝方案、編制工藝文件、設(shè)計制造工

47、藝裝備與專用設(shè)備、確定產(chǎn)品質(zhì)量控制與技術(shù)檢驗方法及調(diào)整生產(chǎn)線等生產(chǎn)工藝準備工作的根本任務(wù)是：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的要求，采用先進的工藝技術(shù)，保證產(chǎn)品的加工制造符合高效率、高質(zhì)量、低消耗、安全和環(huán)保的要求，使產(chǎn)品達到預(yù)定的質(zhì)量標準以滿足社會的需要。產(chǎn)品的工藝性分析和審查的主要內(nèi)容1、技術(shù)要求的經(jīng)濟合理性，例如：機械加工的精度，表面粗糙度是否適當2、結(jié)構(gòu)關(guān)系是否合理，即零部件的繼承性如何，結(jié)構(gòu)的規(guī)格化與標準化程度如何，應(yīng)盡量提高已有的零部件在新產(chǎn)品中的比例3、材料選擇是否經(jīng)濟合理，加工性能是否良好4、在本廠現(xiàn)有設(shè)備上能否加工制造，有沒有條件采用高效率的先進工藝和先進生產(chǎn)組織方式5、工藝裝備系數(shù)是否合理，是

48、否充分利用現(xiàn)有的工藝裝務(wù)和標準工具工藝方案是工藝設(shè)計和準備的指導(dǎo)文件，是工藝準備工作的綱，它將指出產(chǎn)品制造的技術(shù)關(guān)鍵及其解決方法，并規(guī)定了工藝作業(yè)應(yīng)遵循的基本原則三、制定工藝文件，編制工藝規(guī)程工藝文件包括：工藝規(guī)程、工藝裝備圖、工時定額及原材料消耗定額等，其中最主要的是工藝規(guī)程它是具體指導(dǎo)工人進行加工制造的操作文件簡述工藝方案的主要內(nèi)容1、規(guī)定新產(chǎn)品試制及過渡到成批或大量大批生產(chǎn)后達到的生產(chǎn)指標，如質(zhì)量、生產(chǎn)率、材料利用率等2、 規(guī)定工藝制定的原則3、 規(guī)定工藝裝備的設(shè)計原則及工藝裝備系數(shù)4、 解決工藝關(guān)鍵的解決方案和試驗研究問題5、 工藝路線的安排及生產(chǎn)組織形式的確定6、 工藝方案的經(jīng)濟分析

49、7、 工藝準備工作量的估計和工作進度的計劃工藝裝備的含義及類型工藝裝備是制造產(chǎn)品所用的各種刀具、量具、模具、夾具、輔助工具的總稱。工藝裝備按其使用范圍，分標準、通用、專用三類型。標準工藝裝備和通用工藝裝備可應(yīng)用于范圍廣泛的產(chǎn)品零部件的加工制造。一般由專業(yè)廠家制造，生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)需要進行購買與配置。專用工藝裝備則都是根據(jù)具體產(chǎn)品的專門需要，由生產(chǎn)企業(yè)自行設(shè)計制造。編制生產(chǎn)技術(shù)準備計劃應(yīng)遵循的若干原則。1、按反工藝順序安排計劃，即為保證交貨期的要求，應(yīng)從交貨期開始反推上去，確定各項工作的起始與完成時間，并與年度生產(chǎn)計劃和短期生產(chǎn)作業(yè)計劃相協(xié)調(diào)。2、對各項工作要統(tǒng)籌安排，綜合平衡3、在保證重點產(chǎn)品的前

50、提下，避免產(chǎn)生忙閑不均現(xiàn)象4、切實安排工藝裝備的生產(chǎn)加工和原材料供應(yīng)工作八生產(chǎn)率標準是生產(chǎn)過程中選擇組織形式的主要依據(jù)流水線生產(chǎn)與成組技術(shù)正是生產(chǎn)率較高的兩種先進的生產(chǎn)組織形式，前者適用于少品種大批量生產(chǎn)，后者適用于多品種小批量生產(chǎn)流水線生產(chǎn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)發(fā)展的產(chǎn)物，起源于福特制流水線生產(chǎn)是指勞動對象按照規(guī)定的加工工藝路線和速度，有順序地從一個工作地到另一工作地，你流水般重復(fù)生產(chǎn)的一種先進組織形式， 這種按工藝順序排列而成的各工作地所構(gòu)成的產(chǎn)品加工線叫流水生產(chǎn)線典型的流水生產(chǎn)有以下特點：1、工作地專業(yè)化程度高2、生產(chǎn)過程具有封閉性和順序性3、生產(chǎn)過程具有高度的邊續(xù)性4、生產(chǎn)過程具有明顯的節(jié)奏性

51、5、協(xié)調(diào)性好流水線的分類1、按生產(chǎn)對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線2、按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目來分，可分為單一對象流水線和多對象流水線3、按生產(chǎn)的連續(xù)程度分，可分為連續(xù)性流水線和間斷流水線4、按流水線的節(jié)奏性程序來分，又分為強制節(jié)拍流水線，自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)奏流水線5、按流水線的機械化程度來分，可分為手工流水線，機械化流水線和自動化生產(chǎn)線組織流水線生產(chǎn)的條件1、要有足夠大的量，以保證工作地有充分的負荷2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定3、工藝既能劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工藝適當合并和分解，各工序的工時不能相差太大，所謂工序同期化就是各工序的時間定額與流水線生

52、產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)數(shù)關(guān)系工序同期化是各工序的時間定額與流水線生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系。是保證連續(xù)生產(chǎn)，充分利用設(shè)備和人力的必要條件流水生產(chǎn)線的優(yōu)越的地方（流水線生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果？）1、有較高的勞動生產(chǎn)率2、提高生產(chǎn)面積的利用率3、縮短了生產(chǎn)周期，加速了流動資金的周轉(zhuǎn)4、減少了在制品數(shù)量，降低了產(chǎn)品成本5、保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量6、改善了勞動條件簡答零件成組的主要方法1目測法、2工藝流程分析法、3編碼分類法成組技術(shù)（GT）是一種有效地組織多品種中小批量生產(chǎn)的方法它將企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品以及組成的各種零、部件按相似性原則進行分類編組，并以組為對象組織和管理生產(chǎn)成組技術(shù)的發(fā)展大體上經(jīng)歷了成組加工，

53、成組工藝和成級技術(shù)三個階段成組技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟效果1、減少了生產(chǎn)技術(shù)準備工作量2、增加了生產(chǎn)批量，縮短了生產(chǎn)周期3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本4、簡化生產(chǎn)管理，精簡生產(chǎn)管理人員5、擴大了計算機的應(yīng)用范圍九什么是庫存？庫存的特征有哪些？有哪些功能？由于市場的不穩(wěn)定性，造成企業(yè)在采購和生產(chǎn)中許多不確定性，為了保證企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，就需要一個緩沖機制為協(xié)調(diào)內(nèi)部與外部之間的矛盾，這就是庫存。庫存對象庫存是企業(yè)一種物資歷儲備形式制造業(yè)的庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中原材料、在制品、制成品、工具以及用品等的存量，而服務(wù)業(yè)的庫存是指用于銷售的實物和服務(wù)管理所必需的供應(yīng)品庫存的特征：1、它是一種占用的資金

54、2、它是儲存的生產(chǎn)能力3、它是具體的實物庫存的功能1、預(yù)期的庫存2、不肯定因素起緩沖作用的庫存3、起分解作用的庫存4、運輸過程中的庫存5、周轉(zhuǎn)性的庫存什么是庫存控制？庫存量與庫存相關(guān)費用由哪些部分組成？庫存控制是企業(yè)管理的一項重要工作，是企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)和銷售的需要，按照經(jīng)濟合理的原則，對企業(yè)儲備進行調(diào)節(jié)、控制的一種活動庫存量的構(gòu)成1、庫存量是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行所必需的物資儲備數(shù)經(jīng)常儲備量   保險儲備量 季節(jié)性儲備量2、庫存相關(guān)費用庫存費用訂貨總費用短缺成本：這是因庫存物品已用盡，發(fā)生供不應(yīng)求而給企業(yè)帶來的損失什么是經(jīng)濟訂貨批量？假設(shè)條件有哪些？經(jīng)濟訂貨

55、批量是如何確定的？經(jīng)濟訂貨批量就是要確定一個恰當?shù)挠嗀洈?shù)量，以使在一定的時期內(nèi)的庫存總成本最小。假設(shè)條件1、 需求量已知且穩(wěn)定不變，庫存量隨時間均勻下降2、 交貨期為預(yù)先知道，且穩(wěn)定可靠3、 瞬時補充庫存4、 單位產(chǎn)品價格或成本為常數(shù)經(jīng)濟訂貨批量的微分確定法、經(jīng)濟訂貨批量的表解法與圖解法邊進貨邊使用條件下的經(jīng)濟訂貨批量是如何確定的？一是隨著一批訂貨的到達，庫存量在瞬間立即補充并恢復(fù)到最高點二是庫存在補充訂貨的同時陸續(xù)消耗簡述定量訂貨法與定期訂貨法的不同特點定量訂貨法是訂貨的數(shù)量預(yù)先確定，訂貨的日期、時間不定。訂貨的日期是根據(jù)庫存降到一定水平時確定的。這種方式叫作定量不定期。定期定貨法是訂購的日期預(yù)先確定，訂購的數(shù)量不定。訂購數(shù)量根據(jù)庫存的實際情況來臨時決定。比較1、 定量訂貨法是當庫存量達到某一既定水平時，剛開始訂貨。這一行動可以在任何時間內(nèi)發(fā)生，具體的訂貨時間則要根據(jù)產(chǎn)品的實際需要狀況來確定，定期訂貨法是以一固定的時間周期來確定訂貨時間，而不管實際庫存水平到底是多少。具體的訂貨量則根據(jù)當時的庫存水平來確定。2、 定期訂貨法由于要根據(jù)實際庫存水平（定貨點）來確定訂貨時間，因此必須要對庫存狀況進行連續(xù)監(jiān)視，定期訂貨法只需在訂貨到期時對庫存進行檢查。因此記錄少、時間易于安排。定量訂貨的安全庫存只是對訂貨時間設(shè)定的，定期訂貨則要考慮訂貨間隔時間T和訂貨時間L兩個時間。3、 定量